DE587662C - Anlage zum Herstellen von kautschukimpraegnierten Bandwickeln - Google Patents
Anlage zum Herstellen von kautschukimpraegnierten BandwickelnInfo
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Description
- Anlage zum Herstellen von kautschukimprägnierten Bandwickeln Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zum Herstellen von kautschukimprägnierten Bandwickeln und betrifft eine Anlage, die es ermöglicht, derartige schmale Bandwickel in einem fortlaufenden Arbeitsgang aus einzelnen Gewebefäden und unvulkanisierter Kautschukmischung herzustellen.
- Die Anlage gemäß der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die von Rollen ablaufenden Gewebefäden, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Richtkammes, durch einen Xalander, eine Streichmaschine o. dgl. geleitet, hierbei zu breiten Bahnen vereinigt und diese dann ohne Anhalten des Kalanders o. dgl., nach Durchgang durch eine der üblichen Kühlvorrichtungen und eine Durchhängevorrichtung zum Ausgleichen und Regeln der Fördergeschwindigkeit, an Trennmessern zum Zerteilen in schmale Bänder entlang geführt und über Ablenkrollen auf Spulen aufgewickelt werden, wobei an sich bekannte Vorrichtungen zum Messen und Abschneiden der Bänder vor den Spulen angeordnet sind. , -Die, Erfindung gibt durch das Vereinigen von an sich bekannten Einzelvorrichtungen die Möglichkeit, schmale gummierte Gewebebänder von den Ausgangswerkstoffen (Gewebefäden und Kautschukmischung) in einem fortlaufenden Arbeitsgang bis zu den fertigen Bandwickeln anzufertigen und überwindet durch Auswahl der zur Anwendung gelangenden Einzelvorrichtungen der diese gemeinsam treibenden Triebwerksteile und Regeleinrichtungen die technischen Schwierigl:Eiten, die bisher einer ununterbrochenen Arbeitsweise entgegenstanden. Sie geht damit über die bisher bekanten Vorschläge hinaus, die zwar schon einzelne der verschiedenen Arbeitsstufen und der Fertigungsmaschinen zusammenfaßten, sich aber auf das Herstellen von Zwischenerzeugnissen beschränkten, ohne einen fortlaufenden Arbeitsgang in Erwägung zu ziehen. So ist es bereits bekannt, Gummibänder von der plastischen Gummimasse ausgehend durch Aufteilen der aus dieser gebildeten Bahn herzustellen und diese Bänder zu Wickel von vorbestimmter Länge aufzuspulen, wie man auch vorgeschlagen hat, den bekannten Streichmaschinen für Gewebebahnen einen Spulenträger o. dgl. vorzuschalten, um die Fadenbahn im gleichen Arbeitsgang herzustellen.
- In den Zeichnungen ist in Fig. r und a je ein Beispiel einer Anlage nach der Erfindung zum Herstellen von kautschukimprägnierten Bandwickeln. in schematisch gehaltener Seitenansicht dargestellt. In der Anlage nach Fig. i wird ein bereits fertiges Gewebeband i, etwa von einer Geweberolle, durch einen Vierwalzenkalander ?- geleitet und in diesem beiderseitig mit einem Gummiüberzug versehen. Von dem Kalander 2 wird das Band zu einer Kühlvorrichtung 3 geführt, die in der dargestellten Anlage aus vier übereinanderliegenden und gegebenenfalls mit Wasser gekühlten Walzen besteht. Weiterhin durchläuft das Band eine Durchhängevorrichtung .I, die, wie bekannt, zum Ausgleichen von Geschwindigkeitsunterschieden zwischen dem Kalander 2 und der nachfolgenden Spulvorrichtung dient. Die Durchhängevorrichtung besteht aus zwei ortsfesten Rollen 5 und einer losen Rolle 6 (Fig. i), die an einer über Zahnräder 8 geführten endlosen Kette 7 befestigt ist. Hinter der Durchhängevorrichtung .I sind Trennrollen 9 oder ähnlich wirkende Schneidwerkzeuge angeordnet, die einen Teil der Spulmaschine bilden und zu denen das Gewebe weitergeleitet wird. Bei Verarbeitung von Gewebe, das in der Reifenindustrie unter dem Namen »schußfreier Cord« bekannt ist, erfolgt das Trennen des Bandes in einzelne Streifen einfach zwischen zwei nebeneinanderliegenden Kettenfäden, wobei die Rollen 9 zum Eindrücken von Rinnen in das Gewebe dienen, durch die das Zerteilen des Bandes erleichtert wird.
- Der Antrieb der Trennwalzen 9 und eine der Durchhangrollen 5, vorteilhaft diejenige, welche nach der Kühlvorrichtung 3 zu gelegen ist, erfolgt durch Zahnräder oder Riemen- bzw. Kettentrieb.
- Den Trennwalzen 9 nachgeschaltete Rollen io, i i nehmen wechselweise die einzelnen Streifen auf und teilen diese so in zwei Gruppen 1,11 lb, die nun durch übliche Meßvorrichtungen 12 geleitet werden., Die Meßv orrichtung kann beispielsweise aus einer von dem durchlaufenden Streifen in Drehung versetzten Rolle 13 bestehen, deren Bewegung auf einen die Länge der hindurchgegangenen Streifen angebenden Zeiger übertragen wird.
- Zwischen den Ablenkrollen io, i i und den Meßvorrichtungen werden zweckmäßig weitere Hilfsdurchhängevorrichtungen 14 eingeschaltet, die etwaige Geschwindigkeitsunterschiede der verschiedenen. Walzen ausgleichen.. Nach Durchgang durch die Meßvorrichtung werden die Streifen auf Spulen 15, die in beliebiger Weise angetrieben werden, aufgewickelt. Sobald die gewünschte Länge erreicht ist, was durch die Meßvorrichtung angezeigt wird, wird der Antrieb der betreffenden Spule stillgesetzt, der Streifen durch ein Messer 16 durchschnitten und die volle Spule abgenommen.
- Wenn auch im vorstehenden nur der Weg eines einzelnen Streifens beschrieben ist, so ist doch hieraus zu entnehmen, daß jeder Streifen in gleicher Weise behandelt wird und die Anlage entsprechend der Zahl der durch die Trennwalzen ,9 gelieferten Streifen mit Meßv orrichtungen, Spulen, Trennmessern und den weiteren zugehörigen Maschinenteilen ausgerüstet ist.
- In der in Fig. 2 dargestellten Anlage werden einzelne Gewebefäden 17 in an sich bekannter Weise von auf einem Spulenträger angeordneten Spulen (in der Zeichnung nicht dargestellt) durch eine Lochplatte 18 geleitet und hierbei voneinander getrennt und ausgerichtet. Sie werden dann in einer üblichen Streckvorrichtung, zwischen deren abgeflachten Stäben i9 die Fäden zickzackförmig hindurchgeführt sind, gespannt, über Ablenkstangen 2o, 21 zu einer weiteren Spannvorrichtung 22 geleitet und schließlich durch einen Richtkamm 23 unmittelbar bevor sie zur Streichmaschine 2,4 gelangen, zu einem Band nebeneinandergelegt. Die Streichmaschine beliebiger Bauart besteht in dem gezeigten Beispiel aus einem Streichmesser 25, von welchem das überzogene Gewebe über eine Kühltrommel 26, mehrere Leitrollen, 27 der Schlitz- und Spulmaschine zugeführt wird, deren Ausbildung der in Fig, i dargestellten Maschine entspricht. Eine Anlage nach der in Fig. 2 abgebildeten Ausführungsform ist bei Verwendung von von Spulen fortlaufend sich abwickelnden Gewebefäden äußerst vorteilhaft im Gebrauch, da sie das Herstellen fertiger Wickel beliebiger Größe in einem fortlaufenden Arbeitsgang aus einzelnen Fäden ermöglicht. Ferner hat eine derartige Anlage den Vorteil, daß man die Breite der einzelnen Streifen durch entsprechende Wahl der Fadenzahl ändern und so Zackenbildung an den Rändern der Gewebebahn vermeiden kann.
- In dem Ausführungsbeispiel nach Fig.2 wird. das Gewebe nur einseitig mit einem Überzug versehen. Durch Anordnen weiterer Streichgeräte kann man jedoch leicht erreichen, daß das Gewebe auf beiden Seiten überzogen wird, wie auch durch Schaber Vorsorge getroffen werden kann, daß ein etwaiger Überschuß an Auftragmasse in Verlauf des Streichvorganges entfernt und wiedergewonnen wird. Gegebenenfalls kann auch eine besondere Kühlvorrichtung (entsprechend Fig. i) eingebaut werden, oder die festen Rollen 5 der Durchhängevorrichtung können durch Wasser gekühlt werden, wie es auch möglich ist, das Gut auf dem ganzen Arbeitswege durch Luft zu kühlen, wobei durch den Durchhang des Gewebes in der Durchhängevorrichtung q. die erforderliche Länge des Kühlweges erreicht wird. Die Kühlung kann durch einen starken Luftzug bewirkt werden, wie auch das Gewebe über Kühlplatten oder -rohre geführt werden kann.
- Jede der vorgenannten Kühleinrichtungen und die übrigen in dem zweiten Ausführungsbeispiel beschriebenen Vorrichtungen können auch bei der Anlage nach der ersten Ausführungsform verwandt werden. So kann z. B. die Streichmaschine 24 im Beispiel 2 durch einen Kalander ersetzt werden, wie auch ein bereits fertiges Band von einer Abrollvorrichtung einer Streichmaschine zugeleitet werden kann.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Anlage zum Herstellen von kautschukimprägnierten Bandwickeln in einem fortlaufenden Arbeitsgang aus einzelnen Gewebefäden und unvulkanisierter Kautschukmischung, dadurch gekennzeichnet, daB die von Rollen ablaufende Gewebebahn oder -faden (1, 17, 18), gegebenenfalls unter Zwischenschalten eines Richtkammes (23), durch einen Kalander (2), eine Streichmaschine (25) o. dgl. geleitet, hierbei zu breiten Bahnen vereinigt und diese dann ohne Anhalten des Kalanders o. dgl., nach Durchgang durch eine der üblichen Kühlvorrichtungen (3, 26) und eine Durchhängevorrichtung (q.), an Trennmessern (9),, zum Zerteilen in schmale Bänder entlang geführt und über Ablenkrollen (to,. 1r) auf Spulen (15) aufgewickelt werden, wobei an sich bekannte Vorrichtungen zum Messen (12) und Abschneiden (16) der Bänder vor den Spulen (15) angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB587662X | 1930-08-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE587662C true DE587662C (de) | 1933-11-06 |
Family
ID=10482372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED61534D Expired DE587662C (de) | 1930-08-23 | 1931-07-19 | Anlage zum Herstellen von kautschukimpraegnierten Bandwickeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE587662C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE748322C (de) * | 1942-08-06 | 1944-11-01 | Verfahren zur Herstellung von Foerderbaendern |
-
1931
- 1931-07-19 DE DED61534D patent/DE587662C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE748322C (de) * | 1942-08-06 | 1944-11-01 | Verfahren zur Herstellung von Foerderbaendern |
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