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Einrichtung zur Herstellung von Preßkörpern Es hat sich bisher als
ein Mangel erwiesen, daß man an im Preßvorgang hergestellten Gegenständen, insbesondere
solchen von geringer Größe, in ein und demselben Preßvorgang Vorsprünge, Nocken,
Vertiefungen o. dgl. jeglichen Profils, die die äußere und innere Wandform unterbrechen,
nicht anbringen konnte. Da solche Vorsprünge, Vertiefungen o. dgl. für einen Zusammenbau,
Montage usw. zu einem fertigen Gebrauchsgegenstand -man denke z. B. an eine elektrische
Fassung - erforderlich waren, so mußten sie daher mechanisch gesondert angebracht
oder durch komplizierte Umkonstruktionen umgangen und ersetzt werden.
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Die Erfindung betrifft nun eine Einrichtung zur Herstellung von gepreßten
Gegenständen, insbesondere aus Kunstmassen, z. B. Kunstharz, um in ein und demselben
Preßvorgang Nocken, Vorsprünge, Vertiefungen o. dgl. jeglichen Profils einzeln oder
zu mehreren an in diesem Preßvorgang hergestellten Gegenständen innen oder bzw.
und außen zu schaffen, wozu erfindungsgemäß das oder die Ausheberorgane als Matrizen
oder Stempelteil für die zu schaffenden Nocken, Vorsprünge, Vertiefungen o. dgl..ausgebildet
werden.' Nach Herausheben der gepreßten Gegenstände aus der Form durch die Ausheberorgane
werden diese gegenüber der Matrize oder dem Stempel freigelegt und durch Verdrehung
oder seitliche Verschiebung des gepreßten Gegenstandes oder durch Zusammen- bzw.
Auseinanderführen oder Zusammen- bzw. Auseinanderbiegen der Ausheberorgane die gepreßten
Gegenstände von den Ausheberorganen abgelöst.
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Auf den Zeichnungen sind beispielsweise einige Ausführungsformen der
Einrichtung dargestellt, um z. B. glatte und profilierte Vorsprünge auf der Innen-
oder Außenseite an im Preßvorgang hergestellten Gegenständen in ein und demselben
Preßvorgang zu schaffen. Es zeigt Fig. i eine Draufsicht auf und einen Schnitt durch
das fertiggepreßte Stück, Fig. 2 einen Schnitt durch und eine Draufsicht auf den
Stempel für die Schaffung des gepreßten Stückes gemäß Fig. i, Fig. 3 und q. Draufsicht
und Schnitt entsprechend Fig. i und 2 in abgeänderter Ausführung, Fig. 5 Draufsicht
und Schnitt entsprechend Fig. i mit außenseitigen Vorsprüngen, Fig. 6 einen Schnitt
durch und eine Draufsicht auf die Matrize, Fig. 7 eine Draufsicht auf und eine Seitensicht
gegen das fertiggepreßte Stück, Fig. $ einen Schnitt durch und eine Draufsicht auf
die Matrize, Fig. 9 eine Seiten- und eine Draufsicht auf das fertiggepreßte Stück,
Fig. i o einen Schnitt durch und eine Draufsicht auf die Matrize, Fig. i i und 12
entsprechend Fig. 9 und i o in abgeänderter Ausführungsform.
Für
die Schaffung eines gepreßten Gegenstandes e gemäß Fig. t hat der Stempel
a
zwei Ausheberstangen b, b1, die mit Aussparungen c, cl entsprechend den
zu schaffenden Vorsprüngen d, dl im Inneren des zu pressenden Stückes e versehen
sind. Die Ausheberstangen b, b1 sind itn Stempel zweckmäßig auf Feinsitz geführt.
Beim Preßvorgang wird der Stempel a mit den Ausheberstangen b, b1
in der Zueinanderlagerung gemäß Fig. 2 in die Matrize eingeführt und die in der
Matrize eingelagerte Masse zum festen Gegenstand gepreßt. Bei der Zurückführung
des Stempels wird das gepreßte Stücke durch die Ausheberstangen b, b1 aus der Matrize
infolge der Vorsprünge d, dl herausgezogen.
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Die Ausheberstangen sind z. B. an einer Querlasche, die im Stempelkörper
geführt wird, befestigt. Diese Querlasche legt sich beim Hochgehen des Stempels
gewisse Zeit vor der Endstellung des Stempels gegen das Querhaupt oder die Schlittenführung
oder einen sonst festgelegten Punkt der Presse. so daß die Ausheberstangen b, b1
bereits arretiert sind, wenn der Stempel noch weiter zurückgeführt wird. Hierdurch
werden die Ausheberstangen mit ihren freien Enden c, cl freigelegt, so daß bei einer
Verdrehung des gepreßten Stückes e die in diesem Stück geschaffenen Vorsprünge d,
dl aus den Aussparungen c, cl in den Ausheberstangen b, b1 heraustreten und so das
gepreßte Stücke vom Stempel a abgelöst und entfernt -werden kann. Beim Wiedervorgehen
in die Preßstellung werden die Ausheberstangen b, b1 durch an der Lasche befestigte
Federn in die Arbeitsstellung entsprechend Fig.2 zurückgeführt.
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Während die Ausbildung der Ausheberstangen gemäß Fig. 2 für die Herstellung
von Vorsprüngen d, dl gemäß Fig. 1 sich eignet, so erfordert die besondere Profilierung
der Vorsprünge d, dl gemäß Fig. 3 eine abgeänderte Ausbildung der Ausheberorgane,
wie sie z. B. Fig. ¢ zeigt. Hiernach sind die Ausheberstangen f, f 1 keilförmig
gestaltet und zwangsweise am Stempel geführt, so daß bei der zuvor geschilderten
Zueinanderbewegung von Stempel und Ausheberstangen letztere sich einander nähern,
wobei sich die Vorsprünge d, dl und damit das gepreßte Stück e
von
den Ausheberstangen ablösen. Bei dieser Ausführung der Ausheberstangen sind diese
derart mit der Lasche befestigt, daß eine Aneinandernäherung der Ausheberstangen
erfolgen kann.
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In Fig. 6 sind die Ausheberstangen b, b1 in der :Matrize e angebracht,
um die Vorsprünge d, dl auf der Außenseite des gepreßten Stückes gemäß Fig 5 .anzubringen.
'Fach erfolgter Pressung durch den Stempel und nach dessen Zurückführung wird das
gepreßte Stück durch die Ausheberstangen b, b1 aus der 'Matrize.« herausgehoben.
so weit, daß die Aussparungen c, cl freiliegen. Durch Verdrehung des gepreßten Stückes
wird dieses dann von den Ausheberstangen b, b1 abgelöst.
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Die profilierte Formung der Vorsprünge d, dl auf der Außenseite des
gepreßten Stückes e gemäß Fig.7 erfordert eine Ausbildung der Ausheberstangen f,
f1 gemäß Fig.8. Diese Ausheberstangen f, f1 sind keilförmig gestaltet und zwangsweise
in der Matrize g geführt, derart, daß beim Herausheben des gepreßten Stückes
e aus der Matrize g durch die Ausheberstangen f, f l diese sich voneinander
wegbewegen, wodurch die Vorsprünge d, dl freigegeben und so das gepreßte Stücke
entfernt werden kann.
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Die Bewegung der Ausheberstangen gemäß Fig. 6 und 8 kann durch Hand,
Fuß oder maschinell erfolgen, wobei ihre Zurückführung in die in Fig. 6 und B gezeichnete
Stellung zweckmäßig wieder durch Federn geschieht. Die Ausheberorgane gemäß Fig:
8 sind derart beweglich mit den Antriebsorganen verbunden, daß eine Auseinanderführung
derselben nicht behindert wird. .. -In Fig. 1 o bezeichnet h eine Ausheberstange,
deren Ausbildung und Anwendung die Formung eines gepreßten Stückes gemäß Fig.9 gestattet.
Gemäß Fig. 12 sind zwei Ausheberstangen i, il in der Matrize g vorgesehen, durch
welche gepreßte Stücke e mit - Vorsprüngen d, dl gemäß Fig. 11 hergestellt werden
können. Die gepreßten Stücke e werden hier durch seitliche Verschiebung oder, falls
die Vorsprünge in verschiedenen Achsen liegen, durch Verdrehung von den Ausheberstangen
abgelöst.
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Während in den Zeichnungen nur Vorsprünge glatter oder profilierter
Formen gezeigt werden, ist es auch möglich, Vertiefungen entsprechender Formen'
in dem ge-, preßten Stück zu schaffen. Hierzu ist es nur nötig, die Ausheberorgane
anstatt mit Aussparungen mit entsprechenden Vorsprüngen bzw. Erhöhungen zu versehen,
wobei dann der Ausbildung der Ausheberorgane gemäß Fig. ¢ und 8 besondere Bedeutung
zukommt. Auch die Ausheberorgane gemäß Fig. 2 und ¢ lassen sich für die Schaffung
von Vertiefungen verwenden, wenn sie aus Federstahl hergestellt sind, der ein Zusammen-
oder Auseinanderbiegen zwecks Freilegung desgepreßtenStückes gestattet. Die Erfindung
gestattet auch Vorsprünge, Vertiefungen u. dgl. in Cbereinanderordnung je nach Wunsch
und Bedarf anzubringen und ebenfalls gleichzeitig die Innenuni Außenseite eines
gepreßten Stückes mit Vorsprüngen, Vertiefungen o. dgl. in ein und demselben- Preßvorgang
zu versehen, wobei
sich die Kombination der Ausbildung der Ausheberorgane
gemäß Fig. 4 und 8 hierzu als zweckdienlich erweist.