DE553782C

DE553782C - Stehende Metallstrangpresse

Info

Publication number: DE553782C
Application number: DEK110584D
Authority: DE
Inventors: Friedrich Weitzel
Original assignee: Kreuser Adolf GmbH
Current assignee: Kreuser Adolf GmbH
Priority date: 1928-08-04
Filing date: 1928-08-04
Publication date: 1932-06-30

Description

Stehende Metallstrangpresse Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf stehende Metallstrangpressen, wie solche zur Herstellung von Rohren, Profilen u. dgl. angewendet werden. Die Erfindung besteht in der Vereinigung eines an sich bekannten, in der Bewegungsrichtung der Preßwerkzeuge beweglichen Rezipienten, der nicht nur während des Preßvorganges, sondern auch während des Ladevorganges abdichtend gegen die ortsfeste Matrize gedrückt wird, und eines Messers zum Abtrennen des Preßrestes, dessen Schneidkante in der Ebene der Preßfläche der ortsfesten Matrize liegt. Bei den bekannten Metallstrangpressen mit in der Bewegungsrichtung der Preßwerkzeuge beweglichem Rezipienten (Aufnehmer) erfolgt das Laden des Rezipienten meistens dadurch, daß er über den Block gestreift wird, wobei die Entfernung des Preßrestes nach Verschieben des Rezipienten erfolgt. Diese Ausführungen weisen bei stehenden Pressen den Nachteil auf, daß sich beim überstreifen des Rezipienten über den stillstehenden Block oft Zunder und Metallteilchen von der Blockoberfläche abschaben und sich an der Dichtungsfläche zwischen Rezipientenbüchse und Matrize bzw. Verschlußplatte festsetzen. Hierdurch wird der Rezipient einseitig gegen die Matrize bzw. Verschlußplatte gedrückt und stellt sich schräg, so daß, insbesondere bei der Herstellung von Rohren, die Erzeugung genauer, gleichmäßiger Wandstärken nicht möglich ist. Ferner ist hiermit der übelstand verbunden, daß durch den zwischen der Matrize bzw. Verschlußplatte sich bildenden Hohlraum Material ausfließt, was zu Betriebsstörungen führt. Es sind Pressen zwar mit feststehendem Aufnehmer bekannt, die diese Übelstände nicht aufweisen und bei welchen der Block von der Preßstempelseite aus eingeführt wird; bei diesen Ausführungen muß aber zur Entfernung des Preßrestes der g.epreßte Strang mit noch anhaftendem Preßrest aus der Presse herausgebracht werden. Diese Arbeitsweise hat den Nachteil, daß die Matrize in einem fahrbaren Verschlußstück verlagert werden muß, dessen Führung wegen seiner schlechten Zugänglichkeit leicht verschmutzt, wodurch es nicht möglich ist, die Matrize regelmäßig wieder so genau zu zentrieren, daß sie, insbesondere bei der Herstellung von Rohren, stets genaue Wandstärken ergibt. Weiter sind Ausführungen bekannt, bei welchen der Rezipient dauernd fest auf der Matrize aufgepreßt ist, wobei dann die Entfernung des Preßrestes durch ein entsprechendes Werkzeug zur Stempelseite hin erfolgt. Diese Ausführung hat den Nachteil, daß Preßreste von verhältnismäßig großer Stärke schlecht entfernt werden können. Ferner ist es kaum möglich, auf dieser Pressenart Profile mit Schale zu pressen, da die Schale schwer zu entfernen sein würde.
Alle diese aufgeführten Nachteile vermeidet die vorliegende Erfindung, die auch weiterhin noch den Vorteil aufweist, daß bei stehenden Pressen die Werkzeuge mit in Kühlgefäßen befindlichem öl gekühlt werden können, also in der bekannten Weise, wie das bei stehenden Metallstrangpressen mit dauernd auf der Matrize aufgedrücktem Rezipienten erfolgt. Bei Pressen, bei denen der Aufnehmer über den Block geschoben wird, ist dagegen der Platz zum Einbringen des Kühlgefäßes nicht ohne weiteres vorhanden.
Die Erfindung ist auf der beiliegenden Zeichnung in den Abb.I bis III beispielsweise dargestellt.
Abb.I zeigt die Presse in ihrer Bereitschaftsstellung.
Abb. II zeigt die Presse kurz nach dem Preßvorgang mit hochgefahrenem Rezipienten, so daß der Preßrest von der gepreßten Stange entfernt werden kann.
Abb.III zeigt einen Querschnitt durch die Presse in der Stellung nach Abb. II.
Es bezeichnet i den Preßzylinder, in welchen Plunger-- eintaucht. 3 ist. das bewegliche Querhaupt der Presse, q. der Preßstempel. 5 ist das bewegliche- Querhaupt für den Rezipienten, in der Zeichnung beispielsweise gleichzeitig als Rezipientenmantel ausgebildet. 6 ist die Rezipientenbüchse. 7 ist die Preßmatrize. Die Rezipientenbüchse 6 wird vermittels des beweglichen Querhauptes 5 durch die Preßzylinder 8 auf Matrize" gedrückt. 9 sind vereinigte Rückzug- und Losreißzylinder für das Querhaupt 5. io ist ein Rückzugszylinder für das bewegliche Querhaupt 3. i i ist der am gepreßten Metallstück 12 haftende Preßrest. 13 ist ein Messer. Der Arbeitsvorgang ist folgender: Steht die Presse in der Stellung nach Abb.I, dann wird in die Bohrung der Rezipientenbüchse 6 ein Block eingelegt. Die Pressung erfolgt durch Abwärtsfahren des Stempels q., wobei das Material durch die Bohrung der Matrize 7 gepreßt wird und das Profil entsteht. Nach erfolgtem Preßvorgang erhält der Zylinder i Abwasser 'und die Rückzüge io Preßwasser, so daß der Stempel q. hochfährt. Außerdem erhalten die vereinigten Losreiß- und Rückzugzylinder 9 Preßwasser, wodurch das bewegliche Querhaupt 5 und die Rezipientenbüchse 6 hochfahren. Dadurch wird der Preßrest i i freigelegt und kann, wie Abb. 111 zeigt, vermittels des Messers 13 ohne weiteres vom gepreßten Strang 12 abgetrennt werden. Ist dieses geschehen, wird das Messer umgesteuert, kommt wieder in die gezeichnete Lage, die Zylinder 9 erhalten Abwasser, während die Zylinder 8 Preßwasser erhalten, so daß die Rezipientenbüchse auf die Preßmatrize aufgepreßt wird und die Presse die Stellung nach Abb. I einnimmt.

Claims

PATENTANSPRUCH: Stehende Metallstrangpresse, gekennzeichnet durch die Vereinigung folgender an sich bekannter Merkmale: In der Bewegungsrichtung der Preßwerkzeuge beweglicher Aufnehmer (5, 6), Anpressen des Aufnehmers an die ortsfeste Matrize (7) nicht nur während des Preßvorganges, sondern auch während des Ladevorganges und ferner Messer (i3) zum Abtrennen des Preßrestes, dessen Schn.eidkante in der Ebene der Preßfläche der ortsfesten Matrize liegt.