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Tablettenpresse Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung
von Tabletten, insbesondere aus pharmazeutischen Stoffen, die sich besonders für
Kleinbetriebe eignet. Die bisher hauptsächlich benutzten Pressen dieser Art arbeiten
mit Exzentern. Die Wirkungsweise derartiger Exzenterpressen ist aber wenig zufriedenstellend,
da der Preßdruck sehr schnell und stoßweise zu- und abnimmt, wodurch bei vielen
Tablettensorten ein Blättern und Auseinanderfallen der fertigen Tablette stattfindet.
Bessere Resultate werden erzielt, wenn die Presstempel allmählich zur Wirkung kommen,
indem die Stempel in Kurvenbahnen geführt sind. Stempelpressen dieser Art sind auch
schon für Kleinbetriebe vorgeschlagen worden. Bei diesen ist ein Stempelpaar in
einem hin und her gehenden Matrizentisch in der Weise angeordnet, das beim Vorwärtsgang
die Matrize unter die Füllstelle und beim Rückwärtsgang die Stempel in die Preßlage
gebracht werden. Es ist also für jeden Arbeitsgang eine Hinundherbewegung des Matrizentisches
notwendig. , Die Leistung einer solchen Maschine ist bei verhältnismäßig komplizierter
Bauart dementsprechend gering.
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Nach der Erfindung soll die Arbeitsleistung derartiger für Kleinbetriebe
geeigneter Tablettenpressen erhöht und gleichzeitig eine Vereinfachung der Konstruktion
erzielt werden. Es wird dies dadurch erreicht, das. in dem hin und her gehenden
Matrizentisch zwei Stempelpaare, deren Köpfe in an sich bekannter Weise in feststehenden
Kurvenbahnen geführt werden, derart angeordnet sind, das bei jedem Hin- und bei
jedem Hergang des Matrizentisches eines der Stempelpaare in die Füll-, Preß- und
Ausstoßstellung kommt. Der Vorteil dieser Presse besteht neben dem einfachen Aufbau
derselben, der ein Montieren und Reinigen in nur etwa z bis 3 Stunden möglich macht,
in der verhältnismäßig hohen Arbeitsleistung sowie in der bei dieser Presse möglichen
sehr genauen Einstellung der zwei Preßstempelpaare, wodurch hochwertige pharmazeutische
Stoffe in verhältnismäßig geringen :Mengen mit größter Genauigkeit zu Tabletten
gepreßt werden können. Durch die wenig Zeit in Anspruch nehmende Reinigung der Presse
kann man leicht von einem Preßgut auf ein anderes übergehen. Außerdem kann der Füllschuh
sehr klein gehalten werden, wodurch auch die Füllmenge, die für eine bestimmte Füllung
des hydrostatischen Druckes wegen immer die gleiche Höhe haben muß, klein ausfällt.
Weiter gestattet diese Tablettenpresse ein Arbeiten unter sterilen Vorsichtsmaßregeln,
was besonders für die Herstellung von Alkaloidtabletten wichtig ist.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigt F ig. i eine Seitenansicht der Presse, Fig. 2 den Schnitt nach II-II
der Pig. i, Fig. 3 den Schnitt nach III-111 der Fig. 2 und Fig. 4 den Schnitt nach
IV-IV der Fig. 3.
Die Matrizenscheibe i mit den unteren Stempeln
2 und 3 und die mit ihr starr verbundene Führungsscheibe 4 für die oberen Stempel
s und 6 bewegen sich um eine Achse 7 pendelartig zwischen den feststehenden Platten
8 und 9 hin und her. Die Matrizenscheibe i wird durch ein Zahnradsegment io, das
mit einem Zahnradwechselgetriebe 11, 12, 13 in Verbindung steht, angetrieben. Die
Umsteuerung des Wechselgetriebes geschieht durch die Matrizenscheibe i selbst in
nicht näher dargestellter, an sich hel:annter R"ei@e. Die Auf- und Abwärtsbewegung
der Stempel erfolgt zwangsläufig in der Weise, daß die Köpfe 14, 15, 16, 17 der
Stempel 2, 3, 5, 6 in den Kurvenführungen 18 und i9 der Platten 8 und 9 gleiten,
wenn sich die Matrizenscheibe i und die Führungsscheibe q. bewegen. An den Stellen
kleinsten Abstandes zwischen den Kurvenführungen.18 und i9 findet das Zusammenpressen
der Füllung der Matrizen statt. Um die Reibung zwischen den Stempelköpfen und den
Kurvenführungen, die gerade an der Preßstelle am stärksten ist, zu vermindern, sind
hier die Kurvenführungen durch Rollen 2o, 21. 22, 23 unterbrochen, so daß die gleitende
Reibung durch eine rollende ersetzt wird. Außerdem können auch noch die Stempelköpfe
selbst als Rollen ausgebildet sein.
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Die Füllung der Matrizen erfolgt durch einen in der Mitte der Kurvenführungen
18, 19 liegenden Füllschuh 2q.. An dieser Stelle besitzen die Kurvenführungen und
somit auch die Stempel ihren größten Abstand.
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Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Tablettenpresse ist_ folgende:
Bei der in Fig. 3 gezeichneten Stellung A des Stempelpaares 3, 6 wird gerade die
zu diesen Stempeln gehörende Matrize gefüllt. Bei Weiterbewegung der Platten i und
q. nach rechts nähern sich die Stempel 3 und 6 immer mehr und kommen bei B in die
Preßstellung. Das andere Stempelpaar 2, 5 ist dabei aus der Stellung D nach E gekommen.
Während nun die Stempel 3 und 6 weiter zur Ausstoßstelle C gelangen, werden die
Stempel 2 und 5 zur Füllstelle A geführt. Die zu diesen Stempeln gehörende Matrize
wird also gerade in dem Augenblick gefüllt, in welchem aus der anderen Matrize die
fertige Tablette ausgestoßen wird. Die ausgestoßenen Tabletten werden durch einen
Abstreicher in einen Sammelbehälter geworfen.
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Die Maschine kann auch zum Pressen von Tabletten verschiedener Größe
eingerichtet werden, indem man die Platte i mit auswechselbaren Matrizen versieht
und die Stempel auswechselbar macht.