DE542045C

DE542045C - Strangpresse zum Kalt- oder Warmpressen von Stangen, Roehren, Baendern, Profilen usw.

Info

Publication number: DE542045C
Application number: DEK101935D
Authority: DE
Original assignee: KREIDLER DIPL ING ALFRED
Current assignee: KREIDLER DIPL ING ALFRED
Priority date: 1926-12-09
Filing date: 1926-12-09
Publication date: 1932-01-19

Description

Strangpresse zum Kalt- oder Warmpressen von Stangen, Röhren, Bändern, Profilen usw. Strangpressen zum Auspressen von Stangen, Röhren, Bändern, Profilen usw. aus Metall oder sonstigem preßbaren Stoff besitzen einen Aufnehmer für den auszupressenden Barren, einen Preßkolben und einen Matrizenhalter für die Matrize. Die für das Füllen des Aufnehmers und für die Kontrolle, Reinigung und Herrichtung der Matrize für den folgenden Preßgang aufgewendete Zeit geht für den eigentlichen Preßvorgang verloren, ,venn der Aufnehmer mit nur einer einzigen Matrize versehen ist, die bei jedem Arbeitsgang verwendet werden muß. Dieser Mangel ist zwar gemildert, aber nicht beseitigt, wenn außer dem Aufnehmer nebst Matrize noch ein zweiter Aufnehmer zu wechselweisem Arbeiten vorhanden ist oder einem Aufnehmer zwei Matrizen zu abwechselnder Verwendung zugeordnet sind.
Die Erfindung beseitigt solchen Zeitverlust dadurch, daß sie die Strangpresse mit- einer Mehrzahl von Aufnehmern und mit einer Mehrzahl von Matrizen versieht und sie so zusammenarbeiten läßt, daß nach jedem Arbeitsschub ein anderer inzwischen beschickter Aufnehmer mit einer anderen inzwischen für das Pressen vorbereiteten Matrize zusaminentriff t.
Die Bewegung der zur Aufnahme der Matrize dienenden Pressenteile aus ihrer Arbeitsstellung wird dazu ausgenutzt, daß diese Teile bei Ausführung jener Bewegung das Strangende oder den Preßkopf abschneiden. Zu diesem Zweck sind sie messerartig ausgebildet.
Eine Strangpresse gemäß der Erfindung ist auf der Zeichnung in drei verschiedenen Ausführungsarten beispielsweise gezeigt. Die Presse ist hydraulisch betrieben dargestellt, doch können auch andere Mittel zur Druckerzeugung angewendet werden, z. B. Spindel-, Hebel-, Zähnstangenpressen usw.
Abb. r zeigt im Längsschnitt eine Presse mit einem Preßstempel, zwei schwenkbaren Aufnehmern und zwei schwenkbaren Matrizenhaltern. Diese Presse arbeitet nach dem gewöhnlichen Ausstoßverfahren, bei dem der Preßstempel am einen Ende in den Aufnehmer hineindrückt und den zu verpressenden 'Werkstoff durch die am anderen Ende des Aufnehmers sitzende Matrize auspreßt.
Abb.2 zeigt eine Presse mit zwei feststehenden Aufnehmern und zwei zur Seite verschiebbaren Matrizenhaltern sowie mit zwei abwechselnd auspressenden Stempeln im Längsschnitt. Auch diese Presse arbeitet nach dem gewöhnlichen Ausstoßverfahren.
Äbb.3 zeigt eine nach dem sogenannten Umkehrverfahren arbeitende Presse im Längsschnitt mit zwei schwenkbaren Aufnehmern, bei welcher als Matrizenhalter zWei schwenkbare Hohlstempel dienen.
Die Arbeitsweise der Presse gemäß der Erfindung wird im folgenden an dem in Abb. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel (Presse nach dein 'Umkehrverfahren) erläutert. Sie ist bei den anderen dargestellten Ausführungsarten analog.
Im Aufnehmer A1 befindet sich der zu verpressende Barren Bi. Aufnehmer Al und Hohlstempel El sind in der zum Pressen geeigneten Stellung. Beim Vorgehen des Kolbens C verschließt sein Ansatz D die hintere Offnung des Aufnehmers und schiebt den ganzen, die Aufnehmer AI und A2 enthaltenden Block samt dem in A1 befindlichen Barren Bi vorwärts gegen den in Preßstellung befindlichen Hohlstempel El, in dessen Kopf die Matrize F, sitzt. Durch diese wird beim weiteren Vorgehen der Barren Bi als Strang von der Form der Matrizenbohrung ausgepreßt, der dann durch den Hohlstempel aus der Presse austritt. Während dieses Vorgangs schabt der getrennt aufgestellte feststehende Schaber G die von der vorangegangenen Pressung noch im Aufnehmer A2 befindlichen Barrenreste hinaus, indem A2 iiber ihn hinwegwandert. Gleichzeitig wird der Hohlstempel E2 von etwaigen Stangenresten befreit, die Matrize F2 nachgeprüft und erforderlichenfalls nachgearbeitet oder ausgewechselt. Am Ende des Preßhubs, während also beide Aufnehmer vorn sind, wird ein neuer Barren B2 in die gestrichelt gezeichnete Stellung hinter den Aufnehmer A2 gebracht, dann wird die Bewegungsrichtung des Kolbens C geändert: er geht zurück und zieht mit Gabel H, die sich gegen den Ring I legt, den Block der beiden Aufnehmer zurück, wobei sich der Aufnehmer A" über den gegen Anschlag K liegenden Preßbarren B2 schiebt. Nach beendetem Rücklaufhub wird der die beiden Aufnehmer enthaltende Block um den Holm I_1 um i8o° gedreht, ebenso der die beiden Hohlstempel enthaltende Block um den Hohn L.., wobei gleichzeitig der Preßstrang an dem (beispielsweise feststehend gezeichneten) Schermesser 1-I und der hinter der Matrize befindliche Preßbarrenrest, Preßkopf genannt, zwischen den messerartig ausgebildeten Kanten des Aufnehmers A1 und des Hohlstempels E,. abgeschert wird. Nun befindet sich der mit einem neuen Barren B2 geladene Aufnehmer A2 und der für die Pressung vorbereitete Hohlstempel E2 in der zum Pressen geeigneten Stellung. Der Kolben C mit Stempel D wandert nun wieder vonvärts, und der Arbeitskreislauf beginnt von neuem.
Die Matrizenhalter bzw. Hohlstempel werden beispielsweise durch Keilverschlüsse o. dgl. in der zum Pressen geeigneten Lage festgehalten. Natürlich können sie auch um andere Drehachsen geschwenkt oder auch, wie der Matrizenhalter in Abb, a, auf Gleitflächen verschiebbar angeordnet werden.
Selbstverständlich können auch mehr als zwei Hohlstempel und Matrizenhalter angeordnet werden, falls dies nach Lage der jeweiligen Verhältnisse vorteilhaft erscheint. Die Schwenkrichtung (oder bei anderer Ausführungsart Schieberrichtung) des Aufnehmers kann zu derjenigen des Hohlstempels bzw. Matrizenhalters gleichgerichtet oder entgegengesetzt sein. Es können auch verschiedene Bewegungsarten für Aufnehmer einerseits und Hohlstempel bzw. Matrizenhalter anderseits gewählt werden, z. B. Schwenken für den einen und Verschieben für den anderen. Bei gleicher Bewegungsrichtung und Art können Aufnehmer und Hohlstempel bzw. Matrizenhalter auch fest bezüglich der Schwenk- oder Schiebbewegung miteinander verbunden sein.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Strangpresse zum Kalt- oder Warmpressen von Stangen, Röhren, Bändern, Profilen usw. aus Metallen oder aus sonstigen preßbaren Stoffen nach dem Ausstoß- oder nach dem Umkehrverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Aufnehmern und eine Mehrzahl von Matrizen derart zusammenarbeitet, daß nach jedem Arbeitshub ein anderer inzwischen beschickter Aufnehmer mit einer anderen inzwischen für das Pressen vorbereiteten Matrize zusammentrifft.
2. Strangpresse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Aufnahme der Matrize dienenden Pressenteile derart (messerartig) ausgebildet sind, daß sie bei ihrer Bewegung aus der Arbeitsstellung das Strangende oder den Preßkopf abschneiden.