DE4435743C2 - Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-Granulates - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-GranulatesInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung eines Mehrkomponenten-Granulates.
Die überwiegende Mehrzahl der zur Zeit auf dem Markt
befindlichen granulären maschinellen Wasch- und Spülmittel
werden aus Grundstoffen hergestellt, die in, granulärer Form
vorliegen. Das bedeutet, daß jede Komponente als getrenntes
Granulat vorliegt. Diese verschiedenen Granulate werden in
üblicher Weise im Sprühmischverfahren unter Aufdüsen von
flüssigen Komponenten wie z. B. Tensiden oder Entschäumern zu
dem gewünschten Endprodukt verarbeitet. Dabei dienen die
flüssigen Komponenten gleichzeitig zum Binden des Staubes und
des Abriebs.
Die klassischen Reiniger wurden so aus den granulären
Komponenten Tripolyphosphat, Metasilikat, Aktivchlorspendern
wie z. B. Dichlorisocyanurat, Tensid und evtl. Soda,
Entschäumer und Duftstoffen erhalten. Der pH-Wert einer 1%
Lösung dieser Reiniger in Wasser liegt dabei im allgemeinen
zwischen 11 und 12. Die Gebrauchseigenschaften werden sehr
stark durch die Kornstruktur, Kornverteilung und das
Schüttgewicht der einzelnen Komponenten beeinflußt.
Insbesondere kann es bei dem Transport oder dem Umfüllen, sogar
schon bei der Abfüllung im Produktionsbetrieb zu einer
Separation der einzelnen Komponenten kommen, wenn die genannten
Parameter Kornverteilung und Schüttgewicht nicht genau
aufeinander abgestimmt sind. Das bedeutet, daß die Homogenität
des Endproduktes beim nachgeschalteten Transport oder Handling
stark beeinträchtigt werden kann, was unter ungünstigen
Voraussetzungen zu stark variierenden Resultaten bei der
Anwendung führen kann. Dies gilt in gleichem Maße auch für
Reiniger, die in gewerblichen Spülmaschinen zum Einsatz,
kommen. Diese Reiniger enthalten neben den bereits genannten
Bestandteilen oft auch noch Natriumhydroxid in Form von feinen
Perlen, um die Alkalität zu erhöhen, da diese Reiniger oft bei
sehr kurzen Verweilzeiten des Spülgutes bereits eine hohe
Leistung zeigen müssen.
Neben den oben erwähnten klassischen Reinigern sind sogenannte
niedrigalkalische und kompakte Reiniger für das maschinelle
Spülen und Waschen entwickelt worden. Diese neue Generation
der Reinigungsmittel kann sowohl auf der Basis von Phosphat als
Komplexbildner und Builder als auch auf der Kombinationen von
organischen Komplexbildnern wie Citrat mit Polycarboxylaten als
Dispergiermittel basieren. Als milde Alkaliträger werden in
diesen Produkten Disilikat und Soda eingesetzt, so daß der pH-
Wert einer 1%igen wässrigen Lösung dieser Reiniger zwischen 10
und 10,5 liegt.
Auch bei diesen neuen granulären niedrigalkalischen Wasch- und
Spülmitteln überwiegt die Herstellung nach dem sogenannten
Sprühmischverfahren, das in verschiedenen Aggregaten sowohl
kontinuierlich als auch im Batch-Verfahren durchgeführt werden
kann. Beispielhaft für solche Aggregate werden hier
Mischertypen wie Pflugscharmischer, Doppelwellenmischer, NAFTA
Mischer, Zig-Zag-Mischer und Telschig-Mischer genannt. Da auch
hierbei die einzelnen Komponenten als Granulate vorliegen,
treten die gleichen Probleme wie bei den klassischen Produkten
auf.
Für die Formulierung der klassischen Produkte stehen allerdings
seit einiger Zeit genau aufeinander abgestimmte Granulate der
Hauptkomponenten Phosphat, Metasilikat und Soda zur Verfügung,
so daß durch Wahl der geeigneten Ausgangsmaterialien das
Problem der Separation beim Transport weitgehend gelöst werden
konnte.
Die derzeitigen Rohstoffe insbesondere der phosphatfreien
Reiniger sind allerdings nicht so homogen. So können zwischen
einigen Rohstoffen Unterschiede im Schüttgewicht von mehreren
hundert Gramm pro Liter auftreten. Auch die Kornstruktur
variiert von rundem Korn wie z. B. bei Perborat über gebrochenes
Korn wie z. B. bei Soda bis zu kantigen Kristallen (2.B.
Citrat), was dazu führt, daß die Mischungen meist nicht homogen
sind und stark zum Separieren neigen.
Ein Verfahren zur Herstellung carbonathaltiger Granulate ist
bereits aus der deutschen Patentanmeldung DE-OS-23 22 123
bekannt. Ein Nachteil diese Verfahrens besteht jedoch darin,
daß nur ein spezielles, sehr feinteiliges Natriumcarbonat
eingesetzt werden kann.
Um diesem Problem entgegenzutreten, wurden in der EP-0 488 868
Cogranulate beschrieben, die aus Soda und Silikat bestehen.
Diese Granulate werden in einem speziellen Verfahren aus
leichter Soda und Wasserglas gewonnen, wobei jedoch das
Verfahren das Verhältnis von Soda zu Silikat auf die mögliche
Variationsbreite der beiden Ausgangskomponenten Soda und
Wasserglas beschränkt ist. Die nach-diesem Verfahren
hergestellten Granulate können lediglich bis zu einem Gehalt
von max. 35% Silikat hergestellt werden. Zudem bleibt auch bei
diesen Granulaten das Problem der Uneinheitlichkeit und einer
möglichen Separierung der Komponenten bestehen.
Ein Verfahren zum Trocknen von Granulaten ist in der DD-228 458
beschrieben. Aus der DE-OS-42 16 774 ist bereits ein
mehrstufiges Verfahren zur Herstellung eines
Mehrkomponentengranulats bekannt. Bei diesem Verfahren werden
mehrere Verfahrensschritte von einem Vorgranulat ausgehend in
einem Ringschichtmischer mit nachgeschalteter
Wirbelschichttrocknung des Granulates aufwendig unter
erheblichem Energieeinsatz durchgeführt.
Des weiteren offenbart die EP-A-0403084 ein Verfahren zur
Herstellung eines Zeolitagglomerats, das einen ersten Schritt
des Agglomerierens von Zeolit und einen zweiten Schritt unter
Zugabe eines Detergens jeweils in einem Agglomeriermischer
beschreibt. Auch dieses Verfahren ist jedoch nur unter einem
erheblichen Energieeinsatz durchführbar.
Ein weiterer Lösungsweg wird in der DE-OS-42 01 877
beschritten, in der ein Verfahren zur Herstellung
carbonathaltiger Granulate beschrieben wird, wobei die
Granulierung der Komponenten in einer Vorrichtung erfolgt, in
der eine Granulierung gewünschtenfalls unter gleichzeitiger
Trocknung der entstehenden Granulate durchgeführt werden kann.
Jedoch liegt auch hier ein Nachteil des Verfahrens darin, daß
die einzelnen Granulatteilchen während des Umfüllens oder des
Transportes zerbrechen und ein Separieren in die einzelnen
Komponenten auftreten kann.
Daneben besteht ein Bedarf im Stand der Technik an Granulaten
mit hoher Schüttdichte, die dementsprechend kleinere
Verpackungen bei gleichbleibendem Gewicht ermöglichen und so
den Verpackungsaufwand vermindern. Bei den im Stand der
Technik bekannten Verfahren wird im Sprühturm üblicherweise ein
Granulat hergestellt, das eine Hohlstruktur und somit nur eine
geringe Dichte besitzt. Dieses Granulat wird danach durch
physikalische Behandlung zerkleinert und mit den weiteren
wasch- oder Reinigungsmittelbestandteilen, die beispielsweise
nicht im Sprühturm verarbeitet werden können, zum fertig
konfektionierten Produkt vermischt. Damit verbunden sind die
bereits oben beschriebenen Probleme des Entmischens.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zur
Herstellung eines Mehrkomponenten-Granulates zum Einsatz in
Wasch- und Reinigungsmitteln bereitzustellen, das auf einfache
und betriebssichere Weise ein Granulat liefert, das sich durch
eine gesteigerte mechanische Festigkeit gegen Zerbrechen
auszeichnet, keiner Separation in die einzelnen Komponenten
unterliegt und ein ausreichend schnelles Auflösen in der Wasch-
oder Spüllauge gewährleistet.
Seitens der Erfinder wurde nun überraschenderweise gefunden,
daß die Aufgabe der Erfindung durch Bereitstellung eines
zweistufigen Verfahrens gelöst werden kann, bei dem in der
ersten Stufe eine pulverförmige Komponente unter Zumischung
einer Flüssigkomponente in einem kontinuierlichen
Agglomeriermischer granuliert wird und in einer zweiten Stufe
die Granulatteilchen, die noch feucht sein können, unter
gleichzeitigem Besprühen mit einer zweiten Flüssigkomponente in
einer Trockenvorrichtung getrocknet wird.
Die vorliegende Erfindung ist daher gerichtet auf ein Verfahren
zur Herstellung eines Mehrkomponentengranulats zum Einsatz in
Wasch- und Reinigungsmitteln, bei dem in einer ersten Stufe
eine pulverförmige Reinigungsmittelkomponente, die aus der
Gruppe ausgewählt wird, die aus Zeolithen, Alkaliphosphaten,
Alkalicarbonaten, Alkalihydrogencarbonaten, Alkalisilikaten,
Schichtsilikaten oder Mischungen davon besteht, unter
Zumischung mindestens einer ersten Flüssigkomponente, die
mindestens einen als Bindemittel für die pulverförmige
Reinigungsmittelkomponente wirkenden
Reinigungsmittelinhaltsstoff enthält, zu Granulatteilchen
granuliert wird, und in einer zweiten Stufe die
Granulatteilchen, die noch feucht sein können, in einen
Trockner überführt werden, wobei die erste Stufe in einem
Fallstromagglomeriermischer durchgeführt wird und in der
zweiten Stufe die aus diesem Agglomeriermischer austretenden
Granulatteilchen unmittelbar in einen Fließbetttrockner
überführt werden und dann in diesem Fließbetttrockner unter
gleichzeitigem Besprühen mit einer zweiten Flüssigkomponente,
die mindestens einen Reinigungsmittelinhaltsstoff enthält,
getrocknet werden.
Erfindungsgemäß wird unter Reinigungsmittelkomponente jede Art
von Substanz verstanden, die üblicherweise in Wasch- und/oder
Reinigungsmitteln Verwendung finden kann. Unter dem Ausdruck
feucht wird erfindungsgemäß verstanden, daß die Granulat
teilchen noch einen Gehalt an der oder den in der ersten Stufe
verwendeten Flüssigkomponente(n) aufweisen kann. Bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren werden in dem
Fallstromagglomeriermischer die pulverförmige Komponente unter
Zusatz einer flüssigen Komponente zu einem feuchten Granulat
agglomeriert. Das noch feuchte Granulat wird nach Überführung
in einen Trockner unter gleichzeitigem Besprühen mit einer
zweiten Flüssigkomponente mit warmer Luft getrocknet,
vorzugsweise so, daß durch die Verdunstungswärme das Granulat
während des Trocknen auf einer Temperatur unterhalb der
Temperatur der zugeführten Warmluft ("adiabatische Trocknung")
gehalten wird.
Die pulverförmige Komponente, die in der Regel als
Gerüstsubstanz für die als Flüssigkomponente verwendete
Substanz oder darin gelösten Reinigungsmittelbestandteile
verwendet wird und bevorzugt selbst den Reinigungsprozess
positiv beeinflußende Alkali-, Tensid- oder Komplexbildner
eigenschaften hat, wird aus der Gruppe
ausgewählt, die aus Zeolithen, Alkaliphosphaten,
insbesondere Pentanatriumtriphosphat, Alkalicarbonaten,
Alkalihydrogencarbonaten, Alkalisilikaten, Schichtsilikaten
oder Mischungen davon besteht.
Die pulverförmige Komponente, deren Korngröße nicht
entscheidend ist, solange sich die gewünschte Korngröße und
Schüttdichte des fertigen Mehrkomponentengranulates einstellen
lassen, wird in der Regel von oben in den Agglomeriermischer
über Dosiervorrichtungen eindosiert. Die herabfallenden
Pulverteilchen werden beispielsweise von der Seite her mit
mindestens einer Flüssigkomponente besprüht und agglomerieren
zu Granulatteilchen. Es können hier auch zwei unterschiedliche
Flüssigkomponenten, die selbstverständlich auch einzeln
verwendbar sind, verwendet werden, wobei die eine wässrige
Lösung von üblicherweise in Reinigungsmitteln enthaltenen
Bestandteilen wie Dispergiermitteln, Tensiden, Komplexbildnern
oder Alkalisilikaten und die andere eine wasserfreie Lösung von
Tensiden wie beispielsweise linearen Alkylbenzolsulfonaten sein
kann. Die Menge der verwendeten Flüssigkomponente(n), die in
der ersten Stufe zugemischt werden können, kann in Abhängigkeit
von der Menge der verwendeten pulverförmigen
Reinigungsmittelkomponente so groß gewählt werden, bis bei noch
weiterer Zugabe ein Verklumpen der pulverförmigen Komponente
und eine Art "Breibildung" im Agglomeriermischer zu beobachten
wäre.
Die pulverförmige Komponente und die Menge der
Flüssigkomponente können in der ersten Stufe über Dosiersysteme
genau dosiert werden. Durch geeignete Wahl der
Verfahrensparameter für den jeweiligen Einsatz können die
Kornstruktur, Kornverteilung und das Schüttgewicht des nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Granulats in weiten
Bereichen eingestellt werden. So kann über die Menge der
Flüssigkomponente, die im ersten Schritt zugesetzt wird, und
deren Viskosität der Aufbau des Granulates in einem weiten
Bereich beeinflußt werden. Dabei werden in der ersten Stufe
des Verfahrens 10 bis 90, bevorzugt 20 bis 80 Gew.-% der
Gesamtmenge der eingesetzten Flüssigkomponenten verwendet.
Als Agglomeriermischer wird ein Fallstromagglomeriermischer
verwendet, der zum Aufbau eines
Granulates in der Lage sind. Vorzugsweise wird ein
selbstreinigender Fallrohrmischer mit innenliegender
Messerwelle eingesetzt, da dieser nicht zum Verstopfen neigt
und bei vergleichsweise kleinen Dimensionen einen großen
Durchsatz ermöglicht. Die Vermischung und Agglomeration der
Komponenten werden dabei vor allem durch die Fliehkraft und die
Mechanik der schnell drehenden Messer erreicht.
Die in dem Agglomeriermischer gebildeten und aus diesem
vorzugsweise durch Einwirkung der Schwerkraft heraustretenden
Granulatteilchen werden in die Trockenvorrichtung überführt.
Im einfachsten Fall ist der Agglomeriermischer oberhalb der
Trockenvorrichtung angeordnet und die Granulatteilchen fallen
direkt in die Trockenvorrichtung. Als
Trockenvorrichtung wird ein Fließbetttrockner verwendet, so daß die
Granulatteilchen direkt aus dem Agglomeriermischer in das
Fließbett fallen und durch die von unten eingeblasene Luft in
der Schwebe gehalten und getrocknet werden. Dadurch wird
verhindert, daß die Granulatteilchen, die noch feucht sein
können, zusammenbacken und ein inhomogenes oder grobkörniges
Granulat bilden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einem breiten
Temperaturbereich durchgeführt werden, der nach oben durch die
Zersetzungstemperatur einer der verwendeten Komponenten, z. B.
des Bleichmittels, und nach unten durch die Fließfähigkeit der
Flüssigkomponente begrenzt ist.
Gleichzeitig wird in der Trockenvorrichtung in dieser zweiten
Stufe unter gleichzeitigem Trocknen in warmer Luft eine zweite
Flüssigkomponente auf die Granulatteilchen, die noch feucht
sein können, aufgedüst. Die Menge der aufgedüsten
Flüssigkomponente kann dabei in Abhängigkeit von der Menge an
Granulatteilchen so groß gewählt werden, daß die
Granulatteilchen gerade noch in der Schwebe gehalten werden
können, ohne zu verklumpen. Hierzu kann es gegebenenfalls
erforderlich sein, die von unten zum Trocknen der
Granulatteilchen zugeführte Luftmenge zu erhöhen.
Die zweite Flüssigkomponente kann dabei eine andere oder die
gleiche Zusammensetzung aufweisen wie die erste
Flüssigkomponente. Sie kann beispielsweise auch aus einer
wässrigen Lösung eines Feststoffes bestehen, der bereits in dem
Granulat in fester Form vorliegt. So kann beispielsweise zur
Herstellung eines Granulates zum Einsatz in Geschirreinigern
Natriumcarbonat in Form von calcinierter Soda mit so viel in
Form von Wasserglas vorliegendem Silikat granuliert werden, daß
ein gewünschtes Korn entsteht, und dann kann in der zweiten
Stufe so viel Wasserglas zusätzlich unter gleichzeitiger
Trocknung aufgesprüht werde, daß das gewünschte Verhältnis von
Silikat zu Soda erhalten wird. Der Trocknungsgrad kann dabei
so angepaßt werden, daß die Auflösegeschwindigkeit des
Granulates in der Waschlauge nicht nachteilig beeinflußt wird.
Somit läßt sich durch das Aufdüsen einer zweiten
Flüssigkomponente die aufgetragene Feststoffmenge auf die
pulverförmige Komponente weiter erhöhen und entsprechend ein
Schüttgewicht erzielen, das mit den nach dem Stand der Technik
bekannten Verfahren nicht zur erreichen ist. Im Stand der
Technik werden zur Zeit maximale Schüttgewichte von 700-750
g/l erreicht, während mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
solche von mehr als 800 g/l, bevorzugt sogar mehr als 850 g/l
zu erzielen sind. Gleichzeitig wird die
Auflösungsgeschwindigkeit des Granulates in der Waschlauge
nicht nachteilig beeinflußt, so daß nach Zumischen weiterer
Komponenten im Endkonfektionierungsschritt, der sich an die
Trocknungsstufe anschließt und in dem besonders temperatur- oder
gegenüber anderen Inhaltsstoffen empfindliche Komponenten wie
Bleichmittelaktivatoren, Enzyme oder Duftstoffe zugemischt
werden können, fertige Reinigungsmittel mit hohen
Schüttgewichten, sogenannte Kompaktreiniger, erhältlich sind,
die verkleinerte Verpackungseinheiten erlauben. Gleichzeitig
kann bei der Herstellung der Mehrkomponenten-Granulate durch
den Wegfall der Sprühtrockentürme eine große Energieeinsparung
erzielt werden.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Endprodukt besteht somit im Kern aus einer Mischung der im
Agglomeriermischer innig gemischten Ausgangsprodukte, während
die um den Kern liegende Hülle einen schichtweisen Aufbau aus
den in der Flüssigkomponente gelösten oder dispergierten
Bestandteilen aufweist. In dem oben genannten Beispiel
Soda/Silikat besteht der Kern aus einer Mischung von Soda und
Silikat, während die den Kern nahezu vollständig umhüllende
Schicht aus Silikat besteht. So ist es zum Beispiel auch
möglich, Substanzen wie beispielsweise Duftstoffe oder Enzyme,
die oxidations- oder lichtempfindlich sein können und sich
während der Lagerung des fertigen Granulats zersetzen können,
in der ersten Stufe in die Kernmischung zu mischen und dann
durch die im zweiten Schritt aufgebrachte Hüllschicht vor
solchen Abbauprozessen zu schützen.
Je nach gewünschtem Produkt erschließen sich dem Fachmann eine
Reihe von Möglichkeiten, welche Komponenten in welcher Stufe
des Verfahrens eingesetzt werden können. So lassen sich einige
Komponenten als pulverförmige Komponente vorlegen, die dann
unter Zumischen der flüssigen Komponente granuliert wird. Es
ist ebenso denkbar, daß die zur Herstellung eines Granulates
als Pulver vorgelegte Komponente zur Herstellung eines anderen
Granulates in gelöster Form, beispielsweise als wässrige
Lösung, auf eine pulverförmige Komponente aufgesprüht wird.
Die genaue Reihenfolge der Vorlage oder Zugabe der Komponenten
wählt der Fachmann im Hinblick auf den Bestimmungszweck des
Granulates. Die dabei eingesetzten Komponenten werden
üblicherweise in den im Stand der Technik bekannten
Reinigungsmitteln verwendet und deren jeweilige Auswahl wird
vom Fachmann nach bekannten Kriterien getroffen.
Als weitere Bestandteile des Mehrkomponenten-Granulates können
im Stand der Technik bekannte und übliche Inhaltsstoffe für
Wasch-, Spül- und Reinigungsmittel verwendet werden. Dazu
gehören Tenside, Bleichmittel, Schauminhibitoren,
Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon,
Farbstoffe und Dispergiermittel.
Die Ausführungsformen der Unteransprüche betreffen bevorzugte
Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur
Herstellung von Mehrkomponenten-Granulaten für bestimmte
Einsatzzwecke.
So sind
Verfahren zur Herstellung von Granulaten bevorzugt, die als
wasserenthärtende Zusätze in Wasch- und Reinigungsmitteln
Verwendung finden. Bevorzugt wird dabei als pulverförmige
Komponente eine Reinigungsmittelkomponente mit Builder-
Eigenschaften verwendet, die aus der Gruppe ausgewählt wird,
die aus Zeolithen, Alkalicarbonaten, Alkalisilikaten,
Schichtsilikaten oder Mischungen davon besteht. Dieser Builder-
Komponente, die zusätzlich auch die Waschaktivität
unterstützende Eigenschaften besitzen sollte, wird im
Agglomeriermischer eine wässrige Lösung einer gleichzeitig als
Bindemittel für die pulverförmige Komponente wirkenden
Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren
Dispergiermitteln, organischen Komplexbildnern oder Mischungen
davon besteht, zugemischt und granuliert. Zur Vereinfachung
des Verfahrens werden bevorzugt identische Lösungen als erste
und zweite Flüssigkomponente verwendet.
Besonders bevorzugt werden dabei als polymere Dispergiermittel
Polymerisate und Copolymerisate von Acrylsäure, Methacrylsäure
und Maleinsäure und deren Ester sowie Mischungen davon als auch
Polyaminosäuren, und als organische Komplexbildner
Nitrilotriessigsäure, Citrate, Alkaliphosphonate oder
Mischungen davon verwendet. Durch die Wahl der festen
Komponente und der Bestandteile der cogranulierten, bzw. der
zweiten Flüssigkomponente lassen sich somit als Enthärterzusätze
verwendbare Mehrkomponenten-Granulate herstellen, die aus
beispielsweise 40-95 Gew.-% anorganischen Ionenaustauschern, wie
Zeolith, der gegebenenfalls wie bei Typ A bis ca. 20 Gew.-%
Kristallwasser enthalten kann, oder Schichtsilikaten oder
Mischungen daraus, 2-30 Gew.-% der genannten polymeren
Dispergiermittel, organischen Komplexbildner oder Mischungen
davon sowie bis zu 50 Gew.-% Soda, Natriumsesquicarbonat oder
Alkaliphosphonate zusammengesetzt ist.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen
Verfahrens sind auf die Herstellung von Mehrkomponenten-
Granulaten für granuläre maschinelle Geschirrspülmittel
gerichtet. Dabei lassen sich sowohl phosphatfreie als auch
phosphathaltige Granulate herstellen. So ist die
Ausführungsform nach Anspruch 6 auf ein Verfahren gerichtet,
bei dem in der ersten Stufe eine pulverförmige Reinigungs
mittelkomponente, die Alkalicarbonat, Alkalihydrogencarbonat,
Alkaliphosphat oder Mischungen davon enthält, unter Zumischung
mindestens einer ersten Flüssigkomponente aus einer wässrigen
Lösung von Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O
von größer als 1,0 : 1, bevorzugt mehr als 1,5 : 1, wobei Me für
ein Alkalimetall steht, in dem Agglomeriermischer granuliert
wird, in einer zweiten Stufe die Granulatteilchen, die noch
feucht sein können, in die Trockenvorrichtung überführt und
dann in dieser Trockenvorrichtung unter gleichzeitigem
Besprühen mit einer zweiten Flüssigkomponente, die mindestens
einen Reinigungsmittelinhaltsstoff enthält, getrocknet werden.
Die zweite Flüssigkomponente besitzt bevorzugt die gleiche
Zusammensetzung wie die erste Flüssigkomponente.
Als Alkalicarbonat oder Alkalihydrogencarbonat werden
erfindungsgemäß bevorzugt Soda, Natriumhydrogencarbonat und
-sesquicarbonat in Pulverform, besonders mit einem
Schüttgewicht von 500 bis zu 1000 g/l, verwendet.
Die erste Flüssigkomponente hier weist in der Regel einen
Gehalt an Alkalisilikat von 20 bis zu 55, bevorzugt 40 bis zu
45 Gew.-% auf. Als Alkalisilikat wird erfindungsgemäß bevorzugt
Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von
größer als 1,0 : 1, bevorzugt mehr als 1,5 : 1, besonders bevorzugt
größer als 1,8 : 1 verwendet.
Die gegebenenfalls in dem fertigen Granulat zusätzlich
enthaltenen Inhaltsstoffe können dementsprechend je nach
Eignung, Art oder Verfügbarkeit in der pulverförmigen
Komponente oder in einer der flüssigen Komponenten vorliegen.
In einer einfachen Ausführungsform dieser Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens wird calcinierte Soda in Form von
Pulver in dem Granuliermischer unter hohen Fliehkräften mit
einem Wasserglas mittlerer Viskosität von einigen hundert bis
einigen tausend mPas (35-45 Gew.-% Disilikat) granuliert. Das
noch feuchte Granulat fällt direkt in einen mehrstufigen
Fließbetttrockner. In den ersten Kammern des Fließbett
trockners wird unter gleichzeitigem Trocknen mit warmer Luft,
die von unten durch den Siebboden geblasen wird, weiteres
Wasserglas von der gleichen Art aufgesprüht.
Mit diesem Verfahren werden bevorzugt Mehrkomponentengranulate
mit den folgenden Gehalten gemäß dem Verfahrensanspruch 7
bereitgestellt. Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestelltes phosphatfreies Mehrkomponenten-Granulat weist
dabei bevorzugt Gehalte gemäß dem Verfahrensanspruch 8
auf. Ein weiteres nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestelltes phosphathaltiges Mehrkomponenten-Granulat weist
dabei bevorzugt Gehalte gemäß dem Verfahrensanspruch 9 auf.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich Mehrkomponenten-
Granulate insbesondere zum Einsatz in Waschpulvern mit hohem
Schüttgewicht und niedriger Dosierung dadurch herstellen, daß
in einer ersten Stufe eine pulverförmige Komponente, die
Alkalicarbonat, Alkalihydrogencarbonat, Alkalisilikat oder
Mischungen davon und einen weiteren pulverförmigen
Inhaltsstoff, ausgewählt aus Zeolithen, Schichtsilikaten,
Alkaliphosphaten oder einer Mischung aus Zeolithen und
Schichtsilikaten, und gegebenenfalls eine
Bleichmittelkomponente enthält, unter Zumischung einer ersten
Flüssigkomponente, ausgewählt aus einer wasserfreien
Tensidzusammensetzung und/oder einer wäßrigen Lösung von
polymeren Dispergiermitteln in dem kontinuierlichen
Agglomeriermischer granuliert werden, in einer zweiten Stufe
die Granulatteilchen, die noch feucht sein können, in die
Trockenvorrichtung überführt und dann in dieser
Trockenvorrichtung unter gleichzeitigem Besprühen mit einer
zweiten Flüssigkomponente aus einer wäßrigen Lösung von
polymeren Dispergiermitteln getrocknet werden.
Ein nach dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren
hergestelltes Mehrkomponenten-Granulat für den bevorzugten
Einsatz in Waschmittelkompaktreinigern weist die folgenden
Gehalte auf:
10-50 Gew.-% Builderkomponente wie Zeolithe, Phosphate, Schichtsilikate oder Mischungen davon;
5-30 Gew.-% Alkalicarbonat, -hydrogencarbonat oder Mischungen davon, insbesondere Soda;
5-30 Gew.-% Bleichmittel, vorzugsweise Perborat als Monohydrat;
3-20 Gew.-% nichtionische Tenside, insbesondere Fettalkoholethoxylate;
3-20 Gew.-% anionische Tenside, insbesondere lineares Alkylbenzolsulfonat;
2-15 Gew.-% Dispergiermittel, insbesondere Polycarboxylate und andere Komponenten wie Phosphonate, die üblicherweise in Waschmitteln enthalten sind;
2-15 Gew.-% Wasser, als Kristallwasser oder in incalaren Schichten gebundenes Wasser.
10-50 Gew.-% Builderkomponente wie Zeolithe, Phosphate, Schichtsilikate oder Mischungen davon;
5-30 Gew.-% Alkalicarbonat, -hydrogencarbonat oder Mischungen davon, insbesondere Soda;
5-30 Gew.-% Bleichmittel, vorzugsweise Perborat als Monohydrat;
3-20 Gew.-% nichtionische Tenside, insbesondere Fettalkoholethoxylate;
3-20 Gew.-% anionische Tenside, insbesondere lineares Alkylbenzolsulfonat;
2-15 Gew.-% Dispergiermittel, insbesondere Polycarboxylate und andere Komponenten wie Phosphonate, die üblicherweise in Waschmitteln enthalten sind;
2-15 Gew.-% Wasser, als Kristallwasser oder in incalaren Schichten gebundenes Wasser.
Als Tensidkomponenten sind erfindungsgemäß nichtionische,
anionische oder kationische Tenside verwendbar. Bevorzugt ist
die Verwendung einer wasserfreien Lösung von linearen
Alkylbenzolsulfonaten mit sauren Eigenschaften, da die infolge
der Neutralisation zwischen den Säuregruppen des Tensids und
der pulverförmige Alkalikomponente entstehende Reaktionswärme
dazu genutzt werden kann, die in der zweiten Stufe über die
Warmluft zur Trocknung zugeführte Wärmemenge zu reduzieren. In
allen Fällen führt das erfindungsgemäße Verfahren zu Produkten
mit sehr guten Eigenschaften wie Einspülbarkeit,
Auflösevermögen und Rieselfähigkeit.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Mehrkomponenten-Granulat ist dadurch gekennzeichnet, daß ein
einzelnes Mehrkomponenten-Granulatteilchen einen Kern und
mindestens eine den Kern nahezu vollständig umhüllende
Beschichtung aufweist,
wobei der Kern im wesentlichen aus einem Kogranulat von einer pulverförmigen Komponente, die Zeolithe, Alkaliphosphate, Alkalicarbonate, Alkalihydrogencarbonate, Alkalisilikate oder Mischungen davon enthält, mit einer Bindemittelkomponente für die pulverförmige Komponente, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von größer als 1,0 : 1, bevorzugt von mehr als 1,5 : 1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht, besteht;
die den Kern umhüllende Beschichtung im wesentlichen aus einer Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von größer als 1,0 : 1, bevorzugt von mehr als 1,5 : 1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht, besteht;
und wobei der Kern und/oder die Beschichtung gegebenenfalls weitere Bestandteile, ausgewählt aus Dispergiermitteln, Komplexbildnern, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner, Hilfsstoffen, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen, und Wasser enthalten.
wobei der Kern im wesentlichen aus einem Kogranulat von einer pulverförmigen Komponente, die Zeolithe, Alkaliphosphate, Alkalicarbonate, Alkalihydrogencarbonate, Alkalisilikate oder Mischungen davon enthält, mit einer Bindemittelkomponente für die pulverförmige Komponente, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von größer als 1,0 : 1, bevorzugt von mehr als 1,5 : 1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht, besteht;
die den Kern umhüllende Beschichtung im wesentlichen aus einer Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus polymeren Dispergiermitteln, wasserlöslichen Alkalisilikaten mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von größer als 1,0 : 1, bevorzugt von mehr als 1,5 : 1, wobei Me für ein Alkalimetall steht, oder Mischungen davon besteht, besteht;
und wobei der Kern und/oder die Beschichtung gegebenenfalls weitere Bestandteile, ausgewählt aus Dispergiermitteln, Komplexbildnern, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner, Hilfsstoffen, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen, und Wasser enthalten.
Das Mehrkomponenten-Granulat kann auch derart beschaffen sein,
daß es einen Kern und mindestens eine den Kern nahezu
vollständig umhüllende Beschichtung aufweist, wobei der Kern
aus einem Kogranulat, gebildet aus einer pulverförmigen
Komponente, die calciniertes Alkalicarbonat,
Alkalihydrogencarbonat oder Mischungen davon enthält, und einer
Flüssigkomponente, die Alkalisilikat mit einem molaren
Verhältnis SiO2 : Me2O von größer als 1,0 : 1, bevorzugt mehr als
1,5 : 1 enthält, wobei Me für ein Alkalimetall steht, besteht,
und die den Kern umhüllende Beschichtung im wesentlichen aus
Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von größer
als 1,5 : 1 besteht, wobei Me für ein Alkalimetall steht,
und wobei der Kern und/oder die Beschichtung gegebenenfalls weitere Bestandteile, ausgewählt aus Dispergiermitteln, Komplexbildnern, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner, Hilfstoffen, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethyl cellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen, und Wasser enthält.
und wobei der Kern und/oder die Beschichtung gegebenenfalls weitere Bestandteile, ausgewählt aus Dispergiermitteln, Komplexbildnern, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner, Hilfstoffen, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethyl cellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen, und Wasser enthält.
Bei der folgenden Herstellung wurden für alle Beispiele die
Pulverkomponenten, welche auch einen Anteil an körnigem
Material enthalten können, über Dosierbandwaagen in den schnell
drehenden, kontinuierlichen Agglomeriermischer dosiert. Die
benötigten Flüssigkeiten bzw. flüssigen Vormischungen wurden
jeweils über getrennte Dosiersysteme dem Mischer zugeführt. Im
Mischer wurden sie über Zweistoffdüsen mit Luft sehr fein
verteilt und mit den Pulverkomponenten unter Einwirkung der
Mechanik des Mischers vermischt. Die Mischwerkzeuge bzw.
Messer des Mischers sind so angebracht, daß die Rotationsmenge
eine innige Verwirbelung und Kompaktierung bzw. Agglomerierung
der einzelnen Komponenten erzeugt. Die Verweilzeit im Mischer
betrug dabei weniger als 1 Sekunde. Dabei war der Mischer so
über einem kontinuierlichen Fließbetttrockner angebracht, daß
das feuchte Agglomerat direkt in des Fließbett fällt und dort
mit einem Luftstrom getrocknet werden kann. Der Luftstrom kann
bei Bedarf beheizt werden.
In beiden Beispielen wurde als Soda leichtes, wasserfreies
Pulver mit einem Schüttgewicht von ca. 500 g/l eingesetzt. Das
Wasserglas 50/52 war eine wässrige Lösung von 45 Gew.-%
Natriumsilikat (Na2O : SiO2 = 2,0 ± 0,1).
Im schnell drehenden, kontinuierlichen Agglomeriermischer
wurden folgende Rohstoffe gemäß obigen Angaben agglomeriert:
Stoff: (Zugabe in den Mischer) | Stundenleistung |
Soda (Natriumcarbonat) | 5650 kg |
Wasserglas 50/52 | 4000 kg |
Drehzahl des Mischers | 2500 RPM |
Die Temperatur des Wasserglases lag bei der Dosierung bei ca.
40°C. Das Agglomerat fiel direkt in das Fließbett und wurde
dort bei einer Zulufttemperatur vom 180°C auf eine Endfeuchte
von 10% Wasser getrocknet. Die Verweilzeit im Fließbett betrug
dabei inklusive einer Kühlphase am Ende des Trockners ca. 30
Minuten. Das Produkt war rieselfähig und klumpt nicht. Das
Schüttgewicht beträgt im Mittel 700 g/l. Der Gehalt an Silikat
beträgt 22% wasserfrei. Das Produkt ist in dest. Wasser nicht
vollkommen löslich, vermutlich aufgrund einer teilweisen
Umsetzung des Silikates zu unlöslicher Kieselsäure.
Im schnell drehenden, kontinuierlichen Agglomeriermischer
wurden folgende Rohstoffe gemäß obigen Angaben agglomeriert:
Stoff: (Zugabe in den Mischer) | Stundenleistung |
Soda (Natriumcarbonat) | 2700 kg |
Wasserglas 50/52 (45% Festst.) | 1710 kg |
Drehzahl des Mischers: | 2800 RPM |
Die Temperatur des Wasserglases lag bei der Dosierung bei 40°C.
Das Agglomerat fiel direkt in das Fließbett und wurde dort bei
einer Zulufttemperatur von 80°C getrocknet. Bei ausreichender
Füllung des Fließbettes wurden gleichzeitig während des
Trocknens im Fließbett über Zweistoffdüsen 1755 kg/h Wasserglas
auf das Agglomerat aufgedüst. Die Verweilzeit im Fließbett
betrug dabei inklusive einer Kühlphase am Ende des Trockners
ca. 2 Stunden. Das Produkt war rieselfähig und klumpte nicht;
die Endfeuchte betrug 10%. Das Schüttgewicht betrug im Mittel
870 g/l. Der Gehalt an Silikat betrug 33% wasserfrei. Das
Granulat ist schnell und vollständig wasserlöslich. Ohne den
zweistufigen Prozeß kann weder das hohe Schüttgewicht noch der
hohe Gehalt an Silikat erzielt werden.
Im schnell drehenden, kontinuierlichen Agglomeriermischer
wurden folgende Rohstoffe gemäß obigen Angaben agglomeriert:
Stoff: (Zugabe in den Mischer) | Stundenleistung |
Soda (Natriumcarbonat) | 1000 kg |
Zeolith A Pulver | 1700 kg |
Perborat Monohydrat | 1100 kg |
Fettalkoholethoxylat | 600 kg |
Lineare Dodecylbenzolsulfonsäure | 500 kg |
Copolymer (Sokalan CP 5 ® der BAFF) | 300 kg |
Wasser | 200 kg |
Die Flüssigkeiten wurden auf 40°C temperiert, bevor sie über
Düsen in den Mischer eingesprüht wurden. Das Agglomerat fiel
direkt in das Fließbett und wurde dort bei einer
Zulufttemperatur von 80°C getrocknet. Während der Agglomeration
im Mischer und der Trocknung im Fließbett reagiert die
Dodecylbenzolsulfonsäure mit der Soda unter Bildung von
Bicarbonat und dem Dodecylbenzolsulfat. Bei diesem Vorgang
entstand ein Granulat, das im Fließbett unter Einwirkung der
Trockenluft und der damit verbundene Verwirbelung
nachkompaktiert und zu einer hohen Schüttdichte führt. Am Ende
des Trockenteiles des Fließbettes, kurz vor der Kühlzone wurde
das Granulat noch mit einer Leistung von 300 kg/h einer auf 25%
Gehalt verdünnten Lösung des genannten Copolymers besprüht. Die
gesamte Verweilzeit des Granulates im Fließbett betrug ca. 1
Stunde.
Bei dieser erfindungsgemäßen Herstellung wurden feste Granulate
gebildet, die trotz hohen Gehaltes an Fettalkoholethoxylat
nicht kleben. Das Rieselverfahren der Granulate war
außerordentlich gut. Das Einspülverhalten in der Dosierkammer
der Waschmaschine und die Auflösegeschwindigkeit in der
Waschmaschine sind gut bis sehr gut. Das Schüttgewicht des
Compounds lag bei mindestens 870 g/l. Das Produkt enthielt kaum
Feinanteile und ist grobkörnig mit einer mittleren Korngröße
von 2,5 mm.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponentengranulats
zum Einsatz in Wasch- und Reinigungsmitteln, bei dem in einer
ersten Stufe eine pulverförmige Reinigungsmittelkomponente, die
aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Zeolithen,
Alkaliphosphaten, Alkalicarbonaten, Alkalihydrogencarbonaten,
Alkalisilikaten, Schichtsilikaten oder Mischungen davon
besteht, unter Zumischung mindestens einer ersten
Flüssigkomponente, die mindestens einen als Bindemittel für die
pulverförmige Reinigungsmittelkomponente wirkenden
Reinigungsmittelinhaltsstoff enthält, zu Granulatteilchen
granuliert wird, und in einer zweiten Stufe die
Granulatteilchen, die noch feucht sein können, in einen
Trockner überführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die
erste Stufe in einem Fallstromagglomeriermischer durchgeführt
wird und in der zweiten Stufe die aus diesem Agglomeriermischer
austretenden Granulatteilchen unmittelbar in einen
Fließbetttrockner überführt werden und dann in diesem
Fließbetttrockner unter gleichzeitigem Besprühen mit einer
zweiten Flüssigkomponente, die mindestens einen
Reinigungsmittelinhaltsstoff enthält, getrocknet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die aus dem Agglomeriermischer austretenden Granulatteilchen
unmittelbar durch Einwirkung der Schwerkraft in einen
Fließbetttrockner überführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die erste Flüssigkomponente und die zweite
Flüssigkomponente die gleiche Zusammensetzung aufweisen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
als erste und/oder zweite Flüssigkomponente eine wäßrige Lösung
einer als Bindemittel für die pulverförmige Komponente
wirkenden Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus
polymeren Dispergiermitteln, organischen Komplexbildnern oder
Mischungen davon besteht, verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
als polymere Dispergiermittel Polymerisate und Copolymerisate
von Acrylsäure, Methacrylsäure und Maleinsäure und deren Ester
sowie Mischungen davon als auch Polyaminosäuren, und als
organische Komplexbildner Nitrilotriessigsäure, Citrate,
Alkaliphosphonate oder Mischungen davon verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß die pulverförmige
Reinigungsmittelkomponente Alkalicarbonat,
Alkalihydrogencarbonat, Alkaliphosphat oder Mischungen davon
enthält, und die erste Flüssigkomponente aus einer wässrigen
Lösung von Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O
von größer als 1,0 : 1, bevorzugt mehr als 1,5 : 1, wobei Me für
ein Alkalimetall steht, besteht.
7. Verfahren nach Anspruch 6 zur Herstellung eines
Mehrkomponenten-Granulates zum Einsatz in Wasch- und
Reinigungsmitteln mit den folgenden Gehalten:
10-90 Gew.-% Alkalicarbonat, -hydrogencarbonat oder Mischungen davon;
5-50 Gew.-% Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von größer als 1,0 : 1, bevorzugt 1,5 : 1;
0-20 Gew.-% polymere Dispergiermittel;
0-50 Gew.-% Komplexbildner, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner;
0-20 Gew.-% Hilfstoffe, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen; und
3-15 Gew.-% Wasser,
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.-% beträgt.
10-90 Gew.-% Alkalicarbonat, -hydrogencarbonat oder Mischungen davon;
5-50 Gew.-% Alkalisilikat mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von größer als 1,0 : 1, bevorzugt 1,5 : 1;
0-20 Gew.-% polymere Dispergiermittel;
0-50 Gew.-% Komplexbildner, ausgewählt aus der Gruppe der Phosphate oder organischen Komplexbildner;
0-20 Gew.-% Hilfstoffe, ausgewählt aus der Gruppe der Bleichmittel, Schauminhibitoren, Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon und Farbstoffen; und
3-15 Gew.-% Wasser,
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.-% beträgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7 zur Herstellung eines
Mehrkomponenten-Granulaten zum Einsatz in Wasch- und
Reinigungsmitteln mit den folgenden Gehalten:
30-70 Gew.-% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat oder Mischungen davon;
20-45 Gew.-% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von größer als 1,5 : 1, insbesondere größer als 1,8 : 1;
0-20 Gew.-% Polycarboxylate-Dispergiermittel vom Typ Copolymer Acrylsäure/Maleinsäure, insbesondere 5-15 Gew.-%;
0-40 Gew.-% Komplexbildner
3-15 Gew.-% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.-%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.-% beträgt.
30-70 Gew.-% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat oder Mischungen davon;
20-45 Gew.-% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von größer als 1,5 : 1, insbesondere größer als 1,8 : 1;
0-20 Gew.-% Polycarboxylate-Dispergiermittel vom Typ Copolymer Acrylsäure/Maleinsäure, insbesondere 5-15 Gew.-%;
0-40 Gew.-% Komplexbildner
3-15 Gew.-% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.-%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.-% beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 zur Herstellung eines
Mehrkomponenten-Granulates zum Einsatz in Wasch- und
Reinigungsmitteln mit den folgenden Gehalten:
10-62 Gew.-% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat der Mischungen davon;
20-45 Gew.-% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von größer als 1,5 : 1, insbesondere größer als 1,8 : 1
15-50 Gew.-% Natriumtripolyphosphat;
3-15 Gew.-% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.-%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.-% beträgt.
10-62 Gew.-% Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat der Mischungen davon;
20-45 Gew.-% Natriumsilikat mit einem molaren Verhältnis SiO2 : Me2O von größer als 1,5 : 1, insbesondere größer als 1,8 : 1
15-50 Gew.-% Natriumtripolyphosphat;
3-15 Gew.-% Wasser, insbesondere 4-8 Gew.-%;
wobei die Summe der Gewichtsanteile der einzelnen Komponenten im Mehrkomponenten-Granulat 100 Gew.-% beträgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die pulverförmige Komponente Alkali
carbonat, Alkalihydrogencarbonat, Alkalisilikat oder Mischungen
davon und einen weiteren pulverförmigen Inhaltsstoff,
ausgewählt aus Zeolithen, Schichtsilikaten, Alkaliphosphaten
oder einer Mischung aus Zeolithen und Schichtsilikaten, und
gegebenenfalls eine Bleichmittelkomponente enthält, die erste
Flüssigkomponente aus einer wasserfreien Tensidzusammensetzung
und/oder einer wäßrigen Lösung von polymeren Dispergiermittel
ausgewählt wird und die zweite Flüssigkomponente aus einer
wäßrigen Lösung von polymeren Dispergiermitteln besteht.
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