DE50312C - Springfeder-Windemaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

bei ST. GALLEN (Schweiz).

S ρ r i η g f e d er- W i η d e m as c h i η e.

Patenürt im Deutschen Reiche vom 8. Januar 1889 ab.

Die auf beiliegender Zeichnung in Fig. 1 bis 12 dargestellte Maschine dient zur Anfertigung von Springfedern aus Draht, die bei Möbeln Verwendung finden. Sie windet die Federn und schneidet dieselben selbstthätig ab.

Im Ständer A ist die Antriebswelle α gelagert , welche das Schwungrad B nebst der Frictionsantriebsscheibe b trägt. Durch den federnden Äuskehrhebel b\ der zugleich als Bremse für das Schwungrad dient, ist mittelst Zugstange b² und Handhebel b^s die Aus- und Einkehrvorrichtung in bekannter Weise hergestellt. Die Welle α ist an ihrem vorderen Ende mit der Welle a\ welche den Abschneideapparat trägt, und die Welle α² mit der Welle a³ vermittelst Gelenkkupplung verbunden. Die Welle a³ trägt die Zugrolle c, welche mit c¹ die Zuführung des Drahtes besorgt. Die Wellen a und a² sind durch die Zahnräder α⁴ und α^β und das Zwischenrad α⁵ mit einander in Verbindung und haben die gleiche Geschwindigkeit und die gleiche Drehrichtung. Letzteres ist deshalb nbthwendig, weil die gewundene Feder während des Laufes des Drahtes abgeschnitten werden soll.

Die Wellen a^l und a^s sind im Bügel e mittelst der in demselben gleitbaren Lager d und d¹ in verticaler Richtung verstellbar, und zwar α¹, um den Abschneideapparat, dem Durchmesser der Federn entsprechend, mittelst der Schraube g höher oder tiefer stellen zu können.. Die Verstellbarkeit von a³ erlaubt, vermittelst der Schraube g¹ und der Feder g² dickeren oder dünneren Draht auf die untere Zugrolle c¹ zu pressen. Hinter den Zugrollen befinden sich zwei Zahnrädchen c² und c³, um die Drehung der unteren Zugrolle c¹ und damit die richtige Zuführung des Drahtes zu sichern. Im grofsen Bügel e (Fig. 1) befindet sich ein kleiner Bügel e¹, der unten mit dem Lager d¹ verbunden ist und oben in einer Schraube endigt. Der Zweck dieses Bügels ist, die Welle a³ bezw. die obere Zugrolle c etwas heben und den Draht zwischen die beiden Zugrollen bringen zu können.

Es handelt sich nun darum, zu erklären, wie der zu verarbeitende Draht in die doppelt konische Form der Springfeder mit deren seitlicher Steigung abgebogen wird. Die Form und Gröfse der Federn bezw. deren Umgänge werden sehr verschieden verlangt, und es soll die Maschine hierfür einstellbar sein.

Auf der Welle α sitzt die Schnecke a ⁷, welche die gezahnte Welle j in Umdrehung setzt. Durch die Räder j¹ und j² und mittelst des auf der Platte _/⁵ (Fig. 2 bis 4) verstellbaren Zwischenrades j ⁴ wird die Welle j³ gedreht. Am anderen Ende dieser Welle (Fig. 2), sitzt auf der festen Kugel A:¹ der mit Kugelgehäuse versehene Führungsring k, sowie die Hinterlage k³. Der Führungsring ist vermittelst der Mutter k² in beliebiger Lage einstellbar. Je nach der Stellung dieses Ringes k variirt auch die Stellung des Hebels /, der seinen Drehpunkt in I² hat und an dem ejnen Ende die Leitrolle Z¹, an dem anderen die Gleitrolle I³ trägt (Fig. 3 Und 5). Ist der Ring k genau rechtwinklig zur Achse j³ gestellt, so bleibt

Claims (1)

1. der Hebel / und somit auch die Rolle Z¹ am gleichen Punkte stehen, und die Feder wird genau cylindrisch gewunden. Je mehr der Ring k aus der rechtwinkligen Stellung verstellt wird, um so gröfser wird der Weg, den die Leitrolle Z¹ beschreibt, und dadurch erhält die Feder an den Enden einen gröfseren, in der Mitte dagegen einen kleineren Durchmesser.

   Die Federn sollen in der Mitte verhälinifsmäfsig die stärkste seitliche Steigung erhalten. Es wird dies bei vorliegender Construction ohne besondere Mechanismen einfach dadurch erzielt, dafs der Hebel Z seinen Drehpunkt auf einem excentrisch gelagerten Zapfen Z² hat,' durch dessen Drehbarkeit mittelst Handgriffes der Draht von der Zugrolle c¹ aus von der geraden Linie mehr oder weniger nach rechts abgeleitet werden kann, wie dies in Fig. 5 die punktirte Lage der Rolle und des Drahtes 0 zeigt. Wird der Zapfen Z² und somit der Hebel Z mehr nach aufsen gestellt, so wird der Durchmesser der Feder überall etwas gröfser, im umgekehrten Falle dagegen kleiner. Die seitliche Steigung der Feder wird durch den etwas schwingbaren Traghebel Z⁵, auf welchem der Zapfen Z² mittelst der Schraube Z* festgestellt werden kann, bewirkt und regulirt. Hieraus ist ersichtlich, dafs je nach der Stellung des Ringes k und des Zapfens Z² der Springfeder jede beliebige Form und Gröfse gegeben werden kann.

   Es bleibt noch zu erklären, auf welche Weise das Abschneiden der Feder erfolgt. Der Abschneideapparat sitzt vorn auf der Welle a¹ und ist hauptsächlich aus den zwei inneren Klauenkupplungshälften f^l und f² und den äufseren Klauenkupplungshälften f³ und /⁴ gebildet (Fig. 8 bis 10). Beide haben gerade Verzahnung (Fig. 10) und sind auf der Welle a^l in einander verschiebbar, wodurch die in f³ und fⁱ befestigten Messer f^s und f^e gegen einander geführt werden und der dazwischen eingelaufene Draht abgeschnitten wird (Fig. 8). f ist der Leitring für die Schiebung der hinteren Kupplungshälften und ist durch den Ring f⁸, der einen Nocken trägt (Fig. 12), lose eingeschlossen. Die zwei hinteren Kupplungshälften f²· und fⁱ bilden sammt dem Ring f^s ein ganzes Stück und sind lose auf der Welle. Der Kupplungstheil f¹ ist auf der Welle a¹ durch den KeU_-/⁹, dessen eines Ende zu einer Feder ausgearbeitet ist, festgekeilt, während der Kupplungstheil f³ sich ebenfalls lose auf f¹ befindet und nur die Drehung der hinteren Kupplungshälfte mitmacht. Der ganze Abscheerapparat mit Ausnahme von f¹ macht, während eine Springfeder gewunden wird, nur eine Umdrehung, und zwar nur dann, wenn eine fertig gewundene Feder abgeschnitten werden soll, was, wie schon oben bemerkt, während des Laufes des Drahtes geschieht.

   Das Abscheeren der Feder erfolgt, sobald der Nocken j^e (Fig. 4) gegen die Nase des Hebels m stöfst, wodurch dieser sammt der Stelze Ot¹ vorgeschoben und mittelst des Leitringes /⁷ die ganze hintere Kupplungshälfte vorwärts und mit dem immer rotirenden Kupplungstheil f¹ in Eingriff gebracht wird., Dadurch wird auch die hintere Kupplungshälfte sammt f³ in Umdrehung gesetzt, und da, der Nocken von/⁸ (Fig. 11) gegen den am Lager d befestigten Nocken η (Fig. 11) drückt, so wird die hintere Kupplungshälfte zugleich mehr vorgeschoben und dadurch das Messer f⁶ zur Messerkante von f⁵ geführt, wodurch der dazwischen liegende Draht bezw. die Feder abgeschnitten wird. Der Rückzug der hinteren Kupplungshälften erfolgt durch dieSpiralfederm⁸, welche am unteren Ende des Hebels m festgemacht ist, sobald der Nocken j⁶ die Nase von m verlassen hat, wie dies in Fig. 4 bereits als' erfolgt angegeben ist. Die weitere Drehung des Abschneideapparates in die Anfangsstellüng, mit beiden Messern nach oben gerichtet (Fig. 7), wird durch den federnden Theil des Keiles f⁹ bewirkt, indem letzterer das hintere Kupplungsstück mitnimmt, bis der Nocken /⁸ sich an den Nocken η anlegt. Der seitlich am Lager d angebrachte geschlitzte Arm n¹ verhindert den Leitring am -Drehen, und der federnde Stift m² sorgt für das richtige Ineinanderlaufen der Kupplungszähne.

   Pa teντ-Anspruch:

   Eine Springfedern-Wickelmaschine, bei welcher zwei Gelenkwellen α α¹ und a² a³, und zwar letztere zum Wickeln des Drahtes und erstere zum Abschneiden der gewickelten Feder vorhanden sind; bei welcher ferner die Federform von einem beliebig schräg einstellbaren Führungsring k nebst dem verstellbaren Zapfen Z² des Rollen-Traghebels Z gebildet wird, welche Theile ohne Anwendung von Excentern u. dergl., also durch blofses Einstellen derselben die Leitrolle Z¹ einen solchen Weg zu beschreiben zwingen, dafs dadurch jede gewünschte Springfedernform gebogen werden kann bei welcher endlich der drehbare Abschneideapparat angebracht ist, gekennzeichnet durch die Theile f¹ bis/⁸, und zwar so, dafs durch die Nocken/⁸ und η eine Schiebung' der hinteren Kupplungshälften erfolgt, und somit eine Verschiebung des Messers f^e gegen das Messer f⁵ stattfindet.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.