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Verfahren zur Herstellung eines schwarzen Farbstoffes Die vorliegende
Erfindung hat die Herstellung eines schwarzen Farbstoffes aus Torf zum Gegenstand.
Man hat schon zwecks Herstellung von Entfärbungskohle Torf verschwelt. Zur Herstellung
von Farben ist aber das so gewonnene Produkt wegen seiner geringen Deckkraft wenig
geeignet.
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Man hat nun gefunden, daß ein schwarzer Farbstoff von großer Deckkraft
erhalten-werden kann, wenn man den zerkleinerten lufttrockenen Torf vor der Verschwelung
mit Asphalt, Naphtharückständen, Teer oder Pech mischt und dann diese Mischung destilliert,
den Rückstand mahlt und so weiter behandelt, wie es für die Fabrikation von Schwärze
bekannt ist.
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Man hat bereits Torf mit Teersubstanzen gemischt, um Brikette zu gewinnen,
ist aber noch nicht darauf gekommen, das nicht brikettierte Gemisch dieser Substanzen
zu verschwelen und auf Farbstoff zu verarbeiten.
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Der schwarze Farbstoff nach vorliegender Erfindung kann noch in seiner
Leichtigkeit erhöht und in seiner Deckkraft verbessert werden, wenn nicht gewöhnlicher
Rohtorf als Ausgangsmaterial benutzt wird, sondern ein Torf, der einer an sich bekannten
Vorbehandlung mit Alkalisalzen und Aluminiumsalzen unterworfen worden ist.
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Man hatte bisher noch nicht erkannt, daß eine Vorbehandlung des Rohtorfes
mit Kochsalz die Oualität des aus ihm herzustellenden Farbstoffes günstig beeinflußt.
Das Verfahren nach vorliegender Erfindung wird z. B. in folgender Weise ausgeführt:
Man nimmt 81,5 kg Kochsalz, löst es in Wasser - es kann Sumpfwasser sein - in solchem
Verhältnis, daß auf z kg Salz 3,751
Wasser kommen, und fügt 8, 15 kg
Aluminiumsalz, z. B. Alaun, hinzu (man kann Alaunerde verwenden). Diese Lösung wird
mit z 63o kg Rohtorf gemischt.
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Die Lösungen des Kalialauns und 'des Kochsalzes werden in einem Faß,
einer Kufe oder einem anderen Gefäß gemengt und gründlich mit der Torfmasse gemischt.
Die Qualität des Endproduktes ist um so besser, je gründlicher der Torf mit den
genannten Lösungen vermischt wird. Nach der Durcharbeitung des Torfes mit den wäßrigen
Lösungen der Aluminium- und Natriumsalze wird das Produkt an der freien Luft getrocknet,
bis es die gewünschte Menge Feuchtigkeit enthält. Das Wenden, Packen in 55-Stück-Säulen,
Formen, Haufen und Stapeln erfolgt in gleicher Weise wip, bei der gewöhnlichen Torftrocknung;
doch empfiehlt es sich, den Torf beizeiten zu stechen, da die Torfsalzmischung weit
hygroskopischer ist als der gewöhnliche Torf.
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Nachdem die Lufttrocknung erfolgt ist, wird der Torf durch eine Zerkleinerungsmaschine,
z. B. einen Reißwolf, geschickt, in dem er in kleine Stücke zerrissen wird, und
dann zu Walzen geführt, durch die e- mit
Asphalt, Naphtharückständen,
Teer oder Pech gemischt wird, wobei- «5 bis io °]a solcher bituminösen Substanzen
beigegeben werden. Die Masse wird dann in Retorten gebracht, in denen sie ohne Luftzutritt
auf eine geeignete Temperatur erhitzt wird.
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Der Endpunkt der Destillation wird am Aufhören des Entweichens flüchtiger
Produkte erkannt.
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Der aus den Retorten erhaltene Rückstand wird mit Wasser gekühlt und
in einer Trommelmühle gemahlen. Die gemahlene flüssige Masse wird in Gefäße gebracht
und mit einer Mineralsäure, z. B. Chlorwasserstoffsäure, unter gründlicher Kochung
durch Dampfeinleiten während eines Zeitraumes von 2 bis q. Stunden behandelt. Die
Dauer des Einleitens ist von der Qualität, welch gewünscht wird, abhängig zu machen.
Der während der Dampfeinleitung gebildete Schaum wird entfernt.
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Nachdem der Niederschlag sich gesetzt hat, wird das Wasser mittels
eines Siphons abgeführt. Alsdann kann mit Hilfe eines Hahnes am Boden der schwarze,
zum Gebrauch in Farb- und Silikatfabriken geeignete Farbstoff abgezogen werden.
Die Masse wird in andere Gefäße .gebracht, wo sie von Säuren und anderen Beimischungen
befreit wild.
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Nach Reinigung wird die Masse in Filterpressen abgepreßt oder direkt
im Vakuum bzw. anderen Trockenvorrichtungen getrocknet. Nach der Trocknung wird
sie zu der gewünschten Feinheit zerrieben und ist dann fertig zur Verpackung. Für
besondere Verwendungszwecke wird das Produkt noch in Trommelmühlen behandelt, wobei
es eine besondere Weichheit und Leichtigkeit erhält.
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Mit aus dem Produkte hergestellten Druckfarben gewonnene Drucke bleichten
bei längerer scharfer Beleuchtung nicht aus, ja zeigten sogar eine Vertiefung des
schwarzen Farbtones. Die einzelnen Rußpartikel haben nur eine Größe von o,6 Mikron
und übertreffen die sonst bekannten Rußprodukte aus Cellulose, Kohle und Teer bedeutend
an Deckkraft und Schwärze. Übrigens übertreffen sie andere bekannte Produkte auch
durch ihr Absorptionsvermögen für öle. Offenbar wird durch die Vorbehandlung und
die Zufügung der bituminösen Substanz eine unerwünschte Graphitisierung bei der
Verschwelung verhindert und ein besonders hoher Dispersitätagrad der Kohle erreicht.