DE569133C - Verfahren zum Herstellen von mit Gewebe oder Geflecht aus Metalldraht oder aehnlichem Material armierten Asbestzementbahnen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von mit Gewebe oder Geflecht aus Metalldraht oder aehnlichem Material armierten AsbestzementbahnenInfo
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Description
- Verfahren zum Herstellen von mit Gewebe oder Geflecht aus Metalldraht oder ähnlichem Material armierten Asbestzementbahnen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mit Gewebe oder Geflecht aus Metalldraht oder ähnlichem Material' armierten Asbestzementbahnen durch Pressen zwischen wasserdurchlässigen Walzen, denen der Asbestzementbrei auf endlosen Förderbändern zugeführt wird. Es ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer keramischen Masse in Bandform bekannt, bei welcher die Masse auf zwei einander gegenüber befindlichen endlosen Bändern zugeführt und in dem Zwischenraum zwischen den beiden Transportbändern und den beidenMasseschichten ein Metallgewebe eingeführt wird; die beiden Masseschichten mitsamt den zwischen ihnen befindlichen Metallgewebe fallen hierauf zwei aus Gips bestehenden Preßwalzen zu, und die Metallgewebeeinlage wird hierbei durch zwei gegenüberstehende Messer geführt. Eine Entwässerung der keramischen Masse findet hierbei nicht statt; infolge der Art der Zuführung der Masse zu den Preßwalzen und der Art der Vereinigung der beiden Masseschichten mit der Metallgewebeeinlage ist auch keine gleichmäßige Vereinigung dieser Schichten miteinander gewährleistet.
- Es ist ferner eine Maschine zur Herstellung von . unarmierten Asbestzementschieferplatten bekannt, bei denen der Asbestzementbrei zwei Siebtrommeln aus einem über dem Zwischenraum angeordneten Behälter zugeführt wird, oder es bilden die beiden Siebtrommeln zugleich den Boden je eines über ihnen angeordneten Breibehälters, die sich in je einen den Brei zu dem Zwischenraum zwischen den beiden Siebtrommeln weiterleitenden Kanal fortsetzen; vor diesem Kanal befindet sich je eine Vorentwässerungstrommel. Die beiden Siebtrommeln tragen in diesem Fall je ein endloses Siebband, die beiden Siebbänder sind hier jedoch auf die Zuführung des Breis zu den Siebtrommeln und bezüglich einer Vorentwässerung des Breis ohne Einfluß, da bei diesen beiden Maschinen der Brei den Siebtrommeln ja unmittelbar zufällt.
- Es ist ferner eine Maschine zur Herstellung unarmierter Asbestzementschieferplatten bekannt, bei welcher ein endloses Siebband oberhalb und ein anderes endloses Siebband teils oberhalb und teils unterhalb der beiden Siebtrommeln angeordnet ist und die Siebbandpaare über dem oberen Teil jeder Trommel einen Kanal zur Zuführung der breiigen Masse zu dem Zwischenraum zwischen den beiden Siebtrommeln bilden. Diese unabhängig voneinander umlaufenden Siebbandpaare gewährleisten keine gleichmäßige Zufuhr des Asbestzementbreis zwischen den beiden Siebtrommeln; diese Maschine wäre daher zur Herstellung von mit einer Metallgewebe- oder -geflechteinlage armierten Asbestzementbahnen gleichfalls nicht geeignet. Es ist ferner bekannt, die durch ein Siebtrommelpaar vorgepreßte Bahn durch ein oder mehrere nachgeordnete Siebtrommelpaare nachzupressen und hierbei weitere Breischichten zuzuführen. Gemäß der Erfindung soll demgegenüber der Asbestzementbrei mit der Metalleinlage zwischen mit Metallgaze fest umzogenen Walzen vereinigt werden, wobei die beiden Walzen gleichzeitig als Antriebsscheiben von dem Asbestzementbrei ihnen zuführenden endlosen Siebbändern dienen. Dadurch, - daß hier der Brei aus den Behältern zunächst jenen endlosen Siebbändern zugeführt wird, wird eine gewisse Vorentwässerung des Breis ohne Druckanwendung bewirkt und gleichmäßig dicke Breischichten auf den Siebbändern erzeugt und infolge des Umstandes, daß die Siebtrommeln zugleich als Antriebsscheiben der Siebbänder dienen, ist ein synchroner Lauf zwischen den Siebtrommeln und den Siebbändern gewährleistet. Infolgedessen sind, was Bedingung für die Erzielung eines einwandfreien Erzeugnisses ist, im vorliegenden Fall Verschiebungen zwischen den beiden Breischichten und der Armierungseinlage während ihrer Vereinigung miteinander verhütet. Die derart hergestellte Bahn kann durch ein oder mehrere gleich dem ersteren mit Metallgaze fest umzogene Walzenpaare nachgepreßt werden, -und es können gegebenenfalls in einer ein- oder mehrmaligen Wiederholung des ersteren Verfahrens an den beiden Außenflächen der Asbestzementbahn weitere Gewebe oder Geflechte aus Metalldraht zugeführt und mit Asbestzement umpreßt werden.
- Die Zeichnung veranschaulicht das Herstellungsverfahren schematisch.
- Zement und Asbest, vorzugsweise kurzfaseriger Asbest, wird im Verhältnis von etwa 7 zu i mit Wasser zu einem dicken Brei gemischt. Werden farbige Platten gewünscht, so wird dem Brei der gewünschte Faxbstoff zugemischt. Dieser verhältnismäßig wasserarme Asbestzementbrei wird den beiden Seiten einer Bahn 2 zugeführt, welche aus einem Geflecht oder Gewebe aus Metalldraht oder ähnlichem Material besteht und die glatt und aufrecht- mitten zwischen zwei oder mehreren hintereinander aufgestellten. und einen Zwischenraum zwischen sich aufweisenden Walzenpaaren = hindurchgeführt wird. Die Walzenflächen der Walzen :i bestehen aus Metällgaze, so daß das ausgepreßte Wasser aus ihnen entweichen kann. Die Asbestzementrnasse 3 wird den Walzen i durch von diesen angetriebene und gleichfalls aus Metallgaze bestehende Förderbänder io 2#ugeführt und durch die Walzen i zwischen, durch und um die Maschen der Bahn 2 gepreßt und umkleidet die Einlage vollkommen. Ein zweites Paar. Walzen 4, das vorzugsweise gleich dem Walzenpaar i ausgeführt-- ist, preßt das überflüssige Wasser aus der Masse und walzt die Asbestzementbahn auf die gewünschte Dicke. Wenn erforderlich, können mehrere Walzenpaare 4 vorhanden sein.
- Werden Asbestzementbahnen mit mehreren Metalldrahtgeflecht- oder -gewebeeinlagen gewünscht, so werden den beiden Seiten der hergestellten Asbestzementbahnen 7 nochmals derartige aus Metalldraht o. dgl. bestehende Bahnen 5 zugeführt und mit Asbestzementbrei 6 umkleidet. Dieursprünglich hergestellteAsbestzementbahn 7 mit den von beiden Seiten zugeführten Drahtgeflechtbahnen 5 und den Asbestzementbelägen6wirddannzwischen einem oder mehreren die Asbestzementbeläge 6 zuführenden Walzenpaaren 8 hindurchgeführt. Um das Wasser aus den äußeren Belägen auszupressen und die Bahn g auf die gewünschte Dicke zu walzen, wird dieselbe zwischen einem oder mehreren folgenden Walzenpaaren 4 hindurchgeführt.
- Wird dieses Verfahren weiter fortgesetzt, so können Asbestzementbahnen mit einer beliebigen Zahl von Drahteinlagen hergestellt werden, die je nach der Vermischung des Breis mit Farbstoff verschiedener Farbe an den beiden Seiten verschiedene Farben oder eine Naturfarbe aufweisen können.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE i. Verfahren zum Herstellen von mit Gewebe oder Geflecht aus Metalldraht oder ähnlichem Material armierten Asbestzementbahnen durch Pressen zwischen Walzen, denen der Asbestzementbrei auf endlosen Förderbändern zugefübrt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Asbestzementbrei den mit Metallgaze fest umzogenen Walzen (i) auf von diesen Walzen angetriebenen und sie teilweise umgebenden endlosen Siebbändern zugeführt und das Geflecht oder Gewebe aus Metalldraht in den Zwischenrauen zwischen den beiden Walzen eingeführt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Asbestzementbahnen in an sich bekannter Weise durch eine oder mehrere mit Metallgaze fest umzogene Walzenpaare nachgepreßt werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch. gekennzeichnet, daß an den beiden Außenflächen der Asbestzementbahnen weitere Gewebe oder Geflechte aus Metalldraht zugeführt und außenseitig dieses Gewebes oder Geflechtes Asbestzementbrei wie zuvor auf endlosen, durch Siebwalzen angetriebenen Siebbändern zugeführt und durch die Siebwalzen an die Asbestzementbahn angepreßt wird.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DEA57851D DE569133C (de) | 1929-05-17 | 1929-05-17 | Verfahren zum Herstellen von mit Gewebe oder Geflecht aus Metalldraht oder aehnlichem Material armierten Asbestzementbahnen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DEA57851D DE569133C (de) | 1929-05-17 | 1929-05-17 | Verfahren zum Herstellen von mit Gewebe oder Geflecht aus Metalldraht oder aehnlichem Material armierten Asbestzementbahnen |
| GB87935A GB442760A (en) | 1935-01-10 | 1935-01-10 | An improved method and means for the manufacture of continuous sheets of asbestos cement reinforced with wire netting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE569133C true DE569133C (de) | 1933-01-30 |
Family
ID=25964477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA57851D Expired DE569133C (de) | 1929-05-17 | 1929-05-17 | Verfahren zum Herstellen von mit Gewebe oder Geflecht aus Metalldraht oder aehnlichem Material armierten Asbestzementbahnen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE569133C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE767051C (de) * | 1937-04-28 | 1951-08-16 | Bamag Meguin A G | Verfahren zur Herstellung von Rahmen fuer elektrolytische Zersetzer nach Filterpress-Bauart |
| DE763198C (de) * | 1938-06-05 | 1953-04-27 | Torfit Werke G A Haseke & Co | Verfahren zur Herstellung von Rohren |
-
1929
- 1929-05-17 DE DEA57851D patent/DE569133C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE767051C (de) * | 1937-04-28 | 1951-08-16 | Bamag Meguin A G | Verfahren zur Herstellung von Rahmen fuer elektrolytische Zersetzer nach Filterpress-Bauart |
| DE763198C (de) * | 1938-06-05 | 1953-04-27 | Torfit Werke G A Haseke & Co | Verfahren zur Herstellung von Rohren |
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