DE582434C

DE582434C - Herstellung von Natriumnitrat

Info

Publication number: DE582434C
Application number: DEC43804D
Authority: DE
Original assignee: CHEMIEVERFAHREN GmbH
Current assignee: CHEMIEVERFAHREN GmbH
Priority date: 1929-10-04
Filing date: 1929-10-04
Publication date: 1933-08-15

Description

Herstellung von Natriunmitrat Durch das Patent 575 319 ist ein Verfahren geschützt, wonach Kaliumnitrat unter gleichzeitiger Gewinnung von Chlorammon aus Chlorkalium, Salpetersäure und Ammoniak unter Führung von Calciumsulfat und Kohlensäure im Kreisprozeß hergestellt wird.
Die Erfindung betrifft die Anwendung dieses Verfahrens zur Herstellung von Natriumnitrat aus Chlornatrium.
Zur Herstellung von Natriumnitrat werden gewöhnlich Soda und Salpetersäure als Ausgangsmaterialien benutzt. Die Soda wird in einer besonderen Fabrik aus Kochsalz hergestellt und stellt somit ein kostspieliges Rohmaterial dar.
Die Fabrikation von Natriumnitrat direkt aus Kochsalz und Salpetersäure ist umständlich und bis jetzt nicht von praktischer Bedeutung. Es sind zwar verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden, um die gebildete Salzsäure abzudestillieren, doch wird dabei eine Mischung von Salzsäure und Salpetersäure mit daraus entstehenden Reaktionsprodukten erhalten, deren Trennung besondere Schwierigkeiten macht.
Aus Natriumsulfat und Calciumnitrat kann Natriumnitrat in Lösung unter Ausscheidung von Gips erhalten werden. Weiter ist es bekannt, daß Gips mit Ammoniumcarbonat zu Ammoniumsulfat und Calciumcarbonat umgesetzt werden kann. Unter Benutzung dieser beiden Reaktionen wird nach vorliegender Erfindung aus NaC1, H N 03 und N H, als Rohmaterialien Na N 03 und NH,C1 in einem geschlossenen Kreisprozeß hergestellt. In diesem Kreisprozeß zirkulieren Ca 0, SO, und CO, als Hilfsstoffe.
Das Verfahren wird wie folgt ausgeführt: In eine aus dem Prozeß erhaltene Lösung, die (NH4)2S04, NH,Cl und NaCl enthält, wird eine dem (N H4) 2 S 04 äquivalente Menge Na Cl eingerührt und N H, eingeleitet. Es entsteht Nag S 04 als Bodenkörper, das abgetrennt und zusammen mit aus dem Prozeß stammenden CaCO3 mit HNO3 behandelt wird, wobei sich Gips und eine Lösung von NaN03 bilden, während C02 entweicht. Der Gips wird durch Dekantieren oder Filtrieren von der NaN03 Lauge getrennt, welche Lauge zur Gewinnung von festem NaN03 eingedampft wird.
Anstatt die NaN03 Lösung einzudampfen, kann sie zum Ausscheiden eines Teils des Na N 03 gekühlt und die Mutterlauge zum Auflösen weiterer Mengen Nag S 04 benutzt werden.
Die bei der ersten Operation gewonnene Nag S 04 Mutterlauge wird gekühlt, um einen Teil des NH4C1 auszuscheiden. Um diese Ausscheidung von NH4Cl zu befördern, kann das als Rohmaterial angewandte Na Cl schon hier eingerührt werden. Nach Abtrennung des N H4 Cl wird die Lauge mit C 02 zur Bildung von (NH4)2C03 gesättigt. Die hierzu nötige Kohlensäure wird bei oben beschriebener Behandlung von Nag S 04 -E- Ca C 03 mit H N 0, erhalten.
In die so entstandene (N-H4)2C03-NH4Cl-NaCl-Lösung wird der bei der Na N0,-Herstellung gewonnene Gips eingerührt, wobei er in (N H4)2 S 04 und Ca C 03 umgesetzt wird. Diese Umsetzung geht wegen der erhöhten Löslichkeit des Gipses in NH4C1-Lösung glatt vonstatten. Die so erhaltene Lösung ist die eingangs erwähnte (N H4)2 S 04 - N H4 Cl - Na Cl-Lösung, in die das NaCl unter Einleitung von NH3 ausgerührt wird, wodurch neue Mengen Nag S 04 erhalten werden, und so fort.
Zum besseren Aussalzen von Nag S 04 ist ein Überschuß an NaCl vorteilhaft, der im Kreislauf in Lösung bleibt.
Statt. das NH3 nach der Umsetzung von CaS04 mit (NH4)2C03 einzuleiten, kann es auch vor dieser Reaktion zugefügt werden. Dieses hat den Vorteil, daß hierdurch die nach der NH4C1-Auskühlung kalte Lösung auf eine für die Reaktion vorteilhaftere Temperatur ohne äußere Wärmezufuhr erwärmt wird.
Da Na?,SO4undCaC03 zusammen mitHN03 behandelt werden sollen, ist es nicht nötig, sie getrennt abzufiltrieren. Im Gegenteil ist es praktisch von bedeutendem Vorteil, sie zusammen abzufiltrieren, weil - wie bekannt -chemisch gefälltes Ca C 03 infolge seiner Feinkörnigkeit sehr schwer zu filtrieren ist.
Natürlich kann das Ammoniak durch Regenerieren des Chlorammoniums wiedergewonnen und in den Prozeß wieder eingeführt werden.
Das Verfahren wird durch vorstehendes Ausführungsbeispiel veranschaulicht.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Natriumnitrat nach Patent 575 3=9, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle von Chlorkalium Chlornatrium verwendet wird.