DE462264C - Raffinieren von Kupfer - Google Patents
Raffinieren von KupferInfo
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Description
- Raffinieren von Kupfer Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Raffinieren von Rohkupfer zwecks Entfernung der in demselben enthaltenen Fremdmetalle. wie Zinn. Antimon, Arsen usw., durch Schmelzen d,°s Metalls mit Zusätzen von Alkali-oder Erdalkalisulfaten oder Mischungen derselben mit Alkali- oder Erdalkalicarbonaten zwecks Bildung einer die Fremdmetalle auf-Z, Schlacke.
- Die Raffination von Kupfer mit Hydroxyden des Calciums oder Bariums usw. sowie die Reinigung des Kupfers mit den Alkali-und Erdalkalicarbonaten ist bereits aus den Patentschriften 9a65 und 16683 bekannt.
- Die Praxis hat gezeigt, daß der gleiche Effekt erzielt wird, wenn man statt der Hydroxyde oder Carbonate die Sulfate allein oder in Mischung mit Carbonatzn zum Raffini3-ren verwendet, wobei jedoch der Vorteil erreicht wird, daß die Reinigung des Rohlcupfers mittels Sulfaten schnell und intensiver erfolgt und die Kupferverschlackung noch geringer ist als mit Carbonaten.
- Im Gegensatz zu den bisher üblichen Raffinationsmethoden mittels Gebläsen oder Kompressoren wird das vorliegende Verfahren ohne jedes Überblasen oder Einblasen von Luft ausgeführt.
- ,Während bei dem bisher üblichen Raffinieren des Kupfers außerordentlich große Mengen kupferreiche Schlacken gebildet wurden, um die geringen Verunreinigungen zu entfernen, erhält man gemäß Erfindung nur wenig Schlacke mit rnutr i 'bis 16 0 () Kupfer im Gegensatz zur Luftraffinlerschlacke, die 3c bis 7 0 0 o Kupfer ausweist. Das Ausbringen an gereinigtem Kupfer ist 8o bis 93 %, also bedeutend höher gegenüber der alten Methode.
- Werden zum Reinigen in bekannter Weise Hydroxyde oder Carbonate benutzt, so ist die reinigende Salzdecke scHlpartig, d. h. es bilden sich fest gesinterte inselartige Teilschlakken, z. B. bei Soda, die zwar bei größeren Salzmengen. zusammenhängende Decken abgibt, was aber einen unnötigen Aufwand von Reinigungsmitteln bedeuten würde. Verwendet man anderseits z. B. Kalkstein, wird die Kalkschlacke trockenkrümelig, also nicht zusammenhängend; beim Abziehen dieser Schlacke ist sie stark mit Kupferkörnchen durchsetzt, was zum Teil auch bei Soda erfolgt. Im Gegensatz hierzu ist eine Reinigung mit Sulfaten mit geringen Salzmengen durchführbar, da die Salzschicht außerordentlich dünnflüssig bleibt und durch Rühren gut aus,---braucht und aesgen.utzt wird. Auch bei kräftigem Rühren bleibt die Badoberfläche immer abgeschlossen, was bei Verwendung von Soda, Kalkstein nicht in diesem Maße der Fall ist. Außerdem werden infolge der Dünnflüssigkeit Kupferkörnchen nicht mechanisch mitgerissen. Falls jedoch Kupfer mit der Schlacke abgezogen werden sollte, setzt sich das Kupfer in dieser flüssigen Schlacke als Regulus ab.
- Mit ähnlich gutem Effekt kann man Mischungen von Sulfaten und Carbonaten verwendzn, die bei bestimmten Mischungsverhältnissen ebenfalls dünnflüssig werden und das ganze Bad bedecken.
- Die Vorteile der Raffination mit Sulfaten oder Mischungen solcher mit Carbonaten bestehen also in folgendem: Raffinierschlacken.-menge gering; Metallausbringen ,größer; Bedarf an Reduktionsmitteln, um das gereinigte Kupfer zäh zu machen, sehr klein, da ohne Luft gearbeitet wird; Reduktionszeit geringer; Verschleiß- an. Ofenauskleidung und Gezäh geringer; Brennstoffverbrauch geringer.
- ' Ausführungsbeispiele.
- i. Beisspiel für Carbonat- und Sulfatreinigung. Die Mischung war iNa_, S01:2,5 Kalkstein. Das Rohkupfer mit i,4 As wird mit --7049 Sulfat und 637 kg Kalkstein in 9 Stunden bis auf o, 43 As gereinigt.
- Entfall an Raf$nierschlacke (einschließlich Salzen) war 107 5 kg mit 11,65 Cu 2,35 Pb 13,i4 As i 2 5 kg Kupfer wurden durch Salze verschlackt, bezogen auf Anodenausbringen 738okg mit 97,8 Cu und o,43 As beträgt also die Verschlackung 1,72/0-2. Beispiel: Reinigungsmittel Kalkstein. Verbraucht wurden i 80o kg Kalkstein. Das Rohkupferbad mit 1,65 % As. wurde mit je 9okg Kalkstein alle io Minuten behandelt. Die Arsengehalte fielen in 16 Stunden auf 0,33 As, d. h. pro Stunde um 0,083 As. Auffallend ist hierbei der größere Schlackenentfall und der größere Gehalt an Kupfer in der Kalkschlacke von 38,9o Cu 6,1o As 5,93 Pb Der Kalkstein oxydiert stärker, was man auch der Kupferprobe ansieht, die infolge ihres Kupferoxydulgieh altes violettfarben wird. Dies tritt bei Soda noch viel weniger als bei Sulfaten ein. 3. Beispiel für Soda- und Kallcsteinreinigung. Vorlaufen an Kupfer vor der Reinigung betrug 850o kg.
Salzschlackenabzug - 20 44 kg mit 23,71 0@0 Cu - 483 kg Cu 6,72 - Pb 5,79 - As Polschlacke 45_kg mit q.6,25 - Cu =21kgCu 2,i8 - Pb 4,70 - As - Das Sulfat wird in Mengen von je 9o kg dreimal aufgegeben und jedesmal nach dem Dünnschmelzen mit einer Holzstange so gepolt, daß das Kupferbad stets mit Salz bedeckt bleibt, damit immer unter dem Salz eine fortlaufende Reinigung des Metalls erfolgt.
- Das Ausgangsprodukt hatte o,68 0;o As. Nach der ersten Aufgabe von 9o kg Sulfat fielen 12o kg Schlacke mit 6,46 0%0 Cu 3,2 - Pb 14,71 - As Nach dem zweiten Zusatz von 9o kg Sulfat wurden i i 5 kg Schlacke abgezogen mit 5,24 °% Cu 1, 97 - Pb 10,40 - As Nach dem dritten Zusatz von 9o kg Sulfat fielen schließlich 1--5 kg mit 5,63 0/0 Cu 2,o7 - Pb 7,71 - As Die Dauer der Reinigung betrug il/, Stunden; wobei das Arsen von o, 68 0% auf o, 16 % Arsen fiel. Um 1/2% As zu entfernen, wurden also nur 2o,8 kg Kupfer verschlackt.
Claims (1)
- hAT1:NTAN Si'iZUCI3 Verfahren. zum Raffinieren von Rohkupfer zwecks Entfernung von Fremdmetallen, wie Arsen, Antimon, Zinn, unter Zuschlag von Salzen oder Salzgemischen, dadurch gekennzeichnet, daß als Zuschlag die Sulfate der Allkali- und Erdalkalimetalle oder Mischungen derselben mit Carbonaten der Alkali- und Erdalkalimetalle benutzt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEN27259D DE462264C (de) | 1927-05-04 | 1927-05-04 | Raffinieren von Kupfer |
Applications Claiming Priority (1)
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| DEN27259D DE462264C (de) | 1927-05-04 | 1927-05-04 | Raffinieren von Kupfer |
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| DE462264C true DE462264C (de) | 1928-09-21 |
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ID=7344194
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|---|---|---|---|
| DEN27259D Expired DE462264C (de) | 1927-05-04 | 1927-05-04 | Raffinieren von Kupfer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE462264C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1034868B (de) * | 1956-08-25 | 1958-07-24 | Basf Ag | Verfahren zur Schwefelung von Metallen |
-
1927
- 1927-05-04 DE DEN27259D patent/DE462264C/de not_active Expired
Cited By (1)
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