DE440936C

DE440936C - Kuehleinrichtung fuer die Formteile von doppelt wirkenden Letterngiessmaschinen mit einer Mehrzahl nebeneinanderliegender Formkerne, die geradlinig hin und her bewegt werden

Info

Publication number: DE440936C
Application number: DEN25293D
Authority: DE
Original assignee: NORMAN TYPE CASTING SYNDICATE
Current assignee: NORMAN TYPE CASTING SYNDICATE
Priority date: 1925-11-28
Filing date: 1925-11-28
Publication date: 1927-02-21

Description

Kühleinrichtung für die Formteile von doppelt wirkenden Letterngießmaschinen mit einer Mehrzahl nebeneinanderliegender Formkerne, die geradlinig hin und her bewegt werden. Gegenstand der Erfindung ist eine verbesserte Kühleinrichtung für die Formteile von doppelt wirkenden Letterngießmaschinen mit einer Mehrzahl nebeneinanderliegender Formkerne, die geradlinig hin und her bewegt werden.
Es ist bereits bekannt, bei solchen Maschinen eine Kühlung der Formteile vor zutlehmen, tun einerseits aus nahehegenden Gründen eine möglichst gleichmäßige Temperatur aller Formteile aufrechtzuerhalten und andererseits durch schnelles Abkühlen der betreffenden Lettern die Arbeitsleistung der Maschine zu erhöhen.
Die Maschinen, auf welche die Erfindung sich bezieht, arbeiten in der Weise, daß ein Matrizenträger, gleichzeitig verbunden mit tnJireren nebeneinanderliegenden Gußkernen, auf einer Schienenbank beweglich gelagert ist und vor dem Gießmund hin und her bewegt «-erden kann. Den oberen und unteren Abschluß der durch die Kerne und die jeweilige Matrize entstandenen Form bilden feststehende Formdeck- und Forinbodenstücke. Vor dem Gießmund erfolgt nacheinander die Füllung der einzelnen Formen, und die fertigen Lettern werden durch eine b"-sondere Vorrichtung an der Matrizenseite -iusgesteßen. Die notwendige Kühlung der 1#crniteile erfolgt hierbei z. B. durch einen Kühlkanal, der unter dem feststehenden Bodenstück angeordnet und von Wasser durchströmt ist. Es zeigte sich jedoch in der Praxis, daß diese Kühlung nicht zufr iedenstellend ist, so daß einmal die gegossenen Lettern im Augenblick des Ausstoßes noch nicht erstarrt sind, und daß weiterhin durch die verschiedenen Temperaturen der gleitenden Formteile ein Klemmen bzw. Lockerwerden derselben verursacht wird.
Um diese Nachteile zu beseitigen, ist gemäß der Erfindung die Formgrundplatte mit den Formen beweglich und selbst mit einem oder mehreren Kühlanlagen versehen worden, w iilirend die Deckplatte mit dem Gießmund feststeht. Um die Kühlkanäle während der Hinundherbewegung speisen zu können, wird das Kühlwasser vorteilhaft durch teleskopartig ineinander verschiebbare Röhren zugeführt.
Hierdurch wird eine gründlichere, besser über die Wärme aufnehmenden Formteile verteilte und gleichmäßigere Wärmeableitung gewährleistet. Vorteilhaft erstrecken sich dabei diese Kühlwasserbehälter über die ganze Länge der Formgrun.dplatte in zwei oder mehreren Längskanälen.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Seitenansicht eines Teiles der Gußmaschine mit dem Formenträger, Abb. 2 eine Draufsicht nach Abb. i, Abb. 3 einen senkrechten Schnitt nach der Linie II I--III der Abb. 2 in vergrößertem Maßstabc, Abb.4 eine verkleinerte Seitenansicht der ganzen Gießmaschine.
Auf dem Gestell i üblicher Form ruht die Schienenbank 2 der Vorrichtung, die keinen Kühlwasserbehälter zu enthalten braucht, und auf welcher der hin und her gehende Formenträger 3 gleitbar angeordnet ist. Dieser hat eine beliebige Länge, die z.- B. die der Schienenbank 2 übertreffen kann und ist mit zwei inneren Wasserkanälen oder Behältern 4 und 5 versehen, die sich über die ganze Länge des Trägers 3 erstrecken und an einem Ende durch Verbindungsrohre 6 miteinander verbunden sind. Der Kanal 4 läuft in der Mitte des Trägers 3 und unter den Rändern der Seitenteile 7 der Formen, zwischen welchen die nicht dargestellten Matrizen gleiten. Der andere Kanal 5 schließt sich an die Vorder- oder Gußseite des Formenträgers 3 an und liegt unter den Stirnseiten der Seitenteile 7, die die wirklichen Seiten der Formen bilden, während eine harte Stahlplatte 8 die Oberfläche des Kanals 5 verschließt und gleichzeitig den Boden oder Unterteil der Formen bildet. Um diese Platte 8 fest mit dem Träger 3 zu vereinigen, damit sie den Kanal 5 wasserdicht abschließt und bei Hitze eine gerade, nicht verzogene Fläche bildet, sind in dem Kanals Auflagen 9 vorgesehen, mit welchen die Platte 8 durch Schrauben io fest verbunden ist. Die Auflagen 9 haben Wasserdurchlaufsöffnungen ii. Der Eintritt des Wassers erfolgt bei i2 in den Kanal 5 und der Austritt bei 13 aus Kanal 4. Der Kanal 5 kann mit einer dünnen Kupferauskleidung versehen sein.
Das Kühlwasser kann in beliebiger Weise zugeführt und abgelassen werden, z. B. durch elastische Röhren an dem Träger 3; am vorteilhaftesten ist jedoch die Anwendung teleskopartiger Röhren. Ein die Röhren 17 und 18 aufnehmender Arm 14 ist durch Schrauben mit dem Träger 3 verbunden und mit Rohrleitungen 15 und 16 versehen, die sich an die Öffnungen i2 und 13 -anschließen. Die anderen Enden der Röhren 17 und 18 gleiten in einer Stopfbüchse i9 an der Schienenbank 2. Mit der Stopfbüchse i9 sind Rohrleitungen 2o und 21 verbunden, die von dem Arm 22 an der Schienenbank 2 gehalten werden und mit den Zufluß- und Abflußröhren 23 und 24 verbunden sind. Die engeren Röhren 17 und 18 gleiten auf diese Weise in den weiteren Röhren 2o und 21, wenn die Träger 3 auf die Schienenbank 2 hin und her bewegt wird, wobei die teleskopartige Röhrenverbindung den Umlauf des Wassers durch Saug- und Druckwirkung verbessert.
Der Lauf des Kühlwassers geht durch die Rohrleitungen 23, 20, 18, 16, Eintrittsöffnungen 12, Kanal 5, Durchlaßöffnungen i 1, 6 und zurück durch Kanal 5, Austrittsöffnungen 13, Leitung 15, Rohrleitungen 17, 21 und 24.
Das Gießen erfolgt in üblicher Weise durch Bewegung des Trägers 3 unter einer feststehenden wassergekühlten Oberformplatte an dem Gußmund vorbei. Durch die hin und her gehende Bodenplatte 8 der Form, die in ihrer ganzen Länge durch die Kühlwasserbehälter gekühlt wird, wirkt die Hitze des flüssigen Gußmetalls nicht nur auf verschiedene Stellen dieser Bodenplatte bei jedem Guß, sondern wird auch durch ständige Zufuhr frischen -Kühlwassers an die Platte schnell abgeleitet, wobei gleichzeitig der Boden des Formenträgers 3, die Matrizen und die Seitenteile 7 der Form ebenfalls gekühlt werden. Dadurch wird der ganze Formenträger und die anliegenden Teile verhältnismäßig kühl gehalten, wobei die hohe Temperatur des Gußmetalls beim Gießen nur ganz kurz einwirkt und die Wirkungen nicht zur Geltung kommen, so daß die beweglichen Teile stets zueinander passen, ohne zu klemmen. Die Leistung der Gießmaschine ist dadurch wesentlich größer, und die Lettern fallen einwandfrei aus.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Kühleinrichtung für die Formteile von doppelt wirkenden Letterngießmaschinen mit einer Mehrzahl nebeneinanderliegender Formkerne, die geradlinig hin und her bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kühlwasserbehälter tragende Grundplatte gemeinsam mit den Formkernen hin und her bewegt wird und die Kühlwasserbehälter durch teleskopartig in sich verschiebbare Röhren o. dgl. gespeist werden, die einerseits an dem beweglichen Formträger, andererseits an der Schienenbank oder einem anderen feststehenden Teil der Vorrichtung angebracht sind.
2. Letterngießmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwei oder mehr Kühlwasserbehälter über die ganze Länge der Formgrundplatte erstrecken.