DE55544C - Schmelzender Einsatz für Härtezwecke - Google Patents
Schmelzender Einsatz für HärtezweckeInfo
- Publication number
- DE55544C DE55544C DENDAT55544D DE55544DA DE55544C DE 55544 C DE55544 C DE 55544C DE NDAT55544 D DENDAT55544 D DE NDAT55544D DE 55544D A DE55544D A DE 55544DA DE 55544 C DE55544 C DE 55544C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mass
- hardening
- insert
- melting
- borax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 10
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 210000004369 Blood Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 210000003284 Horns Anatomy 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
- C23C8/64—Carburising
- C23C8/66—Carburising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 18: Eisenerzeugung.
THEODOR LANGER in NIMBURG (Böhmen). Schmelzender Einsatz für Härtezwecke.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 19. Januar 1890 ab.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein neuartiger Einsatz in schmelzender Masse
zu Hä'rtezwecken für Schmiedeisen und Tempergufs; die Einsatzmasse wird während des Einsetzens
flüssig und. gewährt schon dadurch allein gegenüber den bisher bekannt gewordenen
Ofeneinsätzen den nicht genug zu schätzenden Vortheil, dafs dieselbe zufolge der stets
gleichbleibenden Schmelztemperatur der Masse eine durchweg gleichmäfsige Stahlschicht ohne
Fehler und ohne Tiefenunterschiede in der Stärke gewährt, während die Härtung im
Ofeneinsatz Producte giebt, welche oft einseitig weich bezw. stellenweise verbrannt sind.
Vorliegende Härtemasse besteht aus Kochsalz,
dessen Schmelzpunkt mit der Temperatur der Rothglut des Eisens bezw. Stahles zusammenfällt,
als Wärmeträger, ferner dem gelben Blutlaugensalz allein oder theilweise ersetzt
durch gebrannte Hornspäne als Mittel zur Kohlung, indem im Zusammenhalt mit dem glühenden Eisen sich Kohleneisen bildet —
beide als bekannte Mittel — und dem für flüssige Härte - Einsatzmassen neuen Mittel,
nämlich Borax oder eines Borates oder Silicates von gleicher Wirkung als Reinhaltungsmittel
und Deckmasse.
Der Borax hat nämlich . die Eigenschaft, Metalloxyde zu lösen, und erfüllt der Beisatz
desselben den Zweck, die Flächen des eingesetzten Gegenstandes rein zu halten; aufserdem
überzieht er aber auch die geschmolzene Einsatzmasse
mit einer glasigen Schicht, die wohl das Durchdringen der abgehenden Gase erlaubt,
die Aufsenluft aber vollständig abhält und das bei den bisherigen Einsatzverfahren mit schmelzender
Masse eintretende Ausbrennen des Kohlenstoffes oder dessen Verbindungen erschwert,
wodurch die Einsatzmasse in Bezug auf Kohlung kräftiger und eine stärkere S'tahlschicht am eingesetzten
Gegenstand erreicht wird.
Wohl kann Borax auch durch ein die erwähnten Eigenschaften aufweisendes Mittel aus
der Gruppe der Borate oder Silicate ersetzt werden, doch erscheint die Verwendung von
Borax am einfachsten und billigsten.
Die bisher als beste erprobte Mischung dieser flüssigen Einsatzmasse setzt sich aus ungefähr
folgenden Gewichtstheilen zusammen:
15 Theile Salz (Kochsalz),
15 Theile Salz (Kochsalz),
oder:
5 - gelbes Blutlaugensalz,
ι - Borax,
ι - Borax,
3,2 - Salz' (Kochsalz),
0,3 - . gelbes Blutlaugensalz,
0,5 - gebrannte Hornspäne,
0,07 - Borax,
0,3 - . gelbes Blutlaugensalz,
0,5 - gebrannte Hornspäne,
0,07 - Borax,
und zwar giebt letztere Masse eine etwas grobkörnigere Stahlschicht,, ist jedoch billiger und
entspricht für manche Zwecke ebenso gut wie erstere.
Es ist selbstredend, dafs diese Verhältnifszahlen verändert werden können, doch würde
ein zu grofser Zusatz von Borax ein Aufschäumen der Masse verursachen und die Wirkung bedeutend abschwächen.
Mit dieser flüssigen Einsatzmasse, welche am besten in nahtlosen Kasten aus 2 mm starkem
Eisenblech, die mit einem Deckblech leicht zugedeckt sind, zur Verwendung gelangt, erhält
man schon im Düsenbecken einer gewöhnlichen Schmiedfeuerung in ungefähr 2 Stunden, je
nach der Stärke des Gegenstandes eine Einsatztiefe von ca. Y2 bis ι mm, kann aber auch
tiefer gehen, indem man jede Y2 bis ι Stunde
das ersetzt, was von der Masse verkocht wurde; dieser Zusatz beträgt von 2 Stunden
ab für jede weitere Stunde ungefähr Y7 der
verwendeten Masse.
Bezüglich der Einsatztiefe macht sich zwischen Schweifs- und Flufseisen kein wesentlicher
Unterschied bemerkbar.
Die Einrichtung der Feuerung für die flüssige Einsatzmasse richtet sich nach den gegebenen
Fällen, und ist man in Stand gesetzt, den Kasten auf einen aus Ziegelsteinen für den betreffenden
Fall zusammengestellten Herd zu stellen, mit Feuerungsmaterial zu umgeben und mit Hülfe von Windfächern oder einer provisorischen
Windleitung in Betrieb zu setzen. Die Anlage eines bleibenden Einsatzofens wird daher entbehrlich.
Je nach Gröfse des Einsatzkastens schmilzt die Masse in Y4 bis 3/4 Stunden ein und sind
die Gegenstände vor Zerlaufenlassen der Masse einzubringen. Auch kann mit der bereits
flüssigen Masse der Betrieb wiederholt fortgesetzt werden, wenn man bei jedem neu einzubringenden
Gegenstand neue Masse nachlegt. Die in die flüssige Masse einzubringenden Gegenstände sind, wenn möglich, in einem
Holzkohlenfeuer blauwarm zu machen.
Selbstredend hat man dafür Vorsorge zu treffen, dafs ein Behälter mit Härtewasser oder
OeI etc. zum Abschrecken bereit gehalten werde.
Sehr günstig für den flüssigen Einsatz ist auch der Umstand, dafs die darin eingesetzten
Gegenstände sehr zähe werden, und fällt dies besonders bei Flufseisen in die Waagschale,
das im gewöhnlichen Ofeneinsatz spröde bleibt.
Die Rückstände von den flüssigen Einsätzen finden zum Härten von Stahlwerkzeugen sehr
vortheilhafte Verwendung, indem dieselbe darin sehr gleichmäfsig auf die richtige Rothglut gebracht
werden können.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Beim Härten die Anwendung eines aus Borax, Kochsalz und gelbem Blutlaugensalz zusammengesetzten schmelzenden Einsatzes zur Erzielung derjenigen Schmelzhitze, welche der Rothglühhitze des Eisens entspricht.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE55544C true DE55544C (de) |
Family
ID=330063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT55544D Expired - Lifetime DE55544C (de) | Schmelzender Einsatz für Härtezwecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE55544C (de) |
-
0
- DE DENDAT55544D patent/DE55544C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE55544C (de) | Schmelzender Einsatz für Härtezwecke | |
DE683676C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Tiegel | |
DE936738C (de) | Feuerfester Koerper aus Siliziumcarbid und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1302877C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines koh lenstoff und borhaltigen, hitzebestandigen Materials | |
DE666039C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen und Gegenstaende | |
DE443911C (de) | Verfahren zum Herstellen von Formstuecken und Werkzeugen, insbesondere Ziehsteinen | |
DE849669C (de) | Verfahren zur Erzeugung dichter, raumbestaendiger Schamotte und feuerfester Steine | |
DE101952C (de) | ||
DE764510C (de) | Durch Sintern oder Sintern und Eintraenken der Hilfsmetalle erzeugte harte Metallegierungen | |
DE74819C (de) | Kohlung von Eisen in der Giefspfanne durch Ziegel aus Kohle und Kalk | |
DE2557362C3 (de) | Verfahren zum Abschlacken von Metallschmelzen | |
DE701466C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gusseisen im Giessereischachtofen | |
DE35945C (de) | Verfahren zur Verhinderung des Steigens beim Umschmelzen des Garkupfers in Tiegeln | |
DE973826C (de) | Koerper aus koernigem Siliziumcarbid und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE343523C (de) | Verfahren, beim Haerten von Werkstuecken bestimmte Stellen durch eine Schutzschicht weich zu erhalten | |
DE415264C (de) | Kohlenstoffhaltiges Zementiermittel | |
DE1286C (de) | Verfahren und Apparat, um der Ammoniaksoda eine gröfsere Dichtigkeit zu geben und dieselbe theilweise in kaustische Soda umzuwandeln | |
DE2220219A1 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung eines festen, metallischen Eingabematerials für einen Metallschmelzvorgang | |
DE930720C (de) | Verfahren zum Loeten von hohlen oder rohrfoermigen Bauteilen aus Stahl, insbesondere von Fahrradgabeln und Lenkstangen, im Schutzgasofen | |
DE175055C (de) | ||
DE359043C (de) | Verfahren zum Schmelzen von gemischten Abfaellen, insbesondere Kehricht und Hausmuell | |
AT41375B (de) | Verfahren zur Erzeugung dichter und gleichmäßiger Güsse aus Kupfer und Kupferlegierungen. | |
DE372743C (de) | Verfahren zur Verhinderung des Verschlackens von Roststaeben, Rostflaechen usw | |
DE413000C (de) | Verfahren zur Herstellung von phosphorhaltigen geschmolzenen Metallbaedern, besonders zum UEberziehen von Metallen mit Metall | |
DE2332213C3 (de) | Verfahren zur thermochemischen Behandlung von Erzeugnissen aus Gußeisen |