DE4435842A1 - Strebmaschine für bergbauliche Untertagebetriebe mit umlaufender Arbeitskette sowie mit einer Einrichtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der Arbeitskette - Google Patents

Strebmaschine für bergbauliche Untertagebetriebe mit umlaufender Arbeitskette sowie mit einer Einrichtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der Arbeitskette

Info

Publication number
DE4435842A1
DE4435842A1 DE4435842A DE4435842A DE4435842A1 DE 4435842 A1 DE4435842 A1 DE 4435842A1 DE 4435842 A DE4435842 A DE 4435842A DE 4435842 A DE4435842 A DE 4435842A DE 4435842 A1 DE4435842 A1 DE 4435842A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chain
longing
work chain
sensors
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4435842A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4435842C2 (de
Inventor
Kuno Dipl Ing Guse
Peter Dipl Ing Kroeninger
Bernd Dipl Ing Hoelling
Roland Dipl Ing Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linsingen-Heintzmann Peter Von Dipl-Ing 44797
Original Assignee
Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG filed Critical Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Priority to DE4435842A priority Critical patent/DE4435842C2/de
Priority to US08/540,234 priority patent/US5624162A/en
Priority to PL95310843A priority patent/PL177896B1/pl
Publication of DE4435842A1 publication Critical patent/DE4435842A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4435842C2 publication Critical patent/DE4435842C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/02Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21CMINING OR QUARRYING
    • E21C29/00Propulsion of machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam
    • E21C29/04Propulsion of machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam by cable or chains
    • E21C29/20Propulsion of machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam by cable or chains with safety devices operating in the event of breakage of the cable or chain
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21CMINING OR QUARRYING
    • E21C35/00Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/24Remote control specially adapted for machines for slitting or completely freeing the mineral

Description

Die Erfindung betrifft eine Strebmaschine für bergbauliche Untertagebetriebe mit zumindest einer in Maschinenrinnen über Umlenkstationen, von denen zumindest eine auch als Antriebsstation ausgebildet ist, umlaufender Arbeitskette, an die quer zur Laufrichtung erstreckte Mitnehmer- und/oder Gewinnungselemente angeschlossen sind, sowie mit einer Ein­ richtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionspara­ metern der laufenden Arbeitskette. - Strebmaschine bezeich­ net im Rahmen der Erfindung sowohl Fördermaschinen in Form von Förderrinnen und Kettenkratzförderern mit zugeordneten Gewinnungsmaschinen, z. B. in Form eines Hobels, insbeson­ dere aber Gewinnungsmaschinen mit integrierter Förder­ maschine, die einen Förderrinnentrum und einen Gewinnungs­ rinnentrum sowie eine entsprechend geführte Arbeitskette aufweisen, an der sowohl Mitnehmer als Förderelemente als auch Gewinnungselemente angeschlossen sind.
Bei solchen Strebmaschinen ist die betriebliche Erfassung und Auswertung der Funktionsparameter der laufenden Arbeits­ kette in zunehmendem Maße von Bedeutung. Insbesondere kommt es auf Kettenvorspannungsmessungen, Kettenkraftmessungen und Restvorspannungsmessungen, auf die Erfassung des Ketten­ durchhanges und auf eine frühzeitige Kettenrißerkennung an.
Im Rahmen der bekannten Maßnahmen, von denen die Erfindung ausgeht (Glückauf 127 (1991), Nr. 17, 18, S. 778 bis 785, und 128 (1992), Nr. 3, S. 189 bis 193) werden die Kräfte mit geeigneten Meßeinrichtungen unmittelbar als solche gemessen und wird der Kettendurchhang unmittelbar als geometrische Größe erfaßt. Das ist in bezug auf die Integration in moderne elektronische Betriebsüberwachungseinrichtungen und betriebliche Regelanlagen nicht leicht möglich und daher verbesserungsbedürftig.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, bei einer Strebmaschine des eingangs beschriebenen Aufbaus die Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der laufen­ den Arbeitskette zu vereinfachen und gleichzeitig so einzu­ richten, daß sie in moderne elektronische Betriebsüber­ wachungseinrichtungen und betriebliche Regelanlagen problem­ los integriert werden kann.
Zur Lösung dieses technischen Problems ist Gegenstand der Erfindung eine Strebmaschine für bergbauliche Untertagebe­ triebe mit zumindest einer in Maschinenrinnen über Umlenk­ stationen, von denen zumindest eine auch als Antriebsstation ausgebildet ist, umlaufender Arbeitskette, an die quer zur Laufrichtung erstreckte Mitnehmer und/oder Gewinnungsele­ mente angeschlossen sind, sowie mit einer Einrichtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der laufenden Arbeitskette:
  • 1.1) Die Einrichtung zur Erfassung und Auswertung der Funktionsparameter der laufenden Arbeitskette weist zumindest eine Sensorreihe aus einer Mehr­ zahl von geometrisch in Reihe angeordneten induktiven Näherungssensoren auf, die auf die Arbeitskette und auf die Mitnehmer- und/oder Gewinnungselemente ansprechen sowie entsprechende Meßimpulse erzeugen,
  • 1.2) die Mitnehmer- und/oder Gewinnungselemente passie­ ren die einzelnen Näherungssensoren der Sensor­ reihen nach Maßgabe ihrer Bewegungsgeschwindigkeit nacheinander und produzieren entsprechend zeitlich beabstandete Istwert-Zeitimpulse,
wobei die Istwert-Zeitimpulse einem Rechner zugeführt werden und der Rechner die Istwert-Zeitimpulse mit vorgegebenen Sollwert-Zeitimpulsen vergleicht. - Es versteht sich, daß die Anzahl der Näherungssensoren in den Sensorreihen beliebig ist. Je größer die Anzahl der Näherungssensoren in einer Sensorreihe ist, um so genauer lassen sich die Funktionsparameter der laufenden Arbeitskette erfassen. Bei üblichen Strebmaschinen reichen in einer Sensorreihe 4 bis 6 Näherungssensoren aus. Im allgemeinen wird man diese äquidistant voneinander anordnen. Die Sensorreihen können parallel zur Laufrichtung der Arbeitskette, aber auch schräg zur Laufrichtung der Arbeitskette angeordnet sein. Es versteht sich, daß die Sensoren in Bohrungen oder Fenstern der Maschinenrinnen angeordnet sind.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer Strebmaschine des eingangs beschriebenen Aufbaus von der laufenden Arbeitskette zeitlich beabstandete Zeitimpulse abgenommen werden können und daß die Zeitimpulse eindeutige Informationen über die zu erfassenden Funktionsparameter enthalten, wie anhand des Ausführungsbeispiels ausführlicher erläutert wird.
Im einzelnen bestehen verschiedene Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung einer erfindungsgemäßen Strebmaschine in bezug auf die Einrichtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der laufenden Arbeits­ kette. So sind die Sensorreihen nach bevorzugter Ausfüh­ rungsform der Erfindung im Bereich der Umlenkstationen angeordnet und ist zumindest eine Sensorreihe dem auflau­ fenden und/oder zumindest eine Sensorreihe dem ablaufenden Trum der Arbeitskette zugeordnet. Die Näherungssensoren können ohne weiteres in digital arbeitende Meßkreise einbezogen sein, sie können aber ohne Schwierigkeiten auch in analog arbeitende Meßkreise einbezogen sein, wie es beim Arbeiten mit solchen Sensoren an sich bekannt ist.
Bei der erfindungsgemäßen Strebmaschine können die Sollwert-Zeitimpulse, mit denen die Einrichtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der laufenden Arbeits­ kette arbeitet, auf verschiedene Weise produziert werden. Bei einer Ausführungsform weist der Rechner ein Programm für die Sollwert-Zeitimpulse auf und vergleicht der Rechner die Istwert-Zeitimpulse mit den Sollwert-Zeitimpulsen des Programms. Das Programm kann für jede der Strebmaschinen unschwer erarbeitet werden, und zwar auch unterschiedlich für unterschiedliche Betriebszustände der Strebmaschine. Es besteht aber auch die Möglichkeit, im Bereich der Antriebs­ station bzw. der Antriebsstationen Drehzahlüberwachungs­ sensoren für die Antriebsdrehzahl anzuordnen und deren Drehzahlmeßwerte dem Rechner zuzuführen, wobei der Rechner aus den Drehzahlmeßwerten die Sollwert-Zeitimpulse bildet.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, zusätzlich zumindest eine Sensorreihe für eine Kettendurchhangsmessung in Richtung eines möglichen Durchhangs der Arbeitskette anzuordnen und durch diese Sensorreihe den Durchhang der Arbeitskette zu erfassen. Ist die Arbeitskette ordnungsgemäß gespannt, so passiert sie bei dieser Anordnung der Sensorreihe keine oder einen oberen Sensor der Sensorreihe. Hängt sie durch, so passiert sie einen in der Sensorreihe nach unten nachgeordneten Sensor, dessen Position einem bestimmten Kettendurchhang zugeordnet ist. Die Signale dieser Sensoren reichen daher aus, um den Kettendurchhang zu messen.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung befindet sich die Sensorreihe für die Kettendurchhangsmessung im Bereich der Antriebsstation und ist sie dort dem ablaufenden Trum der Arbeitskette zugeordnet. Im allgemeinen wird bei einer erfindungsgemäßen Strebmaschine die umlaufende Arbeitskette mit einer Kettenspanneinrichtung ausgerüstet, die einem Regelkreis für die Arbeitskettenspannung angehört, wobei der Regler auf den Regelkreis arbeitet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Strebmaschine,
Fig. 2 Meßschriebe mit Sensorsignalen zur Strebmaschine nach Fig. 1 und
Fig. 3 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 1.
In der Fig. 1 ist schematisch ein Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Strebmaschine dargestellt, und zwar in der Draufsicht. Man erkennt eine Maschinenrinne 1 mit durch Pfeil angedeutetem Vorlauftrum und durch Pfeil R ange­ deutetem Rücklauftrum. Beim Vorlauftrum mag es sich um den Gewinnungstrum, beim Rücklauftrum um den Fördertrum handeln. Die Arbeitskette 2 ist strichpunktiert angedeutet, Mit­ nehmer- und/oder Gewinnungselemente 3 sind angeschlossen. Im Vorlauftrum V erkennt man die Sensorreihe 4 mit den sechs Sensorelementen 4.1 bis 4.6. Im Rücklauftrum R erkennt man eine zweite Sensorreihe 5 mit ebenfalls sechs Sensor­ elementen 5.1 bis 5.6.
In der Fig. 2, obere Zeichnung, erkennt man einen Meßschrieb 6 mit den auf den Wegstrecken AB und CD aufgenommenen, entsprechend zeitlich beabstandeten Meßimpulsen, die eben­ falls als 4.1 bis 4.6 bzw. 5.1 bis 5.6 bezeichnet worden sind. Ein und dasselbe Mitnehmer- und/oder Gewinnungselement 3 hat diese Meßimpulse erzeugt. In Fig. 2, untere Zeichnung, erkennt man einen Meßschrieb 7 mit den den Meßimpulsen der oberen Zeichnung zugeordneten Sollwerten in Form von Impulsen. Sie können z. B. an der Kupplung des Antriebes abgenommen sein. Die Ist-Werte und die Sollwerte stimmen überein, die Arbeitskette 2 läuft ordnungsgemäß. Aus Differenzen zwischen den Sollwerten und den Istwerten kann der Fachmann Informationen über den Zustand der Arbeitskette 2 entnehmen. Ähnlich kann man Sensorreihen zur Erfassung des Kettendurchhangs anordnen.
Fig. 3 zeigt ein Schema entsprechend der Fig. 1 mit einer anderen möglichen Anordnung von Sensorreihen 4, 5.

Claims (11)

1. Strebmaschine für bergbauliche Untertagebetriebe mit zumindest einer in Maschinenrinnen über Umlenkstationen, von denen zumindest eine auch als Antriebsstation ausgebildet ist, umlaufender Arbeitskette, an die quer zur Laufrichtung erstreckte Mitnehmer und/oder Gewinnungselemente angeschlos­ sen sind, sowie mit einer Einrichtung zur Erfassung und Aus­ wertung von Funktionsparametern der laufenden Arbeitskette:
  • 1.1) Die Einrichtung zur Erfassung und Auswertung der Funktionsparameter der laufenden Arbeitskette weist zumindest eine Sensorreihe aus einer Mehr­ zahl von geometrisch in Reihe und mit Abstand voneinander angeordneten induktiven Näherungs­ sensoren auf, die auf die Arbeitskette und auf die Mitnehmer- und/oder Gewinnungselemente ansprechen sowie entsprechende Meßimpulse erzeugen,
  • 1.2) die Mitnehmer- und/oder Gewinnungselemente passieren die einzelnen Näherungssensoren der Sensorreihen ihrer Bewegungsgeschwindigkeit nach­ einander und produzieren entsprechend zeitlich beabstandete Istwert-Zeitimpulse,
wobei die Istwert-Zeitimpulse einem Rechner zugeführt werden und der Rechner die Istwert-Zeitimpulse mit vorgegebenen Sollwert-Zeitimpulsen vergleicht.
2. Strebmaschine nach Anspruch 1, wobei die Sensorreihe parallel zur Laufrichtung der Arbeitskette angeordnet ist.
3. Strebmaschine nach Anspruch 1, wobei die Sensorreihe schräg zur Laufrichtung der Arbeitskette angeordnet ist.
4. Strebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Sensorreihen im Bereich der Umlenkstationen angeordnet sowie zumindest eine Sensorreihe dem auflaufenden und/oder zumin­ dest eine Sensorreihe dem ablaufenden Trum der Arbeitskette zugeordnet sind.
5. Strebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Rechner ein Programm für die Sollwert-Zeitimpulse aufweist und die Istwert-Zeitimpulse mit den Sollwert-Zeitimpulsen des Programms vergleicht.
6. Strebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei im Bereich der Antriebsstation bzw. der Antriebsstationen Dreh­ zahlüberwachungssensoren für die Antriebsdrehzahl angeordnet und deren Drehzahlmeßwerte dem Rechner zuführbar sind und wobei der Rechner aus den Drehzahlmeßwerten die Sollwerte für die Zeitimpulse bildet.
7. Strebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zusätzlich zumindest eine Sensorreihe für eine Kettendurch­ hangsmessung in Richtung eines möglichen Durchhangs der Arbeitskette angeordnet sowie durch diese Sensorreihe der Durchhang der Arbeitskette meßbar ist.
8. Strebmaschine nach Anspruch 7, wobei die Sensorreihe für die Kettendurchhangsmessung im Bereich der Antriebsstation angeordnet und dem ablaufenden Trum der Arbeitskette zugeordnet ist.
9. Strebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die umlaufende Arbeitskette eine Kettenspanneinrichtung mit Spannstelltrieben aufweist, die einem Regelkreis für die Arbeitskettenspannung angehört, und daß der Rechner auf den Regelkreis arbeitet.
10. Verwendung der Einrichtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der laufenden Arbeitskette nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für die Betriebsüberwachung und/oder die Diagnose des Betriebsverhaltens und/oder für den automatischen oder teilautomatischen Betrieb einer Strebmaschine für bergbauliche Untertagebetriebe mit zumin­ dest einer in Maschinenrinnen über Umlenkstationen umlaufen­ den Arbeitskette, an die quer zur Laufrichtung erstreckte Mitnehmer und/oder Gewinnungselemente angeschlossen sind.
DE4435842A 1994-10-07 1994-10-07 Strebmaschine für bergbauliche Untertagebetriebe mit umlaufender Arbeitskette sowie mit einer Einrichtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der Arbeitskette Expired - Fee Related DE4435842C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4435842A DE4435842C2 (de) 1994-10-07 1994-10-07 Strebmaschine für bergbauliche Untertagebetriebe mit umlaufender Arbeitskette sowie mit einer Einrichtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der Arbeitskette
US08/540,234 US5624162A (en) 1994-10-07 1995-10-06 Long-wall mining machine with a working chain
PL95310843A PL177896B1 (pl) 1994-10-07 1995-10-06 Urabiarka do prac górniczych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4435842A DE4435842C2 (de) 1994-10-07 1994-10-07 Strebmaschine für bergbauliche Untertagebetriebe mit umlaufender Arbeitskette sowie mit einer Einrichtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der Arbeitskette

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4435842A1 true DE4435842A1 (de) 1996-04-11
DE4435842C2 DE4435842C2 (de) 1998-09-24

Family

ID=6530178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4435842A Expired - Fee Related DE4435842C2 (de) 1994-10-07 1994-10-07 Strebmaschine für bergbauliche Untertagebetriebe mit umlaufender Arbeitskette sowie mit einer Einrichtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der Arbeitskette

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5624162A (de)
DE (1) DE4435842C2 (de)
PL (1) PL177896B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19643997A1 (de) * 1996-10-31 1998-05-07 Contitech Transportbandsysteme Verfahren zur Überwachung eines Fördergurtes und System zur Durchführung des Verfahrens
US6264577B1 (en) * 1996-08-23 2001-07-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Smart splice

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19905461B4 (de) * 1999-02-10 2006-06-14 Rag Ag Meßeinrichtung zur kontinuierlichen Erfassung der Kettenzugkräfte im Kettenband eines Kettenkratzförderers
US6436722B1 (en) * 2000-04-18 2002-08-20 Idexx Laboratories, Inc. Device and method for integrated diagnostics with multiple independent flow paths
DE10044318B4 (de) * 2000-09-07 2004-02-12 Andreas Appel Gerät zur Bestimmung des Kettendurchhanges bei motorisierten Zweirädern
US7373837B2 (en) * 2004-03-16 2008-05-20 The Boeing Company Tension measurement system and method
DE202008005609U1 (de) * 2008-04-22 2009-06-10 Bucyrus Dbt Europe Gmbh Kettenführung für eine Antriebskette einer Bergbaumaschine
GB2469816B (en) * 2009-04-28 2012-10-31 Joy Mm Delaware Inc Conveyor sensor arrangement
US8973742B2 (en) 2010-04-26 2015-03-10 Joy Mm Delaware, Inc. Chain tension sensor
GB2469815B (en) * 2009-04-28 2012-08-29 Joy Mm Delaware Inc Armoured face conveyor extendable at head gate end
AU2011239427B2 (en) * 2010-04-16 2014-12-04 Joy Global Underground Mining Llc Conveyor system for continuous surface mining
US8636140B2 (en) 2010-04-26 2014-01-28 Joy Mm Delaware, Inc. Chain tension sensor
DE102011075994B3 (de) * 2011-05-17 2012-07-19 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung und Verfahren zur Messung der Längung einer Kette, die endlos in der Vorrichtung umläuft
US9422112B2 (en) 2011-07-22 2016-08-23 Joy Mm Delaware, Inc. Systems and methods for controlling a conveyor in a mining system
EP2905423A1 (de) * 2014-02-07 2015-08-12 Caterpillar Global Mining Europe GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Richtungsbestimmung für Strebinstallation
US9522789B1 (en) * 2015-07-17 2016-12-20 Joy Mm Delaware, Inc. Controlling a conveyor in a mining system
AU2018247224B2 (en) * 2017-10-17 2022-07-14 Joy Global Underground Mining Llc Sensor systems and methods for detecting conveyor tension in a mining system
CN107777288B (zh) * 2017-11-06 2019-10-01 中国矿业大学 一种刮板输送机断链实时监测系统及监测方法
DE102020202924A1 (de) * 2020-03-06 2021-09-09 Gebhardt Fördertechnik GmbH Antriebsvorrichtung für einen Förderwagen eines Verteilförderers

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3524338C2 (de) * 1985-07-08 1987-05-21 Lothar Dipl.-Ing. 5000 Koeln De Teske
DE4236519A1 (de) * 1992-10-29 1994-05-05 Westfalia Becorit Ind Tech Verfahren und Einrichtung zur Überlastsicherung von Kettenantrieben, insbesondere für kettengezogene Kohlenhobel u. dgl.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3968995A (en) * 1974-01-08 1976-07-13 Dresser Industries, Inc. Continuous mining machine with a chain drive for the cutting head
US4088370A (en) * 1974-10-04 1978-05-09 Coal Industry (Patents) Limited Haulage arrangements for mineral mining machines
US4090601A (en) * 1976-11-09 1978-05-23 National Mine Service Company Mining machine conveyor and apparatus for controlling the tension thereon
DE2822129C2 (de) * 1978-05-20 1983-03-31 Gebr. Eickhoff, Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Zugkraft eines Haspels, der über ein Zugorgan mit dem Kabelwagen einer Gewinnungsmaschine verbunden ist
US4277105A (en) * 1979-08-07 1981-07-07 Taylor John C Conveyor system for a continuous mining machine
US5228751A (en) * 1991-10-04 1993-07-20 American Mining Electronics, Inc. Control system for longwall shearer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3524338C2 (de) * 1985-07-08 1987-05-21 Lothar Dipl.-Ing. 5000 Koeln De Teske
DE4236519A1 (de) * 1992-10-29 1994-05-05 Westfalia Becorit Ind Tech Verfahren und Einrichtung zur Überlastsicherung von Kettenantrieben, insbesondere für kettengezogene Kohlenhobel u. dgl.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6264577B1 (en) * 1996-08-23 2001-07-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Smart splice
DE19643997A1 (de) * 1996-10-31 1998-05-07 Contitech Transportbandsysteme Verfahren zur Überwachung eines Fördergurtes und System zur Durchführung des Verfahrens
US6047814A (en) * 1996-10-31 2000-04-11 Conttechtrasnsportbandsysteme Gmbh Method for monitoring a conveyor belt and system therefor
DE19643997C2 (de) * 1996-10-31 2002-12-05 Contitech Transportbandsysteme Verfahren zur Überwachung eines Fördergurtes

Also Published As

Publication number Publication date
DE4435842C2 (de) 1998-09-24
PL310843A1 (en) 1996-04-15
US5624162A (en) 1997-04-29
PL177896B1 (pl) 2000-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4435842A1 (de) Strebmaschine für bergbauliche Untertagebetriebe mit umlaufender Arbeitskette sowie mit einer Einrichtung zur Erfassung und Auswertung von Funktionsparametern der Arbeitskette
DE3933196C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Bandlaufs eines Förderbandes oder einer Bandwaage
DE2947958C2 (de)
EP2710332B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur messung der längung einer kette, die endlos in der vorrichtung umläuft
DE2922463A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erfassen einer eigenschaft mehrerer gegenstaende
DE102005031794A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen einer Behälterbehandlungsanlage
DE4302656C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen der Funktionsfähigkeit von Inspektionseinrichtungen an Flascheninspektionsmaschinen
DE2411549A1 (de) Vorrichtung zur kontrolle von sich laengs einer vorbestimmten bahn bewegenden fahrzeugen
DE2108837C3 (de) Anordnung zur Abtastung von Signalen längs mindestens einer Spur
DE2713844A1 (de) Vorrichtung zum zaehlen von muenzen unterschiedlicher durchmesser und aehnlicher scheibenfoermiger gegenstaende
DE2810979A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur abstimmung der zeitfolge von gegenstaenden an den arbeitstakt einer sie aufnehmenden maschine
DE3643309C1 (de) Vorrichtung zur Ermittlung des Ringzahnverschleisses an Rollenbohrwerkzeugen
DE3236367C2 (de) Einrichtung zur Gleisfreimeldung, Zugortung und Geschwindigkeitsmessung
EP0927887A1 (de) Verfahren zur Erkennung periodischer Fehler in einem längsbewegten Prüfgut
EP4146955A1 (de) Transportvorrichtung mit mindestens einer kette
AT502975B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur diagnose einer kette in einem antriebssystem
EP0239586B1 (de) Vorrichtung zur ermittlung von kettenrissen kettengetriebener betriebsmittel
DE1623233B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Längenmessung eines durchlaufenden Bandes
EP0997567B1 (de) Nähmaschinezubehör
DE3300429A1 (de) Einrichtung zur zuglaengenmessung
AT392946B (de) Verfahren und vorrichtung zum codieren von werkstuecktraegern in fertigungsanlagen
EP0294674B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Tangentialriemen bei einer Maschine zum Herstellen gedrehter oder gezwirnter Fäden
CH691174A5 (de) Verfahren zur Gleisfreimeldung mittels Achszählung beim Auftreten von Zählfehlern und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
DE2439318A1 (de) Vorrichtung zum staendigen ueberwachen von laufenden gewebebahnen
DE3105487C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: LINSINGEN-HEINTZMANN, PETER VON, DIPL.-ING., 44797

8339 Ceased/non-payment of the annual fee