DE2149808C2 - Verfahren und Bad zur Vorbe handlung von Bandern und Blechen aus Stahl fur die Einschichtemailherung - Google Patents
Verfahren und Bad zur Vorbe handlung von Bandern und Blechen aus Stahl fur die EinschichtemailherungInfo
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Description
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen,
mittels dessen auf einfachste Weise eine kontinuier-
40 liehe Vorbehandlung von zu emaillierenden Bändern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektro- oder Blechen ermöglicht wird, wobei es gleichzeitig
chemischen Vorbehandlung von Bändern und Blechen sehr einfach zu handhaben und zu überwachen ist,
aus Stahl sowie daraus hergestellten Einzelstücken für so daß auch die erforderlichen Anlagen sehr einfach
die Einschichtemaillierung, bei dem die Bänder und und unkompliziert werden.
Bleche entfettet, gegebenenfalls dekapiert und in 45 Losgelöst von der bisherigen Theorie und Praxis
einem galvanischen Nickel- und/oder Kobaltbad mit zur Vorbehandlung von zu emaillierenden Bändern
einer Nickel-und/oder Kobaltschicht versehen werden, und Blechen aus Stahl, nach der stets ein Beizen der
und ein galvanisches Bad zur Durchführung des Bänder und Bleche mit einem meßbaren Metallabtrag
Verfahrens. vor dem Aufbringen der metallischen Zwischen-Verfahren zum Einschichtemaillieren von Stahlblech, 50 schichten aus Nickel und/oder Kobalt erforderlich
d. h. Verfahren, bei denen kein Grundmetall verwendet war, um eine ausreichend haftfeste Emaillierung herwird,
sind bekannt. Bei einem dieser bekannten Ver- stellen zu können, wird die Aufgabe nach der Erfindung
fahren (vgl. britische Patentschrift 763 379) wird das dadurch gelöst, daß die Nickel- und/oder Kobaltzu
emaillierende Blech zunächst elektrolytisch entfettet schicht in einem Bad abgeschieden wird, das Nitrat-
und nach einem Spülen in Wasser, in Schwefelsäure 55 ionen enthält. In bevorzugter Ausführungsform des
oder einer Mischung von Ameisensäure und Salpeter- Verfahrens nach der Erfindung wird die Nickelsäure
chemisch oder elektrolytisch gebeizt und und/oder Kobaltschicht in einer Zeit von 15 bis 60 see
wiederum gespült. Nach dem Beizen wird das Blech bei einer Stromdichte von 5 bis 15 A/dm2 in einem auf
in einem Nickelbad elektrolytisch mit Nickel plattiert Raumtemperatur befindlichen Bad mit einem pH-Wert
und nachfolgend emailliert. Wird die Emaillierung 60 von 1 bis 5 abgeschieden, das 0,5 bis HOg, vorzugsnieht
in kurzer Zeit nachdem Vernickeln durchgeführt, weise 25 bis 50 g, Nitrationen je Liter Bad enthält,
so wird das zu vernickelnde Blech elektrolytisch mit In vorteilhafter und einfacher Weise enthält das
einer Zinkschicht überzogen, die vpr dem Emaillieren galvanische Bad zur Durchführung des erfindungsdann
wieder entfernt wird. Eine ausreichende Haftung gemäßen Verfahrens 20 bis 100 g/l Nickel, 0,6 bis 135 g/l
zwischen dem Stahlblech und dem Emailüberzug wird 65 Ammoniumnitrat und 15 bis 40 g/l Borsäure in schwe·
nach diesem Verfahren jedoch nicht erreicht. fei- oder salzsaurer Lösung. Soll eine Zwischen- bzw.
Nach einem weiteren bekannten Verfahren zum Haftschicht lediglich aus Kobalt bestehend auf dem
Emaillieren von Blechen (s. deutsche Patentschrift Blech oder Band abgeschieden werden, so enthält das
Bad zweckmäßigerweise 20 bis 100 g/l Kobalt, 0,6 bis
135 g/l Ammoniumnitrat und 15 bis 40 g/I Borsäure in schwefelsaurer Lösung. 1st eine aus Nickel und
Kobalt bestehende Haftschicht für die nachfolgende Emaillierung erforderlich, so wird ein zweckentsprechend
gemischtes Bad entsprechend den vorgenannten Badzusammensetzungen verwendet.
Die Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung sind neben der Vermeidung von oxydierenden Glühungen
und einer verhältnismäßig lange dauernden Säurebehandlung in der sehr einfachen Handhabung
und Überwachung des Verfahrensablaufes zu sehen. Durch diese einfache Handhabung ergeben sich in
gleicher Weise einfach aufgebaute Anlagen zur Durchführung des Verfahrens, das darüber hinaus
auch in bereits bestehenden Anlagen durchgeführt werden kann. Da nach dem neuen Verfahren die bisherige
Säurebehandlung der Bleche und Bänder entfällt, werden durch das Verfahren auch die bisher
in immer stärkerem Maße auftretenden Probleme der Abwasseraufbereitung vermieden. Schließlich ist auf
den nach dem Verfahren der Erfindung vorbehandelten Bändern und Blechen eine Verformungsschutzschicht,
z. B. aus Zink, nicht mehr erforderlich, da die Haftschicht des vorbehandelten Materials mechanisch
nicht verletzbar ist. Die Haftfestigkeit der Einschichtemaillierung auf dem erfindiingsgemäß vorbehandelten
Material schließlich, für das sowohl Stahl mit Kohlenstoffgehalten bis etwa 0,10% als auch solcher, der
vorher einer Entkohlungsbehandlung unterworfen worden ist, verwendet werden kann, ist außerordentlich
gut, so daß ein sehr breiter Anwendungsbereich gegeben ist.
Das Verfahren nach der Erfindung ist im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
1. Elektrolytische Entfettung in alkalischer Lauge bei 80°C in einer Zeit von 6 see,
2. Spülen 5 sec,
3. Dekapieren bei Raumtemperatur in lOgewichtsprozentiger Schwefelsäure in einer Zeit von 2 see,
4. Spülen 5 see,
S 5. Vernickelung in einem Elektrolyten mit der Zusammensetzung
135 g/l Nickelsulfat,
35 g/l Ammoniumnitrat,
25 g/l Borsäure,
35 g/l Ammoniumnitrat,
25 g/l Borsäure,
to in schwefelsaurer Lösung bei einem pH-Wert von 3,5 und Raumtemperatur, einer Stromdichte von
10 A/dm2 in 28 see,
6. Spülen 5 see,
7. Trocknen.
Das Verfahren wird in gleicher Weise wie nach
Beispiel 1 durchgeführt, wobei lediglich der Verfahrensschritt »Dekapieren« entfällt und dafür der
Verfahrensschritt 2 »Spülen« durch ein Spritzspülen mit verlängerter Spüldauer ersetzt wird.
Die Verfahrensschritte 1 bis 4 und 6, 7 werden in gleicher Weise wie im Beispiel 1 durchgeführt. Als
Verfahrensschritt 5 wird ein Kobaltieren in einem Elektrolyten mit der Zusammensetzung
135 g/I Kobaltsulfat,
135 g/I Kobaltsulfat,
35 g/l Ammoniumnitrat,
30 g/l Borsäure,
30 g/l Borsäure,
. in schwefelsaurer Lösung bei einem pH-Wert von 3,5 und Raumtemperatur, einer Stromdichte von 10 A/dm2
in 28 see durchgeführt.
In gleicher Weise wie nach Beispiel 2 kann auch hier der Verfahrensschritt 3 ersetzt werden.
Bei allen diesen Vorbehandlungen wurden nach dem
in bekannter Weise durchgeführten Einschichtemaillieren ausgezeichnete haftfeste Emaillierungen erzielt.
Claims (4)
1. Verfahren zur elektrochemischen Vorbehand- Nickels kann auch (vgl. deutsche Auslegeschrift
lung von Bändern und Blechen aus Stahl sowie 5 1 017 876) Kobalt oder eine Mischung aus Nickel
daraus hergestellten Einzelstücken für die Ein- und Kobalt verwendet werden. Das oxydierende
schichtemaillierung, bei dem die Bänder und Glühen bei verhältnismäßig hohen Temperaturen
Bleche entfettet, gegebenenfalls dekapiert und in und nachfolgendem Abkühlen in einer ganz bestimmeinem
galvanischen Nickel- und/oder Kobaltbad ten Atmosphäre bedarf jedoch eines verhältnismäßig
mit einer Nickel- und/oder Kobaltschicht versehen io großen Aufwandes, so daß auch dieses bekannte
werden, dadurch gekennzeichnet, daß Verfahren nicht befriedigt.
die Nickel- und/oder Kobaltschicht in einem Bad Nach einem weiteren bekannten Verfahren (s. fran-
abgeschieden wird, das Nitrationen enthält. zösische Patentschrift 1 286 330) wird das Blech
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- gleichfalls gereinigt, gespült und kurzzeitig mit Säure
zeichnet, daß die Nickel- und/oder Kobaltschicht 15 behandelt. Darauf wird auf dem Blech aus einem
in einer Zeit von 15 bis 60 see bei einer Stromdichte chemischen Bad eine Nickel- und/oder Kobaltschicht
von 5 bis 15 A/dm2 in einem auf Raumtemperatur abgeschieden, das Blech gespült, in oxydierender
befindlichen Bad mit einem pH-Wert von 1 bis 5 Atmosphäre erhitzt und auf der Nickel- und/oder
abgeschieden wird, das 0,5 bis HOg, vorzugsweise Kobaltschicht Zink abgeschieden, das beim Vcr-25
bis 50 g, Nitrationen je Liter Bad enthält, »o braucher bzw. Emaillierer wieder entfernt wird.
3. Galvanisches Bad zur Durchführung des Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist, wie
Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch bei den vorgenannten Verfahren, das erforderliche
gekennzeichnet, daß es oxydierende Glühen einerseits und andererseits, daß
20 bis 100 g/l Nickel, die zu verwendenden Bäder in ihrer Zusammensetzung
0,6 bis 135 g/l Ammoniumnitrat, 25 wenig stabil sind. Darüber hinaus ist dieses, so wie alle
15 bis 40 g/l Borsäure anderen bekannten Verfahren nur dann funktionsfähig.
in schwefel- oder salzsaurer Lösung enthält. wenn die Oberfläche der zu emaillierenden Bleche
4. Galvanisches Bad zur Durchführung des durch einen bestimmten Abtragaus der Stahloberfläche,
Verfahrens nach den Ansprüchen 1 tmd 2, dadurch der im allgemeinen mit 20 bis 40 g/m2 angegeben wird,
gekennzeichnet, daß es 30 aufgerauht wird. Ferner sind bei diesem und anderen
20 bis 100 g/l Kobalt, bekannten Verfahren die aufzuwendenden Zeiten zu
0,6 bis 135 g/l Ammoniumnitrat, lang, um auf WTtschaftliche Weise ein kontinuierliches
15 bis 40 g/l Borsäure Verfahren zur Vorbehandlung durchführen zu können.
in schwefelsaurer Lösung enthält. Bis auf wenige Ausnahmen haben sich daher diese
35 bekannten Verfahren in der Praxis auch nicht durchsetzen können.
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