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Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von zwei oder mehreren Gußstücken
durch Schleuderguß Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur gleichzeitigen
Herstellung von zwei oder mehreren Einzelstücken durch Schleuderguß, bei denen die
Formen und die Drehachse angeordnet sind. Gemäß den bekannten Verfahren dieser Art
geht der Gußvorgang so vor sich, daß das zu schleudernde Metall über einen ringartigen
oder zylindrischen Eingußraum den Formen für die Einzelstücke zugeführt wird. Dieses
Verfahren hat den Nachteil, daß nur eine unvollkommene Schleuderwirkung erhalten
wird. Das Metall steigt in dem ringartigen oder zylindrischen Eingußraum verhältnismäßig
langsam empor, und es kann vorkommen, daß die Formen für die Einzelstücke von dem
Gußmetall nicht vollkommen ausgefüllt werden, zumal wenn es sich um ein Gußmetall
mit schneller Erstarrung handelt. Dazu trägt noch der Umstand bei, daß der ringartige
Eingußraum eine große Abkühlungsfläche aufweist, die das Erstarren des Metalls naturgemäß
stark begünstigt.
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Ferner sind noch Verfahren bekannt, die sich eines Zentraleingusses
mit jeder Form zugeordneten, sternartig verlaufenden Eingußkanälen bedienen.
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Diese Verfahren unterscheiden sich von dem erfindungsgemäßen dadurch,
daß innerhalb der Formen die Metallfüllung in Richtung der Eingußkanäle, d. h. radial,
erfolgt. Der gleiche radiale Einguß wird auch bei einer Vorrichtung verwendet, bei
der ein senkrechtes Aufsteigen des Gußmetalls nur dazu dient, das Metall den übereinanderliegenden
Eingüssen zuzuführen.
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Vorliegende Erfindung, welche es ermöglicht, auch Metall mit schneller
Erstarrung, wie beispielsweise Rotmetall, in Einzelformen durch Schleudern herzustellen
(ein Verfahren, das bisher in zufriedenstellender Weise nicht möglich gewesen ist),
bedient sich gleichfalls eines Zentraleingusses, der durch radial angeordnete Eingußkanäle
mit den einzelnen Formen in der Weise in Verbindung steht, daß jeder Form ein besonderer
Eingußkanal zugeordnet ist. Erfindungsgemäß tritt das Gußmetall in die Formen an
deren unterem Ende ein, die sich infolgedessen in ansteigender Richtung füllen,
da sie mit ihrer größten Längsseite parallel zur Drehachse der Schleudervorrichtung
angeordnet sind. Eine solche Formenanordnung ist bisher noch nicht angewendet worden.
Die durch sie erzielte neue technische Wirkung wird nachstehend beschrieben.
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Die in der heiligenden Zeichnung dargestellte beispielsweise Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens zeigt unter Abb. i die Vorrichtung im Längsschnitt,
Abb. a einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß der Linie I-I der Abb. i.
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Auf einer Drehplatte a, die in geeigneter Weise angetrieben wird,
befindet sich eine
untere Formplatte b, auf der eine Anzahl von
in sich abgeschlossener, zweiteiliger Einzelformen c angebracht ist. Diese Einzelformen
sind in an sich bekannter Weise um die mittlere Drehachse d angeordnet. Oben wird
die Vorrichtung durch einen Deckel e abgeschlossen. Dieser weist eine Mittelöffnung
f auf, durch die das Gußmetall einem abgegrenzten inneren Eingußkanal g zugeführt
wird. Dieser Eingußkanal verläuft gleichachsig mit der Achse d der Schleudervorrichtung.
Am unteren Ende schließen sich an den Eingußkanal g sternartige Auslaufkanäle h
an, die unmittelbar in die Formen c einmünden. Zweckmäßig werden diese Auslaufkanäle
durch Ausnehmungen i der unteren Formplatte b und obere Abs.chlußplatten f begrenzt.
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Das Metall wird der sich drehenden Vorrichtung durch die Eingußöffnung
f zugeführt. Es füllt den mittleren Eingußkanal g aus und bleibt infolge seiner
Trägheit trotz der auftretenden Wandreibung stehen. Infolgedessen bewegen sich die
sternartigen Auslaufkanäle la nacheinander an der flüssigen Metallsäule entlang
und entnehmen jeweils von verschiedenen Stellen der Metallsäule Metall. Es bildet
sich gleichsam ein Mahlvorgang aus, der eine innige Durcheinandermischung der Metallbestandteile
zur Folge hat. Infolgedessen gelangt durch die sternartigen Kanäle 1a bereits verdichtetes
Metall in die Formen. Dadurch, daß die Auslaufkanäle unmittelbar in die Formen einmünden,
wird außerdem eine sehr günstige Schleuderwirkung erhalten, so daß in die Formen
mit großer Schnelligkeit verdichtetes Metall unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft
eintritt. Das Metall füllt infolgedessen die Formen selbst dann, wenn es eine niedrige
Erstarrung wie Rotmetall hat, mit Sicherheit vollkommen aus. Die Schleuderwirkung
unterstützt die aus den oben gesagten Gründen vor sich gehende Verdichtung des Metalls,
so daß insgesamt ein Fertigerzeugnis erhalten wird, das in bezug auf, seine mechanischen
Eigenschaften, clie Festigkeit, Dehnung usw., den höchsten Anforderungen entspricht.
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Die Vorrichtung kann naturgemäß im einzelnen abgeändert werden. So
ist es nicht notwendig, daß die verschiedenen Einzelformen untereinander gleichartig
sind, auch kann die Lage der sternartigen Kanäle den Gestaltungen der Einzelformen
entsprechend gewählt werden.
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Durch die beschriebene Anordnung wird erzielt, daß Zentraleinguß,
Gießkanal und Gußformen ein kommunizierendes System bilden, innerhalb dessen der
Druck in der Gießform der Fliehkraft insoweit das Gleichgewicht hält, daß in den
einzelnen Zonen der Gießform praktisch gleichmäßige Druckverhältnisse obwalten.
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Hierdurch wird z. B. beim Vergießen von Legierungen einerseits eine
Entmischung der einzelnen Bestandteile vermieden, andererseits infolge des mit dem
Ansteigen des Gießmetalls wachsenden Gegendruckes eine praktisch gleichmäßige Verdichtung
des Gußstückes in allen Zonen -erreicht.
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Eingehende Untersuchungen haben gezeigt, daß beim Guß nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren Gußstücke erzeugt werden, deren einzelne Zonen ein praktisch übereinstimmendes
Gefüge aufweisen.