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Einrichtung zum Verhindern der Schüttgutzerkleinerung beim Füllen
von Behältern Es ist bekannt, zur . Verminderung der Schüttgutzerkleinerung bewegliche
Klappen in Behälter einzubauen, die das Schüttgut leiten und von diesem in Bewegung
gesetzt werden, sobald sich der Schüttguts£rom verstärkt. Dadurch wird der Schüttgutstrom
abgeleitet und in freie Hohlräume gebracht. Derartige Klappen arbeiten meist selbsttätig
unter der Wirkung eines Gegengewichtes. welches sie in die Anfangslage zurückzuführen
versucht. Sie haben aber den Nachteil, daß sie die Beschickung der Behälter sehr
stark verzögern, die - r'@usnutzung des Raumes nicht restlos zulassen und dem Auslauf
des Schüttgutes bei der Entleerung infolge der Einbauten Widerstand entgegensetzen.
Den gleichen Nachteil haben die sogenannten Zickzackrutschen, die man fest in einen
Behälter eingebaut oder beweglich darin aufgehängt hat.
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Nach der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß zwei
oder mehr beweglich aufgehängte Schurren zwangsläufig miteinander gekuppelt und
derart in bezug aufeinander aufgehängt sind, daß sie unter dem Druck des Fördergutes-ganz
oder zum Teil ausweichen, das Fördergut verzögert durchlassen und bei Entlastung
in ihre Anfangslage zurückkehren können. Diese Schurren unterteilen den Behälter
in mehrere Räume, weichen jedoch infolge ihrer Beweglichkeit nach Maßgabe des zuströmenden
Schüttgutes aus und vergrößern dadurch nicht nur den Füllraum, sondern sie öffnen
auch die Wege zu neuen Teilräumen. Dabei sind sie so angeordnet, daß sich keinerlei
Hindernisse, z. B. Auflager, Achsen usw., innerhalb des vom Schüttgut bestrichenen
Raumes befinden, und daß sie sich a 'm Ende der Füllung an die Behälterwände anlegen.
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Nach der Erfindung kann die zwangsläufige Kupplung der Schurren so
getroffen werden, daß bei der Füllung des Behälters die Zuführung der großen Stücke
erst dann stattfindet, wenn sich genügend Feingut im Behälter angesammelt hat. Es
muß also dann immer eine bestimmte Menge . des Schüttgutes eingefüllt werden, ehe
die Schurren sich bewegen und dadurch den weiteren Raum des Behälters freigeben.
Durch diese gesetzmäßigen Bewegungsvorgänge kann weiter erreicht werden, daß erst
nur kleinere Öffnungen entstehen, die das Feingut durchlassen und die größeren Stücke
zurückhalten. Wenn dann genügend Feingut durch die Öffnung getreten ist und sich
genügend Stücke vor der Öffnung gesammelt haben, wird sich diese vergrößern und
schließlich den nächsten Raum freigeben. Durch diese Einrichtung finden die Stücke
in jedem Falle ein gutes Polster. Durch Änderung der Art der Kupplung zwischen den
Schurren, z. B. durch Änderung von Hebellängen oder Winkeln, unter denen die Hebel
angreifen, lassen sich verschiedenartige Bewegungen der Schurren in bezug aufeinander
erzielen, so daß
man sich den verschiedensten Sorten von Fördergut
anpassen kann.
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Ist das Schüttgut ungleichmäßig gekörnt und befinden sich in ihm große
Stücke, die besonders geschont werden müssen, weil sie am meisten dem Abrieb unterworfen
sind, so wird die Schurre nach der Erfindung ganz oder zum Teil als Sieb oder Rechen
ausgebildet. Dadurch wird es ermöglicht, daß das feine Fördergut sehr schnell in
den unteren Teil des Behälters gelangt und dadurch das gewünschte Polster für die
großen Stücke bildet, ehe diese anlangen.
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Durch die gesetzmäßige Steuerung der beweglichen Schurren wird weiter
erreicht, daß der Entleerungsvorgang der Behälter nicht gestört wird, und daß die
Schurre nach der Entleerung selbsttätig wieder in ihre Anfangslage zurückkehrt.
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Die Abb. i und 2 zeigen Beispiele für die Erfindung.
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In der Abb. i sind i der Behälter, 2 und 3 die beweglichen Schurren.
Die Schurre 2 ist im Punkt 5 beweglich aufgehängt und hat eine solche Form, daß
ihr unteres Ende gegen die Behälterwand anliegt, gegebenenfalls unter einem bestimmten
Anpreßdruck. Sie ist mit der Schurre 3 .durch die Stange ¢ zwangsläufig verbunden.
Beide Schurren schließen den oberen Teil des Gefälles so ab, daß ein kleiner Raum
entsteht, in den das Schüttgut gefüllt werden kann. Erfolgt die Füllung von der
rechten Seite, so geben die Schurren unter dem Drucke.des Schüttgutes nach, so daß
dieses allmählich auf den unteren Teil der Schurre :2 nachrutscht. Ist die Schurre
2 in ihrem unteren Teil als Sieb ausgebildet, so wird das Feingut durchfallen und
sich auf den Boden des Behälters legen. Erst nachdem weitere Teile des Schüttgutes
nachgerutscht sind, weicht die Schurre 2 mehr und mehr dem Schüttgut aus und gibt
nach Maßgabe der Füllung größere Räume frei,- bis sie sich schließlich an die entgegengesetzte
Wand des Behälters anschmiegt und die punktierte Stellung der Schurren 2 und 3 erreicht
ist. Wird das Fördergut aus dem unteren Teil entleert, so kehren die beiden Schurren
selbsttätig in ihre Anfangslage zurück.
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Es ist selbsfverständlich, daß die Schurren unterteilt weiden können,
je nach den besonderen Bedürfnissen des Schüttgutes und je nach den Behälterabmessungen;
auch können einzelne Teile der Schurren durch wei tere Gelenke ih die Lage versetzt
werden, eigene Pendelüngen auszuführen. Die Abb. 2 zeigt ein weiteres Beispiel nach
der Erfindung, und zwar die Verbindung der beiden Schurren durch mehrere Hebel.
i ist der Bunker, 2 die Schurre, die im Punkt 8 drehbar mit dem Hebel 6. verbunden
ist. Der Hebel 6 seinerseits dreht sich um den Punkt 5 und ist durch das Gestänge
q. mit der Schurre 3 verbunden. Wird nun der Behälter gespeist, so wird die Schurre
3 heruntergedrückt werden, so daß die Schurre 2 etwas in die Höhe gezogen wird.
bas in -dein Behälter befindliche Schüttgut wird sich auf dem unteren Teil der Schurre
2 ansammeln und schließlich einen solchen Druck ausüben, daß diese Schurre nach
links pendelt und das Fördergut durchläßt. Dies wird so lange geschehen, bis der
Raum unterhalb der Schurre 2 einigermaßen gefüllt ist und ebenso der Raum unterhalb
der Schurre 3. Darauf wird die Schurre.: durch den zunehmenden Druck des Fördergutes
nach links gedrückt und legt sich gegen die Gefäßwand, so daß verhältnismäßig wenig
Raum verlorengeht. Die Feder 7 dient dazu, die Schurre 2 gegen die Behälterwand
zu drücken; um dadurch das Ansammeln des Fördergutes auf der Oberseite dieser Schurre
zu unterstützen. Während des Füllvorganges wird die Spannung dieser Feder durch
die veränderte Lage der Schurre 2 zum Hebel 6 bzw. zum Drehpunkt 5 so verändert,
wie es die gesetzmäßige Füllung des Behälters erheischt.