AT106485B - Verfahren zur Herstellung von keramischen Magnesiamassen bzw. Kalk-Magnesiamassen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von keramischen Magnesiamassen bzw. Kalk-Magnesiamassen.Info
- Publication number
- AT106485B AT106485B AT106485DA AT106485B AT 106485 B AT106485 B AT 106485B AT 106485D A AT106485D A AT 106485DA AT 106485 B AT106485 B AT 106485B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- magnesia
- masses
- lime
- production
- ceramic
- Prior art date
Links
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 EMI1.2 ist. Die heute im grossen Umfange danach hergestellten keramischen Produkte aus Magnesia oder Dolomit weisen ferner einen hohen Grad von Porosität auf, der sie zur Verwendung für viele Schmelzzwecke ungeeignet macht, weil die Schmelzen in die Poren eindringen und die Steine zerstören. Es wurde nun gefunden, dass man plastische Magnesiamassen erhalten kann bzw. Magnesiamassen, die neben Magnesia noch andere geeignete Oxyde enthalten können, wenn man die in üblicher Weise vorbereitete Magnesia bzw. gemischten Massen entweder mit kolloiden Lösungen von Titansäure bzw. EMI1.3 die entstandenen Mischungen griindlich durchknetet. Beispiel : 95 Gewiehtsteile gesinterte technische Magnesia, die zu einer Paste nass gemahlen ist, wird mit 15 Gewichtsteilen einer kolloiden Titansäurelösung mit zirka 300 gll Tira, die durch Peptisation von Titansäure mit wenig Salzsäure hergestellt wurde, versetzt, die so erhaltene gallertige Titanoxyd- hydrat enthaltende Mischung gut vermengt und dann mit oder ohne Druck verformt. Es hat sich gezeigt, dass gerade die auf dem eben beschriebenen Wege plastisch gemachte Magnesia beim Brennen ein viel dichteres Gut liefert als die in der üblichen Weise vorbereitete Magnesia. Während die heute gehandelten Magnesiaziegel durchwegs eine Porosität von 8-10 o (Wasseraufnahme) aufweisen, EMI1.4 geringe Porosität. Infolge dieser grossen Dichte, die schon bei einer niedrigeren Brenntemperatur, als sonst üblich, zu erreichen ist, eignen sich dieselben wesentlich besser als die bisher bekannten Magnesit- ziegel zur Verwendung bei allen, besonders bei alkalischen Sehmelzprozessen. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : EMI1.5 **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE106485X | 1925-06-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT106485B true AT106485B (de) | 1927-05-25 |
Family
ID=5650683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT106485D AT106485B (de) | 1925-06-10 | 1926-05-27 | Verfahren zur Herstellung von keramischen Magnesiamassen bzw. Kalk-Magnesiamassen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT106485B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2691088A (en) * | 1949-11-28 | 1954-10-05 | Ungewiss Alfred | Ohmic resistance |
US2695242A (en) * | 1954-11-23 | Magnesia-containing material | ||
US2984576A (en) * | 1956-10-10 | 1961-05-16 | Du Pont | Uses of zirconia sols |
-
1926
- 1926-05-27 AT AT106485D patent/AT106485B/de active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2695242A (en) * | 1954-11-23 | Magnesia-containing material | ||
US2691088A (en) * | 1949-11-28 | 1954-10-05 | Ungewiss Alfred | Ohmic resistance |
US2984576A (en) * | 1956-10-10 | 1961-05-16 | Du Pont | Uses of zirconia sols |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1254521B (de) | Weissfeinkalk fuer die Herstellung von dampfgehaerteten Leichtbauerzeugnissen | |
DE1646945B1 (de) | Gemisch zur Herstellung feuerfester Massen auf der Basis von Magnesiumoxid | |
AT106485B (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Magnesiamassen bzw. Kalk-Magnesiamassen. | |
DE486856C (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Magnesia- und Kalk-Magnesiamassen | |
DE2249814B2 (de) | Gebrannter feuerfester Formkörper | |
DE680204C (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Kondensatordielektriken | |
DE564990C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gasreinigungsmasse | |
DE489695C (de) | Verfahren zur Herstellung von basenbestaendigen Diaphragmen und Filtern | |
AT214832B (de) | Verfahren zur Herstellung von kalkreichem Sintermagnesit mit hoher Lagerbeständigkeit | |
DE929177C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochfeuerfesten keramischen Koerpers | |
DE878621C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gips-Schlackenzement | |
DE707570C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia | |
AT142252B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mörtelstoffes, Baustoffes, keramischen Kittes, Bindemittels, Kunststeines und ähnlicher Massen. | |
DE303870C (de) | ||
DE764040C (de) | Verfahren zur Herstellung von kaustischer Magnesia aus kristallinischen Magnesiten | |
DE381405C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser Zementkoerper | |
DE334185C (de) | Keramische Gussmasse | |
DE860713C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierkoerpern aus Kunstharzschaumstoff-Flocken | |
DE870077C (de) | Verfahren zum Herstellen von Isolatoren fuer Zuendkerzen | |
AT64799B (de) | Verfahren zur Herstellung raumbeständiger Kunststeinmasse. | |
DE1671288C (de) | Verfahren zur Herstellung von hoch gasdurchlässigem feuerfesten Material mit offenen Poren | |
AT207307B (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Magnesitprodukten niedriger Wärmeleitfähigkeit, insbesonders des Isolierteiles von Verbundkörpern | |
DE691401C (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Trockenpressmassen | |
DE1927449B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines gebrannten basischen feuer festen ziegels | |
DE588258C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Gegenstaenden aus Zirkonoxyd |