DE4421706A1 - Verfahren zur Herstellung eines Schokoladen-Hohlkörpers sowie Schokoladen-Hohlkörper - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Schokoladen-Hohlkörpers sowie Schokoladen-HohlkörperInfo
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Description
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Herstellung
eines Schokoladen-Hohlkörpers, bei dem Schokoladenmasse in
eine ein- oder mehrteilige Gießform eingefüllt und in noch
flüssigem oder weichpastösem Zustand durch Schleuder- und/oder
Rotationsbewegungen der Gießform über die Formwände der
Gießform verteilt wird, bevor anschließend nach dem Abkühlen
und/oder Erhärten der Schokoladenmasse der Schokoladen-
Hohlkörper aus der Gießform entnommen wird.
Die Erfindung betrifft auch einen Schokoladen-Hohlkörper mit
einem äußeren und einen Hohlraum begrenzenden
Schokoladenmantel.
Schokoladen-Hohlkörper der eingangs erwähnten Art werden als
Halbfabrikate zur Pralinenherstellung angeboten. Dabei können
die Pralinen-Hersteller den Hohlkörper mit der gewünschten
Pralin´-Füllung auffüllen und gegebenenfalls noch mit einer
Ummantelung versehen, um aus dem Schokoladen-Hohlkörper die
verschiedensten Pralinen zu fertigen.
Zur Herstellung solcher Schokoladen-Hohlkörper ist in der DE-
OS 39 31 122 ein Verfahren beschrieben, bei dem eine Gießform
verwendet wird, welche zwei aus Folienmaterial bestehende
Formteile hat. In jedem dieser Formteile ist eine Ausbuchtung
vorgesehen, deren Mündungen praktisch stufenlos aneinander
anschließen. Dabei wird die für einen Schokoladen-Hohlkörper
vorgesehene Schokoladen-Masse in eines der beiden Formteile
eingefüllt, um anschließend diese Schokoladen-Masse in
flüssigem oder weichpastösem Zustand durch Schleuder- und/oder
Rotationsbewegungen über die inneren Formwände der Gießform zu
verteilen. Nach dem Erkalten der Schokolade und Öffnen der
Formteile kann der Schokoladen-Hohlkörper aus der Gießform
entnommen werden. In einem Teilbereich des Schokoladen-
Hohlkörpers ist eine Öffnung vorgesehen, die durch einen nach
innen eingezogenen Öffnungsrand der Gießform gebildet wird und
später zum Befüllen des Hohlkörpers dienen soll.
Mit Hilfe dieses vorbekannten Verfahrens lassen sich
Schokoladen-Hohlkörper herstellen, die vollständig aus
Schokolade bestehen.
Zum Auffüllen der Schokoladen-Hohlkörper ist eine dem Hohlraum
entsprechende Menge der teuren und kalorienreichen Pralin´-
Füllung erforderlich. Man hat daher auch bereits sogenannte
Gebäckpralinen geschaffen, die eine Waffel oder dergleichen
Gebäckstück aufweisen. Durch das in der Praline befindliche
Gebäckstück wird eine geringere Menge der Pralin´-Füllung
benötigt. Diese Gebäckpralinen zeichnen sich daher durch eine
vergleichsweise preisgünstige Herstellung, einen reduzierten
Kaloriengehalt sowie durch eine besonders ansprechende
geschmackliche Wirkung aus.
Zur Herstellung solcher Gebäckpralinen ist es bereits bekannt,
auf ein bereits vorgefertigtes und meist rundes Flachgebäck
aus Biskuit-, Waffel- oder Mürbeteig eine Pralin´-Masse auf
der Basis von Schokolade, Nugat, Marzipan oder dergleichen
aufzudressieren, um anschließend das Ganze mit einem
Schokoladeüberzug zu versehen.
Bei diesem vorbekannten Herstellungsverfahren für
Gebäckpralinen muß die aufzudressierende Pralin´-Masse eine
stabile Konsistenz aufweisen, um nicht während oder nach dem
Aufdressieren "breitzulaufen". Eine Pralin´-Masse mit der
erforderlichen stabilen Konsistenz schränkt jedoch die
Möglichkeiten der Rezepturkomposition sehr stark ein und wird
von dem Konsumenten als relativ fest und zäh sowie hart und
trocken wahrgenommen, was den an derartige Pralinen gestellten
hohen Qualitätsanforderungen strikt entgegensteht.
Im übrigen sind Gebäckstücke und insbesondere auch die bei der
Herstellung von Gebäckpralinen verwendeten Flachgebäcke im
allgemeinen hygroskopisch und haben daher den Drang, aus ihrer
Umgebung Feuchtigkeit auf zunehmen. Die in den herkömmlichen
Gebäckpralinen verwendeten Gebäckstücke nehmen daher auch die
in der Füllmasse vorhandene Feuchtigkeit auf, so daß das
Flachgebäck expandiert, seine gewünschte Knusprigkeit
verliert, weich bis schwammig werden kann und durch den beim
Expandieren der Gebäckeinlage sich aufbauenden Druck eventuell
auch zum Abblättern des äußeren Schokoladenmantels führt. Eine
solche Praline wird geschmacklich unattraktiv und ist einem
schnelleren Verderb ausgesetzt.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, ein Verfahren zur
Herstellung eines Schokoladen-Hohlkörpers sowie einen
Schokoladen-Hohlkörper der eingangs erwähnten Art zu schaffen,
bei welchen die oben geschilderten Nachteile herkömmlicher
Gebäckpralinen vermieden werden.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem
Verfahren der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß
in einem ersten Verfahrensschritt in zumindest ein Gießform-
Teil eine Teilmenge der Schokoladenmasse eingefüllt wird, daß
in einem nachfolgenden Verfahrensschritt eine Waffel oder
dergleichen Gebäckstück auf die in dem Gießform-Teil (den
Gießform-Teilen) befindliche Teilmenge der Schokoladenmasse
abgesenkt oder eingelegt wird und daß anschließend die
Restmenge der für den Hohlkörper vorgesehenen Schokoladen-
Masse in die Gießform eingefüllt und in dieser in noch
flüssigem oder weichpastösem Zustand durch Schleuder- und/oder
Rotationsbewegungen der Gießform verteilt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird in einem
ersten Verfahrensschritt eine Teilmenge der für den
Schokoladen-Hohlkörper vorgesehenen Schokoladen-Masse oder
Couverture beispielsweise in das Formunterteil einer Gießform
dosiert, um anschließend das Flachgebäck oder dergleichen
Gebäckstück auf diese Couverture abzusenken. In einem
nachfolgenden Verfahrensschritt wird auf das im Formunterteil
befindliche Gebäckstück die Restmenge der vorgesehenen
Schokoladenmasse eingefüllt und das Formoberteil aufgesetzt.
Durch planetenmäßiges Drehen der aus dem Formunterteil sowie
dem Formoberteil bestehenden Gießform wird die
Schokoladenmasse gleichmäßig über die Forminnenwände verteilt,
erstarrt gleichzeitig dabei und bildet somit in der Gießform
einen Hohlkörper. Dieser Schokoladen-Hohlkörper kann
anschließend über eine freigehaltene oder freigelegte
Einfüllöffnung mit der gewünschten Pralin´-Füllung gefüllt und
anschließend auch das das Aufdosieren eines Tupfens flüssiger
Couverture wiederum verschlossen werden. In einem
abschließenden Verfahrensgang kann die Praline nun beliebig
mit einem Überzug gänzlich ummantelt und dekoriert werden.
Im Gegensatz zu vorbekannten Herstellungsverfahren wird bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren das in dem Schokoladen-
Hohlkörper befindliche Gebäckstück von der Schokoladen-Masse
vollständig ummantelt. Das Gebäckstück ist daher nicht nur
nach außen, sondern auch zum benachbarten Hohlraum-Inneren
durch einen Schokoladen-Überzug getrennt. Durch den die
Gebäckeinlage gänzlich isolierenden Couverturemantel bleibt
die Gebäckeinlage selbst dann knusprig und
feuchtigkeitsstabil, wenn in den Schokoladen-Hohlkörper eine
flüssige Pralinenfüllung eingebracht wird. Da einer
Feuchtigkeitsaufnahme des Gebäckstücks somit wirkungsvoll
begegnet wird und die ursprüngliche Frischekonsistenz des
Gebäckstücks für einen langen Zeitraum gewährleistet bleibt,
erfüllt der im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Schokoladen-Hohlkörper auch hohe Qualitätsanforderungen. Dabei
gewährleistet die feuchtigkeitsstabile und einer Expansion
entgegenwirkende Ummantelung der Gebäckeinlage eine relativ
lange Haltbarkeit und verhindert ein Abblättern des äußeren
Schokoladenmantels am Schokoladen-Hohlkörper. Der Schokoladen-
Hohlkörper kann mit den verschiedensten Füllmassen gefüllt
werden, wobei die Bandbreite der Konsistenz von zu
verarbeitender Füllmasse von dünnflüssig bis zähflüssig
reicht. Dem zu erzielenden und gewünschten Geschmackserlebnis
sind diesbezüglich keine Grenzen gesetzt.
Zweckmäßig ist es, wenn das Gebäckstück in die vorzugsweise
noch in flüssigem oder weichpastösem Zustand befindliche
Teilmenge der Schokoladenmasse eingedrückt wird und wenn das
Gebäckstück insbesondere derart in die Schokoladen-Teilmenge
eingedrückt wird, daß die Schokoladen-Masse teilweise in den
zwischen dem Gebäckstück und der benachbarten Formwand
angeordneten Freiraum verdrängt wird. Durch das Eindrücken des
Gebäckstückes, das aus Biskuit-, Waffel- oder Mürbeteig
bestehen kann, wird die im Formunterteil befindliche
Schokoladenmasse in den zwischen dem Gebäckstück und der
benachbarten Formwand angeordneten Freiraum verdrängt, so daß
ein Überzug des Gebäckstückes mit der Schokoladenmasse sowohl
auf der ihr zugewandten Seite des Gebäckstücks als auch an
dessen Umfangsseiten gewährleistet ist.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Schokoladen-Teilmenge und
das Gebäckstück in den unteren Bodenbereich des Gießform-
Teiles (der Gießform-Teile) eingelegt wird.
Möglich ist es, beispielsweise in einige oder alle Formteile
der Gießform jeweils ein Gebäckstück in die darin befindliche
Schokoladenmasse einzudrücken. Bevorzugt wird es jedoch, wenn
nur ein Gebäckstück in die im Formunterteil befindliche
Teilmenge der Schokoladen-Masse eingedrückt wird.
Um auf einfache Weise auch dünnflüssige Füllungen in den
Schokoladen-Hohlkörper einfüllen zu können, ist es zweckmäßig,
wenn mehrere, vorzugsweise zwei Gießform-Teile zu einer
zusammenhängenden und insbesondere zumindest bereichsweise
kugelförmigen Gießform zusammengesetzt werden. Der in einer
Gießform hergestellte und im wesentlichen geschlossene
Schokoladen-Hohlkörper kann über eine freiliegende oder auch
freizulegende Einfüllöffnung befüllt werden, wobei der
Schokoladen-Hohlkörper dazu auch eine Sollbruchstelle oder
dergleichen Durchstichbereich zum Einspritzen der Füllung
aufweisen kann.
Die erfindungsgemäße Lösung bei dem Schokoladen-Hohlkörper der
eingangs erwähnten Art besteht insbesondere darin, daß in
zumindest einem äußeren Randbereich des Schokoladen-
Hohlkörpers wenigstens eine Waffel oder dergleichen
Gebäckstück angeordnet und allseits mit Schokolade ummantelt
ist und daß an eine Flachseite des Gebäckstückes der Hohlraum
angrenzt.
Um dabei das Gebäckstück auch umfangsseitig mit einem dünnen
äußeren Schokoladenmantel überziehen zu können, ist es
vorteilhaft, wenn das Gebäckstück einen gegenüber dem
Außenumfang des Schokoladen-Hohlkörpers geringfügig kleineren
Querschnitt aufweist. Das Gebäckstück dieses Schokoladen-
Hohlkörpers wird in dem erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahren anschließend durch einen
Schokoladenüberzug gegenüber dem benachbarten Hohlraum
getrennt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden
Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles in
Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Die
einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei
einer Ausführungsform gemäß der Erfindung verwirklicht sein.
In den Fig. 1 bis 6 sind einzelne Verfahrensschritte des
erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der Schokoladen-
Hohlkörper gemäß der vorliegenden Neuerung dargestellt.
Die hier dargestellten Schokoladen-Hohlkörper 1 werden in
einer Gießform 2 hergestellt, die ein Formunterteil 3 sowie
ein korrespondierendes Formoberteil 4 aufweist. Die Formteile
3, 4 weisen jeweils zumindest eine Ausbuchtung 5, 6 auf, wobei
die Ausbuchtung 5 des Formunterteils 3 napfförmig ausgebildet,
während die ihr zugeordnete Ausbuchtung 6 des Formoberteils 4
einen etwa halbkugelförmigen Querschnitt hat. Die Mündungen
der Ausbuchtungen 5, 6 gehen praktisch stufenlos ineinander
über.
Es versteht sich, daß die Gießform 2 als Mehrfachgießform mit
mehreren, einander zugeordneten Ausbuchtungen 5, 6 ausgebildet
sein kann. Die sich aneinander anschließenden Ausbuchtungen 5,
6 der Formteile 3, 4 können die hier dargestellte Form oder
praktisch jede andere Gestalt aufweisen. Möglich ist es
beispielsweise, die Ausbuchtungen 5, 6 auch kugelförmig
auszubilden. In einem in Fig. 1 dargestellten ersten
Verfahrensschritt wird in das Formunterteil 3 der zunächst
voneinander getrennten Formteile 3, 4 eine Teilmenge 7 der für
einen Schokoladen-Hohlkörper 1 vorgesehenen Schokoladen-Masse
eingefüllt.
Wie Fig. 2. zeigt, wird in einem nachfolgenden
Verfahrensschritt ein Flachgebäck oder dergleichen
Gebäckeinlage 8 mit soviel Druck auf die bereits im
Formunterteil 3 befindliche Schokoladen-Teilmenge 7
aufgesetzt, daß die noch in flüssigem oder weichpastösem
Zustand befindliche Schokoladen-Masse über den Boden des
Formunterteils 3 gleichmäßig verteilt und teilweise in den
zwischen der Gebäckeinlage 8 und der benachbarten Formwand
angeordneten Freiraum verdrängt wird.
In einem in Fig. 3 angedeuteten weiteren Verfahrensschritt
wird anschließend die Restmenge 9 der für den Hohlkörper 1
vorgesehenen Schokoladen-Masse auf die Gebäckeinlage 8
eindosiert und das Formoberteil 4 aufgesetzt, so daß die
beiden Gießformteile 3, 4 zu einer zusammenhängenden und
bereichsweise kugelförmigen Gießform zusammengesetzt werden.
Durch die in Fig. 4 angedeuteten planetenmäßigen
Rotationsbewegungen der Gießform 2 verteilt sich die flüssige
oder weichpastöse Couverture gleichmäßig an den inneren
Formwänden der Gießform 2, erstarrt gleichzeitig dabei und
bildet in der Gießform 2 den gewünschten Schokoladen-
Hohlkörper 1.
Das Formoberteil 4 der Gießform 2 ist so ausgebildet, daß der
Schokoladen-Hohlkörper 1 auf seiner dem Gebäckstück 8
abgewandten Seite eine Sollbruchstelle oder dergleichen
Durchstichbereich 10 zum Einspritzen einer Pralinenfüllung
aufweist.
Wie Fig. 6 zeigt, kann durch Einstanzen dieser
Sollbruchstelle 10 eine Einfüllöffnung freigelegt werden,
durch die sich der Schokoladen-Hohlkörper 1 nun mit einer
Pralinenfüllung oder dergleichen Füllmasse füllen läßt. Der
Schokoladen-Hohlkörper 1 kann anschließend durch das
Aufdosieren eines Tupfens flüssiger Couverture wieder
verschlossen werden. Die so hergestellte Gebäckpraline kann
nun beliebig mit einem Überzug gänzlich ummantelt und
dekoriert werden.
Der im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schokoladen-
Hohlkörper 1 hat einen äußeren Schokoladenmantel, der einen
Hohlraum 11 begrenzt. Im Bereich des Hohlraumes 11 ist das Ge
bäckstück 8 vorgesehen, das beispielsweise aus einem Waffel-,
Biskuit- oder Mürbeteig bestehen kann. Das Gebäckstück ist in
einem äußeren Randbereich des Schokoladen-Hohlkörpers 1
angeordnet und allseits mit Schokolade ummantelt. Gegenüber
dem flachseitig benachbarten Hohlraum 11 ist das Gebäckstück 8
durch einen Schokoladenüberzug getrennt.
Durch die gänzliche Isolation der Gebäckeinlage in dem
Schokoladenmantel bleibt das Gebäckstück 8 knusprig und
feuchtigkeitsstabil. Diese Ummantelung des Gebäckstücks 8
garantiert eine relativ lange Haltbarkeit und verhindert ein
Abblättern der Couverture-Ummantelung, die andernfalls durch
eine feuchtigkeitsbedingte Expansion der Gebäckeinlage 8
hervorgerufen werden könnte. Da die Gebäckeinlage 8 auch
gegenüber dem Hohlraum 11 durch einen Schokoladenüberzug
vollständig getrennt ist, reicht die Bandbreite der Konsistenz
von zu verarbeitender Pralinefüllmasse von dünnflüssig bis
zähflüssig. Dem zu erzielenden und gewünschten
Geschmackserlebnis sind diesbezüglich keine Grenzen gesetzt.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung eines Schokoladen-Hohlkörpers,
bei dem Schokoladenmasse in eine ein- oder mehrteilige
Gießform eingefüllt und in noch flüssigem oder
weichpastösem Zustand durch Schleuder- und/oder
Rotationsbewegungen der Gießform über die Formwände der
Gießform verteilt wird, bevor anschließend nach dem
Abkühlen und/oder Erhärten der Schokoladenmasse der
Schokoladen-Hohlkörper aus der Gießform entnommen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten
Verfahrensschritt in zumindest ein Gießform-Teil (3) eine
Teilmenge (7) der Schokoladenmasse eingefüllt wird, daß in
einem nachfolgenden Verfahrensschritt eine Waffel oder
dergleichen Gebäckstück (8) auf die in dem Gießform-Teil
(den Gießform-Teilen) (3) befindliche Teilmenge (7) der
Schokoladenmasse abgesenkt oder eingelegt wird und daß
anschließend die Restmenge (9) der für den Hohlkörper (1)
vorgesehenen Schokoladenmasse in die Gießform (2)
eingefüllt und in dieser in noch flüssigem oder
weichpastösem Zustand durch Schleuder- und/oder
Rotationsbewegungen der Gießform (2) verteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gebäckstück (8) in die vorzugsweise noch in flüssigem oder
weichpastösem Zustand befindliche Teilmenge (7) der
Schokoladenmasse eingedrückt wird und daß das Gebäckstück (8)
insbesondere derart in die Schokoladen-Teilmenge (7)
eingedrückt wird, daß die Schokoladenmasse teilweise in
den zwischen dem Gebäckstück (8) und der benachbarten
Formwand angeordneten Freiraum verdrängt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schokoladen-Teilmenge (7) und das Gebäckstück (8)
in den unteren Bodenbereich des Gießform-Teiles (der
Gießform-Teile) (3) eingelegt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere, vorzugsweise zwei Gießform-
Teile (3, 4) zu einer zusammenhängenden und insbesondere
zumindest bereichsweise kugelförmigen Gießform (2)
zusammengesetzt werden.
5. Schokoladen-Hohlkörper mit einem äußeren und einen
Hohlraum begrenzenden Schokoladenmantel, dadurch
gekennzeichnet, daß in zumindest einem äußeren Randbereich
des Schokoladen-Hohlkörpers (1) wenigstens eine Waffel
oder dergleichen Gebäckstück angeordnet und allseits mit
Schokolade ummantelt ist und daß an eine Flachseite des
Gebäckstückes (8) der Hohlraum (11) angrenzt.
6. Schokoladen-Hohlkörper nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gebäckstück (8) einen gegenüber
dem Außenumfang des Schokoladen-Hohlkörpers (1)
geringfügig kleineren Querschnitt aufweist.
7. Schokoladen-Hohlkörper nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schokoladen-Hohlkörper (1) einen
im wesentlichen geschlossenen Hohlraum (11) aufweist.
8. Schokoladen-Hohlkörper nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schokoladen-Hohlkörper (1)
auf seiner dem Gebäckstück (8) abgewandten Seite eine
Sollbruchstelle oder dergleichen Durchstichbereich (10)
zum Einspritzen einer Füllung aufweist.
9. Schokoladen-Hohlkörper nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gebäckstück (8) gegenüber
dem benachbarten Hohlraum (11) durch einen
Schokoladenüberzug getrennt ist.
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DE19944421706 DE4421706C2 (de) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | Verfahren zur Herstellung eines Schokoladen-Hohlkörpers sowie Schokoladen-Hohlkörper |
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DE4421706C2 DE4421706C2 (de) | 1995-06-29 |
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