DE458604C - Abroestung von Schwefelkiesschlamm u. dgl. - Google Patents
Abroestung von Schwefelkiesschlamm u. dgl.Info
- Publication number
- DE458604C DE458604C DEM92804D DEM0092804D DE458604C DE 458604 C DE458604 C DE 458604C DE M92804 D DEM92804 D DE M92804D DE M0092804 D DEM0092804 D DE M0092804D DE 458604 C DE458604 C DE 458604C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roasting
- sulfur
- gravel
- sludge
- agglomerate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001261858 Alsodes Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/52—Preparation of sulfur dioxide by roasting sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Abröstung von Schwefelkiesschlamm u. dgl. Die neueren Aufbereitungsverfahren, insbesondere die sogenannte Schwimmaufbereitung, liefern viele Erze in so geringen Korngrößen ab, daß die Massen einen Schlamm bilden. Abgesehen von dem großen Wassergehalt dieser Schlämme, macht die Röstung in den gewöhnlichen Röstvor richtungen insofern die größten Schwierigkeiten, als die 'lassen nach dem Trocknen als feinster Staub von den Röstgasen mitgerissen «-erden. Selbst wenn man diesen Staub mit Hilfe elektrischer Niederschlagseinrichtung weitgehend wiedergewinnt, ist seine Verhüttung schwierig, wenn nicht unmöglich; jedenfalls ist es notwendig, den Erzstaub nach der Röstung in Stückform zu bringen, um ihn weiter verarbeiten zu können.
- Eine vollkommene Beseitigung dieser störenden Erscheinungen bei praktisch restloser Entschwefelung und gleichzeitiger Sinterung wird nun dadurch erzielt, daß man die an sich ausserordentlich leichte Abröstbarkeit des schlammförmigen Schwefelfeinkieses benutzt und ihn mit auf passende Korngröße zerkleinertem Agglomerat gleichen Ursprungs vermischt, verbläst, wobei das beigemischte, zerkleinerte, so gut wie keine brennbaren BA-standteile enthaltende Agglomerat bei seiner gröberen Körnung nur als Skelett, d. h. als auflockerndes Tragmittel des Schlammkieses dient, ebenso wie bei der Agglomerierung von feinen ox_vdischen Eisenerzen beigemischter Koksgrus, abgesehen von seiner Wärme«irkung, auch auflockernd wirkt. Die Zusatzmenge an Agglomerat zum frischen Feinkies ist abhängig vom Schwefelgehalt des Kiese: und seiner sonstigen Beschaffenheit; mau wird normal etwa gleiche Anteile Kies und zerkleinertes Agglomerat mischen, aber häufig auch mehr Agglomerat verwenden müssen. Doch kann auch die Beschaffenheit des I,:-ieses weniger Agglomerat erfordern. Man muß in jedem besonderen Falle durch Ausproben die richtige 'Mischung bestimmen.
- Das Verfahren wird in der Weise ausgeführt, daß z. B. ein flottierter Schwefelkiesschlamm mit etlv a a_# bis -28 Prozent Schwefel und etwa 2o Prozent Wasser zunächst etwas getrocknet wird, so daß der -Wassergehalt etwa auf die Hälfte sinkt. Die so vorbereitete Masse wird sodann mit der gleichen Menge Agglomerat desselben Kieses, das auf Erbsengröße zerkleinert wurde, in einer 'Mischvorrichtung gemischt und die 'Mischung, deren Schwefelgehalt auf etwa 1z bis I j Prozent gesunken ist, auf einer Dwight-Lloyd-Vorrichtung stetig aufgegeben, mittels einer Zündvorrichtung gezündet und durch Hindurchsaugen eines geregelten Luftstromes abgeröstet und gesintert. Statt eines Dwight- Llovd-Apparates können auch andere bekannte. Röst- und Sintervorrichtungen benutzt werden.-Das Verfahten läßt sich in bekannter Weise noch in der Weise verbessern, claß z. B. bei Verwendung eines DwiglltApparates an den Stellen, wo die Beschickung noch einen höheren Schwefelgehalt hat, ahne Verbrennungsase von anderen Apparateteilen ganz oder 7.1u11 Teil an Stelle von Verbrennungsluft durch die Beschickung geleitet «-erden. ilIacl kann natürlich auch die Abgase eines in vorgeschrittener Röstung bzw. Agglomerierung befindlichen Nachbarapparates, z. B. eines Konverters oder einer Röstpfanne, für die Hauptröstperiode eines andern Röstapparates benutzen. Ebenso läßt sich auf die Luftmenge nach :1Ienge oder überdruck bzw. Unterdruck abstufen.
- Es sei bemerkt, daß zur Verdünnung des Schwefelgehalts feiner, jedoch nicht abnormal feiner sulfidischer Erze für den Verblaseprozeß dem Erz sogenanntes »Retourgut« zuzumischen vorgeschlagen wurde. Retourgut ist derjenige Teil einer Beschickung, der infolge unvermeidlicher Mängel der Arbeitsweise der Agglomerierung sich entzogen hat und daher noch einmal dem Sintervorgang unterworfen werden niuß. Dieses Material entspricht in seiner Korngröße derjenigen der ungesinterten Beschickung und ist, sofern es sulfidisches Material war, durch die Er-Illtzullg an der Luft während des ersten Arbeitsganges etwas abgeröstet, also schwefelärmer als das Rohgut. Es kann daher wohl zur Verdünnung des Schwefelgehalts des Roherzes verwendet werden, nicht jedoch zu dem Zweck, den das vorliegende Verfahren anstrebt, nämlich zur Auflockerung von Schlamm; denn Retourgift von diesem wäre auch nur ein Material von so feiner Beschaffenheit wie Schlamm. Auch hat man vorgeschlagen, Arsen- und Antimonerze mit zerkleinerten indifferenten Stoffen, wie Bleischlacke,Eisenschlacke,Sand usw., zu mischen, uni den brennbaren Anteil der Mischung auf das richtige Maß zu bringen. Der 'Nachteil dieses Vorschlags für den vorliegenden Fall ist der, daß ein fremder, den Metallgehalt verdünnender Stoff zugemischt wird, was den Wert von Feinkiesagglomerat bedeutend vermindern würde, abgesehen davon, daß kein Material denkbar ist, das so bequem für den Zweck des Verfahrens zur Verfügung ist wie das Agglomerat von Feinkies selbst.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zurAbröstung von Schwefelkiesschlamm u. dgl, bei gleichzeitiger Agglomerierung des Abbrandes unter Durchdrücken oder Durchsaugen von Luft durch die Beschickung, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch von Kies und zerkleinertem, praktisch schwefelfreiem Agglomerat, dessen Korngröße größer ist als diejenige des Kieses, verwendet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM92804D DE458604C (de) | 1926-01-03 | 1926-01-03 | Abroestung von Schwefelkiesschlamm u. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM92804D DE458604C (de) | 1926-01-03 | 1926-01-03 | Abroestung von Schwefelkiesschlamm u. dgl. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE458604C true DE458604C (de) | 1928-04-25 |
Family
ID=7322230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM92804D Expired DE458604C (de) | 1926-01-03 | 1926-01-03 | Abroestung von Schwefelkiesschlamm u. dgl. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE458604C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1062690B (de) * | 1954-10-28 | 1959-08-06 | Montedison Spa | Verfahren zur Herstellung von Alkalichromaten |
-
1926
- 1926-01-03 DE DEM92804D patent/DE458604C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1062690B (de) * | 1954-10-28 | 1959-08-06 | Montedison Spa | Verfahren zur Herstellung von Alkalichromaten |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE458604C (de) | Abroestung von Schwefelkiesschlamm u. dgl. | |
| DE2038227A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Erzen und Konzentraten | |
| DE3042941C2 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Nichteisenmetallen aus eisenhaltigen Stoffen | |
| AT109690B (de) | Verfahren zur Abröstung und Agglomerierung von Schwefelkiesschlamm. | |
| DE585658C (de) | Abroestung von schlammfoermigen sulfidischen Erzen | |
| DE585625C (de) | Verfahren zur Vorbereitung von feinkoerniger Zinkblende fuer den Roestprozess | |
| DE673402C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Eisenkiesroestrueckstaenden | |
| DE704918C (de) | Verfahren zur Mitgewinnung der Phosphorite bei der Aufbereitung armer oolithischer und Konglomerateisenerze | |
| DE690009C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Roheisen | |
| DE2736069A1 (de) | Verfahren zum behandeln von siliziumoxydstaub | |
| DE69220899T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines eisenhaltigen Kühlmittels für die Stahlerzeugung im Konverter und nach diesem Verfahren hergestelltes Kühlmittel | |
| DE640732C (de) | Verfahren zur Trennung aschenarmer Kohleteile von aschenreichen | |
| DE649247C (de) | Verfahren zum Stueckigmachen von feinem, geroestetem Gut | |
| DE502586C (de) | Abroestung sulfidischer Erze, insbesondere von Zinkblende, in zwei Stufen | |
| DE698895C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Blei, Zink, Cadmium und anderen fluechtigen Metallen aus Erzen, besonders Eisenerzen, durch Verfluechtigung beim Verblasesintern | |
| DE448598C (de) | Entzinken von feinen zinkhaltigen Erzen u. dgl. | |
| DE437891C (de) | Verfahren zur Scheidung Zink und Eisen enthaltender Pyrite in ihre Bestandteile | |
| DE849756C (de) | Verfahren zum Abroesten und Stueckigmachen von Bleierzen | |
| DE560020C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink aus Erzen durch Vor- und Sinterroestung und anschliessende Destillation | |
| DE861531C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von sulfidischen Mischerzen | |
| DE535640C (de) | Verfahren zur Umwandlung armer Eisenerze durch reduzierendes Erhitzen in stark magnetisches Eisenoxyduloxyd mit nachfolgender magnetischer Aufbereitung | |
| DE970865C (de) | Verfahren zum Abroesten sulfidischer Flotationskonzentrate oder anderer feinteiliger, roestbaren Schwefel enthaltender Materialien | |
| DE827864C (de) | Verfahren zur Entfernung verfluechtigungsfaehiger Verunreinigungen beim Saugzugsintern oder -roesten von Erzen und Huettenprodukten | |
| DE171215C (de) | ||
| DE899555C (de) | Verfahren zur Abscheidung von Metallen aus Erzen im Pochverfahren |