DE459604C - Verfahren zur Herstellung konzentrierter Essigsaeure - Google Patents
Verfahren zur Herstellung konzentrierter EssigsaeureInfo
- Publication number
- DE459604C DE459604C DEH102322D DEH0102322D DE459604C DE 459604 C DE459604 C DE 459604C DE H102322 D DEH102322 D DE H102322D DE H0102322 D DEH0102322 D DE H0102322D DE 459604 C DE459604 C DE 459604C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acetic acid
- acids
- saponification
- esters
- ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 claims description 10
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 4
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 4
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 4
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- -1 B. Ethyl alcohol Chemical compound 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009183 running Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung konzentrierter Essigsäure. Die Überführung verdünnter Essigsäure, z. B. von Rohholzessig, in konzentrierte Form wird praktisch derart vorgenommen, daß die verdünnte Essigsäure zunächst in Calciumacetatlösung übergeführt, letztere eingedampft und das trockene Salz mit konzentrierter Schwefelsäure zersetzt wird.
- Nach der Erfindung wird derart verfahren, daß die verdünnte Essigsäure mit Alkoholen, z. B. Methylalkohol oder Äthylalkohol, verestert wird und durch Verseifung des Esters mit wenig Wasser die Essigsäure in konzentrierter Form zurückgewonnen wird.
- Die Veresterung von Essigsäure ist seit langem bekannt. Die Veresterung von Rohholzessig ist z. B. zur Herstellung von Lösungsmitteln auch technisch nutzbar gemacht worden. Bekannt ist auch die Reinigung organischer Säuren durch Herstellung ihrer Ester und nachfolgende Verseifung derselben. Dieses Verfahren ist aber nur bei solchen organischen Säuren angewandt worden, die im Wasser unlöslich bzw. aus ihren wäßrigen Lösungen leicht in konzentrierte Form übergeführt werden können. Dagegen ist der dem Fachmann offenstehende Weg, die Essigsäure durch Verseifung der Ester mit beschränkten Wassermengen in konzentrierter Form zurückzugewinnen, um auf diese Weise verdünnte Ausgangslösungen von Essigsäure technisch in konzentrierte, !, hochwertige Form zu überführen, nicht beschritten worden. - Da bekanntlich das Verseifungsgleichgewicht eines Esters in Gegenwart von nur wenig Wasser sehr ungünstig liegt und man durch Verseifung von z. B. r Mol. Essigsäureäthylester durch r Mol. Wasser im besten Falle nur 1/3 der stöchiometrisch berechneten Säure enthält und man bei Verwendung eines größeren Wasserüberschusses zwecks Verschiebung des Verseifungsgleichgewichtes im Sinne der Säurebildung nur eine verdünnte Essigsäure erhalten würde, so mußte dieser Weg auch von , vornherein als völlig ungangbar erscheinen.
- Bei der trotz dieser fachmännischen Hemmungen vorgenommenen Überführung des Verfahrens in die Technik hat sich nun herausgestellt, daß dasselbe beim Arbeiten in betriebsmäßigem Maßstab Vorteile bietet, welche den obenerwähnten Nachteil des ungünstigen Verseifungsgleichgewichtes der in Betracht kommenden Ester bei weitem überwiegen.
- Bei dem eingangs erwähnten, zur Konzentrierung von Essigsäure bisher technisch benutzten sogenannten Kalkverfahren ist es nötig, die Cälciumacetatlösung in festes Calciumacetat überzuführen, also das vorhandene Wasser zu verdampfen. Da die latente Verdampfungswärme des Wassers sehr hoch ist, so bedingt das bekannte Verfahren einen verhältnismäßig sehr hohen Brennstoffaufwand, welcher um so größer ist, j e verdünnter die zu verarbeitenden Ausgangslösungen sind. Bei vorliegendem Verfahren tritt an die Stelle der Wasserverdampfung die Verdampfung des bei dem Verseifungsvorgang urzersetzt bleibenden Esters und des Alkohols.
- Es hat sich nun aber herausgestellt, daß der erforderliche Wärmeaufwand sehr viel geringer ist als bei der Wasserverdampfung des bekannten Verfahrens, und zwar werden die Bedingungen für vorliegende Verfahren relativ um so günstiger, je verdünnter die Ausgangssäure ist. So ist beispielsweise die aufzuwendende Wärmemenge bei Verarbeitung eines ioprozentigen Rohholzessigs um etwa 40% geringer als beim Ho.lzka.lkverfahren. Hierzu kommt noch der Vorteil, daß bei vorliegendem Verfahren nur Flüssigkeiten sich im Kreislauf befinden, was einen außerordentlich einfachen Betrieb mit Bezug auf Arbeitsaufwand, Wärmeökonomie und Vermeidung von Verlusten gewährleistet. Die Vorzüge des vorliegenden Verfahrens springen sofort in die Augen, wenn man an den Transport des Kalkes, des essigsauren Kalkes und des Gipses bei dem bekannten Verfahren sowie an die Verluste denkt, welche durch das Zurückhalten von Essigsäure in dem Gips bedingt werden.
- Ein weiterer Vorzug des vorliegenden Verfahrens gegenüber dem bisher üblichen »Kalkverfahren« liegt in der erheblichen Ersparnis an Schwefelsäure.
- Das. Verfahren eignet sich für die Verarbeitung verdünnter Essigsäure beliebiger Herkunft, insbesondere auch für die Aufarbeitung verdünnter Abfallsäuren. Besondere Vorteile werden dann erzielt, wenn es sich um die Aufarbeitung von Gemischen handelt, welche wie z. B. Rohholzessig neben der Essigsäure noch andere Bestandteile enthalten. Bei dem Holzkalkverfahren bleiben bekanntlich die im Rohholzessig vorhandenen Homologen der Essigsäure in dem Holzkalk, so daß sie bei Zersetzung derselben natürlicherweise auch wieder in der konzentrierten Essigsäure vorhanden sind. Beim Arbeiten nach vorliegendem Verfahren ist es dagegen in einfachster Weise möglich, aus Ausgangsstoffen, wie Rohholzessig, reine konzentrierte Säuren zu erhalten und daneben noch die anderen Bestandteile des Ausgangsmaterials nutzbar zu machen.
- Die Erfindung sei in Anwendung auf die Verarbeitung von Rohholzess,ig beispielsweise erläutert.
- Rohholzessig, dessen Methylalko.holgehalt nicht ausreicht, um die vorhandenen Säuren zu verestern, wird unter Zufügung der zui Veresterung aller Säuren erforderlicher Menge von Methylalkohol nach üblichen Me thoden verestert. Aus dem erhaltenen Ester gemisch kann man nun z. B. durch einfach( Rektifizierung den Essigsäuremethylester gewinnen. Der reine Essigsäureester wird nur mit einer beschränkten Menge Wasser verseift. Es hat sich hierbei als sehr vorteilhaft erwiesen, den Verseifungsvorgang ir Gegenwart einer stärkeren Säure durchzuführen, und zwar hat sich hierfür insbesondere die Schwefelsäure bewährt, da diese von der durch Verseifung gebildeten Essigsäure später leicht getrennt werden kann. Nach Durchführung des mit wenig Wasser unter Zusatz von etwas Schwefelsäure bewirkten Verseifungsvorgangs wird das Reaktionsgemisch gegebenenfalls nach vorheriger Neutralisierung der Schwefelsäure z. B. durch Kalk oder Ätznatron oder Soda oder Natrium- bzw. Caleiumacetat der Destillation unterworfen. Der hierbei erhaltene Vorlauf des Destillats enthält die Gesamtmenge des nicht verseiften Esters und des durch Verseifung entstandenen Alkohols sowie etwas Wasser. Die in der Destillierblase zurückbleibende Essigsäure kann dann durch weitere Destillation übergetrieben werden, als Destillat erhält man hochkonzentrierte reine Essigsäure.
- Das den Vorlauf bildende Gemisch von Ester und Alkohol wird in den Fabrikationsgang zurückgeleitet, zweckmäßig z. B. derart, daß es nach üblichen Methoden in seine Bestandteile zerlegt wird, worauf der Alkohol in den Veresteningsvorgang, der Ester in den Verseifungsvoirgang zurückgeführt wird.
- Die bei der Esterifizierung gebildeten Ester der Homologen der Essigsäure, welche bei dem vorstehend beschriebenen Arbeitsverfahren vor Verseifung des Essigsäureesters von diesem abgetrennt worden sind, können als Ester weiterverwendet oder auch in andere Erzeugnisse übergeführt werden, z. B. durch Verseifung in die betreffenden Säuren.
- Anstatt den Rohholzessig auf Methylacetat zu verarbeiten, kann man z. B. auch derart vorgehen, daß er zunächst nach üblichen Methoden von Methylalkohol befreit und die vorhandenen Säuren alsdann mit einem anderen Alkohol, z. B. Äthylalkohöl, verestert werden. Das erhaltene Äthylestergemisch kann dann, wie vorstehend beschrieben, weiterverarbeitet werden. Schließlich kann man auch gemischte Ester herstellen und diese im Sinne der Erfindung weiterverarbeiten, z. B. derart, daß Rohholzessig unter Zufügung eines anderen Alkohols als Methylalkohol, z. B. unter Zusatz von Äthylalkohol, verestert wird. Wie die beispielsweise Ausführungsform des Verfahrens zeigt, kann das Verfahren in seinen wesentlichen Arbeitsvorgängen zu einem kontinuierlichen Prozeß ausgestaltet werden. Die Bewegung der Flüssigkeiten erfolgt im Kreislauf, die Förderung kann in einfachster Weise durch Pumpen vorgenommen werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von konzentrierter Essigsäure, darin bestehend, daß verdünnte Essigsäure mit Alkoholen nach üblichen Methoden verestert und der erhaltene Essigsäureester mit beschränkten Wassermengen, zweckmäßig unter Zusatz von stärkeren Säuren, insbesondere Schwefelsäure, verseift wird, worauf die in Freiheit gesetzte Essigsäure von unzersetztem Ester und Alkohol z. B. durch Destillation getrennt und gegebenenfalls nach üblichen Methoden weiterverarbeitet wird. a. Verfahren nach Patentanspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Gemische, welche wie z. B. Rohholzessig neben Essigsäure noch andere Säuren enthalten, im Sinne des Patentanspruchs i mit der Maßgabe verarbeitet werden, daß der gebildete Essigsäureester von den Estern der übrigen Säuren getrennt und für sich weiterverarbeitet wird, wobei die Ester der übrigen Säuren als solche oder durch Weiterverarbeitung, z. B. ebenfalls durch Verseifu.ng und Gewinnung der Säuren, im Sinne des Patentanspruchs r nutzbar gemacht werden können.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH102322D DE459604C (de) | 1925-06-18 | 1925-06-18 | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Essigsaeure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH102322D DE459604C (de) | 1925-06-18 | 1925-06-18 | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Essigsaeure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE459604C true DE459604C (de) | 1928-05-05 |
Family
ID=7168999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH102322D Expired DE459604C (de) | 1925-06-18 | 1925-06-18 | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Essigsaeure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE459604C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045394A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-12-04 | Governors Of The University Of Alberta | Distillation process |
-
1925
- 1925-06-18 DE DEH102322D patent/DE459604C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045394A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-12-04 | Governors Of The University Of Alberta | Distillation process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE459604C (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Essigsaeure | |
| AT112628B (de) | Verfahren zur Darstellung von konzentrierter Essigsäure. | |
| DE852997C (de) | Verfahren zur Herstellung reiner Dichloressigsaeure | |
| DE700643C (de) | Verfahren zur Herstellung von Laevulinsaeure | |
| DE325639C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Estern aus rohem Holzessig | |
| DE552888C (de) | Verfahren zur Herstellung von Estern | |
| DE656600C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsaeureestern, die sich von hoehermolekularen ungesaettigten Fettalkoholen ableiten | |
| DE515546C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Cumaron | |
| DE638004C (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von Crotonoel auf Phorbol | |
| DE637441C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem AEthylalkohol | |
| DE961532C (de) | Verfahren zur Gewinnung reiner wasserfreier Ameisensaeure aus ihren verduennten waessrigen Loesungen | |
| DE765732C (de) | Verfahren zur Gewinnung wasserloeslicher organischer Stoffe | |
| DE411956C (de) | Verfahren zur Gewinnung loeslicher saurer Calcium- oder Calcium-Magnesiumsalze der Inositphosphorsaeure | |
| DE845510C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Loesung von Petroleumsulfonaten in einem Mineraloel | |
| DE350377C (de) | Verfahren zur Gewinnung und Reinigung von Tannin | |
| DE681730C (de) | Verfahren zur Herstellung von vitamin-A-haltigen Extrakten aus Fischoelen, insbesondere Fischleberoelen | |
| DE585160C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glykolsaeure | |
| DE870100C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Sulfatseifen unter Gewinnung von Sterinen | |
| AT160275B (de) | Verfahren zur Herstellung von Estern des Pregnen-(5)-ol-(3)-ons-(20). | |
| DE536994C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Fleischmilchsaeure | |
| DE595987C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Produkten mit besonders hohem Emulgierungsvermoegen aus den alkalischen Raffinationsabfaellen der Mineraloele | |
| DE501834C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Vitaminen aus Fetten | |
| DE209382C (de) | ||
| DE504861C (de) | Herstellung von ª‰-Phenylaethylalkohol | |
| DE570271C (de) | Verfahren zur Trennung von Phenolgemischen |