DE738490C - Verfahren zur Herstellung von Schleifkoerpern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Schleifkoerpern

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DE738490C
DE738490C DED73864D DED0073864D DE738490C DE 738490 C DE738490 C DE 738490C DE D73864 D DED73864 D DE D73864D DE D0073864 D DED0073864 D DE D0073864D DE 738490 C DE738490 C DE 738490C
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Robert Hamilton Lombard
Lowell Haines Milligan
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DEUTSCHE NORTON GmbH
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Description

  • Verfahren iur Herstellung 'Von Schleifkörpern Die üblichen keramischen Bindemittel für Körner von kohlenstoffhaltigen Stoffen von der Art des Siliciumcarbnds enthalten bildsamen Ton, Sinterton, Feldspat, Kaolin, Flint usw. in verschiedenen Verhältnissen und werden durch Brennen in einem keramischen Ofen in einen porzellanartigen-Zustand übergeführt.
  • Obwohl Siliciumcarbid als feuerfester Stoff hohen Temperaturen als solchen widersteht, neigt es doch- bei Erhitzung auf übliche Brenntemperatur in Gegenwart von Sauerstoff einerseits zur Oxydation zu Kieselsäure, andererseits zur Bildung von Silicaten mit. basischen Metalloxyden des Bindemittels unter jeweiliger Entwicklung gasförmiger Oxyde des Kohlenstoffs, die aufblähend auf den Gegenstand wirken, der. dadurch eine erhebliche Formänderung erfahren mann. In demselben Sinne wirkt auch die Kieselsäure, deren Raumgehalt den des Siliciumcarbids, aus dem es entstanden ist, übertrifft. Die Kieselsäure und das Silicat neigen auch dazu, sich mit dem Bindemittel zu vereinigen, somit dessen chemische und physikalische Beschaffenheit; seinen Verflüssigungs- oder Verglasungsgrad und die Festigkeit des Enderzeugnisses zu beeinflussen.
  • Aus der Verwendung porzellanartiger Bindemittel für Siliciumcarbid ergeben sich verschiedene Nachteile. Das Bindemittel ändert sich während des Brennvorganges fortwährend in seiner' Zusammensetzung und hat selbst am Ende des Zeitabschnittes, in dem die höchste Temperaturaufrechterhalten wird, nicht einen endgültigen Gleichgewichtszustand erreicht. Da sich daraus Abweichungen im Härtegrad des Erzeugnisses als Begleiterscheinung unvermeidlicher Ungleichmäßigkeiten der Behandlung des Erzeugnisses im Ofen ergeben, ist es schwierig, .das Erzeugnis. 'selbst bei stets gleicher Zusammensetzung:-: wiederholt in derselben Qualität zu erzielen. Überdies verleihen porzellanartige Bindemittel, die hoch gebrannt werden müssen, dem Erzeugnis eine geringere Festigkeit als solche mit leichter fließender, glasartiger Bindephase, so daß man auf Kosten des Porigkeitsgrades zur Anwendung eines höheren Bindemittelzusatzes gezwungen ist.
  • Zur Verminderung der Nachteile der Oxydation des Siliciumcarbids und seiner Umsetzung mit basischen Bestandteilen des Bindemittels ist es an sich geboten, Gegenstände aus Siliciunicarbid bei so niedriger Temperatur zu brennen, wie es für das Reifen des Bindemittels angängig ist. Im Widerspruch hiermit hat man indessen bisher die Bindemittelzusammensetzung im Hinblick auf andere wichtige Eigenschaften gewählt und demgemäß die porzellanartigen, bei hoher Temperatur- zu brennenden Bindemittelarten verwendet.
  • Ähnliches gilt im allgemeinen auch von anderen kohlenstoffhaltigen und- daher bei hohen Brenntemperaturen zur Oxydation neigenden Stoffen, wie Borcarbid und Diamant. Das aus Borcarbid gebildete Oxydationsprodukt B203 reagiert mit verschiedenen Bestandteilen des Bindemittels und beeinträchtigt so dessen Zusammensetzung und Festigkeit.
  • Zur Überwindung der erwähnten Schwierigkeiten wird nun erfindungsgemäß ein irn wesentlichen nicht reagierendes Bindemittel verwendet, .das bei verhältnismäßig -niedriger Temperatur in kurzer Zeit reift.
  • Ein in diesem Sinne befriedigendes Bindemittel muß ein lceramisches Glas oder eine Fritte von der Art eines Alkalimetallborsilicats enthalten, in Verbindung mit geeigneten Änderungszusätzen, die dem Bindemittel gewünschte Eigenschaften verleihen. Bindemittel dieser Art sind an sich bekannt, aber erfindungsgemäß wird die Fritte nicht beim Brennen des Erzeugnisses, z. B. Schleifscheibe, sondern vorher durch Brennen und Abkühlen gebildet und in zerkleinerter Form als Bestandteil des Bindemittels verwendet, so daß beim Brennen des Enderzeugnisses die Reaktionsfähigkeit ihrer Bestandteile im wesentlichen erschöpft ist.
  • Als Änderungszusatz kommt besonders ein die Bildsamkeit entwickelndes Reagens in Frage, wie z. B. bildsamer Ton oder ein gallertartiger Stoff, der das Gemisch formbar macht. Ein solcher äallertartiger,Stoff kann organischer Natur sein, wie z. B. vorgelatinierte Stärke, Cellulosemethyläther (Glutolin) usw., oder er kann andere bildsam machende anorganische Bestandteile als Ton -enthalten.
  • i Zusaininensetzung der Fritte wird so ' gewählt, daß sie bei niedriger Temperatur schmilzt, um eine glasartige Bindephase vorzusehen, die bei Benutzung mit dem Änderungszusatz bei dieser Temperatur mit den Körnern im wesentlichen nicht reagiert.
  • Das Vorbrennen der Fritte erfolgt bei weit oberhalb des Erweichungspunktes des sich bildenden Glases liegender Temperatur, uin eine im wesentlichen vollständige Reaktion zwischen ihren verschiedenen Bestandteilen herbeizuführen und so ein Glas zu bilden, das bei der niedrigeren Brenntemperatur des mit ihr hergestellten Erzeugnisses praktisch nicht mehr reagiert. Insbesondere wird diese Fritte vorzugsweise arm an basischen Metalloxyden und reich an sauren Oxyden gehalten, so daß die Bildung von Silicaten, Boraten und gasförinigen Oxyden -des Kohlenstoffs durch Reaktion mit dem kohlenstoffhaltigen Korn auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird. Die Z_usaminensetzung der Fritte und des Bindemittels sieht auch einen hohen Gehalt an einer niedrig schmelzenden flüssigen, glasartigen Bindephase in dem fertiggebrannten Bindemittel vor, so daß das Bindemittel bei niedriger Temperatur unterhalb 10q.0° C, z. B. bei etwa g25° C, seinen endgültigen Zustand erreicht, bei der die Oxydation des körnigen Gutes sehr langsam stattfindet. Es ist auch erwünscht, daß der Wärmedehnungskoeffizient des Bindemittels unterhalb seines Erweichungspunktes nahe genug bei denn des körnigen Gutes liegt, um das Rissigwerden des fertigen Erzeugnisses zu verhüten.
  • Die bevorzugte Art von Borsilicatglasfritte enthält einen verhältnismäßig hohen Prozentsatz Kieselsäure und Boroxyd, aber einen niedrigen Prozentsatz Alkalimetalloxyd. Er- 1 findungsgemäß wird ein Bindemittel verwendet, das nach dem Brennen nach Gewicht aus 50 bis 70 % Si 02, 15 bis 4o'/,) B20" 3 bis 20 % A1203, 3 bis 1o % Alkalimetalloxyd sowie anderen Metalloxyden in Höhe von höchstens 3 % besteht und vor dem Brennen mindestens zu 5o % aus einer vorgebrannten und vorgekühlten glasartigen Fritte besteht, die nach Gewicht 45 bis 680/0 Si02, 2o bis 40 0/0 B2 O3, 3 bis 1o % Alkalimetalloxyd enthält, und daß3 der au Schleifkorn, Fritte und bildsamem Stoff geformte Schleifkörper bei einer Temperatur zwischen 875 und 104o° C gebrannt wird. Stoffe, wie Titanoxyd, Zirkonoxyd, Zinkoxyd, Kadmiuinoxyd, Mullit usw., kann man zusetzen, um etwa erwünschte besondere Eigenschaften zu verleihen. Zum Binden von Siliciumcaibid ist in dem Borsilicatglas für die Fritte ein hoher Prozentsatz von Kieselsäure und Boroxyd erwünscht, um in ein und :demselben Bindemittel geringe Reaktionsfähigkeit gegen Siliciumcarhid mit verhältnismäßig niedrigem Wärmedehnungskoeffizienten, der dem des Siliciumcarbids-genügend nahe kommt, zu erhalten.
  • Das Alkalimetallborsilicat kann aus Borsäure, Boräx und Kieselsäure mit anderen Bestandteilen je nach Wunsch hergestellt werden. Diese Fritte wird zur Bildung des Bindemittels in gepulvertem Zustande mit einem bildsam machenden Stoff bzw. einem andern, das Bindemittel- ändernden Stoff gemischt. Die Bildung -der Fritte geschieht bei so hoher Temperatur, z. B. 1300° C, daß es zu einer vollständigen Reaktion zwischen dem Borax, der Borsäure und der Kieselsäure kommt. Da die nachher beim Binden der Körner zur Anwendung kommende Temperatur erheblich niedriger ist, besteht die Möglichkeit, einen hohen Gehalt an Boroxyd und Kieselsäure zu verwenden, ohne daß sich die unerwünschten Folgen ergeben, die sich bei unmittelbarer Anwendung von Borsäure, Borax und Kieselsäure in dem Bindemittel beim Bindevorgang zeigen würden.
  • Der Zusatz von Abänderungs;stoffen geschieht vorzugsweise in solchem Maße, daß das gebrannte -Bindemittel einen hohen Prozentsatz, und zwar vorzugsweise über 5o'/0, einer-flüssigen Glasbindeph ase enthält.
  • Es seien einige Beispiele für die Zu= sammensetzung der Fritte, des Bindemittels und des ganzen Gemisches angeführt und das Vorgehen zur Herstellung des Enderzeugnisses erläutert.
    Eine durch Schmelzen dieses Gemisches erzeugte Fritte ist verwendbar zum Binden von Erzeugnissen, die bei etwa 925° C zu brennen sind. Das Brennen zur Bildung der Fritte erfolgt aber bei erheblich höherer Temperatur, z. B. etwa 1300° C. Die Brenntemperatur ist so zu wählen, daß ein verhältnismäßig homogenes Glas ohne nennenswerten Verlust durch Verflüchtigung gebildet wird. Es ist dafür zu sorgen, daß alle Kieselsäure in der Schmelze in Lösung geht und daß eine Verunreinigung durch äußere Stoffe, wie z. B. den feuerfesten Baustoff des Schmelzofens, vermieden wird. Die Fritte wird nach dem Abkühlen fein gemahlen. Dies kann -leicht dadurch geschehen, daß man das heiße flüssige Glas in Wasser granuliert und nach dem. Trocknen in einer Kugelmühle mahlt; bis esdurch ein Sieb von 16oo oder mehr Maschen je cm2 geht.
  • Aus dieser Fritte können verschiedene Bindemittel zusammengesetzt werden. Für ein Enderzeugnis geringer Härte aus Siliciumcarbid erweist sich das folgende Bindemittelgemisch als besonders geeignet.
    Errechnete chemische Zusammensetzung
    Massezusammensetzung (nach Gewicht)
    °/o
    Fritte Nr. _ . . . . . . . . . . 75 Gewichtsteile S'02 ....... 57,7
    Bildsamer Kentuckyton 25 - B203 ...... 27,5
    A1203 ...... 8,1
    Mullitpulver . . . . . . . . . . 5 -
    e Nag 0 ...... 5,6
    K20 ....... o,1
    Fe203 ... 0,2
    - Mg0 . . . . . . . 0,i
    Ca0 ....... o,1
    Ti02 .... o,6
    Insgesamt .. ioo,o
    Oder man kann den Mullit fortlassen und nur den bildsamen Ton verwenden, z. B. 2o bis 3o Teile von ihm auf 75 Teile der Fritte. Feldspat, Kaolin, Bentonit, Aluminiumhydrat,- Aluminiumoxyd, Kieselsäure und andere bekannte Bestandteile keramischer Bindemittel können gleichfalls mit der obigen Fritte verwendet werden, um die Eigenschaften der Bindung zu verändern.` Stoffe, wie bildsamer Ton, Kaolin, Bentonit und Aluminiumoxyd oder -hydrat, können auf Wunsch an Stelle des Mullits in denselben Verhältnissen Verwendung finden; aber die Verhältnisse können in weiten Grenzen verändert werden. Auch andere Körner, wie Diamant, Bor-, Wolfram-, Tantal- oder Titancarbid usw., kann man durch ähnliche Mischungen binden.
  • An Stelle des bildsamen Tons oder neben ihm kann man ein vorübergehend wirkendes Bindemittel, wie vorgelatinierte Stärke, Glutolin oder andere organische Stoffe, verwenden, die in Luft leicht verbrennbar sind, ohne ein erhebliches Auftreiben oder Aufblähen des- Bindemittels zu verursachen.. Man kann auf diese Weise die Mischung formbarer machen und dem Gemisch von Bindemittel und - Körnern in rohem Zustande größere Festigkeit verleihen.
  • Zur Herstellung eines gebundenen Gegenstandes (Schleifscheibe, Schleifblock usw.) aus beispielsweise Siliciumcarbidkörnern kann man 455 g eines Kornes entsprechend 1z25 Maschen je em2 mit ii g einer 4prozentigen wäßrigen Glutolinlösung anfeuchten. Sodann -werden et`cva 38g Bindemittel der obigen Zusammensetzung langsam unter Umrühren beigegeben. Der aus dem Gemisch geformte Gegenstand wird getrocknet und bei 925° C gebrannt. Die Brenntemperatur kann je nach der Art des gewünschten Enderzeugnisses erheblich verändert werden, doch muß unter 1040° C und vorzugsweise in der Nähe von 875 bis 975° C gebrannt werden. Als weiteres Beispiel für die Herstellung eines Gegenstandes aus Siliciumcarbid kann man 113,4 g Siliciumcarbid, dessen Korn ioo Maschen je cm= entspricht, mit 4,63 ccm einer 5prozentigen Wasserlösung von vorgelatinierter Stärke (Mogul) anfeuchten, worauf man 17,79 g des oben angegebenen Bindemittels hinzufügt und sorgfältig mischt. Es wird dann ein Stab von 16 X 1,6 X 0.7 cm in der üblichen Weise aus dem Gemisch gepreßt, getrocknet und bei 925° C gebrannt.
    Fritte Nr. 2
    Masse- Berechnete chemische
    zusammensetzung Zusammensetzung
    "r n:
    u u
    Borax....... 3o,81 Na20 ... ... 6,5
    Borsäure .... 24,29 B203 ... . ... 33,4
    Flint........ 44,90 S102 ....... 59,9
    Andere Abänderungszusätze, wie Oxyde von Elementen der zweiten Gruppe des periodischen Systems (Calcium, Magnesium, Barium, Strontium, Zink, Cadmium) und auch andere verändernde Zusätze, z. B. Oxyde dreiwertiger Metalle, wie Aluminium, und vierwertiger-Metalle, wie Titan, Zirkon usw., können bei der Herstellung der Alkalimetallborsilicatfritte verwendet werden, um ihr gewünschte spezifische Eigenschaften, z. B. verminderte Wasserlöslichkeit, zu verleihen. Beispiele hierfür sind:
    Fritte Nr. 3
    - Errechnete chemische
    Massezusammensetzung Zusammensetzung
    o/11
    Borax . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32,2 Gewichtsteile Na20 ..... . ...... 7,3
    Borsäure ................ . 25,q. - Ca0 ............. 3,0
    Kieselsäure .............. 37,6 - A1203 .. :. ... ..... u,9
    Aluminiumhydroxyd ..... r,o - 8203 ............ 36.4
    Schlämmkreide .......... 3,8 - SiO, ............. 52,4
    Fritte Nr..l.
    Errechnete chemische
    Massezusammensetzung Zusammensetzung
    _ u.
    In
    Borax . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32,1 Gewichtsteile Na20 . . . . . . . . . . . . 7,2
    Borsäure ................ 25,3 - Ba0 ............. o,6
    Flint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e7,5 A1.03 . . . . . . . . . . . .1.,2
    Aluminiumhydroxyd ..... 4,6 - B203 ............ 36,u
    Bariümcarbonat ......... o,5 - Sio2 ......... - ... 52,o
    Wenn auch in allen Beispielen Borax erwähnt ist, der Natrium als Hauptalkalirnetall beiträgt, so .können doch selbstverständlich andere Alkalimetalle, wie Kalium und Lithium, das Natrium. teilweise oder ganz ersetzen.
  • Bei der Zusammensetzung des Bindemittels, dessen wichtigster Teil die die Glasbindephase bildende Fritte ist, kann man, um dem Gemisch von Schleifkörnern und Bindemittel die Formbarkeit zu verleihen, bildsamen Ton allein oder mit anderen zusätzlichen ,gepulverten, rieht bildsamen Zusätzen, wie Feldspat, Mullit usw., verwenden. Ein Verfahren zum Regeln der Flüssigkeit der Fritte besteht darin, daß man den Gehalt an Aluminiumoxyd oder Kieselsäure ändert. Im allgemeinen ist die Fritte bei einer gegebenen Schmelztemperatur um so zäher, je höher der Gehalt an Kieselsäure oder Aluminiumoxyd ist. Die Erhöhung ,des Gehaltes an Kieselsäure oder Aluminiumoxyd hat Deine ""schäd=--lichen chemischen Wirkungen, solange der Schmelzpunkt nicht zu stark erhöht wird. Sie wirkt andererseits herabsetzend auf den Wärmedehnungskoeffizienten. Baroxyd setzt die Schmelztemperatur sowohl als den Ausdehnungskoeffizienten herab. Soda erniedrigt die Schmelztemperatur, erhöht jedoch den Ausdehnungskoeffizienten. Ist die Fritte dazu bestimmt, Siliciumcarbidkörner zu binden, so sollten Alkalim@etalloxyde nicht in solcher Menge oder Beschaffenheit vorhanden sein, daß sie schließlich 'n schädlicher Weise mit dem Siliciumcarbid reagieren. Wird Ton mit der Fritte bei Herstellung des Bindemittels verwendet, so löst sich ein Teil des Aluminiumoxyds und der Kieselsäure des Tones in .der Fritte und verändert so die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Glasphase in dem Enderzeugnis, wie z. B. ihre Zähigkeit und Reaktionsfähigkeit.. In-
    folgedessen können durch Abänderung der Mengen dieser Bestandteile innerhalb des Wissens des Fachmannes die Eigenschaften des Bindemittels in geeigneter Weise abgewandelt werden. .
  • Infolge der Verwendung der vorgebrannten Fritte braucht die Brennzeit des Gegenstandes nur lang genug zu sein, um etwa vorhandene organische Stoffe herauszubrennen und die Fritte zu erweichen oder um ihr die Veränderungsmittel genrügend einzuverleiben und ein einwandfreies Benetzen des Kotries und Anhaften an diesem zu erreichen. Auch dadurch wird die Möglichkeit einer Reaktion zwischen dem Korn und etwa noch reaktionsfähigen Bestandteilen der Bindemasse oder mit Sauerstoff, wenn das- Brennen in mehr oder weniger oxydierender Atmosphäre erfolgt, herabgesetzt. Das kurzzeitige Brennen der Erzeugnisse ist natürlich auch von großer wirtschaftlicher Bedeutung. Während bisher z* B: bei-Schleifscheiben der Brennprozeß bei hoher Temperatur je nach der Größe .des Gegenstandes und des Brennofens :2 bis 2z Tage dauerte, liegt hier die Brenndauer zwischen einigen Stunden und etwa 2 Tagen.
  • Bei der Herstellung keramisch gebundener Diarnantschleifscheiben, die den wegen der Empfindlichkeit des Diamantkornes gegen das Brennen bisher verwendeten harzgebundenen Diamantscheiben in* verschiedener Hinsicht überlegen sind, kann wie folgt verfahren werden. Für das Bindemittel werden 3o Teile bildsamer Ton mit 75 Teilen der gepulverten Fritte Nr. 3 verwendet. -Zur Herstellung einer kleinen Schleifscheibe von etwa 12,5 mm Durchmesser und 1,6 mm Dicke mit einem mittleren Loch von etwa 3,2 mm Durchmesser werden etwa 0,33 g Diamantkörner von einer Korngröße entsprechend Maschenweite r6oo je cm= mit 0,07 g des Bindemittelgemisches vermengt. Die Diamantkörner werden zuerst mit einer 4prozentigen wäßrigen Glutolinlösung angefeuchtet, die in genügender Menge verwendet -wird, um die Masse verarbeitbar zu machen und ihr die nötige Rohfestigkeit zu geben. Sodann mischt man die feuchten Körner mit dem Bindemittel und preßt das Gemisch in einer Form mit einem Druck von 3400 kg. Das Brennen kann in beliebiger Weise erfolgen, jedoch wird vorzugsweise wie folgt verfahren.
  • Zunächst wird- der gepreßte Körper bis zti einer Temperatur von etwa 400° C in Luft erhitzt, um das Glutolin herauszubrennen. Hierauf kann die Masse mit Luft bis auf eine Temperatur (z. B. etwa 60o° C) erhitzt werden, bei der die Schleifkörner noch nicht erheblich oxydiert werden. Oberhalb 60o° C wird vorzugsweise eine Atmosphäre aus gereinigtem Stickstoff oder Kohlenoxyd verivendet, um jede Oxydation der Diamantkörner zu verhüten.
  • Zur Herstellung eines keramisch gebundenen Gegenstandes ,aus Borcarbid'körnern mögen 0.2375g Borcarbid B4 C in Verbindung mit 0,o693 g desselben Bindemittels wie für Diamantkörner verwendet werden. Das Form-und Brennverfahren kann ebenfalls im wesentlichen dasselbe sein.
  • Man kann die Fritte auch mit bildsamem Ton oder anderen keramischen Stoffen der obenerwähnten Art vereinigen und daraus ein Glas erschmelzen, das als solches in fein zerkleinertem Zustand zum Binden der Körner verwendet werden kann. Hierbei kann z. B. wie folgt vorgegangen werden. Man nimmt i 13 g Siliciumcarbidkörner, fügt 4,6 ccm einer 5prozentigen wäßrigen Glutolinlösung hinzu und mischt gründlich. Hierauf setzt man unter sorgfältigem Mischen 17,5 g der fein gepulverten vorgeschmolzenen Glasfritte Nr.5 hinzu. Der sodann geformte Gegenstand -wird nach dem Trocknen in Luft in 21j2 Stunden auf 9z5° C erhitzt, 41J2 Stunden auf dieser Temperaturgehalten und schließlich auf Raumtemperatur gekühlt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern aus keramisch gebundenem kohlenstoffhaltigem Schleifkorn, insbesondere Siliciumcarbid, unter Verwendung eines borsäurehaltigen, mit bildsamen Bestandteilen versetzten Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel verwendet -wird, das nach dem Brennen nach Gewicht aus 5o bis 7001o Si 0- 15 - 4011111 B. 03 3 - 2o 1110 Al. 03 3 - io11JoAlkalimetalloYyld
    sowie anderen Metalloxyden in Höhe von höchstens 3110 besteht und vor dem Brennen mindestens zu 500,'o aus einer vorgebrannten und vorgekühlten glasartigen Fritte besteht, die nach Gewicht 45 bis 68 0;ö S10_ .30 - 40'/,B--03 3 - io11Jo Alkalimetalloxyd
    enthält, und daß der aus Schleifkorn, Fritte und bildsamem Stoff geformte Schleifkörper bei einer Temperatur zwischen 875 und 104o° C gebrannt wird.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1039912B (de) * 1956-06-01 1958-09-25 Kempten Elektroschmelz Gmbh Verfahren zur Herstellung von Schleifkoerpern unter Verwendung von Borcarbid
DE975182C (de) * 1952-11-12 1961-09-28 Norton Ges M B H Deutsche Verfahren zur Herstellung von Siliciumcarbid-Schleifkoerpern
DE3133754A1 (de) * 1981-08-26 1983-03-24 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum bearbeiten von sinterkoerpern von vorratskathoden

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DE3133754A1 (de) * 1981-08-26 1983-03-24 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum bearbeiten von sinterkoerpern von vorratskathoden

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