DE486856C - Verfahren zur Herstellung keramischer Magnesia- und Kalk-Magnesiamassen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung keranlischer Magnesia- und Kalk-blagnesianlassen Magnesia- und Dolomitziegel werden bisher so hergestellt, daß die in bestimmter Weise vorgesinterten und dann naß gemahlenen Oxyde unter hohem Druck verfornit werden. Man hat zwar versucht, durch Zusatz von Stärkekleister, Petroleum u. dgl., Massen herzustellen, die plastische Eigenschaften besitzen und auch ohne Druck oder mit geringem Druck verformbar sind, doch ist die erzielte Plasti7itä.t eine sehr geringe, so daß das Verformen unter hohem Druck heute fast durchweg üblich ist. Die heute im großen Umfange danach hergestelltei) keramischen Produkte aus Magnesia oder Dolomit weisen ferner einen hohen Grad von Porosität auf, der sie zur Verwendung für viele Schmelzzwecke ungeeignet macht, weil die Schmelzen in die Poren eindringen und die Steine zerstören.
• Es wurde nun gefunden, daß man plastische Magnesiamassen erhalten kann bzw. Magnesiamassen, die neben Magnesia noch andere geeignete -Oxyde enthalten können, wenn man die in üblicher Weise vorbereitete Magnesia bzw. gemischt-en Massen entweder mit kolloiden Lösungen von Titansäure bzw. basischen Titansalzen, zweckmäßig kolloiden Charakters, zusammenbringt und durch die starke Alkalität der MagnesiA. und des Kalkes das Titanoxyd als gallertiges Oxydhydrat ausfällt oder anderseits aus kolloiden Lösungen gefälltes, gallertiges Titan-Z, oxydhydrat mit Magnesia oderKalk-Magnesia mischt und die entstandenen Mischungengründlich durchknetet. Beispiel 95 Gewichtsteile gesinterte technische Magnesia, die zu einer Paste naß gemahlen ist, wird mit 15 Gewichtsteilen einer kolloiden Titansäurelösung mit etwa 300 gl i TiO2, die durch Peptisation von Titansäure mit wenig Salzsäure hergestellt wurde, versetzt, die so erhaltene gallertige, Titanoxydhydrat enthaltende Mischung gut vermengt und dann, mit oder ohne Druck verformt.
• Es hat sich gezeigt, daß gerade die auf dem eben beschriebenen Wege plastisch gemachte Magnesia beim Brennen ein viel dichteres Gut liefert, als die in der üblichen Weise vorbereitete Magnesia. Während die heute gehandelten Magnesiaziegel eine Porosität von 8 bis io % (Wasseraufnahme) aufweisen, zeigen die Ziegel aus der mit gallertigem Titanoxydhydrat plastisch gemachten Magnesia nur eine sehr geringe Porosität. Infolge dieser großen Dichte, die schon bei einer niedrigeren Brenntemperatur, als sonst üblich, zu erreichen ist, eignen sich dieselben wesentlich besser, als die bisher bekannten Magnesitziegel zur Verwendung bei allen, besonders alkalischen -Schmelzprozessen.

Claims (1)

1. PATFNTANSPRUCH: Verfähreii zur Herstellung von kerannschen Magnesia- bzw. Kalk-Magnesiamassen, dadurch gekennzeichnet, daß man Mischungen von Magnesia enthaltenden Massen und Titansäurehydrat, das aus ganz oder teilweise kolloiden Lösungen von Titansäure bzw. Titansalzen gefällt ist, zu plastischen Massen knetet, dieselben verformt und sinterbrennt.