DE4435743A1 - Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-Granulates - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-GranulatesInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung eines Mehrkomponenten-Granulates, das nach dem
Verfahren hergestellte Mehrkomponenten-Granulat sowie ein
Wasch-, Spül- oder Reinigungsmittel, das das Mehrkomponenten-
Granulat enthält.
Die überwiegende Mehrzahl der zur Zeit auf dem Markt
befindlichen granulären maschinellen Wasch- und Spülmittel
werden aus Grundstoffen hergestellt, die in granulärer Form
vorliegen. Das bedeutet, daß jede Komponente als getrenntes
Granulat vorliegt. Diese verschiedenen Granulate werden in
üblicher Weise im Sprühmischverfahren unter Aufdüsen von
flüssigen Komponenten wie z. B. Tensiden oder Entschäumern zu
dem gewünschten Endprodukt verarbeitet. Dabei dienen die
flüssigen Komponenten gleichzeitig zum Binden des Staubes und
des Abriebs.
Die klassischen Reiniger wurden so aus den granulären
Komponenten Tripolyphosphat, Metasilikat, Aktivchlorspendern
wie z. B. Dichlorisocyanurat, Tensid und evtl. Soda,
Entschäumer und Duftstoffen erhalten. Der pH-Wert einer 1%
Lösung dieser Reiniger in Wasser liegt dabei im allgemeinen
zwischen 11 und 12. Die Gebrauchseigenschaften werden sehr
stark durch die Kornstruktur, Kornverteilung und das
Schüttgewicht der einzelnen Komponenten beeinflußt.
Insbesondere kann es bei dem Transport oder dem Umfüllen,
sogar schon bei der Abfüllung der im Produktionsbetrieb zu
einer Separation der einzelnen Komponenten kommen, wenn die
genannten Parameter Kornverteilung und Schüttgewicht nicht
genau aufeinander abgestimmt sind. Das bedeutet, daß die
Homogenität des Endproduktes beim nachgeschalteten Transport
oder Handling stark beeinträchtigt werden kann, was unter
ungünstigen Voraussetzungen zu stark variierenden Resultaten
bei der Anwendung führen kann. Dies gilt in gleichem Maße auch
für Reiniger, die in gewerblichen Spülmaschinen zum Einsatz
kommen. Diese Reiniger enthalten neben den bereits genannten
Bestandteilen oft auch noch Natriumhydroxid in Form von feinen
Perlen, um die Alkalität zu erhöhen, da diese Reiniger oft bei
sehr kurzen Verweilzeiten des Spülgutes bereits eine hohe
Leistung zeigen müssen.
Neben den oben erwähnten klassischen Reinigern sind sogenannte
niedrigalkalische und kompakte Reiniger für das maschinelle
Spülen und Waschen entwickelt worden. Diese neue Generation
der Reinigungsmittel kann sowohl auf der Basis von Phosphat
als Komplexbildner und Builder als auch auf der Kombinationen
von organischen Komplexbildnern wie Citrat mit
Polycarboxylaten als Dispergiermittel basieren. Als milde
Alkaliträger werden in diesen Produkten Disilikat und Soda
eingesetzt, so daß der pH-Wert einer 1%igen wäßrigen Lösung
dieser Reiniger zwischen 10 und 10,5 liegt.
Auch bei diesen neuen granulären niedrigalkalischen Wasch- und
Spülmitteln überwiegt die Herstellung nach dem sogenannten
Sprühmischverfahren, das in verschiedenen Aggregaten sowohl
kontinuierlich als auch im Batch-Verfahren durchgeführt werden
kann. Beispielhaft für solche Aggregate werden hier
Mischertypen wie Pflugscharmischer, Doppelwellenmischer, Nauta
Mischer, Zig-Zag-Mischer und Telschig-Mischer genannt. Da auch
hierbei die einzelnen Komponenten als Granulate vorliegen,
treten die gleichen Probleme wie bei den klassischen Produkten
auf.
Für die Formulierung der klassischen Produkte stehen
allerdings seit einiger Zeit genau aufeinander abgestimmte
Granulate der Hauptkomponenten Phosphat, Metasilikat und Soda
zur Verfügung, so daß durch Wahl der geeigneten
Ausgangsmaterialien das Problem der Separation beim Transport
weitgehend gelöst werden konnte.
Die derzeitigen Rohstoffe insbesondere der phosphatfreien
Reiniger sind allerdings nicht so homogen. So können zwischen
einigen Rohstoffen Unterschiede im Schüttgewicht von mehreren
hundert Gramm pro Liter auftreten. Auch die Kornstruktur
variiert von rundem Korn wie z. B. bei Perborat über
gebrochenes Korn wie z. B. bei Soda bis zu kantigen Kristallen
(z. B. Citrat), was dazu führt, daß die Mischungen meist nicht
homogen sind und stark zum Separieren neigen.
Ein Verfahren zur Herstellung carbonathaltiger Granulate ist
bereits aus der deutschen Patentanmeldung DE-OS-23 22 123
bekannt. Ein Nachteil diese Verfahrens besteht jedoch darin,
daß nur ein spezielles, sehr feinteiliges Natriumcarbonat
eingesetzt werden kann.
Um diesem Problem entgegenzutreten, wurden in der EP-0 488 868
Cogranulate beschrieben, die aus Soda und Silikat bestehen.
Diese Granulate werden in einem speziellen Verfahren aus
leichter Soda und Wasserglas gewonnen, wobei jedoch das
Verfahren das Verhältnis von Soda zu Silikat auf die mögliche
Variationsbreite der beiden Ausgangskomponenten Soda und
Wasserglas beschränkt ist. Die nach diesem Verfahren
hergestellten Granulate können lediglich bis zu einem Gehalt
von max. 35% Silikat hergestellt werden. Zudem bleibt auch bei
diesen Granulaten das Problem der Uneinheitlichkeit und einer
möglichen Separierung der Komponenten bestehen.
Ein weiterer Lösungsweg wird in der DE-OS-41 01 877
beschritten, in der ein Verfahren zur Herstellung
carbonathaltiger Granulate beschrieben wird, wobei die
Granulierung der Komponenten in einer Vorrichtung erfolgt, in
der eine Granulierung gewünschtenfalls unter gleichzeitiger
Trocknung der entstehenden Granulate durchgeführt werden kann.
Jedoch liegt auch hier ein Nachteil des Verfahrens darin, daß
die einzelnen Granulatteilchen während des Umfüllens oder des
Transportes zerbrechen und ein Separieren in die einzelnen
Komponenten auftreten kann.
Daneben besteht ein Bedarf im Stand der Technik an Granulaten
mit hoher Schüttdichte, die dementsprechend kleinere
Verpackungen bei gleichbleibendem Gewicht ermöglichen und so
den Verpackungsaufwand vermindern. Bei den im Stand der
Technik bekannten Verfahren wird im Sprühturm üblicherweise
ein Granulat hergestellt, das eine Hohlstruktur und somit nur
eine geringe Dichte besitzt. Dieses Granulat wird danach durch
physikalische Behandlung zerkleinert und mit den weiteren
Wasch- oder Reinigungsmittelbestandteilen, die beispielsweise
nicht im Sprühturm verarbeitet werden können, zum fertig
konfektionierten Produkt vermischt. Damit verbunden sind die
bereits oben beschriebenen Probleme des Entmischens.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zur
Herstellung eines Mehrkomponenten-Granulates zum Einsatz in
Wasch- und Reinigungsmitteln bereitzustellen, das auf einfache
und betriebssichere Weise ein Granulat liefert, das sich durch
eine gesteigerte mechanische Festigkeit gegen Zerbrechen
auszeichnet, keiner Separation in die einzelnen Komponenten
unterliegt und ein ausreichend schnelles Auflösen in der
Wasch- oder Spüllauge gewährleistet.
Seitens der Erfinder wurde nun überraschenderweise gefunden,
daß die Aufgabe der Erfindung durch Bereitstellung eines
zweistufigen Verfahrens gelöst werden kann, bei dem in der
ersten Stufe eine pulverförmige Komponente unter Zumischung
einer Flüssigkomponente in einem kontinuierlichen
Agglomeriermischer granuliert wird und in einer zweiten Stufe
die Granulatteilchen, die noch feucht sein können, unter
gleichzeitigem Besprühen mit einer zweiten Flüssigkomponente
in einer Trockenvorrichtung getrocknet wird.
Die vorliegende Erfindung ist daher gerichtet auf ein
Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-Granulates zum
Einsatz in Wasch- und Reinigungsmitteln, wobei in einer ersten
Stufe eine pulverförmige Reinigungsmittelkomponente unter
Zumischung mindestens einer ersten Flüssigkomponente, die
mindestens einen als Bindemittel für die pulverförmige
Reinigungsmittelkomponente wirkenden Reinigungsmittelinhalts
stoff enthält, in einem kontinuierlichen Agglomeriermischer zu
Granulatteilchen granuliert wird, in einer zweiten Stufe die
gebildeten Granulatteilchen, die noch feucht sein können, in
eine Trockenvorrichtung überführt und dann in dieser
Trockenvorrichtung unter gleichzeitigem Besprühen mit einer
zweiten Flüssigkomponente, die mindestens einen
Reinigungsmittelinhaltsstoff enthält, getrocknet werden.
Erfindungsgemäß wird unter Reinigungsmittelkomponente jede Art
von Substanz verstanden, die üblicherweise in Wasch- und/oder
Reinigungsmitteln Verwendung finden kann. Unter dem Ausdruck
feucht wird erfindungsgemäß verstanden, daß die Granulat
teilchen noch einen Gehalt an der oder den in der ersten Stufe
verwendeten Flüssigkomponenente(n) aufweisen kann. Bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren werden in einem Agglomeriermischer
vom kontinuierlichen Typ eine pulverförmige Komponente unter
Zusatz einer flüssigen Komponente zu einem feuchten Granulat
agglomeriert. Das noch feuchte Granulat wird nach Überführung
in einen Trockner unter gleichzeitigem Besprühen mit einer
zweiten Flüssigkomponente mit warmer Luft getrocknet,
vorzugsweise so, daß durch die Verdunstungswärme das Granulat
während des Trocknen auf einer Temperatur unterhalb der
Temperatur der zugeführten Warmluft ("adiabatische Trocknung")
gehalten wird.
Die pulverförmige Komponente, die in der Regel als
Gerüstsubstanz für die als Flüssigkomponente verwendete
Substanz oder darin gelösten Reinigungsmittelbestandteile
verwendet wird und bevorzugt selbst den Reinigungsprozeß
positiv beeinflussende Alkali-, Tensid- oder Komplexbildner
eigenschaften hat, kann beispielsweise aus der Gruppe
ausgewählt werden, die aus Zeolithen, Alkaliphosphaten,
insbesondere Pentanatriumtriphosphat, Alkalicarbonaten,
Alkalihydrogencarbonaten, Alkalisilikaten, Schichtsilikaten
oder Mischungen davon besteht.
Die pulverförmige Komponente, deren Korngröße nicht
entscheidend ist, solange sich die gewünschte Korngröße und
Schüttdichte des fertigen Mehrkomponentengranulates einstellen
lassen, wird in der Regel von oben in den Agglomeriermischer
über Dosiervorrichtungen eindosiert. Die herabfallenden
Pulverteilchen werden beispielsweise von der Seite her mit
mindestens einer Flüssigkomponente besprüht und agglomerieren
zu Granulatteilchen. Es können hier auch zwei unterschiedliche
Flüssigkomponenten, die selbstverständlich auch einzeln
verwendbar sind, verwendet werden, wobei die eine eine
wäßrige Lösung von üblicherweise in Reinigungsmitteln
enthaltenen Bestandteilen wie Dispergiermitteln, Tensiden,
Komplexbildnern oder Alkalisilikaten und die andere eine
wasserfreie Lösung von Tensiden wie beispielsweise linearen
Alkylbenzolsulfonaten sein kann. Die Menge der verwendeten
Flüssigkomponente(n), die in der ersten Stufe zugemischt
werden können, kann in Abhängigkeit von der Menge der
verwendeten pulverförmigen Reinigungsmittelkomponente so groß
gewählt werden, bis bei noch weiterer Zugabe ein Verklumpen
der pulverförmigen Komponente und eine Art "Breibildung" im
Agglomeriermischer zu beobachten wäre.
Die pulverförmige Komponente und die Menge der
Flüssigkomponente können in der ersten Stufe über
Dosiersysteme genau dosiert werden. Durch geeignete Wahl der
Verfahrensparameter für den jeweiligen Einsatz können die
Kornstruktur, Kornverteilung und das Schüttgewicht des nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Granulats in
weiten Bereichen eingestellt werden. So kann über die Menge
der Flüssigkomponente, die im ersten Schritt zugesetzt wird,
und deren Viskosität der Aufbau des Granulates in einem weiten
Bereich beeinflußt werden. Dabei werden in der ersten Stufe
des Verfahrens 10 bis 90, bevorzugt 20 bis 80 Gew.% der
Gesamtmenge der eingesetzten Flüssigkomponenten verwendet.
Als Agglomeriermischer können die im Stand der Technik
bekannten Mischer verwendet werden, die zum Aufbau eines
Granulates in der Lage sind. Vorzugsweise wird ein
selbstreinigender Fallrohrmischer mit innenliegender
Messerwelle eingesetzt, da dieser nicht zum Verstopfen neigt
und bei vergleichsweise kleinen Dimensionen einen großen
Durchsatz ermöglicht. Die Vermischung und Agglomeration der
Komponenten werden dabei vor allem durch die Fliehkraft und
die Mechanik der schnell drehenden Messer erreicht.
Die in dem Agglomeriermischer gebildeten und aus diesem
vorzugsweise durch Einwirkung - der Schwerkraft heraustretenden
Granulatteilchen werden in die Trockenvorrichtung überführt.
Im einfachsten Fall ist der Agglomeriermischer oberhalb der
Trockenvorrichtung angeordnet und die Granulatteilchen fallen
direkt in die Trockenvorrichtung. Bevorzugt wird als
Trockenvorrichtung ein Fließbetttrockner verwendet, so daß die
Granulatteilchen direkt aus dem Agglomeriermischer in das
Fließbett fallen und durch die von unten eingeblasene Luft in
der Schwebe gehalten und getrocknet werden. Dadurch wird
verhindert, daß die Granulatteilchen, die noch feucht sein
können, zusammenbacken und ein inhomogenes oder grobkörniges
Granulat bilden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einem breiten
Temperaturbereich durchgeführt werden, der nach oben durch die
Zersetzungstemperatur einer der verwendeten Komponenten, z. B.
des Bleichmittels, und nach unten durch die Fließfähigkeit der
Flüssigkomponente begrenzt ist.
Gleichzeitig wird in der Trockenvorrichtung in dieser zweiten
Stufe unter gleichzeitigem Trocknen in warmer Luft eine zweite
Flüssigkomponente auf die Granulatteilchen, die noch feucht
sein können, aufgedüst. Die Menge der aufgedüsten
Flüssigkomponente kann dabei in Abhängigkeit von der Menge an
Granulatteilchen so groß gewählt werden, daß die
Granulatteilchen gerade noch in der Schwebe gehalten werden
können, ohne zu verklumpen. Hierzu kann es gegebenenfalls
erforderlich sein, die von unten zum Trocknen der
Granulatteilchen zugeführte Luftmenge zu erhöhen.
Die zweite Flüssigkomponente kann dabei eine andere oder die
gleiche Zusammensetzung aufweisen wie die erste
Flüssigkomponente. Sie kann beispielsweise auch aus einer
wäßrigen Lösung eines Feststoffes bestehen, der bereits in
dem Granulat in fester Form vorliegt. So kann beispielsweise
zur Herstellung eines Granulates zum Einsatz in
Geschirreinigern Natriumcarbonat in Form von calcinierter Soda
mit so viel in Form von Wasserglas vorliegendem Silikat
granuliert werden, daß ein gewünschtes Korn entsteht, und dann
kann in der zweiten Stufe so viel Wasserglas zusätzlich unter
gleichzeitiger Trocknung aufgesprüht werde, daß das gewünschte
Verhältnis von Silikat zu Soda erhalten wird. Der
Trocknungsgrad kann dabei so angepaßt werden, daß die
Auflösegeschwindigkeit des Granulates in der Waschlauge nicht
nachteilig beeinflußt wird.
Somit läßt sich durch das Aufdüsen einer zweiten
Flüssigkomponente die aufgetragene Feststoffmenge auf die
pulverförmige Komponente weiter erhöhen und entsprechend ein
Schüttgewicht erzielen, das mit den nach dem Stand der Technik
bekannten Verfahren nicht zur erreichen ist. Im Stand der
Technik werden zur Zeit maximale Schüttgewichte von 700-750
g/l erreicht, während mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
solche von mehr als 800 g/l, bevorzugt sogar mehr als 850 g/l
zu erzielen sind. Gleichzeitig wird die
Auflösungsgeschwindigkeit des Granulates in der Waschlauge
nicht nachteilig beeinflußt, so daß nach Zumischen weiterer
Komponenten im Endkonfektionierungsschritt, der sich an die
Trocknungsstufe anschließt und in dem besonders temperatur-
oder gegenüber anderen Inhaltsstoffen empfindliche Komponenten
wie Bleichmittelaktivatoren, Enzyme oder Duftstoffe zugemischt
werden können, fertige Reinigungsmittel mit hohen
Schüttgewichten, sogenannte Kompaktreiniger, erhältlich sind,
die verkleinerte Verpackungseinheiten erlauben. Gleichzeitig
kann bei der Herstellung der Mehrkomponenten-Granulate durch
den Wegfall der Sprühtrockentürme eine große Energieeinsparung
erzielt werden.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Endprodukt besteht somit im Kern aus einer Mischung der im
Agglomeriermischer innig gemischten Ausgangsprodukte, während
die um den Kern liegende Hülle einen schichtweisen Aufbau aus
den in der Flüssigkomponente gelösten oder dispergierten
Bestandteilen aufweist. In dem oben genannten Beispiel
Soda/Silikat besteht der Kern aus einer Mischung von Soda und
Silikat, während die den Kern nahezu vollständig umhüllende
Schicht aus Silikat besteht. So ist es zum Beispiel auch
möglich, Substanzen wie beispielsweise Duftstoffe oder Enzyme,
die oxidations- oder lichtempfindlich sein können und sich
während der Lagerung des fertigen Granulats zersetzen können,
in der ersten Stufe in die Kernmischung zu mischen und dann
durch die im zweiten Schritt aufgebrachte Hüllschicht vor
solchen Abbauprozessen zu schützen.
Je nach gewünschtem Produkt erschließen sich dem Fachmann eine
Reihe von Möglichkeiten, welche Komponenten in welcher Stufe
des Verfahrens eingesetzt werden können. So lassen sich einige
Komponenten als pulverförmige Komponente vorlegen, die dann
unter Zumischen der flüssigen Komponente granuliert wird. Es
ist ebenso denkbar, daß die zur Herstellung eines Granulates
als Pulver vorgelegte Komponente zur Herstellung eines anderen
Granulates in gelöster Form, beispielsweise als wäßrige
Lösung, auf eine pulverförmige Komponente aufgesprüht wird.
Die genaue Reihenfolge der Vorlage oder Zugabe der Komponenten
wählt der Fachmann im Hinblick auf den Bestimmungszweck des
Granulates. Die dabei eingesetzten Komponenten werden
üblicherweise in den im Stand der Technik bekannten
Reinigungsmitteln verwendet und deren jeweilige Auswahl wird
vom Fachmann nach bekannten Kriterien getroffen.
Als weitere Bestandteile des Mehrkomponenten-Granulates können
im Stand der Technik bekannte und übliche Inhaltsstoffe für
Wasch-, Spül- und Reinigungsmittel verwendet werden. Dazu
gehören Tenside, Bleichmittel, Schauminhibitoren,
Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon,
Farbstoffe und Dispergiermittel.
Die Ausführungsformen der Unteransprüche 6-13 betreffen
bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Herstellung von Mehrkomponenten-Granulaten für bestimmte
Einsatzzwecke.
So sind die Ausführungsformen nach Ansprüchen 6-8 auf
Verfahren zur Herstellung von Granulaten gerichtet, die als
wasserenthärtende Zusatze in Wasch- und Reinigungsmitteln
Verwendung finden. Bevorzugt wird dabei als pulverförmige
Komponente eine Reinigungsmittelkomponente mit Builder-
Eigenschaften verwendet, die aus der Gruppe ausgewählt wird,
die aus Zeolithen, Alkalicarbonaten, Alkalisilikaten,
Schichtsilikaten oder Mischungen davon besteht. Dieser
Builder-Komponente, die zusätzlich auch die Waschaktivität
unterstützende Eigenschaften besitzen sollte, wird im
Aggomeriermischer eine wäßrige Lösung einer gleichzeitig als
Bindemittel für die pulverförmige Komponente wirkenden
Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus
polymeren Dispergiermitteln, organischen Komplexbildnern oder
Mischungen davon besteht, zugemischt und granuliert. Zur
Vereinfachung des Verfahrens werden bevorzugt identische
Lösungen als erste und zweite Flüssigkomponente verwendet.
Besonders bevorzugt werden dabei als polymere Dispergiermittel
Polymerisate und Copolymerisate von Acrylsäure, Methacrylsäure
und Maleinsäure und deren Ester sowie Mischungen davon als
auch Polyaminosäuren, und als organische Komplexbildner
Nitrilotriessigsäure, Citrate, Alkaliphosphonate oder
Mischungen davon verwendet. Durch die Wahl der festen
Komponente und der Bestandteile der cogranulierten, bzw. der
zweiten Flüssigkomponente lasen sich somit als Enthärter-
Zusätze verwendbare Mehrkomponenten-Granulate herstellen, die
aus beispielsweise 40-95 Gew.% anorganischen Ionenaustauscher
wie Zeolith, der gegebenenfalls wie bei Typ A bis ca. 20 Gew.%
Kristallwasser enthalten kann, oder Schichtsilikaten oder
Mischungen daraus, 2-30 Gew.% der genannten polymeren
Dispergiermittel, organischen Komplexbildner oder Mischungen
davon sowie bis zu 50 Gew.% Soda, Natriumsesquicarbonat oder
Alkaliphosphonate zusammengesetzt ist.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen
Verfahrens sind auf die Herstellung von Mehrkomponenten-
Granulaten für granuläre maschinelle Geschirrspülmittel
gerichtet. Dabei lassen sich sowohl phosphatfreie als auch
phosphathaltige Granulate herstellen. So ist die
Ausführungsform nach Anspruch 9 auf ein Verfahren gerichtet
bei dem in der ersten Stufe eine pulverförmige Reinigungs
mittelkomponente, die Alkalicarbonat, Alkalihydrogencarbonat,
Alkaliphosphat oder Mischungen davon enthält, unter Zumischung
mindestens einer ersten Flüssigkomponente aus einer wäßrigen
Lösung von Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O
von größer als 1,0/1, bevorzugt mehr als 1,5/1, wobei Me für
ein Alkalimetall steht, in einem Agglomeriermischer granuliert
wird, in einer zweiten Stufe die Granulatteilchen, die noch
feucht sein können, in eine Trockenvorrichtung überführt und
dann in dieser Trockenvorrichtung unter gleichzeitigem
Besprühen mit einer zweiten Flüssigkomponente, die mindestens
einen Reinigungsmittelinhaltsstoff enthält, getrocknet werden.
Die zweite Flüssigkomponente besitzt bevorzugt die gleiche
Zusammensetzung wie die erste Flüssigkomponente.
Als Alkalicarbonat oder Alkalihydrogencarbonat werden
erfindungsgemäß bevorzugt Soda, Natriumhydrogencarbonat und
-sesquicarbonat in Pulverform, besonders mit einem
Schüttgewicht von 500 bis zu 1000 g/l, verwendet.
Die erste Flüssigkomponente hier weist in der Regel einen
Gehalt an Alkalisilikat von 20 bis zu 55, bevorzugt 40 bis zu
45 Gew.% auf. Als Alkalisilikat wird erfindungsgemäß bevorzugt
Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/MeO von größer
als 1,0/1, bevorzugt mehr als 1,5/1, besonders bevorzugt
größer als 1,8/1 verwendet.
Die gegebenenfalls in dem fertigen Granulat zusätzlich
enthaltenen Inhaltsstoffe können dementsprechend je nach
Eignung, Art oder Verfügbarkeit in der pulverförmigen
Komponente oder in einer der flüssigen Komponenten vorliegen.
In einer einfachen Ausführungsform dieser Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens wird calcinierte Soda in Form von
Pulver in einem Granuliermischer unter hohen Fliehkräften mit
einem Wasserglas mittlerer Viskosität von einigen hundert bis
einigen tausend m·Pas ( 35-45 Gew.% Disilikat) granuliert. Das
noch feuchte Granulat fällt direkt in einen mehrstufigen
Fließbetttrockner. In den ersten Kammern des Fließbett
trockners wird unter gleichzeitigem Trocknen mit warmer Luft,
die von unten durch den Siebboden geblasen wird, weiteres
Wasserglas von der gleichen Art aufgesprüht.
Mit diesem Verfahren werden bevorzugt Mehrkomponenten-
Granulate mit den folgenden Gehalten bereitgestellt:
10-90 Gew.% Alkalicarbonat, -hydrogencarbonat oder Mischungen davon;
5-50 Gew.% Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt 1,5/1;
0-20 Gew.% polymere Dispergiermittel;
0-50 Gew.% Komplexbildner, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner;
0-20 Gew.% Hilfstoffe, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen; und
3-15 Gew.% Wasser,
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.% beträgt.
10-90 Gew.% Alkalicarbonat, -hydrogencarbonat oder Mischungen davon;
5-50 Gew.% Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt 1,5/1;
0-20 Gew.% polymere Dispergiermittel;
0-50 Gew.% Komplexbildner, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner;
0-20 Gew.% Hilfstoffe, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen; und
3-15 Gew.% Wasser,
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.% beträgt.
Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes
phosphatfreies Mehrkomponenten-Granulat weist dabei bevorzugt
folgende Gehalte auf:
30-70 Gew.% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat oder Mischungen davon;
20-45 Gew.% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/MeO von größer als 1,5/1, insbesondere größer als 1,8/1;
0-20 Gew.% Polycarboxylat-Dispergiermittel vom Typ Copolymer Acrylsäure/Maleinsäure, insbesondere 5-15 Gew.%;
0-40 Gew.% Komplexbildner
3-15 Gew.% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.% beträgt.
30-70 Gew.% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat oder Mischungen davon;
20-45 Gew.% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/MeO von größer als 1,5/1, insbesondere größer als 1,8/1;
0-20 Gew.% Polycarboxylat-Dispergiermittel vom Typ Copolymer Acrylsäure/Maleinsäure, insbesondere 5-15 Gew.%;
0-40 Gew.% Komplexbildner
3-15 Gew.% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.% beträgt.
Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes
phosphathaltiges Mehrkomponenten-Granulat weist dabei
bevorzugt folgende Gehalte auf:
10-70 Gew.% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat der Mischungen davon;
20-45 Gew.% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/MeO von größer als 1,5/1, insbesondere größer als 1,8/1
15-50 Gew.% Natriumtripolyphosphat;
3-15 Gew.% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew. % beträgt.
10-70 Gew.% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat der Mischungen davon;
20-45 Gew.% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/MeO von größer als 1,5/1, insbesondere größer als 1,8/1
15-50 Gew.% Natriumtripolyphosphat;
3-15 Gew.% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew. % beträgt.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich Mehrkomponenten-
Granulate insbesondere zum Einsatz in Waschpulvern mit hohem
Schüttgewicht und niedriger Dosierung dadurch herstellen, daß
in einer ersten Stufe eine pulverförmige Komponente, die
Alkalicarbonat, Alkalihydrogencarbonat, Alkalisilikat oder
Mischungen davon und einen weiteren pulverförmigen
Inhaltsstoff, ausgewählt aus Zeolithen, Schichtsilikaten,
Alkaliphosphaten oder einer Mischung aus Zeolithen und
Schichtsilikaten, und gegebenenfalls eine Bleichmittelkomponente
enthält, unter Zumischung einer ersten Flüssigkomponente,
ausgewählt aus einer wasserfreien Tensidzusammensetzung
und/oder einer wäßrigen Lösung von polymeren Dispergiermitteln
in einem kontinuierlichen Agglomeriermischer granuliert
werden, in einer zweiten Stufe die Granulatteilchen, die noch
feucht sein können, in eine Trockenvorrichtung überführt und
dann in dieser Trockenvorrichtung unter gleichzeitigem
Besprühen mit einer zweiten Flüssigkomponente aus einer
wäßrigen Lösung von polymeren Dispergiermitteln getrocknet
werden.
Ein nach dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahren hergestelltes Mehrkomponenten-Granulat für den
bevorzugten Einsatz in Waschmittelkompaktreinigern weist die
folgenden Gehalte auf:
10-50 Gew.% Builderkomponente wie Zeolithe, Phosphate, Schichtsilikate oder Mischungen davon;
5-30 Gew.% Alkalicarbonat, -hydrogencarbonat oder Mischungen davon, insbesondere Soda;
5-30 Gew.% Bleichmittel, vorzugsweise Perborat als Monohydrat;
3-20 Gew.% nichtionische Tenside, insbesondere Fettalkoholethoxylate;
3-20 Gew.% anionische Tenside, insbesondere lineares Alkylbezolsulfonat;
2-15 Gew.% Dispergiermittel, insbesondere Polycarboxylate und andere Komponenten wie Phosphonate, die üblicherweise in Waschmitteln enthalten sind;
2-15 Gew.% Wasser, als Kristallwasser oder in incalaren Schichten gebundenes Wasser.
10-50 Gew.% Builderkomponente wie Zeolithe, Phosphate, Schichtsilikate oder Mischungen davon;
5-30 Gew.% Alkalicarbonat, -hydrogencarbonat oder Mischungen davon, insbesondere Soda;
5-30 Gew.% Bleichmittel, vorzugsweise Perborat als Monohydrat;
3-20 Gew.% nichtionische Tenside, insbesondere Fettalkoholethoxylate;
3-20 Gew.% anionische Tenside, insbesondere lineares Alkylbezolsulfonat;
2-15 Gew.% Dispergiermittel, insbesondere Polycarboxylate und andere Komponenten wie Phosphonate, die üblicherweise in Waschmitteln enthalten sind;
2-15 Gew.% Wasser, als Kristallwasser oder in incalaren Schichten gebundenes Wasser.
Als Tensidkomponenten sind erfindungsgemäß nichtionische,
anionische oder kationische Tenside verwendbar. Bevorzugt ist
die Verwendung einer wasserfreien Lösung von linearen
Alkylbenzolsulfonaten mit sauren Eigenschaften, da die infolge
der Neutralisation zwischen den Säuregruppen des Tensids und
der pulverförmigen Alkalikomponente entstehende Reaktionswärme
dazu genutzt werden kann, die in der zweiten Stufe über die
Warmluft zur Trocknung zugeführte Wärmemenge zu reduzieren. In
allen Fällen führt das erfindungsgemäße Verfahren zu Produkten
mit sehr guten Eigenschaften wie Einspülbarkeit,
Auflösevermögen und Rieselfähigkeit.
Die vorliegende Erfindung ist daher auch auf ein und bevorzugt
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes
Mehrkomponenten-Granulat gerichtet, wobei ein einzelnes
Mehrkomponenten-Granulatteilchen dadurch gekennzeichnet ist,
daß es einen Kern und mindestens eine den Kern nahezu
vollständig umhüllende Beschichtung aufweist,
wobei der Kern im wesentlichen aus einem Kogranulat von einer pulverförmigen Komponente, die Zeolithe, Alkaliphosphate, Alkalicarbonate, Alkalihydrogencarbonate, Alkalisilikate oder Mischungen davon enthält, mit einer Bindemittelkomponente für die pulverförmige Komponente, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt von mehr als 1,5/1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht, besteht;
die den Kern umhüllende Beschichtung im wesentlichen aus einer Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt von mehr als 1,5/1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht, besteht;
und wobei der Kern und/oder die Beschichtung gegebenenfalls weitere Bestandteile, ausgewählt aus Dispergiermitteln, Komplexbildnern, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner, Hilfstoffen, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen, und Wasser enthalten.
wobei der Kern im wesentlichen aus einem Kogranulat von einer pulverförmigen Komponente, die Zeolithe, Alkaliphosphate, Alkalicarbonate, Alkalihydrogencarbonate, Alkalisilikate oder Mischungen davon enthält, mit einer Bindemittelkomponente für die pulverförmige Komponente, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt von mehr als 1,5/1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht, besteht;
die den Kern umhüllende Beschichtung im wesentlichen aus einer Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt von mehr als 1,5/1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht, besteht;
und wobei der Kern und/oder die Beschichtung gegebenenfalls weitere Bestandteile, ausgewählt aus Dispergiermitteln, Komplexbildnern, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner, Hilfstoffen, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen, und Wasser enthalten.
Desweiteren ist die vorliegenden Erfindung bevorzugt auch auf
ein Mehrkomponenten-Granulat gerichtet, das einen Kern und
mindestens eine den Kern nahezu vollständig umhüllende
Beschichtung aufweist,
wobei der Kern aus einem Kogranulat, gebildet aus einer pulverförmigen Komponente, die calciniertes Alkalicarbonat, Alkalihydrogencarbonat oder Mischungen davon enthält, und einer Flüssigkomponente, die Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt mehr als 1,5/1 enthält, wobei Me für ein Alkalimetall steht, besteht, und
die den Kern umhüllende Beschichtung im wesentlichen aus Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,5/1 besteht, wobei Me für ein Alkalimetall steht,
und wobei der Kern und/oder die Beschichtung gegebenenfalls weitere Bestandteile, ausgewählt aus Dispergiermitteln, Komplexbildnern, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner, Hilfstoffen, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethyl cellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen, und Wasser enthält.
wobei der Kern aus einem Kogranulat, gebildet aus einer pulverförmigen Komponente, die calciniertes Alkalicarbonat, Alkalihydrogencarbonat oder Mischungen davon enthält, und einer Flüssigkomponente, die Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt mehr als 1,5/1 enthält, wobei Me für ein Alkalimetall steht, besteht, und
die den Kern umhüllende Beschichtung im wesentlichen aus Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,5/1 besteht, wobei Me für ein Alkalimetall steht,
und wobei der Kern und/oder die Beschichtung gegebenenfalls weitere Bestandteile, ausgewählt aus Dispergiermitteln, Komplexbildnern, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner, Hilfstoffen, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethyl cellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen, und Wasser enthält.
Weiterhin ist die Erfindung auch auf ein Wasch- und
Reinigungsmittel gerichtet, das durch durch einen Gehalt an
dem erfindungsgemäß hergestellten Mehrkomponenten-Granulat
gekennzeichnet ist.
Claims (16)
1. Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-
Granulates zum Einsatz in Wasch- und Reinigungsmitteln,
dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Stufe eine
pulverförmige Reinigungsmittelkomponente unter Zumischung
mindestens einer ersten Flüssigkomponente, die mindestens
einen als Bindemittel für die pulverförmige Reinigungsmittel
komponente wirkenden Reinigungsmittelinhaltsstoff enthält, in
einem kontinuierlichen Agglomeriermischer zu Granulatteilchen
granuliert wird, in einer zweiten Stufe die gebildeten
Granulatteilchen, die noch feucht sein können, in eine
Trockenvorrichtung überführt und dann in dieser
Trockenvorrichtung unter gleichzeitigem Besprühen mit einer
zweiten Flüssigkomponente, die mindestens einen
Reinigungsmittelinhaltsstoff enthält, getrocknet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Agglomeriermischer ein Fall stromagglomeriermischer
verwendet wird und die aus diesem Agglomeriermischer
austretenden Granulatteilchen unmittelbar, vorzugsweise durch
Einwirkung der Schwerkraft, in die zweite Trockenvorrichtung
überführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß als Trockenvorrichtung ein Fließbett
trockner verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste Flüssigkomponente und
die zweite Flüssigkomponente die gleiche Zusammensetzung
aufweisen.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die pulverförmige Komponente der
ersten Stufe aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus
Zeolithen, Alkaliphosphaten, Alkalicarbonaten,
Alkalihydrogencarbonaten, Alkalisilikaten, Schichtsilikaten
oder Mischungen davon besteht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die pulverförmige Reinigungsmittel
komponente Buildereigenschaften besitzt und aus der Gruppe
ausgewählt wird, die aus Zeolithen, Alkalicarbonaten,
Alkalisilikaten, Schichtsilikaten oder Mischungen davon
besteht.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
als erste und/oder zweite Flüssigkomponente eine wäßrige
Lösung einer als Bindemittel für die pulverförmige Komponente
wirkenden Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die
aus polymeren Dispergiermitteln, organischen Komplexbildnern
oder Mischungen davon besteht, verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
als polymere Dispergiermittel Polymerisate und Copolymerisate
von Acrylsäure, Methacrylsäure und Maleinsäure und deren Ester
sowie Mischungen davon als auch Polyaminosäuren, und als
organische Komplexbildner Nitrilotriessigsäure, Citrate,
Alkaliphosphonate oder Mischungen davon verwendet werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß in der ersten Stufe eine pulverförmige
Reinigungsmittelkomponente, die Alkalicarbonat,
Alkalihydrogencarbonat, Alkaliphosphat oder Mischungen davon
enthält, unter Zumischung mindestens einer ersten
Flüssigkomponente aus einer wäßrigen Lösung von Alkalisilikat
mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1,
bevorzugt mehr als 1,5/1, wobei Me für ein Alkalimetall steht,
in einem Agglomeriermischer granuliert wird, in einer zweiten
Stufe die Granulatteilchen, die noch feucht sein können, in
eine Trockenvorrichtung überführt und dann in dieser
Trockenvorrichtung unter gleichzeitigem Besprühen mit einer
zweiten Flüssigkomponente, die mindestens einen
Reinigungsmittelinhaltsstoff enthält, getrocknet werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9 zur Herstellung eines
Mehrkomponenten-Granulates zum Einsatz in Wasch- und
Reinigungsmitteln mit den folgenden Gehalten:
10-90 Gew.% Alkalicarbonat, -hydrogencarbonat oder Mischungen davon;
5-50 Gew.% Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt 1,5/1; 0-20 Gew.% polymere Dispergiermittel;
0-50 Gew.% Komplexbildner, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner;
0-20 Gew.% Hilfstoffe, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen; und
3-15 Gew.% Wasser,
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.% beträgt.
10-90 Gew.% Alkalicarbonat, -hydrogencarbonat oder Mischungen davon;
5-50 Gew.% Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt 1,5/1; 0-20 Gew.% polymere Dispergiermittel;
0-50 Gew.% Komplexbildner, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner;
0-20 Gew.% Hilfstoffe, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen; und
3-15 Gew.% Wasser,
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.% beträgt.
11. Verfahren nach Anspruch 10 zur Herstellung eines
Mehrkomponenten-Granulates zum Einsatz in Wasch- und
Reinigungsmitteln mit den folgenden Gehalten:
30-70 Gew.% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat oder Mischungen davon;
20-45 Gew.% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/MeO von größer als 1,5/1, insbesondere größer als 1,8/1;
0-20 Gew.% Polycarboxylat-Dispergiermittel vom Typ Copolymer Acrylsäure/Maleinsäure, insbesondere 5-15 Gew.%;
0-40 Gew.% Komplexbildner
3-15 Gew.% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.% beträgt.
30-70 Gew.% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat oder Mischungen davon;
20-45 Gew.% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/MeO von größer als 1,5/1, insbesondere größer als 1,8/1;
0-20 Gew.% Polycarboxylat-Dispergiermittel vom Typ Copolymer Acrylsäure/Maleinsäure, insbesondere 5-15 Gew.%;
0-40 Gew.% Komplexbildner
3-15 Gew.% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.% beträgt.
12. Verfahren nach Anspruch 10 zur Herstellung eines
Mehrkomponenten-Granulates zum Einsatz in Wasch- und
Reinigungsmitteln mit den folgenden Gehalten:
10-70 Gew.% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat der Mischungen davon;
20-45 Gew.% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/MeO von größer als 1,5/1, insbesondere größer als 1,8/1
15-50 Gew.% Natriumtripolyphosphat;
3-15 Gew.% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.% beträgt.
10-70 Gew.% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat der Mischungen davon;
20-45 Gew.% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO₂/MeO von größer als 1,5/1, insbesondere größer als 1,8/1
15-50 Gew.% Natriumtripolyphosphat;
3-15 Gew.% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.% beträgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß in einer ersten Stufe eine pulverförmige
Komponente, die Alkalicarbonat, Alkalihydrogencarbonat,
Alkalisilikat oder Mischungen davon und einen weiteren
pulverförmigen Inhaltsstoff, ausgewählt aus Zeolithen,
Schichtsilikaten, Alkaliphosphaten oder einer Mischung aus
Zeolithen und Schichtsilikaten, und gegebenenfalls eine
Bleichmittelkomponente enthält, unter Zumischung einer ersten
Flüssigkomponente, ausgewählt aus einer wasserfreien
Tensidzusammensetzung und/oder einer wäßrigen Lösung von
polymeren Dispergiermitteln in einem kontinuierlichen
Agglomeriermischer granuliert werden, in einer zweiten Stufe
die Granulatteilchen, die noch feucht sein können, in eine
Trockenvorrichtung überführt und dann in dieser
Trockenvorrichtung unter gleichzeitigem Besprühen mit einer
zweiten Flüssigkomponente aus einer wäßrigen Lösung von
polymeren Dispergiermitteln getrocknet werden.
14. Mehrkomponenten-Granulat, dadurch gekennzeichnet, daß
es einen Kern und mindestens eine den Kern nahezu vollständig
umhüllende Beschichtung aufweist, wobei
der Kern aus einem Kogranulat von einer pulverförmigen Komponente, die Zeolithe, Alkaliphosphate, Alkalicarbonate, Alkalihydrogencarbonate, Alkalisilikate oder Mischungen davon enthält, mit einer als Bindemittel für die pulverförmige Komponente wirkenden Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt von mehr als 1,5/1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht, gebildet ist, und
die den Kern umhüllende Beschichtung im wesentlichen aus einer Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt von mehr als 1,5/1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht,
und wobei der Kern und/oder die Beschichtung gegebenenfalls weitere Bestandteile, ausgewählt aus Dispergiermitteln, Komplexbildnern, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner, Hilfstoffen, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen, und Wasser enthalten.
der Kern aus einem Kogranulat von einer pulverförmigen Komponente, die Zeolithe, Alkaliphosphate, Alkalicarbonate, Alkalihydrogencarbonate, Alkalisilikate oder Mischungen davon enthält, mit einer als Bindemittel für die pulverförmige Komponente wirkenden Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt von mehr als 1,5/1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht, gebildet ist, und
die den Kern umhüllende Beschichtung im wesentlichen aus einer Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO₂/Me₂O von größer als 1,0/1, bevorzugt von mehr als 1,5/1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht,
und wobei der Kern und/oder die Beschichtung gegebenenfalls weitere Bestandteile, ausgewählt aus Dispergiermitteln, Komplexbildnern, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner, Hilfstoffen, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen, und Wasser enthalten.
15. Mehrkomponenten-Granulat nach Anspruch 14, hergestellt
nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
16. Wasch- und Reinigungsmittel, gekennzeichnet durch einen
Gehalt an Mehrkomponenten-Granulat nach Anspruch 14 oder 15.
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