DE448598C - Entzinken von feinen zinkhaltigen Erzen u. dgl. - Google Patents

Entzinken von feinen zinkhaltigen Erzen u. dgl.

Info

Publication number
DE448598C
DE448598C DEM93307D DEM0093307D DE448598C DE 448598 C DE448598 C DE 448598C DE M93307 D DEM93307 D DE M93307D DE M0093307 D DEM0093307 D DE M0093307D DE 448598 C DE448598 C DE 448598C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fine
dezincification
muffles
zinc
standing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM93307D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metallbank und Metallurgische Gesellschaft AG
Original Assignee
Metallbank und Metallurgische Gesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallbank und Metallurgische Gesellschaft AG filed Critical Metallbank und Metallurgische Gesellschaft AG
Priority to DEM93307D priority Critical patent/DE448598C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE448598C publication Critical patent/DE448598C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04Obtaining zinc by distilling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04Obtaining zinc by distilling
    • C22B19/14Obtaining zinc by distilling in vertical retorts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

  • Entzinken von feinen zinkhaltigen Erzen u. dgl. In der Patentschrift 421 3$4 ist ein Verfahren zum Entzinken von Erzen u. dgl. durch Verschmelzen nach vorangegangener Entschwefelung unter Verflüchtigung und unter Verschlackung aller nicht flüchtigen Bestandteile geschützt, dessen erfinderisches Kennzeichen darin besteht, daß die feinen Erze durch eines der bekannten Sinterungsverfahren, z. B. Dwight-Lloyd-Ofen, entschwefelt und gesintert und in dieser Form dem Schachtofen zur Verhüttung zugeführt werden. Bei der Weiterverfolgung des hier gekennzeichneten Erfindungsgedankens, d. h: der Entzinkung von einer durch einen Sinterungsprozeß in poröse Stückform gebrachten Beschickung, hat sich ergeben, daß das Material nicht nur für den Gebläseschachtofen besonders geeignet ist, sondern auch für ein kontinuierliches Entzinkungsverfahren in stehenden Muffeln Vorteile bietet.
  • Stehende Muffeln für die Zinkgewinnung zu verwenden, hat man immer wieder versucht, ohne daß die Versuche bis in die neueste Zeit hinein ein günstiges Ergebnis gebracht haben. Die Schwierigkeiten sind mannigfaltiger Art. Eine Schwierigkeit liegt in der normalen Beschaffenheit einer Zinkofenbeschickung. Diese besteht aus einem feinkörnigen Gemisch von Erz und Kohle. Man weiß heute, daß eine solche feinkörnige Mischung in stehenden Muffeln viel zu dicht liegt, um einen geregelten Betrieb durchführen zu können. Man hat daher in die Muffeln durchlässige Einbauten verschiedener Art gemacht, um der dichten Lagerung der Beschickung entgegenzuwirken und einen ungehinderten Abzug für entwickelte Zinkdämpfe und Reduktionsgase zu schaffen. Trotzdem konnten die Schwierigkeiten nicht ganz iiberwunden werden. Eine Vermeidung der Feinkörnigkeit von Erz und Reduktionsmaterial ist nicht ohne weiteres möglich, da einerseits das Hauptzinkerz, die Zinkblende schon bei den Aufbereitungsprozessen zerkleinert wird und andererseits bei dem Röstvorgang noch weiterhin zerfällt. Auch erfordert die Rücksicht auf eine vollkommene Reduktion eine möglichst weitgehende Mischung mit dem Reduktionsmaterial, was natürlich auch nur bei Verwendung geringer Korngrößen in dem erforderlichen Maße geschehen kann.
  • Da zeigt es sich nun überraschenderweise, daß, wenn man das Zinkerz nach neueren Verfahren, z. B. auf dem Dwight-Lloyd-Apparat entschw efelt und dabei zum Schluß in eine gesinterte Form überführt, man ein Ergebnis erhält, das sich auch bei weniger weitgehender Zerkleinerung infolge seiner großen Porosität sehr gut verhütten läßt. Man hat bereits vorgeschlagen, dieses Material dem Destillationsvorgang in gewöhnlichen liegenden Muffeln zu unterwerfen und dabei befriedigende Ergebnisse erzielt. Jedoch spielt bei liegenden Muffeln die Korngröße keine wesentliche Rolle, da die -von dem Gas zu durchdringende Schichthöhe verhältnismäßig gering ist und infolgedessen auch eine sehr feinkörnige Mischung keine wesentlichen Hindernisse bietet. Man hat also bei liegenden Muffeln keinen besonderen Wert darauf gelegt, gesintertes Erz zu verwenden.
  • Ganz anders liegen nun die Verhältnisse bei stehenden Muffeln. Hier bestehen die oben geschilderten Schwierigkeiten und zwingen zu allerlei Hilfsmitteln, um eine genügende Durchlässigkeit der Beschickung zu sichern. Durch den Gedanken, für die stehenden Muffeln durch ein Sinterverfahren entschwefeltes imd gestückeltes Material zu verwenden, erzielt man einen überraschenden Erfolg. Es gelingt, mit einer solchen Beschickung ebenso wie im Schachtofen den Betrieb wesentlich zu erleichtern, Ganz besonders vorteilhaft hat sich das Material in Anwendung bei den kontinuierlichen Zinkgewinnungsverfahren mit stehenden Muffeln nach Roitzheim & Remy erwiesen.
  • Im Betrieb kann das von dem Sinterofen kommende Material, wenn gewünscht, auf eine gleichmäßige Korngröße, etwa Nußgröße, gebracht werden und wird dann mit feinkörniger Reduktionskohle in dem üblichen Verhältnis gemischt. Die Mischung wird in den Ofen mit stehenden Muffeln entweder intermittierend oder kontinuierlich eingetragen. Das gekörnte poröse Material ist leicht reduzierbar, weil es von den reduzierenden Gasen leicht durchdrungen wird, und behält die stückige Form, so daß die entstellenden Zinkdämpfe ohne weiteres durch die Masse aufsteigen und abziehen können.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCFL Verfahren zum- Entzinken von- feinen zinkhaltigen Erzen u. dgl. nach Patent 421 384, dadurch gekennzeichnet, daß das entschwefelte und gesinterte Erz im Gemisch mit der nötigen Reduktionskohle in Zinköfen mit stehenden Muffeln verhüttet wird: .
DEM93307D 1926-02-07 1926-02-07 Entzinken von feinen zinkhaltigen Erzen u. dgl. Expired DE448598C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM93307D DE448598C (de) 1926-02-07 1926-02-07 Entzinken von feinen zinkhaltigen Erzen u. dgl.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM93307D DE448598C (de) 1926-02-07 1926-02-07 Entzinken von feinen zinkhaltigen Erzen u. dgl.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE448598C true DE448598C (de) 1927-08-23

Family

ID=7322378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM93307D Expired DE448598C (de) 1926-02-07 1926-02-07 Entzinken von feinen zinkhaltigen Erzen u. dgl.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE448598C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE448598C (de) Entzinken von feinen zinkhaltigen Erzen u. dgl.
DE1758951C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm
DE899556C (de) Verfahren zur Nutzbarmachung des Hochofenfilterstaubes
DE690009C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Roheisen
DE961399C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kugelsinter
DE458604C (de) Abroestung von Schwefelkiesschlamm u. dgl.
DE590388C (de) Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus Erzen
DE437891C (de) Verfahren zur Scheidung Zink und Eisen enthaltender Pyrite in ihre Bestandteile
DE673402C (de) Verfahren zur Aufbereitung von Eisenkiesroestrueckstaenden
DE545587C (de) Verfahren zur vollstaendigen Abroestung von hochschwefelhaltigen Materialien, insbesondere Zinkblende
DE970471C (de) Verfahren zur Verhuettung mergeliger Erze, insbesondere mergeliger Eisenerze
DE359775C (de) Verfahren zur Herstellung von im Hochofen haltbaren Erzbriketten
DE1943851A1 (de) Verfahren zur Verfluechtigung des Zinnanteils eines Erzes
AT90363B (de) Verfahren zur Gewinnung von Metalloxyden oder anderer Verbindungen vergasbarer Metalle mittels des Wetherillprozesses.
DE376087C (de) Verfahren zur Vorbereitung und zur Verhuettung zinkhaltiger Produkte und Mischerze
AT44043B (de) Verfahren zur Herstellung von Erzbriketts mittels Hochofenschlacke.
DE962750C (de) Verfahren zum Sinterroesten von Feinerzen auf Verblase- oder Saugrosten
DE460797C (de) Verfahren zur Verhuettung zinkhaltiger Produkte und Mischerze im Eisenhochofen
DE427011C (de) Gewinnung des Kupfergehaltes von Schwefelkiesabbraenden
AT131235B (de) Verfahren zur Aufbereitung von Eisenverbindungen enthaltenden feuerfesten Stoffen.
DE500584C (de) Verfahren zum Aufschliessen von Titaneisenerzen durch Behandlung mit einem Reduktionsmittel und Chlor
DE415901C (de) Verfahren zur Anreicherung oolithischer Eisenerze
DE849756C (de) Verfahren zum Abroesten und Stueckigmachen von Bleierzen
DE888257C (de) Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Sinter aus feinkoernigen eisenoxydhaltigen Rohstoffen
DE1247667B (de) Verfahren zum Betrieb eines Schachtofens zur Zinkgewinnung