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Vorrichtung zum maschinellen Abmessen und Einfüllen (Dosieren) von
sperrigen oder backigen Obst- und Gemüsekonserven Gegenstand der vorliegenden Erfindung
sind ein Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Abmessen sperriger oder backiger
Obst-und Gemüsekonserven, z. B. Schnittbohnen, und zum Einfüllen der abgemessenen
Konserven in Dosen. Durch die Erfindung wird das maschinelle Einfüllen von grünen
Bohnen u. dgl. an Stelle der bisher allgemein üblichen, teueren Handarbeit überhaupt
erst praktisch durchführbar gemacht und dadurch der Betrieb von Konservenfabriken
in hygienischer und wirtschaftlicher Beziehung erheblich verbessert. Die Erfindung
besteht darin, daß das von Hand oder maschinell zugeführte Gut durch eine umlaufende
Schnecke, einen hin und her gehenden Stampfkolben o. dgl. in einen Abmeßbehälter,
wie er z. B. bei Erbsenfüllmaschinen bekannt ist, eingefüllt (eingetopft) wird und
daß nach Erreichung der gewünschten Füllung (Füllhöhe) der infolge weiterer Gutzufuhr
entstehende Überdruck im Abmeßbehälter zum Einschalten einer Ausstoßvorrichtung
benutzt wird, die die abgemessene Gutmenge in die Dose überführt, der zweckmäßigerweise
maschinell mittels beliebiger und bekannter Abmeß- und Zugebevorrichtungen vorher
die gewünschte Menge Flüssigkeit (Wasser) zugeführt ist. Durch dieses Verfahren
wird zugleich auch eine den geltenden Handelsvorschriften entsprechendes Füllen
hinsichtlich des Doseninhaltes gewährleistet.
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In den Abb. i bis q. der Zeichnung sind zunächst schematisch zwei
Vorrichtungen zur Ausübung des neuen Verfahrens angedeutet, das an Hand dieser Vorrichtungen
hierunter erläutert ist. Als Gut mögen dabei Schnittbohnen gewählt werden.
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Gemäß Abb. i werden die in Dosen zu füllenden Schnittbohnen von Hand
oder maschinell einem Trichter i aufgegeben, in dem eine Schnecke 2 umläuft. Diese
Schnecke erhält ihren Antrieb durch ein Stirnzahnrad 3, mit dem die Schneckenwelle
q. unter dem Einfluß einer, zweckmäßigerweise einstellbaren Feder 5 durch Klauen
6 o. dgl. nachgiebig gekuppelt ist. Gleichachsig zum Trichter ist unter diesem ein
Abmeßbehälter 7 angeordnet, der beispielsweise nach Art bekannter Abmeßbehälter
an Füllmaschinen aus teleskopartig ineinander gesteckten Zylindern bestehen kann.
Unter dem beiderseitig offenen Meßbehälter 7 ist eine Bodenscheibe 8 angeordnet,
über der der Meßbehälter waagerecht verschiebbar angeordnet ist, beispielsweise
mit einer senkrechten Achse 9 kreisend, indem die beiden Meßzylinder 7 mittels Scheiben
io auf der Achse 9 befestigt sind. Die Schnecke 2 fördert die dem Trichter i aufgegebenen
Schnittbohnen in den Abmeßbehälter 7, in dem sie das Gut dicht aufeinander schichtet
und den Behälter ordnungsmäßig anfüllt. Sobald diese Füllung erreicht ist, erzeugt
die weitere Zuführung von Bohnen einen Gegendruck auf die Schnecke 2, wodurch diese
entgegen der Wirkung ihrer Kuppelfeder 5 oder eines Gewichtes angehoben und vom
Antrieb 3
gelöst wird, wie das Abb. 3 andeutet. Damit hört die weitere
Gutzuführung so lange auf, bis der Gutdruck auf die Schnecke 2 aufgehoben (das Gut
aus dem Behälter 7 entfernt) und die Schnecke 2 durch ihre Feder 5 oder durch Gewicht
wieder eingerückt ist.
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Von Vorteil ist es, den Trichter i entgegen der Drehrichtung der Schnecke
2 umlaufen zu lassen und beispielsweise an der festen Traverse 61 Leisten, Finger
62 o. dgl. anzubringen, die dafür sorgen, daß die Bohnen sich nicht wirkungslos
mit der Schnecke bewegen können, und bei drehbarem Trichter die Bohnen von der Trichterinnenfläche
abstreichen.
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Die vorbeschriebene Ausrückbewegung der Schneckenwelle 4 wird zum
Einrücken einer Schaltvorrichtung benutzt, die den gefüllten Abmeßbehälter 7 an
eine Stelle bewegt, an der sein Inhalt vermittels Ausstoßstempels 12 an die zu füllende
Dose ii abgegeben wird, und die gleichzeitig zum Betätigen einer selbsttätigen,
der Dose vorher die gewünschte Wassermenge zuführenden Vorrichtung benutzt werden
kann. Die Einrichtung könnte aber auch so gestaltet werden, daß jene Ausrückbewegung
beispielsweise den Boden 8 entfernt und die Schnecke wieder einrückt, damit diese
selbst den Behälterinhalt in die in diesem Falle gleichachsige Dose überführt, die
auch hier zweckmäßigerweise vorher maschinell mit Wasser versorgt wird. In Abb.
i ist der erstgenannte Fall angedeutet; mit der Schneckenwelle 4 steht ein Hebel
13 in Verbindung, der auf beliebige Weise mit einer Eintourenkupplung für den Antrieb
von Welle 9 und Ausstoßkolben i2 verbunden ist. Solche Antriebe, die sich nach einer
vollen oder Teildrehung selbsttätig wieder stillsetzen, sind zur Genüge bekannt.
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Die Ausführung gemäß Abb. 2 unterscheidet sich von der nach Abb. i
im wesentlichen dadurch, daß die Schnecke 2 durch einen Stampfkolben 14 ersetzt
ist, der beispielsweise von einer Hubscheibe 15 aus über einen zweiarmigen Hebel
16 im Trichter i auf und ab bewegt wird. Der Drehpunkt des Zwischenhebels 16 liegt
auf einem Gleitklotze 17, der durch eine Feder 18 in der ordnungsmäßigen (gezeichneten)
Arbeitslage gehalten wird. Die Feder 18, die zweckmäßigerweise einstellbar gemacht
wird, ist imstande, den Gegendruck des Stampfers 14 beim Füllen des Behälters 7
abzufangen. Sobald jedoch die Füllung beendet ist und der Stampfergegendruck infolge
der weiteren Zuführung von Gut wächst, kehrt sich die Stampferbewegung in der Weise
um, daß der Stampfer auf das nicht mehr verschiebbare Gut aufsetzt und der Hebelendzapfen
i9 an Stelle des Gleitklotzzapfens den Drehpunkt für den Hebel 16 bildet. Die sich
daraus ergebende Verschiebung des Gleitklotzes 17 nach oben (Abb. 4) kann in sonst
gleicher Weise wie die Ausrückbewegung der Schnecke nach Abb. x zum Weiterschalten
des Abmeßbehälters 7 oder zum Ausschwenken des Bodens 8 und zum Einrücken einer
Ausstoßvorrichtung für das abgemessene Gut nutzbar gemacht werden. Diese Ausstoßvorrichtung
kann auch bei dieser Ausführung ein besonderer Ausstoßkolben 12 oder der- Stampfkolben
14 selbst sein.
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Sowohl bei der Ausführung nach Abb. i als auch bei der nach Abb. 2
kann eine Einrichtung, z. B. ein Schlagwerk, vorgesehen sein, das der Schnecke 2
oder dem Stampfkolben 14, sobald der Abmeßbehälter 7 abgeführt oder entleert ist,
einen kräftigen Schlag im Sinne der Wiederaufnahme der Füllbewegung erteilt. Zweckmäßig
ist es, dieses Schlagwerk mit dem Ausstoßer in Bewegungszusammenhang zu setzen.
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Eine Maschine zur praktischen Durchführung des neuen Abmeß- und Füllverfahrens
ist in einer beispielsweisen Ausführung in den Abb. 5 bis 7 der Zeichnung in Seitenansicht,
im senkrechten Schnitt und im Grundrisse dargestellt. Abb. 8 zeigt vergrößert eine
Einzelheit dazu.
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An einem Maschinenbocke 2o ist in Lagern 21 (Abb. 7) die mit Riemenscheiben
22 versehene Antriebsvorgelegewelle 23 gelagert, die ein auf einer waagerechten
Welle 24 frei drehbares Kegelrad 25 ständig dreht. Mit diesem Kegelrade 25 ist ein
Kegelrad 26 verbunden, das vermittels eines Kegelrades 27 die senkrechte Welle 28
ständig dreht. Von dieser Welle 28 aus erfolgt durch Kettenantrieb, Stirnzahnräder
3 oder sonstwie die Drehung einer Schnecke 2, die in dem Trichter axial nachgiebig
angeordnet ist. Der Trichter i, dem das Gut (Schnittbohnen o. dgl.) beispielsweise
durch eine Rinne 29 (Abb. 6) zugeführt wird, ist über einer waagerechten Scheibe
io fest angeordnet, und zwar so, daß die sechs in der Scheibe io vorgesehenen, auf
einen Kreis verteilten Öffnungen 3o durch Drehen der Scheibe io nacheinander unter
den Trichterauslauf geführt werden können, wie das namentlich Abb. 7 erkennen läßt.
Mit der Scheibe io und einer zweiten, zu ihr gleichachsigen Scheibe io sind die
die Abmeßbehälter 7 ergebenden Teleskopzylinder verbunden: Beide Scheiben io sind
auf einer Hohlwelle 9 befestigt, die sich in einem festen Lagerauge 6o des Maschinenbockes
dreht. Die unterste Scheibe io ruht auf einer Scheibe 8, die den Boden für die Meßbehälter
7 bildet und an der später beschriebenen Ausstoßstelle (x in Abb. 7) eine Öffnung
besitzt. Eine zweite, der ersten Öffnung beispielsweise diametral gegenüberliegend
angeordnete Öffnung (Stelle z in Abb. 7) ist erforderlich, wenn mit der Maschine
eine Wasserzugebevorrichtung verbunden ist, die im Rhythmus der Weiterschaltung
der Behälter 7 und Dosen ix betätigt wird und den Dosen die gewünschte Flüssigkeitsmenge
aufgibt, bevor sie
unter die eigentliche Gutfüllstelle x gelangen.
Cber dieser zweiten Öffnung der Scheibe 8 mündet alsdann das Auslaufrohr der Flüssigkeitszugebevorrichtung,
die von dem Antriebe der Stopf- oder Ausstoßvorrichtung angetrieben werden kann.
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Die Hohlwelle g durchdringt einen fest am :Maschinenböcke 2o angeordneten
Aufsetztisch 3i, dem die zu füllenden Dosen ii von Hand oder maschinell durch den
in Abb. 7 angedeuteten Drehtisch 32 zugeführt werden, während ein zweiter Drehtisch
33 die gefüllten Dosen wieder abführt. Solche Einrichtungen sind an sich ebenso
bekannt wie ein auf der Hohlwelle g angeordnetes Drehkreuz 34, das die Dosen auf
dem Tische 31 weiterschiebt, und ein in Abb. 6 ersichtliches Schaltwerk 35, 36,
das die Hohlwelle g und damit das vorgenannte Kreuz 34. sowie die Scheiben io absatzweise
weiterschaltet. Diese Weiterschaltung erfolgt in dem gezeichneten Beispiele auf
folgende Weise: Die Schneckenwelle :4 steht mit dem Gabelende eines Hebels 13 in
Verbindung, der auf einer Welle 37 befestigt ist. Mit dieser `Felle ist außerdem
ein Arm 38 (Abb. 7) verbunden, der an einer Zugstange 39 angreift. Die Zugstange
39 steht, wie die Abb. 6 und 8 zeigen, mit dem Keile 4o einer sogenannten
Eintourenkupplung 49 in Verbindung, und zwar derart, daß beim Anheben der Zugstange
3g diese den Keil .4o aus der Bahn eines federnden Kuppelbolzens 41 entfernt, wodurch
die Welle 2:1 mit dem ständig auf ihr umlaufenden Kegelzahnrads 25 gekuppelt wird.
Diese Kupplung, durch die die Welle 24. in Umdrehung versetzt und die Hohlwelle
g mittels des Malteserschaltwerkes 35, 36 um eine Meßbehälterteilung weitergeschaltet
wird, erfolgt in der bereits beschriebenen `''eise durch die Verschiebung der Schnecke
2, sobald die Meßbehälterfüllung beendet ist. Durch die vorgenannte Einrückung der
Meßbehälter- und Dosenweiterschaltvorrichtung wird der jeweilig von der Schnecke
2 aus gefüllte Behälter 7 mit der unter ihm stehenden leeren Dose ii über das bei
x (Abb. 7) in der Bodenscheibe 8 vorgesehene Ausfallloch geführt, so daß nunmehr
der abgemessene Behälterinhalt in die Dose übergeführt werden kann. Hierzu dient
der auf einer Gleitstange 42 befestigte Ausstoßstempel r2, der seinen Antrieb von
der Welle -2.f aus vermittels einer Hubscheibe 43, erhält. In dem gezeichneten Beispiele
wird gegen diese Hubscheibe 43 vermittels einer Feder 44. (Abb. 5) ein Gabelhebel
4.5 gepreßt, der durch eine Stange 4.6 mit einem Hebel 47 verbunden ist. Dieser
um einen festen Zapfen 4.8 des Maschinenbockes 20 drehbare Hebel (Gabel) :47 greift
an der Gleitstange 42 so an, daß er diese Gleitstange, und damit den Ausstoßstempel
12, auf und nieder zu bewegen vermag. Der Stempel 12 durchfährt bei dieser Auf undniederbewegung
den unter ihn geführten gefüllten Meßbehälter 7 und stößt seinen Inhalt in die darunter
stehende Dose ii.
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Damit die Welle 24, nachdem sie in der vorbeschriebenen Weise von
der Schnecke 2 aus vermittels der Eintourenkupplung 49 eingerückt worden ist, nicht
beliebig lange weiterlaufen kann, was zur Folge haben würde, daß Dosen ungefüllt
blieben, ist die in Abb. 8 vergrößert dargestellte Einrichtung vorgesehen, die dafür
sorgt, daß die Welle 24 nach jeder vollen Umdrehung mit Sicherheit wieder stillgesetzt
wird, ohne Rücksicht darauf, ob die Schnecke 2 wieder gesenkt ist oder nicht. Zu
diesem Zwecke ist die Zugstange 39 nicht unmittelbar mit dem Keile 40 verbunden,
sondern sie ist mit einem Haken 5o auf einen entsprechenden Haken 51 gehakt, der
seinerseits durch eine Schieberstange 53 fest mit dem Keil 40 verbunden ist. Außerdem.
ist eine Feder 52 vorgesehen, die den Keil q.o ständig in die gezeichnete Sperrlage
zu ziehen sucht. Auf der Welle 24 oder der auf der Welle 24. befestigten Hülse 49
der Eintourenkupplung ist eine Hubnase 5.1. befestigt, in deren Bahn ein Hebel
55 hineinragt. Dieser um einen festen Zapfen 56 drehbare Hebel wird durch
eine Feder 57 ständig gegen die Hülse 49 gepreßt, sein anderes Ende legt sich gegen
die Zugstange 39, die durch eine Feder 58 im Sinne der Einkupplung der Haken
50 und 51 beeinflußt wird. Die Wirkungsweise dieser Einrichtung ist folgende
Sobald die Schnecke 2 die Zugstange 3g angehoben und dadurch mittels der Haken 50,
51 und des Keiles 4.o die Welle 2.4 eingerückt hat, beginnt die Hülse .I9 sich in
der Pfeilrichtung zu drehen. Die Nase 54 trifft gegen den Hebel 55 oder eine an
ihm gelagerte Rolle 59 und schwenkt den Hebel in Richtung des Pfeiles y ab.
Das andere Hebelende drückt demzufolge die Zugstange 39 so weit zur Seite,
daß der Haken 5o den Haken 51 freigibt. Die Feder 52 zieht alsdann den Keil 40 in
die gezeichnete Sperrlage zurück, noch ehe die Welle 24 ihre volle Umdrehung gemacht
hat. Der mit der Welle 2:I umlaufende Sperrbolzen 41 findet am Ende seiner Kreisung
den Keil 40 vor, von dem er dann sicher ausgerückt wird.
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Sobald die Weiterschaltung des gefüllten Behälters 7 eingeleitet,
der nach oben wirkende Gegendruck des Gutes auf die Schnecke 2 also aufgehoben oder
doch sehr stark vermindert ist, sinkt die Schnecke 2 wieder herab, wodurch auch
die Zugstange 3g herabgesenkt wird, so daß sie mit ihrem Haken 50 unter den
Haken 51 greifen kann usf.
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Die Erfindung kann auch in der Weise zur Anwendung kommen, daß an
mehreren Stellen gleichzeitig durch je eine Schnecke oder einen Stampfkolben in
Meßbehälter eingefüllt wird,
die beispielsweise auf einen Kreis
oder auf eine gerade Bahn verteilt sind. Dabei könnte beispielsweise an Stelle des
Trichters z ein Sammelbehälter Verwendung finden, der in seinem zweckmäßigerweise
aus keilförmig gegeneinander geneigten Wänden gebildeten Boden (Ringrinne oder Keiltrog)
Öffnungen besitzt, unter denen die Abmeßbehälter oder die Dosen selbst sich befinden.
Die Weiterschaltung der Abmeßbehälter bzw. Dosen könnte hier eine ununterbrochene
sein. Die Ausschaltung der Stopfvorrichtungen (Schnecken oder Kolben) bzw. die Einschaltung
der Ausstoßvorrichtungen könnte im wesentlichen genau so erfolgen wie bei den vorbeschriebenen
und gezeichneten Einrichtungen, nur müßte zweckmäßigerweise eine Einrichtung getroffen
werden, die dafür sorgt, daß einem bereits gefüllten Abmeßbehälter, sobald er bei
der Weiterschaltung an die nächste Füllstelle kommt, nicht noch weiter Gut zugeführt
werden kann.