DE572453C - Verfahren zur anodischen Reinigung von Draehten und Baendern aus Eisen oder Stahl inschwefelsauren Elektrolyten - Google Patents

Description

Es ist bereits vorgeschlagen worden, Drähte, Bänder u. dgl. aus Eisen oder Stahl, die später auf elektrolytischem oder auf feuerfiüssigem Wege verzinkt werden sollen, als Anoden in einem alkalischen, neutralen oder sauren Bade mit 5 bis 10 °/o oder 3° °/o oder 85 bis 100 °/_fl Schwefelsäure vorzubehandeln. Durch diese Vorbehandlung wurde die Erzielung einer oxydfreien und fettfreien Oberfläche erstrebt. Die bisher benutzten Verfahren wiesen jedoch den Nachteil auf, daß bei kontinuierlichem Betrieb, also ini Durchgangsbade,. die verwendeten Stoffe zu teuer wurden, einen zu hohen elektrischen Stromaufwand bedingten und sich in ihrer Zusammensetzung zu schnell veränderten, um dauernd brauchbar zu sein. Zudem mußte bei den bekannten Reinigungsverfahren meist erst eine besondere Entfettung vorgenommen werden. Bei geglühten Eisendrähten, die eine starke Oxydhaut an ihrer Oberfläche aufweisen (Zunder oder Glühanlauf) ließ sich mit den bekannten Verfahren nicht immer eine restlose Entfernung der Oxydhaut erzielen, so daß sich die Drähte nicht immer vollständig metallisch rein aus dem Bade fördern ließen.

Diese Nachteile werden durch das im folgenden beschriebene Verfahren vermieden.

Das neue Verfahren besteht darin, daß die als Anoden dienenden Drähte oder Bänder aus Eisen oder Stahl in einem Durchzugsbade verwendet werden, in welchem verdünnte, nicht erwärmte Schwefelsäure von einer Dichte als Elektrolyt dient, die unterhalb 250 g H₂SO₄ pro ι 1 liegt. Die Stromdichte ist hierbei so zu bemessen, daß der sich entwickelnde Sauerstoff mechanisch die Reinigung der Draht-Anoden-Oberfläche bewirkt. Die Stromdichte muß über 20 Amp. pro Ouadratdezimeter betragen. Die Geschwindigkeit, mit der die Längeneinheit (1 cm) des Drahtes durch das Bad läuft, liegt unterhalb 16 Sekunden.

Ist die Stromdichte zu niedrig, so würde sich die bekannte Reaktion ergeben, daß von der Eisenanode lediglich das Eisen gelöst wird und als Eisensulfat in Lösung geht, ebenso wie auch die Eisenoxyde des Zunders in Form von Eisensulfat in Lösung gehen würden. Diese Erscheinungen treten auf bei Stromdichten bis zu etwa 20 Amp. pro Quadratdezimeter, wobei die Durchzugsgeschwindigkeit und die Dicke der Glühzunderschicht auch zu berücksichtigen sind. Wird nun die Stromdichte über diesen Betrag gesteigert, so setzt bei einer für jede Drahtsorte (Stärke des Drahtes, Stärke der Glühzunderschicht) bestimmten Stromdichte der Augenblick ein, wo der Stoff des Drahtes nicht mehr merklich in Lösung geht. Infolgedessen ist der Verlauf der Elektrolyse geändert, und es tritt jetzt eine lebhafte Sauerstoffentwicklung an der Anode auf, welche die Wirkung hat, daß

die einzelnen Sauerstoffbläschen die gelockerte Zunderhaut gewissermaßen zerreißen und v»>n dem Grundmetall des Drahtes oder Bandes abstoßen, so daß eine rein metallische, leicht angerauhte Oberfläche erzielt ist, auf welcher der Zinküberzug unmittelbar festhaftet. Die sogenannte Beizsprödigkeit des Grundmetalls, die beim normalen Beizen oder bei kathodischer Reinigung der Drähte durch Wasserstoffaufnahme auftritt, ist bei dem beschriebenen Verfahren vermieden.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur anodischen Reinigung von Drähten und Bändern aus Eisen oder Stahl in schwefelsaurem Elektrolyt zwecks darauffolgender Verzinkung, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte oder Bänder kontinuierlich in einer kalten Schwefelsäurelösung von 35 bis maximal 250 g/l bei hohen Stromdichten über 2oAmp./qdm im Durchzugsbad behandelt werden.