DE4419993A1 - Membranhalle und dazugehörende Profile - Google Patents
Membranhalle und dazugehörende ProfileInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Profile für eine Membranhalle und
die Membranhalle nach dem Oberbegriff des Patentanspruches
1.
Derartige Membranhallen sind in der Ausführungsform
bekannt geworden, daß gebogene Stahlträger am Boden
verankert werden, in ihrer Ebene im wesentlichen
vertikal ausgerichtet sind und in gegenseitigem,
parallelen Abstand zueinander angeordnet sind. Sie
überspannen damit einen bestimmten Innenraum.
Die Halle wird dadurch geschaffen, daß an den Außen
seiten dieser im Abstand parallel angeordneten Träger
eine Folie gespannt wird, welche mit den Außenseiten
der Träger verbunden wird.
Es kann hierbei vorgesehen sein, daß auch noch eine
innenseitige Abdeckung vorhanden ist, so daß sich ein
membranartiger Aufbau der Halle ergibt, die im wesent
lichen aus einer außen liegenden Folie, aus einer
die Träger von innen abdeckenden weiteren Folie und
dazwischen angeordneten Trägern besteht.
Diese Folien können auch als textile Planen ausgebildet
sein.
Bei der Ausbildung derartiger Membranhallen wurden
bisher lediglich Stahlträger verwendet, die nicht
durchgehend gebogen werden konnten. Es wurden daher
Stahlprofile verwendet, die aus einem Innengurt, einem
mittleren Stegbereich und aus einem Außengurt bestanden.
Die Innengurte und die Außengurte waren hierbei zwei
teilig ausgebildet, so daß insgesamt ein derartiger
Träger aus fünf miteinander zu verbindenden Stahlprofilen
bestand.
Diese Stahlprofile konnten - wie ausgeführt - nicht
durchgehend gebogen werden, sondern sie waren stückweise
gebogen worden und wurden dann in Stoßbereichen
aneinandergeschweißt.
Es bestanden also verschiedene Stoßbereiche, die
zusammengefügt werden mußten, nämlich einmal ein
sogenannter Querstoß, welcher die Stirnseiten aneinander
anstoßender Stahlprofile miteinander verband, und ferner
mehrere Längsstöße zwischen dem Innengurt, dem Mittensteg
und den Außengurt.
Der Aufbau einer derartigen Membranhalle mit den
beschriebenen Trägern ist demzufolge sehr aufwendig
und teuer.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, Profile
und eine Membranhalle der eingangs genannten Art so
weiterzubilden, daß mit wesentlich geringerem Aufwand
durchgehende Profile gebogen werden können, die bei ver
größertem Profilquerschnitt ein wesentlich geringeres
Gewicht aufweisen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung
durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekenn
zeichnet.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß die Träger
aus einzelnen Tragprofilen aus stranggepreßten
Aluminiumlegierungen besteht, und daß das Profil aus
einem Obergurt und einem sich daran über einen Steg
bereich anschließenden Untergurt besteht.
Bevorzugt besteht mindestens der Obergurt aus einem
Hohlprofil.
Dabei wird ein mehrteiliges Profil vorgeschlagen, welches
in einer bevorzugten Ausführungsform spiegelsymmetrisch
zur Längsmittenachse ausgebildet ist. Es hat sich nun
gezeigt, daß die Tragprofile, welche bevorzugt
spiegelsymmetrisch zur Längsmittenachse ausgebildet sind,
als Hohlprofile ausgebildet sein sollen, wobei als Form
für das Hohlprofil unterschiedliche Möglichkeiten bestehen.
Es wird hierbei bevorzugt, wenn das Hohlprofil z. B.
als Dreiecksträger ausgebildet ist, an dessen einer
Dreiecksseite oder -spitze ein Stegbereich werkstoff
einstückig angeformt ist, der dann mit dem Stegbereich
des gegenüberliegenden Dreiecksprofils verbunden ist.
Anstatt des beschriebenen Dreiecks-Hohlprofils können
auch andere Profilformen verwendet werden, wie z. B.
ein Rundprofil, ein Ovalprofil, ein Rechteck- oder
ein Quadratprofil. Wichtig ist, daß an den jeweiligen
Profilen mindestens ein Stegbereich werkstoffeinstückig
angeformt ist, der mit dem Stegbereich des gegenüber
liegenden Hohlprofils verbunden ist.
Derartige Verbindungen können verschiedenartig ausge
bildet sein. In einer ersten Ausführungsform ist
vorgeschlagen, daß die Verbindung als abgestufter Stoß
ausgebildet ist, wobei die Stöße sich überlappen und
im Stoßbereich eine entsprechende Verbindung vorgesehen
ist. Diese Verbindung kann z. B. durch Schweißen, durch
Schrauben, durch Nieten, durch Kleben oder Verklammern
erfolgen.
Man kann also aus einem klassischen, einstückigen
Profil Doppelprofile herstellen, die den geforderten
Beanspruchungen einer Membranhalle genügen.
Derartige Membranhallen überspannen Weiten von bis
zu 100 m und haben beliebige Längen.
Die Träger sind hierbei im Achsabstand parallel zueinander
angeordnet, wobei ein derartiger Achsabstand von z. B.
5 m gewählt wird.
In einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden
Erfindung ist es vorgesehen, daß lediglich der Obergurt
des Trägers als Hohlprofil ausgebildet ist, während
sich an den Stegbereich dieses Hohlprofils z. B. ein
T-förmiges Tragprofil anschließt.
Wichtig ist, daß auch dieses Tragprofil einen
entsprechenden Stegbereich aufweist, mit dem dieser an
den oben erwähnten Obergurt anschließt.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen,
daß auch die Stegbereich der genannten Profile noch
in der Länge variieren, wobei z. B. zwei verschiedene
Steglängen verwendet werden können. Es werden demzufolge
zwei Dreiecksprofile vorgeschlagen, die unterschiedliche
Steglängen aufweisen und ferner zwei T-Profile mit
ebenfalls unterschiedlichen Steglängen, so daß damit
vier unterschiedliche Profile vorgeschlagen werden.
Diese Profile können untereinander so kombiniert werden
(durch Verbindung im Stegbereich), daß prinzipiell
insgesamt sechzehn Doppelprofile (16 verschiedene Träger)
hergestellt werden können.
Bei der Ausbildung des Obergurtes als Dreiecksprofil
verbleiben acht Möglichkeiten.
Eine weitere Variationsmöglichkeit ergibt sich, wenn man
die beiden Stegbereich der miteinander verbundenen Profile
nicht unmittelbar miteinander verbindet, sondern einen
sogenannten Verbindungssteg wählt, der als abgestuftes
Stoßteil ausgebildet ist, und der selbst wiederum noch
unterschiedliche Breiten aufweisen kann.
Mit der Erfindung ergibt sich die Möglichkeit, mit
drei unterschiedlichen Profilen, die in ihren Abmessungen
variieren können, eine Vielzahl unterschiedlicher
Doppelprofile zu verwirklichen, wobei als größtes
Doppelprofil z. B. eine Höhe von 800 mm gewählt werden
kann.
Es wird damit der Begriff einer "Membranhalle" mit
einer ganz neuen Bedeutung versehen, denn nun ist es
erstmals mit Hilfe der beschriebenen Leichtmetallprofile
möglich, sehr leichte, hochfeste und biegungssteife
Hallen großer Spannweite zu schaffen, bei der die
Trägerabmessungen nur von den zulässigen Transportbe
dingungen dieser Träger abhängen.
Vom Prinzip werden also nur drei unterschiedliche Profile
verwendet, was die Herstellungskosten einer derartigen
Halle sehr stark vermindert. Man kann damit Trägerhöhen
im Bereich von 100 bis 800 mm in Systemsprüngen von
50 mm realisieren.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden
Erfindung ist es hierbei vorgesehen, daß die Nuten
zum Einziehen entsprechender Keder zum Befestigen von
Planen und Folien direkt in das Profil werkstoff
einstückig einbezogen sind, wobei die genannten
Tragprofile bevorzugt die Nutenkanäle an den Ecken
aufweisen.
Auf diese Weise kann in die Tragprofile sofort über
entsprechende Keder die Folie eingezogen werden, ohne
daß es zusätzlicher Schraubverbindungen bedarf.
Eine solche Membranhalle kann sehr rasch aufgebaut
werden, weil wenig Einzelteile dafür notwendig sind
und weil durch die verwendeten Planen oder Folien sehr
schnell große Flächen überspannt werden können.
Der Begriff "Halle" darf nicht einschränkend verstanden
werden, unter diesem Begriff werden sämtliche Bauwerke
verstanden, bei dem die Träger entweder selbst mit
dem Erdboden verbunden sind, bei dem aber auch die
Träger auf entsprechenden Stützmauern oder Stützstielen
oder sonstigen Unterbauten aufsitzen.
Eine derartige Halle kann z. B. auch als Dachkonstruktion
für ein Mauerwerk verwendet werden.
Um eine derartige Membranhalle auch für Industrieein
sätze brauchbar zu machen kann es vorgesehen sein,
daß im Innenraum aufrechte, vertikale Wände angeordnet
werden, die sich bis zu einer Höhe von z. B. 3 m
erstrecken. Diese Wände können über entsprechende Be
festigungslappen mit den daran anschließenden Verbund
wänden verbunden werden. Ein derartiger Befestigungs
lappen besteht beispielsweise aus einem Rundprofil,
welches in den nach außen offenen Nutenkanal des Trag
profils eingeschoben wird und welches dann nach außen
durch die Nutöffnung ragt und an diesem Teil mit der
daran anschließenden Verbundwand z. B. über Schrauben
verbunden wird.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung
ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen
Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der
einzelnen Patentansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammen
fassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere
die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Aus
bildung werden als erfindungswesentlich beansprucht,
soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem
Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere
Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher
erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer
Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale
und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Fig. 1 Perspektivische Seitenansicht eines
erfindungsgemäßen Tragprofils;
Fig. 2, 2a, 3 verschiedene Querschnitte von Trägern einer
Membranhallen-Ausführung;
Fig. 4 und 5 weitere Beispiele für Träger von Membran
hallen;
Fig. 6 ein Träger als Halbrundbogen;
Fig. 6a eine Membranhallenkonstruktion unter Verwendung
eines Halbrundträgers nach Fig. 6;
Fig. 7 eine erste Ausführungsform eines Trägers;
Fig. 8 eine gegenüber Fig. 7 abgewandelte Aus
führungsform;
Fig. 9 eine gegenüber Fig. 7 weitere Abwandlung;
Fig. 9a eine Stoßstelle zwischen zwei Tragprofilen;
Fig. 10 eine gegenüber Fig. 9 abgewandelte Aus
führungsform;
Fig. 11 ein Tragprofil mit zwei T-Trägern;
Fig. 12 der Einsatz eines Verbindungssteges bei einem
Profil nach den Fig. 7 bis 8;
Fig. 13 eine Abwandlung eines T-Profils im Vergleich
zu Fig. 11;
Fig. 14 ein weiteres Beispiel für einen Träger;
Fig. 15 eine weitere Ausführungsform für einen Träger;
Fig. 16 perspektivisch in Stirn- und Seitenansicht
ein Träger nach dem Ausführungsbeispiel nach
Fig. 7;
Fig. 17 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
Trägers;
Fig. 18 ein drittes Ausführungsbeispiel eines
Trägers;
Fig. 19 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Trägers;
Fig. 20 ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Trägers.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungs
gemäßen Tragprofils in perspektivischer Seitenansicht.
Dabei besteht das Profil aus einem Obergurt 50, einem
Untergurt 52 und einem dazwischenliegenden Stegbereich
51.
In der hier dargestellten Form ist lediglich der Ober
gurt 50 als Hohlprofil ausgebildet, wohingegen der
Untergurt 52 als T-förmiges Profil ausgebildet ist.
Selbstverständlich kommen für das Hohlprofil noch
weitere Formen in Frage, die in den Fig. 14ff näher
dargestellt werden.
Das Tragprofil weist bevorzugt eine Symmetrieachse
57 auf, um eine einfache Herstellung und gleichmäßige
Lastaufnahme zu gewährleisten. Dabei kann das Profil
um die Biegeachse 53, 54 in Pfeilrichtungen 55, 56,
bzw. in Gegenrichtung gebogen sein, um so eine sehr
gute Anpassung an die gewünschte Form erreichen zu
können. Selbstverständlich ist auch eine Biegung um
die Längsachse 58 möglich.
Durch dieses Biegen ist es möglich, die Stoßstellen
zwischen den einzelnen Tragprofilen in die geraden
Übergangsbereiche zu verlegen, wodurch der Stoß
technisch einfach zu realisieren ist.
Dabei kann das Tragprofil entweder materialeinstückig
hergestellt sein oder aus verschiedenen Einzelteilen
zusammengesetzt sein.
In den Fig. 2 bis 5 sind unterschiedliche Träger
zur Herstellung von unterschiedlichen Trägerformen
dargestellt, wobei in Fig. 2 ein Träger 1 aus zwei
unterschiedlich gebogenen Tragprofilen 3, 4 besteht,
die im Bereich einer Stoßstelle 5 miteinander ver
bunden sind.
Es kann in einer anderen Ausgestaltung die Stoßstelle
5 auch entfallen und die beiden Tragprofile 3, 4
können in einem Stück gebogen sein.
Gemäß Fig. 2a ist ein anderes Profil einer Membranhalle
dargestellt, wobei ein Träger 2 aus stückweise
aneinander angesetzten Tragprofilen 6, 7 besteht, die
über Stoßstellen 5 miteinander verbunden sind.
Die Fig. 3 zeigt einen Träger 8, der als durchgehend
gebogenes Teil ausgebildet ist und der in der Mitte
von einem Pendelstiel 9 abgestützt sein kann.
Der Pendelstiel 9 kann auch entfallen und die
Konstruktion kann freitragend ausgebildet sein.
In Fig. 4 und 5 sind wiederum andere Profile von
Membranhallen dargestellt, wo erkennbar ist, daß die
Träger 10, 12 aus unterschiedlich gebogenen Trag
profilen 11, 11a, 11b bestehen, die aber in einem Stück
gebogen sind, ohne Zwischenschaltung von Stoßstellen.
Je nach gewünschter Spannweite der Membranhalle können
natürlich auch derartige Träger 10, 12 über Stoßstellen
analog Fig. 1, 2 verbunden werden.
Damit können gängige Hallen aus insgesamt zwei Trägern
10, 12 hergestellt werden, die im Bereich der Mitten
längsachse (im Firstbereich) miteinander verbunden
werden.
Die Fig. 5 zeigt als weiteren Träger 12 einen durch
gehend gebogenen Träger, der aus einzelnen unter
schiedlich gebogenen Tragprofilen 13, 14 besteht,
wobei der Teil 14 gerade ausgebildet ist und das
Tragprofil 13 sich werkstoffeinstückig an den geraden
Teil 14 anschließt.
Die Fig. 6 zeigt, daß ein derartiger Träger 15 auch
als Rundbogen ausgebildet sein kann, der in einem
Stoß 16 mit dem gleich ausgebildeten Träger 15
verbunden ist.
Derartige Träger 15 können gemäß Fig. 6a auch
umgekehrt eingebaut werden, wodurch sich dann eine
konkave Außenkontur der Membranhalle ergibt und die
Träger 15 auf einem Ringanker 45 aufgelegt werden und
im Giebel 46 miteinander verbunden sind.
Die Fig. 7 zeigt als Ausführungsbeispiel einen
derartigen Träger 17, der bevorzugt aus zwei spiegel
symmetrisch zueinander ausgebildeten Tragprofilen
18, 18a besteht, wobei jedes Tragprofil 18, 18a aus einem
Dreiecksprofil besteht, an dessen äußeren Seiten die
Nutkanäle 22 zum Einziehen entsprechender Keder von
Folien oder Planen angeordnet sind.
Ein derartiges Tragprofil 18 als Dreiecksprofil hat
sich als sehr günstig herausgestellt, denn es ist
außerordentlich statisch günstig ausgebildet, d. h.
hält großen Druck- und Zugbeanspruchungen stand,
überträgt hohe Lasten und ist als Leichtmetallprofil
biegbar.
Wichtig ist, daß an das Tragprofil 18, 18a jeweils ein
Steg 19 werkstoffeinstückig angeformt ist und die
beiden Stege 19, 20 der Tragprofile 18, 18a im Stegbereich
im Bereich des Verbindungsstoßes 21 miteinander
verbunden sind.
Wichtig hierbei ist, daß der Verbindungsstoß abgestuft
ausgebildet ist und Schultern 40 aufweist, die sich
mit ihren Stirnkanten an zugeordneten Stirnkanten der
gegenüberliegenden Schultern in den Stegen 19, 20
anlegen, so daß eine zusätzliche formschlüssige Ver
bindung geschaffen wird.
Im Verbindungsstoß 21 können die Tragprofile 18, 18a
durch Schrauben, Nieten, Kleben, Verklammern, Verschweißen
und dgl. verbunden werden.
Die Fig. 8 zeigt im Vergleich zur Fig. 7, daß die
Steglängen der Stege unterschiedlich ausgebildet sein
können, d. h. es werden längere Stege 19a, 20a vorge
schlagen, so daß damit (mit Wahl von unterschiedlich
langen Stegen 19 bzw. 19a und 20 bzw. 20a) unter
schiedlich hohe Trägerhöhen erzielbar sind.
Die Trägerhöhe des Trägers 17 nach Fig. 7 beträgt
beispielsweise 400 mm, während die Trägerhöhe des
Profils nach Fig. 8 500 mm beträgt.
In Fig. 9 ist dargestellt, daß die Profile nicht
notwendigerweise spiegelsymmetrisch zur Mittenlängs
achse ausgebildet sein müssen, sondern daß sich an
den Stegbereich des Steges 19 auch ein Tragprofil 23
als T-Profil anschließen kann. Dieses Tragprofil 23
besteht im wesentlichen aus einem horizontalen Schenkel
25, an dessen Außenseiten die Nutkanäle 22 angeformt
sind. Es weist wiederum einen Steg 24 aus, der über
einen entsprechenden Verbindungsstoß 21 mit dem Steg
19 bzw. 19a des darüberliegenden Tragprofils 18
verbunden ist.
Die Fig. 9 zeigt ferner, daß zur Verbindung von den
Längsrichtung aneinander anstoßenden Tragprofilen 18
in die lichte Weite des Tragprofils ein Profilkern
47 einschiebbar ist, der sich formschlüssig an die
Innenseite anlegt und der über Stoßverbindungen 48
mit dem Tragprofil 18 verbunden wird.
Aus den an der Stirnseite des einen Tragprofils 18
herausragenden Profilkern 47 wird das andere, daran
stirnseitig anschließende Tragprofil 18 aufgeschoben
und entsprechend verbunden.
Ferner zeigt die Fig. 9, daß man das untere Tragprofil
23 z. B. Wände angeschlossen werden können, wobei die
Fig. 9 eine Verbundwand 43 zeigt, die über eine
Verschraubung 44 mit einer Verbundplatte 41 verbunden
ist, die über einen abgekröpften Arm mit einem
Rundprofil 42 verbunden ist, welches in den Nutkanal
22 formschlüssig eingreift.
Fig. 9a zeigt eine Stoßstelle zwischen verschiedenen,
der Übersicht halber nebeneinander gezeichneten Trag
profilen 18, 18a. Der Profilkern 47 ragt dabei über
den Stoß 49 hinweg und verbindet so die Tragprofile 18, 18a.
Die Fig. 10 zeigt im Vergleich zu Fig. 9, daß auch
die beschriebenen Tragprofile 18, 23 mit unterschied
lichen Steglängen 19a, 24a ausgerüstet sein können,
um beispielsweise bei dem Profil nach Fig. 9 eine
Profilhöhe von 250 mm und bei dem Profil nach Fig.
10 eine Profilhöhe von 350 mm zu erreichen.
Die Fig. 11 zeigt, daß die Tragprofile 23 auch
unmittelbar miteinander verbunden werden können und
hierbei entweder ein Verbindungssteg 26 unterschied
licher Breite verwendet werden kann, oder der
Verbindungssteg 26 kann auch entfallen, wodurch sich
dann eine Konstruktion nach Fig. 13 ergibt.
Mit der Wahl unterschiedlicher Breiten des Verbindungs
steges können somit eine Vielzahl von Profilhöhen
geschaffen werden.
Der Verbindungssteg 26 ist im Bereich von Verbindungs
stellen 27 mit den Stegen 24 der Tragprofile 23
verbunden.
Die Fig. 12 zeigt, daß ein derartiger Verbindungs
steg 26 unterschiedlicher Breite auch bei den vorher
erwähnten Tragprofilen 18 verwendet werden kann. Um
so ebenfalls unterschiedliche Profilhöhen zu erreichen.
Fig. 14 zeigt, daß ein Träger 28 auch mit einem Trag
profil 29 geschaffen werden kann, welches in seinem
oberen Teil im wesentlichen aus einem Dreiecks-
Hohlprofil besteht, welches aber einen Doppelsteg 30
aufweist, der mit zugeordneten Mittelquerstegen 31
verbunden ist.
Der Anschluß an das spiegelsymmetrisch daran anschließende
Tragprofil 29 kann entweder im Bereich der Symmetrie
linie 32 oder der Symmetrielinie 32a erfolgen.
Es versteht sich von selbst, daß bei allen vorher
beschriebenen Ausführungsbeispielen auf eine Verbindung
im Stoßbereich verzichtet werden kann und daß die
beschriebenen Querschnitte auch werkstoffeinstückig
ausgebildet werden können, so daß eine werkstoffein
stückige Verbindung im Stegbereich besteht.
Die Fig. 15 zeigt als weitere Abwandlung einen Träger
33, der aus einem etwa rundprofilierten Tragprofil
34 besteht, an dessen einander gegenüberliegenden
Außenseiten die Nutkanäle 22 eingeformt sind. Auch
hier kann der gesamte Träger 33 (nur dessen oberer Teil
ist dargestellt) in der Symmetrielinie 32 entweder mit
einem Stoß mit einem weiteren Tragprofil verbunden
werden, oder er kann sich werkstoffeinstückig in ein
gleich ausgebildetes Tragprofil 34 fortsetzen.
Die Fig. 16 zeigt als Ausführungsbeispiel im Vergleich
zu Fig. 7 einen entsprechend gebogenen Träger 17,
an dem erkennbar ist, daß die dreieckig geformten
Tragprofile 18 in beliebiger Form gebogen sind.
Die Fig. 17 zeigt, daß anstatt der dreiecksförmigen
Träger 18 auch ovalprofilierte Tragprofile 36 für einen
Träger 35 verwendet werden können.
Die Fig. 18 zeigt, daß auch ein Träger 37 mit
rechteckig oder quadratisch geformten Tragprofilen
38 geschaffen werden kann, wobei die Verbindung im
Stegbereich 39 erfolgt. Es kann aber auch der Steg
bereich 39 werkstoffeinstückig durchgehend ausgebildet
sein.
Zur stirnseitigen Verbindung von sich in Längsrichtung
anschließenden Tragprofilen wird der vorher in Fig.
9, 9a beschriebene Profilkern 47 verwendet, der entweder in
das gegenüberliegende daran anschließende Profil ein
greifen kann und dort verschraubt ist, oder der auch
stirnseitig jeweils eine Platte aufweist, die dann
mit der Platte des gegenüberliegenden Profilkerns
verbunden wird, wobei somit dann die Endfestigkeit von
dem normalen Profil erreicht wird und dann die Verbindung
über Schrauben an der stirnseitig angebrachten Platte
des Profilkernes erfolgt.
Statt der beschriebenen Profilkerne aus einer
Aluminiumlegierung können auch Profilkerne aus Stahl
verwendet werden, die dann unmittelbar auf ihren
einander zugeordneten Stirnseiten verschraubt werden.
Es wurde in der vorliegenden Beschreibung nicht weiter
dargestellt, daß in an sich bekannter Weise zwischen
den Trägern entsprechende Verstrebungen in Form von
Seilen oder Stangen und Windverbände vorhanden sind, um
eine entsprechende Zug- und Druckfestigung der gesamten
Tragkonstruktion zu erreichen.
Durch diese Ausbildung der erfindungsgemäßen Profile
ist es möglich, hoch belastbare und gleichzeitig
biegsame Profile zu erhalten, mit denen die Realisierung
verschiedenster Hallenformen möglich ist.
Die Fig. 19 und 20 zeigen weitere Ausführungsbei
spiele der vorliegenden Erfindung. Hierbei ist
wesentlich, daß das Tragprofil - wie bei den anderen
Ausführungsbeispielen - aus einem Obergurt 59 besteht,
der als kombiniertes Teil ausgebildet ist, nämlich
der aus den TT-Flanschen eines Trägers 61 besteht,
wobei auf diesen TT-Flanschen jeweils ein Funktions
träger 63 befestigt ist.
Die Flanschbreite der TT-Flansche 62 entspricht dem
Aufnahmemaß des Funktionsträgers 63.
Der Funktionsträger 63 ist mit dem jeweiligen TT-Flansch
62 über beliebige Befestigungen verbunden, wie z. B.
Verschrauben, Verkleben, Verschweißen und dgl. mehr.
Es wird hierbei bevorzugt, wenn der Funktionsträger
63 aus einer Leichtmetallegierung besteht, während
der Träger 61 mit den TT-Flanschen 62 aus einem
Stahlmaterial besteht.
Damit besteht der Vorteil, daß der Träger 61 ein
handelsüblicher Träger ist, der auf Standard-Rollbiege
maschinen gebogen wird.
Die Funktionsträger 63 werden dann entsprechend eben
falls gebogen, und in dieser gebogenen Form nachträglich
auf den gebogenen Träger 61 aufgelegt und mit den
TT-Flanschen 62 verbunden.
Für den Fall, daß eine Aluminiumlegierung als Funktions
träger verwendet wird, werden als Befestigungsarten
Kleben, Schrauben und Nieten bevorzugt.
Ein ähnliches Ausführungsbeispiel zeigt die Fig. 20,
wo an einem gleichartigen Träger 61 mit daran ange
formten TT-Flanschen 62 voneinander getrennte Funktions
träger 64, 64a befestigt sind.
Diese Funktionsträger 64, 64a können als getrennte Teile
gebogen werden und dann im fertigen Zustand mit dem
jeweiligen TT-Flansch 62 des Trägers 61 verbunden werden.
Der Vorteil der Verwendung eines zweiteiligen oder
mehrteiligen Funktionsträgers 64, 64a besteht darin,
daß man bei der Zuordnung eines Funktionsträgers 64,
64a nicht mehr an die Flanschbreite des TT-Flansches
62 gebunden ist.
Aus Vereinfachungsgründen ist in den Fig. 19 und
20 nicht dargestellt, daß die Stegbereiche des Trägers
61 aufgeschnitten sind und im Stegbereich im Sinne
der vorstehenden anderen Ausführungsbeispiele mit
einander verbunden sind.
Bezugszeichenliste
1 Träger
2 Träger
3 Tragprofil
4 Tragprofil
5 Stoßstelle
6 Tragprofil
7 Tragprofil
8 Träger
9 Pendelstiel
10 Träger
11 Tragprofil
11a Tragprofil
11b Tragprofil
12 Träger
13 Tragprofil
14 gerades Teil
15 Träger (Rundbogen
16 Stoß
17 Träger
18, 18a Tragprofil
19, 19a Steg
20, 20a Steg
21 Verbindungsstoß
22 Nutkanal
23 Tragprofil
24, 24a Steg
25 Schenkel
26 Verbindungssteg
27 Verbindungsstelle
28 Träger
29 Tragprofil
30 Doppelsteg
31 Mittelquersteg
32, 32a Symmetrielinie
33 Träger
34 Tragprofil
35 Träger
36 Tragprofil
37 Träger
38 Tragprofil
39 Stegbereich
40 Schulter
41 Verbundplatte
42 Rundprofil
43 Verbundwand
44 Verschraubung
45 Ringanker
46 Giebel
47 Profilkern
48 Stoßverbindung
49 Stoß
50 Obergurt
51 Stegbereich
52 Untergurt
53 Biegeachse
54 Biegeachse
55 Pfeilrichtung
56 Pfeilrichtung
57 Symmetrieachse
58 Längsachse
59 Obergurt
60 Untergurt
61 Träger
62 T-Flansch
63 Funktionsträger
64, 64a Funktionsträger
2 Träger
3 Tragprofil
4 Tragprofil
5 Stoßstelle
6 Tragprofil
7 Tragprofil
8 Träger
9 Pendelstiel
10 Träger
11 Tragprofil
11a Tragprofil
11b Tragprofil
12 Träger
13 Tragprofil
14 gerades Teil
15 Träger (Rundbogen
16 Stoß
17 Träger
18, 18a Tragprofil
19, 19a Steg
20, 20a Steg
21 Verbindungsstoß
22 Nutkanal
23 Tragprofil
24, 24a Steg
25 Schenkel
26 Verbindungssteg
27 Verbindungsstelle
28 Träger
29 Tragprofil
30 Doppelsteg
31 Mittelquersteg
32, 32a Symmetrielinie
33 Träger
34 Tragprofil
35 Träger
36 Tragprofil
37 Träger
38 Tragprofil
39 Stegbereich
40 Schulter
41 Verbundplatte
42 Rundprofil
43 Verbundwand
44 Verschraubung
45 Ringanker
46 Giebel
47 Profilkern
48 Stoßverbindung
49 Stoß
50 Obergurt
51 Stegbereich
52 Untergurt
53 Biegeachse
54 Biegeachse
55 Pfeilrichtung
56 Pfeilrichtung
57 Symmetrieachse
58 Längsachse
59 Obergurt
60 Untergurt
61 Träger
62 T-Flansch
63 Funktionsträger
64, 64a Funktionsträger
Claims (18)
1. Träger, insbesondere aus Metall, dadurch
gekennzeichnet, daß der Träger (1, 2, 8,
10, 12, 15, 17, 18, 33, 35) durchgehend gebogen ist und aus
einem Obergurt (50), einem Stegbereich (51) und einem
Untergurt (52) besteht.
2. Träger nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Obergurt (50)
und/oder der Untergurt (52) aus einem Hohlprofil (18,
29, 34, 36, 38) oder einem im wesentlichen T-förmigen
Tragprofil (23) bestehen.
3. Träger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß als Hohlprofil (18,
29, 34, 36, 38) als Dreiecksprofil, Rundprofil, Ovalprofil
oder Rechtecksprofil ausgebildet ist.
4. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Träger (1, 2, 8, 10, 12, 15, 17, 18, 33, 35) um mindestens eine
Achse (53, 54, 58) gebogen ist.
5. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Träger (1, 2, 8, 10, 12, 15, 17, 18, 33, 35) symmetrisch zu
seiner Mittelachse (57) und/oder zu seiner Mittenlängs
achse (58) ausgebildet ist.
6. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
Obergurt (50), Stegbereich (51) und Untergurt (52)
materialeinstückig hergestellt sind.
7. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Träger (1, 2, 8, 10, 12, 15, 17, 18, 33, 35) aus mehreren
Einzelteilen (18, 18a, 19, 23, 26, 29, 30, 34, 36, 38)
zusammengesetzt ist.
8. Träger nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß Obergurt (50) und
Untergurt (52) mit den zugehörigen Stegen (19, 19a,
20, 20a, 24, 24a, 30) materialeinstückig verbunden sind.
9. Träger nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stege (19, 19a,
20, 20a, 24, 24a, 30) mit Schultern (40) versehen sind
und einen Verbindungsstoß (21) aufbilden.
10. Träger nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Stegbereich (39, 51) mit Hilfe eines Verbindungssteges
(26) verlängert ist.
11. Träger nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindung zwischen den Einzelteilen (18, 18a, 19, 19a,
23, 26, 29, 30, 34, 36, 38) über Verschrauben, Verkleben,
Verpressen, mittels Nieten oder einer Kombination dieser
Verbindungen erfolgt.
12. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
Obergurt (50) und/oder Untergurt (52) Nutenkanäle (22)
aufweisen.
13. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Träger (1, 2, 8, 10, 12, 15, 17, 18, 33, 35) Aufnahmen für
verschiedene Anbauteile aufweist.
14. Membranhalle unter Verwendung eines Trägers nach
einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere der Träger
(1, 2, 8, 10, 12, 15, 17, 18, 33, 35) in seitlichem Abstand
zueinander angeordnet und mit geeigneten Abdeckmitteln
verbunden sind.
15. Membranhalle nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Träger (1, 2, 8,
10, 12, 15, 17, 18, 33, 35) parallel oder schräg zueinander
angeordnet sind.
16. Membranhalle nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Träger (1, 2, 8, 10, 12, 15, 17, 18, 33, 35) am Erdboden oder
anderen Teilen eines Bauwerkes abgestützt sind.
17. Membranhalle nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
senkrechte Wände eingezogen sind.
18. Membranhalle nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Träger (1, 2, 8, 10, 12, 15, 17, 18, 33, 35) in sich
und/oder untereinander mit Hilfe von Seilen oder
Streben verspannt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944419993 DE4419993A1 (de) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Membranhalle und dazugehörende Profile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944419993 DE4419993A1 (de) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Membranhalle und dazugehörende Profile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4419993A1 true DE4419993A1 (de) | 1995-12-14 |
Family
ID=6520075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944419993 Withdrawn DE4419993A1 (de) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Membranhalle und dazugehörende Profile |
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Country | Link |
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