DE568569C - Verfahren zur Herstellung einer heissfluessig aufzutragenden Isoliermasse fuer feuchte oder salpeterhaltige Waende - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer heissfluessig aufzutragenden Isoliermasse fuer feuchte oder salpeterhaltige WaendeInfo
- Publication number
- DE568569C DE568569C DESCH95663D DESC095663D DE568569C DE 568569 C DE568569 C DE 568569C DE SCH95663 D DESCH95663 D DE SCH95663D DE SC095663 D DESC095663 D DE SC095663D DE 568569 C DE568569 C DE 568569C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- damp
- insulating compound
- production
- hot
- nitric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 18
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 claims description 2
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 2
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 7
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- -1 white spirit Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung einer heißflüssig aufzutragenden Isoliermasse für feuchte oder salpeterhaltige Wände Es ist bekannt, daß die Vollendung von Neubauten zum Zweck baldigen Einzuges möglichst gefördert wird und die Wände selbst bei nachhelfender beschleunigter Trocknung, wenigstens für das erste Jahr, immer noch Feuchtigkeit enthalten und zur Salpeterbildung neigen. Die nachfolgenden öl- und Leimfarbenanstriche bzw. der Wandbelag konnten auf salpeterhaltigen und feuchten, nicht genügend ausgetrockneten Wänden nicht dauernd haltbar ausgeführt werden.
- Diese .allgemein bekannten Schwierigkeiten h:cben den Anstol' zu vorliegender Erfindung. Isolieranstrichmassen zur Abdeckung feuchter Wände sind bekannt. Es sind z. B. Harttrockenöl, Terpentinersatz, Harze, Sikkativ und Salzsäure enthaltende Spirituslacke in Vorschlag gebracht. Diese Erzeugnisse sind als zu mager, wenig haltbar und daher für den folgenden ölfarbenanstrich als nicht geeignet zu bezeichnen.
- Isolieranstriche, deren Wirkung in der Hauptsache auf die Verwendung von Teerprodukten zurückzuführen ist, haben den bekannten Nachteil, daß nachfolgende öl- und Leimfarbenanstriche wie auch Wandbelag dtuch den späteren Durchschlag des Teeres erdorben werden.
- Die weiterhin bekannten, aus Kautschuklösungen bestehenden bzw. diese enthaltenden Isolieranstrichmittel. welche die vorerwähnten Nachteile nicht aufweisen, lassen eine innige Verbindung mit den nachfolgenden Farbanstrichen vermissen bzw. sind bei Behandlung von größeren Flächen zu kostspielig.
- Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich demgegenüber durch ihre Preiswürdigkeit auf Grund der hauptsächlichen Verwendung alter, eingedickter Farbhautreste neben anderen bekannten Rohstoffen in bestimmtem Mischungsverhältnis, wodurch gleichzeitig eine gute, dauernde Verbindung mit dein folgenden Farbaufstrich gewährleistet ist. Gegenüber den teerhaltigen Isoliermassen hat die neue Isoliermasse den Vorzug, daß ein Durchschlagen durch den nachfolgenden Farbaufstrich oder durch den Wandbelag ausgeschlossen ist und die Aufstriche in dem gewählten Ton dauernd haltbar stehenbleiben.
- Die erfindungsgemäße Isoliermasse, welche in heißflüssiger Form aufgetragen wird, schützt die nachfolgenden öl- und Leimfarbenanstriche wie auch den aufgezogenen Wandbelag vor der zersetzenden Einwirkung von Salpeter und Feuchtigkeit nicht genügend ausgetrockneter Wände dauernd, ausschließlich der von außen an sie herantretenden natürlichen Abnutzung, so daß es nicht schon im ersten Jahre der Vollendung des Neubaues zur Notwendigkeit wird, diese Arbeiten erneut auszuführen.
- Die Isoliermasse besteht aus 4 Hauptbestandteilen Teil i. 37,5k- zink-, blei-, lack- und ölhaltige, alte, eingedickte Farb- bzw. Farbhautreste werden in 7,5 kg Rohleinöl während 1,5 Stunden bei etwa Zoo bis 300° C aufgekocht und geben den Hauptfüllstoff der Isoliermasse.
- T e i 1 2. Zu dem aufgekochten Teil i werden je nach dem Gehalt des Hauptfüllstoffes an eingedickten ölen und Lacken in 6 bis g kg Leinölfirnis gelöste 5 kg Bleiglätte zur späteren- Förderung des Trockenprozesses zugesetzt und diese Mischung eine weitere Stunde in kochendem Zustand unterhalten.
- T e i 1 3. Die folgende Zugabe von 2,5 kg trockenem Weißkalk als massenbildende und trochnungsfördernde Substanz (Kochdauer etwa i/2 Stunde).
- Teil 4 der Isoliermasse ist aus i 8 kg Kolophonium (französisches W. W. Harz), 3, 5 kg deutschem Fichtenharz und 2 kg gereinigtem, deutschem Asphalt zusammengesetzt und erteilt in Verbindung mit den Farbfettstoffen der Masse die Isolierfähigkeit. Das Kolophonium hat neben seiner Isolierfähigkeit noch die Eigenschaft, nach dem Auftrag den Trockenprozeß zu fördern und die Masse dauernd geschmeidig zu halten.
- Nach Zuführung von Tei14 zu der Mischung wird diese bis zu einer Dauer von 5 bis 6 Stunden unter dauerndem Kochen zu einer gebrauchsfähigen, konsistenten Isoliermasse verbunden, welche mit etwa 18 kg französischem oder amerikanischem Terpentinöl zu verdünnen ist. Vor der Verarbeitung ' der Isoliermasse auf feuchten oder salpeterhaltigen Wänden ist dieselbe unter Zumischung von etwa 3o kg Ersatzterpentin (Sangajol) streichfertig zu erhitzen und dann heiß zu verwenden, damit ein flottes, fortlaufendes Auftragen auf der Wandfläche ermöglicht wird. In 48 Stunden ist die Isoliermasse auf der feuchten Wandfläche so hart aufgetrocknet und hat sich mit derselben fest verbunden, daß, bedingt durch die Zuteilung von bestimmten Gewichtsmengen Harzen und Asphalt zu dem Hauptfüllstoff (mit Leinöl aufgekochten Farbresten bzw. Farbhäuten), der folgende Farbanstrich wie der Wandbelag mit dem Isolieranstrich innig verbunden und vor dem zersetzenden Salpeter oder der Feuchtigkeit der Wand gesichert ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung einer heißflüssig aufzutragenden Isoliermasse für feuchte oder salpeterhaltige Wände, dadurch gekennzeichnet, daß 37,5 kg Farbreste, z. B. Farbhäute, 7, 5 kg rohes Leinöl (Teil i), etwa 6 kg Leinölfirnis, 5 kg Bleiglätte (Tei12), 2,5kg trockener Weißkalk (Teil 3 ), i 8 kg Kolophonium, 3,5k- Fichtenharz, 2 kg Asphalt (Teil 4) während etwa 6 Stunden verkocht, alsdann mit 18 kg Terpentinöl und etwa 3o kg Terpentinersatz verdünnt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH95663D DE568569C (de) | 1930-06-15 | 1930-06-15 | Verfahren zur Herstellung einer heissfluessig aufzutragenden Isoliermasse fuer feuchte oder salpeterhaltige Waende |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH95663D DE568569C (de) | 1930-06-15 | 1930-06-15 | Verfahren zur Herstellung einer heissfluessig aufzutragenden Isoliermasse fuer feuchte oder salpeterhaltige Waende |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE568569C true DE568569C (de) | 1933-01-20 |
Family
ID=7445684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DESCH95663D Expired DE568569C (de) | 1930-06-15 | 1930-06-15 | Verfahren zur Herstellung einer heissfluessig aufzutragenden Isoliermasse fuer feuchte oder salpeterhaltige Waende |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE568569C (de) |
-
1930
- 1930-06-15 DE DESCH95663D patent/DE568569C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE568569C (de) | Verfahren zur Herstellung einer heissfluessig aufzutragenden Isoliermasse fuer feuchte oder salpeterhaltige Waende | |
| DE1767490B2 (de) | Verwendung von Gemischen aus Erdöl und Polysiloxanen zur hydrophoben Ausrüstung von pulverförmigen oder porösen Materialien | |
| DE621440C (de) | Verfahren zur Herstellung rasch trocknender Firnisse | |
| DE506600C (de) | Verfahren zum Impraegnieren von aus Papiermasse hergestellten Hohlgefaessen | |
| DE589012C (de) | Wasserdichte Gewebe, insbesondere fuer Eisenbahnwagenbedachung | |
| DE340774C (de) | Verfahren zur Herstellung einer UEberzugsfarbhaut fuer Lederwaren und andere Stoffe | |
| DE599298C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Linoleumzementersatzes | |
| DE834068C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Lackueberzuegen auf Flaechengebilden, vorzugsweise Leder | |
| DE389352C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Grundierungsmittels | |
| DE610746C (de) | Gewebe mit einer Aussenschicht aus einem durch Erhitzen gehaerteten Harzasphaltlack | |
| DE414483C (de) | Verfahren zur Holzimpraegnierung | |
| DE524005C (de) | Verfahren, um Wasserfarbenanstriche oder Wasserfarbendrucke reibecht und abwaschbar zu machen | |
| DE378385C (de) | Verfahren zur Herstellung lackartiger Rostschutzfarben | |
| DE447470C (de) | Verfahren zur Herstellung von oelfarbenbestaendigen Anstrichstoffen und Impraegnierungsmitteln aus Petrolpech | |
| DE382465C (de) | Verfahren zur Herstellung von Anstrich-, Anstrichzusatz- und Impraegnierungsmitteln | |
| DE711875C (de) | Anstrichverfahren | |
| DE374992C (de) | Verfahren zur Herstellung einer als Bindemittel fuer Farben und Anstriche verwendbaren bestaendigen Emulsion | |
| DE389512C (de) | Verfahren zur Herstellung eines nicht staeubenden und nicht aetzenden Duengemittels | |
| DE482137C (de) | Verfahren zur Herstellung von Emulsionsfarben fuer Kunstmalerei | |
| DE681856C (de) | Kitt | |
| DE562428C (de) | Verfahren zur Herstellung einer isolierenden und impraegnierenden Anstrichmasse | |
| DE510735C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Farbenbindemittels | |
| DE536429C (de) | Verfahren zum Impraegnieren von Holz | |
| DE574714C (de) | Anstrichverfahren | |
| DE601319C (de) | Verfahren zur Herstellung von emulgatorfreien Dispersionen |