DE825522C

DE825522C - Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen

Info

Publication number: DE825522C
Application number: DEP13214D
Authority: DE
Inventors: Dr Ruediger Rueckert
Original assignee: DR RUEDIGER RUECKERT
Current assignee: DR RUEDIGER RUECKERT
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-12-20

Description

Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen Bei der Herstellung von Silikasteinen wird üblicherweise der Masse gebrannter und gelöschter Kalk Ca (OH), und außerdem ein organisches Bindemittel, wie Sulfitzell,uloseablauge, zugesetzt. Der Kalk verkittet die einzelnen Quarzkörner der ungebrannten Masse und befördert beim Erhitzen auf hohe Temperaturen die Um@wandltüng des Quarzes in Tridymit, Cristobalit und' Quarzglas. Trotzdem bekamt ist, daß der kohlensaure Kalk (CaCO3) die Umwandlung von Qarzitwerkstoffen ebenfalls beeinflußt, wurde von dieser Erkenntnis kein Gebrauch gemacht, da die danach hergestellten Si'lkasteine zwar etwas bessere physikalische Eigenschaften 'hatten als die nach dem üblichen Verfahren hergestellten, aber bei der Herstellung große Schwierigkeiten machten.

Gemäß der Erfindung sohl kohlensaurer Kalk in einer Form nutzbar gemacht werden, bei der die bei seiner Verwendung auftretenden Hersteltungsschwierigkeiten zu überwinden sind. Erfindungsgemäß wird der bei der* Zuckerfabrikation entstehende Zuckerschlamm verwendet, der neben Wasser feinst verteilten 'kohlensauren Kalk und organische Bindemittel (Eiweiß, Dextrin usw.), aber fast keinen Zucker enthält. Im übrigen erfolgt die Herstellung der Steine selbst in der bekannten Weise. Der Zuckerschlamm bewirkt nicht nur eine gute Festigkeit der Rohlinge, sondern auch wegen der besonderen Feinheit des. in ihm vorhandenen kohlensauren Kalkes eine Verbesserung der technologisch wichtigsten Eigenschaften der Silikasteine, des spezifischen Gewichts, der Druckerweichung und der Kaltdruckfestigkeit. Beispielsweise wurde bei sonst völlig gleicher Herstellung von Silikasteinen durch Zugabe von 2 % gelöschtem Kalk oder 2% gemahlenem kohlensauren Kalk oder 2% Zuckerschlamm festgestellt:

Zugabe Spez. Gewicht Umwandlung Druckerweichung Kaltdruckfestigkeit

ta te

2% gelöschter Kalk ... 2459 6o% 166o° 167o° 454 kg/'cm'

2 % gemahlener kohlen-

saurer Kalk . . . . . . . . 2,415 70% 1675° 1685° 492 kg/'cm'

2% Zuckerschlamm ... 2,408 74% 1685° z7oo° 503 kg/cm'

Die Anwendung der Erfindung führt nicht 'nur zur Einsparung von Brennstoffen, sondern bietet auch noch weitere Vorteile: Zuckerschlamm wurde bisher in großen Mengen als ein billiges Düngemittel gebraucht. Durch die jahrelange Zugabe von Zuckerschlamm sind aber die Äcker zum größten Teil mit Kalk übersättigt. Es :bleiben daher große Mengen Zuckerschlamm nutzlos liegen, die nunmehr erfindungsgemäß nutzbringend verwertet . werden können.

Der Zusatz von Zuckerschlamm schließt nicht aus, daß der Quarzitrohmasse auch noch Kalk, sei es als gebrannter und gelöschter Kalk oder auch als feingemahlener kohlensaurer Kalk, zugeführt wird. Im allgemeinen genügt aber die durch den Zuckerschlamm zugeführte Kalkmenge.
Weiter wurde gefunden, daß es vorteilhaft ist, neben oder an Stelle von Zuckerschlamm gefällten kohlensauren Kalk zu verwenden, der die Umwandlung des Quarzes stärker befördert als gemahlener. Der gefärlte Kalk kann .dadurch hergestellt werden, 'daß Kohlensäure in eine wäßrige Aufschlämmung gebrannten Kalkes eingeleitet wird. Es bildet sich je nach der Dauer des Einleitens eine bestimmte Menge kohlensauren und doppelkohlensauren Kalkes, während der Rest an Ca (O H)2 als Bindemittel verbleibt. Wird gefällter kohlensaurer Kalk ohne Zuckerschlamm verwendet, so ist es zweckmäßig, der Rohmasse auch noch ein organisches Bindemittel, wie z. B.. Sulfitzelluloseablauze, zuzufüzen, Beispiel In einem Gefäß, in :dem sich 5 1 Kalkmilch befanden, wurde t/2 Stunde lang Kohlensäure aus einer Bombe eingeleitet, wodurch etwa ioo/o des vorhandenen Calciumhydroxyds in kohlensauren Kalk umgewandelt wurden. Eine Silikardhmasse aus reinem Westerwälder Quarzit wurde mit so viel dieser Mischung versetzt, :daß die Masse 2% Ca0 enthielt und hieraus in der üblichen Art Sili!kasteine geformt und in einem Probeofen gebrannt.

Gegenüber Steinen, die aus der gleichen Kalkmilch ohne Kohlensäureeinleitung auf sonst völlig gleiche Arthergestellt waren, hatten sich die Steineigenschaften wie folgt verbessert:

Zugabe z% gelöschter Kalk

Spez. Gewicht

Umwandlung Druckerweichung

#

-

Ohne ta I te

Ohne Kohlensäure .... 2,450 61% 1665° 1675° 462 kg/mm'

Mit Kohlensäure. ..... 2,422 69% 1675° 169o° 472 kg/ mm'

Die Mengenverhältnisse der nach Einleiten von Kohlensäure erhaltenen Mischung von Ca C 0, und Ca(O H) werden dein jeweils zur Verfügung stehenden Quarzitrohstoff in der Weise angepaßt, :daß durch Versuche die beste Mischung ermittelt wird, die nicht nur die physikalischen Eigenschaften der Silikasteine, sondern auch gleichzeitig ihre fabrikmäßige Handhabung verbessert.

Das Verfahren ist nicht auf die Herstellung von Silikasteinen beschränkt, sondern kann überall da angewendet werden, wo es nötig oder zweckmäßig ist, feuerfesten Rohmassen Kalk zuzuführen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen, dadurch gekennzeichnet, daß der vorwiegend aus Quarzitrohstoff bestehenden Masse Zuckerschlamm zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß neben oder als Ersatz für Zuckerschlamm kohlensaurer Kalk in gefüllter Form verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gefällte Kalk durch Einleiten von Kohlensäure in eine wäßrige Aufschlämmung von gebranntem Kalk erhalten wird.
4. Die Anwendung des Verfahrens nach Anspruch i bis 3 zur Herstellung von feuerfesten Steinen in solchen Fällen, in denen es nötig oder zweckmäßig ist, feuerfesten Rohmassen Kalk zuzuführen.