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Verfahren zur Herstellung von Brillengestellen aus Celluloid, Schildpatt
o. dgl. In Abb. i der Zeichnung ist die Grund-oder Ausgangsform für ein bekanntes
Verfahren zur Herstellung von Brillengestellen aus Platten von Schildpatt, Horn,
Perlmutt, Metall, Holz, Acetylcellulosemasse, Zelluloid u. dgl. wiedergegeben. Zur
Erzeugung des Gestelles sind in einem Stück zusammenhängend in Streifenform die
beiden Glasfassungen A und der Nasensteg B etwa durch Ausstanzen erzeugt.
Zur tunlichen Ausnutzung des Baustoffes ist zwischen den beiden Strei-fen A
nur ein kleiner Spalt A' vorgesehen, so daß innerhalb der Steganschlußstellen
noch verhältnismäßig kurze Streifenteile A2 verbleiben. Die Teile A und A2 werden
dann ringförmig zusammengebogen und ihre Enden werden miteinander zu geschlossenen
Fassungen verbunden, der Steg B wird gekrümmt, worauf die gebräuchliche Nachbearbeitung
erfolgt.
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Nach der Erfindung wird das bekannte Verfahren zunächst insofern verbessert,
als zugleich mit der Herstellung des Brillengestelles ein Nasensteg entsteht, welcher
in gewünschter Weise wesentlich dicker ausfällt als die Fassungsringe. Ein weiterer
Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß die sogenannten Lötstellen,
d. h. die Verbindungsstellen der Fassungsringe, sich nicht mehr dicht an den Ansatzstellen
des Nasensteges zu den Glasfassungen befinden, sondern daß diese ganz oder annähernd
diametral zu der Stegansatzstelle liegen können, wo sie bequemer herzustellen sind.
Aus letzterem folgt noch ein weiterer Vorteil insofern, als an der erwähnten Lötstelle
oder Verbindungsstelle ein oder auch beide Enden jedes Fassungsringes auswärts gebogen
und so unmittelbar für die Lagerbildung oder Lagerung des Ohrbügels an dem Fassungsring
ausnutzbar werden.
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Das neue Verfahren ist in den Abb. a bis i i in zwei Ausführungsarten
verdeutlicht. Die erste Art bezieht sich auf die Erzeugung der Brillengestelle aus
verhältnismäßig dünnen Platten, die eine Stärke aufweisen, welche der für die Glasfassungen
gewünschten entspricht, bei welchen der Steg aber erheblich stärker ausfällt, die
zweite Ausführungsart bezieht sich auf die Herstellung der Brillengestelle aus verhältnismäßig
dicken Platten, deren Stärke der des verhältnismäßig dicken Steges entspricht.
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Für die erstere Ausführungsform nach Abb. z bis 8 werden Teile gemäß
Abb. a aus der Platte etwa durch Stanzen erzeugt. Der Stanzteil umfaßt einen Streifen
a entsprechend einer Glasfassung und einen Stegteilb, der an einem Ende bei c mit
dem Streifen a in Verbindung steht. Die beiden Schenkel d' und a2 sind von der Stegverbindungsstelle
c aus gemessen untereinander gleich oder annähernd
gleich. Ihre
Länge ist aber. eine verschiedene mit Bezug auf die Mittellinie m des Stegteiles
b.
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Zwei Stanzteile nach Abb. 2 werden nunmehr übereinandergelegt; und
zwar nachdem der eine von ihnen. in die umgekehrte Lage nach Abb. 3 gebracht war.
Die beiden Stegteile b werden dann miteinander durch Kleben, Löten o. dgl. vereinigt,
wodurch das Gebilde der Abb. 4 entsteht, von welchem Abb. 5 eine Seitenansicht,
gesehen in der Richtung des Pfeiles I der Abb. 4, wiedergibt. Die beiden Einzelstege
b sind zu einem Steg vereinigt, der doppelte Materialstärke der Fassungsstreifen
a aufweist. Dabei sitzt unmittelbar der eine der Streifen a an dem einen (linken),
der zweite Streifen a dagegen an dem anderen (rechten) Ende des dicken Steges b.
Die Verbindungsstellen sind dabei mit cl und c2 bezeichnet. Zur besseren Verdeutlichung
sind in der Abb. 5 die Streifen a schon etwas gekrümmt dargestellt.
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Nunmehr wird der Steg b in die gebogene Form nach Abb. 6 übergeführt.
Die beiden Fassungsstreifen a lassen sich bei diesem Biegevorgang infolge der Materialelastizität
unschwer aneinander vorbeiführen. Sie verlaufen nunmehr als zueinander parallele
Streifen, wobei die in Abb. 5 dargestellte Vorbiegung natürlich nicht berücksichtigt
ist. Abb. 6 verdeutlicht, daß der eine rechts gelegene Streifen an der äußeren,
der links gelegene Streifen a dagegen an der inneren Seite des Steges b sitzt. Die
vorspringenden Kanten oder Ecken des Steges werden bei der ohnehin erforderlichen
Nachbearbeitung des Gestelles beseitigt oder auch nur abgerundet.
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Nunmehr werden die Streifen a gemäß Abb. 7 und der Seitendarstellung
nach Abb. 8 zu Fassungen zusammengebogen. Ist dabei der eine Schenkel a2 länger
als der Schenkel a1 gehalten, so wird an seinem Ende die Querabbiegung all angebracht,
welche zur Befestigung des Ohrbügels dient. je nach dem Längenverhältnis, das für
die Schenkel a1 und a2 gewählt ist, kann man dabei den Vorsprung a3 an beliebig
zu wählende Stellen der Fassung bringen, der Vorsprung es kann beliebig tiefer,
aber ebenso auch höher als in Abb. 7 gezeigt sitzen. Man kann aber auch in der Weise
verfahren, daß beide Schenkel gemäß Abb. 7a so lang gehalten werden, daß sie beide
umzubiegen sind. Es ergibt sich dann ein verstärkter Vorsprung es für die Bügellagerung
und auch eine zuverlässigere und bequemere Verbindung der Streifenteileal und a2.
Bei Abbiegungen an beiden Fassungsschenkelenden braucht gegebenenfalls aber überhaupt
keine feste Verbindung an der Stelle a3 vorgenommen werden, denn man kann im Sinne
der Abb. 7b die beiden Vorsprünge a3 im Abstand voneinander lassen und zwischen
ihnen das Ohrbügelende o lagern..
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Wird nach Abb. 9 bis i i von einer verhältnismäßig dicken Platte ausgegangen,
so wird zunächst eine Grundform nach Abb.9, etwa durch Ausstanzen, hergestellt.
An den Streifen s schließt sich wie ein Henkel der Steg b mit den Verbindungsstellen
c an. Nunmehr wird der dicke Streifen s durch einen Schneid- oder Fräsvorgang der
Länge nach in der Mitte unterteilt. Dieser Schnitt geht natürlich nur bis zu den
festen Verbindungsstellen c. Es entsteht dann das in Abb. io in Seitenansicht und
in Abb. i i in Oberansicht dargestellte Gebilde. An dem ungeteilten dicken Steg
b sitzen die beiden Fassungssreifen a, die nur noch gemäß Abb. i an den Stellen
c wechselweise durch je einen Schnitt von dem Steg b abzutrennen sind, so daß. jeder
Streifen nur an je einem Ende des Steges b sitzt. Abb. 9a zeigt dabei einen Querschnitt
durch die Vorform der Abb.9 nach der Mittellinie x-x, während Abb. ioa einen entsprechenden
Querschnitt durch die Zwischenform der Abb. io nach Linie x-x wiedergibt. Nach Abb.
i i ist die Form der Abb. 4 und 5 des erst erläuterten Verfahrens erreicht, die
weitere Bearbeitung ist die gleiche.