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Vorrichtung zum Spalten von Acetylen Es ist bekannt, Acetylengas dadurch
zu spalten, daß man es in einen Zylinder leitet, dort auf einen Druck von mindestens
zwei Atmosphären bringt und durch einen elektrischen Funken entzündet, so daß die
spaltende Explosion eintritt. Durch diese Explosion wird ein verhältnismäßig hoher
Druck erzeugt, dem der Spaltzylinder standhalten muß. Wenn der-Druck an sich auch
nur etwa 2o Atmosphären beträgt, so ist doch zu berücksichtigen, daß die Explosion
gerade des Acetylengases mit außerordentlicher Schnelligkeit vor sich geht und der
Spaltzylinder in einem kaum denkbar kleinen Bruchteil einer Sekunde dem Explosionsdrucke
ausgesetzt ist, d. h. einer wechselnden Beanspruchung. Da es erforderlich ist, um
praktisch brauchbar genügende Mengen Gas zu spalten, einerseits das Gas an sich
unter einen Druck von etwa io Atmosphären zu setzen, bevor es gespalten wird, und
andererseits den Spaltzylinder möglichst groß zu bemessen, so vervielfachen sich
die Gefahrmoinente.
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Gemäß der Erfindung werden die Gefahrmomente auf ein möglichst geringes
Maß beschränkt, und zwar dadurch; daß der Spaltzylinder als langes Rohr ausgebildet,
d. h. sein Durchmesser verhältnismäßig klein wird. Dadurch ist es möglich, den Spaltzylinder
geradezu beliebig lang zu bemessen, ohne die Gefahrmomente zu vergrößern. Es ist
dabei zweckmäßig, den Spaltzylinder anstatt bisher senkrecht, nunmehr waagerecht
zu lagern, damit auch bei großer Länge des Rohres seine Armaturen in bequem erreichbarer
Höhe liegen. Das lange Rohr läßt sich unschwer starkwandig und gleichmäßig gut walzen
oder aus dem Vollen bohren; auch kann man es gegebenenfalls aus mehreren kurzen
Rohren zusammensetzen. Der verhältnismäßig kleine Durchmesser (im Gegensatze zu
den bisher kesselförmigen Spaltzylindern) des Spaltrohres erträgt einen auch plötzlich
einsetzenden großen Überdruck; vor allem aber kann der Druck in dem langen Rohre
gewissermaßen elastisch wirken, indem er sich auf die große Länge verteilt, weil
die Explosion, wenn sie auch in noch so kurzer Zeit eintritt, sich doch erst entwickeln
muß, d. h. am vorderen Rohrende beginnt und dort bereits eine gewisse Abkühlung
der Moleküle eingetreten ist, bis die Explosion am anderen Ende voll entwickelt
ist. Besonders günstig liegen die Verhältnisse bei der Verwendung eines solchen
Spaltrohres hinsichtlich der Erhitzung und Abkühlung des Spaltzylinders. Das lange
Rohr hat eine verhältnismäßig große Berührungsfläche mit der Außenluft; es kühlt
sich also von selbst schon leicht ab und kann durch Umspülung mit Wasser oder
01 unschwer auf normaler Temperatur gehalten werden. Die
Abkühlung
nach dem Spaltvorgang kann also recht schnell erreicht werden, so daß nach ziemlich
kurzer Zeit die nächste Spaltung in demselben- Rohre - erfolgen kann. Der durch
den Spaltvorgang erzeugte Ruß kann aus dem langen dünnen Rohre schneller und restloser
entfernt werden als aus einem umfangreichen kurzen Kessel, z. B. durch Ausblasen,
also ohne mechanische Mittel. Und schließlich -ist der Ruß selbst, der in dem langen
Rohre in gewissermaßen elastischer Explosion gewonnen wird, in seinen Molekülen
weicher, d. h. im ganzen weicher. Die Explosionstemperatur bleibt nämlich im langen
Rohre tiefer; und gerade die hohen Explosionstemperaturen machen den Ruß körniger
und härter. Die Explosionstemperatur hat eben nicht> mehr lange genug Bestand, um
die Rußmoleküle hartzubrennen. Zudem verändert die hohe Temperatur die Farbe, und
die verhältnismäßig tiefe Temperatur im langen Rohre ergibt die gewünschte tiefschwarze
anstatt bräunliche Farbe des Rußes.
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- Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes,
und zwar Fig.. i ein waagerecht gelagertes Spaltrohr in Seitenansicht, Fig.2 ein
aus zwei durch einen [)-Bogen verbundenen Rohren bestehendes Spaltrohr in Draufsicht.
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Das lange Rohr i ist auf dem Fundament 2 z. B. mittels der Rohrschelle
3 gelagert und kann darin durch Anziehen der Verschraubung q. fest eingespannt werden.
Dagegen liegt das freie Rohrende leicht verschiebbar in der Gabel 6 des zweckmäßig
auch in einem Fundament befestigten Ständers 5. Auf diese Weise kann sich das Rohr
bei plötzlicher Erwärmung beliebig ausdehnen.
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Die Rohre .7 und 8 (Fig.2) sind durch einen -Bogen miteinander verbunden;
man kann in dieser Weise beliebig viele Rohre zusammen zu einem einheitlich arbeitenden
Spaltrohre vereinigen und braucht für diesen verhältnismäßig großen und äußerst
elastisch arbeitenden Spaltapparat nur wenig Arbeitsraum.