DE4405780A1 - Hubeinrichtung für eine Umsetzvorrichtung - Google Patents
Hubeinrichtung für eine UmsetzvorrichtungInfo
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- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/62—Constructional features or details
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- B66C23/74—Counterweights or supports for balancing lifting couples separate from jib
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine einen Drehtisch und zwei
Hubelemente aufweisende Hubeinrichtung für eine Umsetz
vorrichtung für Gegengewichte an Auslegerkranen, insbe
sondere Mobilteleskopkranen, mit drehbarem Oberwagen,
wobei die Hubelemente mit einem senkrecht ausfahrbaren
Glied versehen sind, das in Öffnungen der Gegengewichte
eingefahren und durch eine Drehbewegung mit diesen
kraftschlüssig verbunden werden kann.
Bei den bekannten Hubeinrichtungen der vorgenannten Art
(DE 39 12 868 C1, DE 41 24 173 A1) sind für das Drehen
des ausfahrbaren Gliedes zur Herstellung einer kraft
schlüssige Verbindung mit den Gegengewichten aufwendige
Schwenktriebe mit Zahnstangen, Ritzeln u. dgl. erforder
lich; sie verursachen daher hohe Herstellungskosten und
sind sehr störungsanfällig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hub
einrichtung für eine Umsetzvorrichtung der eingangs
genannten Art so auszubilden, daß sie technisch sehr
einfach und kostengünstig herzustellen ist und darüber
hinaus ein Höchstmaß an Sicherheit bietet. Diese Aufgabe
wird bei einer gattungsgemäßen Hubeinrichtung für eine
Umsetzvorrichtung dadurch gelöst,
- - daß die Hubelemente im wesentlichen aus einem oberen, festen Zylinderkäfig und einem unteren, drehbaren Zylinderkäfig bestehen, die aus einem Vierkantrohr ge bildet und durch eine Kugeldrehverbindung miteinander verbunden sind, wobei der obere Teil der Kugeldreh verbindung die Grundplatte des festen Zylinderkäfigs bildet und mit dem Drehtisch fest verbunden ist;
- - daß in den beiden Zylinderkäfigen des Hubelements ein doppeltwirkender Gegengewichtshubzylinder angeordnet ist, an dessen oberem Ende ein Vierkant befestigt ist, der in den Zylinderkäfigen des Hubelements gleitend geführt ist;
- - daß in das untere Ende des Gegengewichtshubzylinders ein Querbolzen eingesteckt ist, der beidseitig aus dem unteren Ende des Gegengewichtshubzylinders hervorragt und der in gedrehter Stellung eine kraftschlüssige Verbindung mit den Gegengewichten herstellt;
- - und daß an dem unteren, drehbaren Zylinderkäfig die Kolbenstange eines mittels eines Bolzens an dem Dreh tisch befestigten Stellzylinders derart angelenkt ist, daß durch Ausfahren der Kolbenstange eine Drehung des unteren, drehbaren Zylinderkäfigs bewirkt wird.
Die besondere Sicherheit der erfindungsgemäßen Hubein
richtung ist darauf zurückzuführen, daß das Drehen des
Gegengewichtshubzylinders nur in ausgefahrener Stellung
möglich ist, weil sich dann der an dem oberen Ende des
Gegengewichtshubzylinders angeordnete Vierkant innerhalb
des unteren, drehbaren Zylinderkäfigs befindet. Solange
sich der Vierkant in dem oberen, festen Zylinderkäfig
befindet, ist eine Drehung des Gegengewichtshubzylinders
unmöglich. Es ist daher auch eine Fehlbedienung völlig
ausgeschlossen.
In Ausgestaltung der Erfindung ist im Inneren der
Hubelemente ein konzentrisch angeordneter induktiver
Weglängenmeßgeber vorgesehen und weist der Kolben
stangenkopf jedes Hubelements eine Bohrung auf, durch
die das Kabel des induktiven Weglängenmeßgebers heraus
geführt ist. Die Hubeinrichtung ist dadurch elektronisch
überwachbar. Bei der erfindungsgemäßen Hubeinrichtung
werden zwar die gleichen Vorgänge ausgeführt, wie bei
den bekannten Hubeinrichtungen. Der Kranführer braucht
hierzu aber nicht mehr die Krankabine am Oberwagen zu
verlassen, sondern steuert die Arbeitsvorgänge von
seiner Instrumententafel aus, an die das Kabel des
induktiven Weglängenmeßgebers herangeführt ist. So
kann der Kranführer auch die Gegengewichtsaufnahme
durch Heben der Gegengewichte in die Position
"Kranarbeiten" sowie die Umkehrung davon, nämlich das
Ablegen der Gegengewichte in die Position
"Kranfahren", von der Krankabine aus durchführen. Der
induktive Weglängenmeßgeber zeigt dem Kranführer auf
der Instrumententafel stets den genauen Hubzustand des
Hubelementes an.
Da es zur genauen Lagebestimmung des Hubelementes
zweckmäßig ist, auch eine Information über den Quer
bolzen zu haben, sind bei einer bevorzugten Aus
führungsform der Erfindung auf der Grundplatte des
oberen, festen Zylinderkäfigs jedes Hubelements zwei
Druckschalter angeordnet. Über diese Druckschalter
werden die Stellungen "offen" und "verriegelt" auf der
Instrumententafel angezeigt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der im
oberen, festen Zylinderkäfig der Hubelemente befind
liche Kolbenstangenkopf mit Bohrungen versehen, durch
die die Kolbenfläche und die Ringfläche der Hub
elemente mit Öl versorgt werden. Durch diese Art der
Zylinderaufhängung ist die Kolbenstange, zumal wenn
sie wie üblich geschliffen ist, gegen Beschädigungen
geschützt und wartungsfrei.
Da bei der erfindungsgemäßen Hubeinrichtung die Gegen
gewichtsaufnahme und die Gegengewichtsablage in genau
umgekehrter Reihenfolge ablaufen, ist die Bedienung
der Hubeinrichtung besonders einfach.
Mit der erfindungsgemäßen Hubeinrichtung können sowohl
einzelne als auch mehrere Gegengewichte gleichzeitig
gehoben werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Aus
führungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Auslegerkrans in
Fahrtstellung mit Gegengewichten;
Fig. 2 einen Schnitt in Kranlängsrichtung durch die
in Fahrtrichtung rechtsliegende Hubeinrichtung
des in Fig. 1 dargestellten Auslegerkrans,
wobei das Hubelement in verriegelter Stellung
dargestellt ist;
Fig. 3 eine um 90° gedrehte Draufsicht auf die in
Fig. 2 dargestellte Hubeinrichtung und auf die
Gegengewichte, wobei in der linken Hälfte der
Zeichnung das Hubelement in entriegelter und
in der rechten Hälfte der Zeichnung das Hub
element in verriegelter Stellung dargestellt
ist;
Fig. 4 die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Hubein
richtung in einem Querschnitt, wobei ebenfalls
in der linken Hälfte der Zeichnung das Hubele
ment in entriegelter und in der rechten Hälfte
der Zeichnung das Hubelement in verriegelter
Stellung dargestellt ist;
Fig. 5 ein Hubelement in einem Längsschnitt, in
größerem Maßstab.
Der in Fig. 1 dargestellte Auslegerkran 1 besteht aus
dem Unterwagen 2, der durch eine Drehverbindung 3 mit dem
Oberwagen 4 verbunden ist. An dem Oberwagen 4 ist eine
Hubeinrichtung 5 befestigt die die Gegengewichte 6
trägt.
Wie aus den Fig. 2 bis 4 zu ersehen ist, besteht die
Hubeinrichtung 5 an einem Drehtisch 7 aus zwei Hub
elementen 8R und 8L, die einen oberen Zylinderkäfig 9
und einen unteren Zylinderkäfig 10 aufweisen. Der obere
Zylinderkäfig 9 ist mittels einer Grundplatte 11, die
den oberen Teil einer Kugeldrehverbindungen 12 bildet,
fest an dem Drehtisch 7 angebracht, während der untere
Zylinderkäfig 10 drehbar ist. In den Zylinderkäfigen 9
und 10 ist ein Gegengewichtshubzylinder 13 geführt, in
dessen unteres Ende ein Querbolzen 14 eingesteckt ist,
der beidseitig aus dem unteren Ende des Gegengewichts
hubzylinders 13 hervorragt.
Bei der Stellung des Hubelementes 8R gemäß Fig. 2 und
den rechten Hälften der Fig. 3 und 4 ist die Hub
einrichtung verriegelt und die Gegengewichte 6 sind von
dem Hubelement 8R aufgenommen, während bei der Stellung
des Hubelementes 8L gemäß den linken Hälften der Fig. 3
und 4 die Hubeinrichtung entriegelt ist und die Gegen
gewichte 6 auf dem Fahrwerksrahmen 15 abgelegt sind
(vgl. Fig. 4, linke Hälfte).
Die Hubelemente 8R und 8L sind mit je einen Stellzylin
der 16 versehen. Die Kolbenstange 17 des Stellzylinders
16 ist an dem unteren, drehbaren Zylinderkäfig 10 an
gelenkt, während das hintere Ende des Stellzylinders 16
mittels eines Bolzens mit dem Drehtisch 7 verbunden ist.
Fig. 5 zeigt ein im wesentlichen aus dem oberen, festen
Zylinderkäfig 9 und dem unteren, drehbaren Zylinderkäfig
10 sowie dem darin geführten Gegengewichtshubzylinder 13
bestehendes Hubelement 8L. Die Zylinderkäfige 9 und 10
weisen einen viereckigen Querschnitt auf und sind durch
die Kugeldrehverbindung 12 miteinander verbunden. Der
obere Teil der Kugeldrehverbindung 12 bildet dabei die
mit dem Drehtisch 7 verbundene Grundplatte 11 des
oberen, festen Zylinderkäfigs 9. Für die Verbindung der
Grundplatte 11 mit dem Drehtisch 7 (vgl. Fig. 2 bis 4)
sind an der Grundplatte 11 Bohrungen 18 vorgesehen. An
dem unteren, drehbaren Zylinderkäfig 10 ist die Kolben
stange 17 des Stellzylinders 16 (vgl. Fig. 2 bis 4)
angelenkt. Der Gegengewichtshubzylinder 13 weist an
seinem oberen Ende einen Vierkant 19 auf, der in den
viereckigen Innenräumen der Zylinderkäfige 9 und 10
gleitend geführt ist.
Der Kolbenstangenkopf 21 der Kolbenstange 20 ist mit
Bohrungen 22 und 23 versehen, wobei die Bohrung 22 der
Ölzufuhr zur Kolbenfläche und die Bohrung 23 der
Ölzufuhr zur Ringfläche des Hubelements 8L dient.
Im Inneren des Hubelements 8L ist ein konzentrisch an
geordneter induktiver Weglängenmeßgeber 24 vorgesehen,
dessen Kabel 25 durch eine in dem Kolbenstangenkopf 21
vorgesehene Bohrung 26 aus dem Hubelement 8L heraus
geführt ist. An der Grundplatte 11 des oberen Zylinder
käfigs 9 sind Druckschalter 27 angeordnet.
Bei der Absenkung des Gegengewichtshubzylinders 13
gleitet der Vierkant 19 an dem viereckigen Innenraum des
oberen, festen Zylinderkäfigs 9 entlang nach unten und
gelangt schließlich in den viereckigen Innenraum des
unteren, drehbaren Zylinderkäfig 10. Wenn sich der
Vierkant 19 vollständig in dem viereckigen Innen
raum des drehbaren Zylinderkäfigs 10 befindet, hat
sich der Querbolzen 14 durch die Öffnungen der Gegen
gewichte 6 bewegt. Er befindet sich am Schluß des
Hubes innerhalb eines Hohlraums 28 (vgl. Fig. 2), der
in den Gegengewichten 6 vorgesehen ist und der der
Zentrierung der Gegengewichte 6 auch untereinander
dient. Nun kann der Stellzylinder 16 durch seinen
Kolbenhub mittels der Kolbenstange 17 eine Drehung
des unteren Zylinderkäfigs 10 ausführen. Dabei bewirkt
der Vierkant 19 eine gleichzeitige Drehung des Gegen
gewichtshubzylinders 13, so daß der in dessen Ende
eingesteckte Querbolzen 14 in die Verriegelungs
stellung gedreht, also eine kraftschlüssige Ver
bindung mit den Gegengewichten 6 hergestellt wird
(vgl. Fig. 2).
Claims (4)
1. Einen Drehtisch (7) und zwei Hubelemente (8R, 8L)
aufweisende Hubeinrichtung (5) für eine Umsetz
vorrichtung für Gegengewichte (6) an Auslegerkranen
(1), insbesondere Mobilteleskopkranen, mit drehbarem
Oberwagen (4), wobei die Hubelemente (8R, 8L) mit
einem senkrecht ausfahrbaren Glied versehen sind,
das in Bohrungen der Gegengewichte (6) eingefahren
und durch eine Drehbewegung mit diesen kraft
schlüssig verbunden werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Hubelemente (8R, 8L) im wesentlichen aus einem oberen, festen Zylinderkäfig (9) und einem unteren, drehbaren Zylinderkäfig (10) bestehen, die aus einem Vierkantrohr gebildet und durch eine Kugeldrehverbindung (12) miteinander verbunden sind, wobei der obere Teil der Kugeldrehverbindung (12) die Grundplatte (11) des festen Zylinder käfigs (9) bildet und mit dem Drehtisch (7) fest verbunden ist;
- - daß in den beiden Zylinderkäfigen (9, 10) des Hubelements (8R, 8L) ein doppeltwirkender Gegen gewichtshubzylinder (13) angeordnet ist, an dessen oberem Ende ein Vierkant (19) befestigt ist, der in den Zylinderkäfigen (9, 10) des Hubelements (8R, 8L) gleitend geführt ist;
- - daß in das untere Ende des Gegengewichts- Hubzylinders (13) ein Querbolzen (14) eingesteckt ist, der beidseitig aus dem unteren Ende des Gegengewichtshubzylinders (13) hervorragt und der in gedrehter Stellung eine kraftschlüssige Ver bindung mit den Gegengewichten (6) herstellt;
- - und daß an dem unteren, drehbaren Zylinderkäfig (10) die Kolbenstange (17) eines mittels eines Bolzens an dem Drehtisch (7) befestigten Stell zylinders (16) derart angelenkt ist, daß durch Ausfahren der Kolbenstange (17) eine Drehung des unteren, drehbaren Zylinderkäfigs (10) bewirkt wird.
2. Hubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß im Inneren der Hubelemente (8R, 8L) ein
konzentrisch angeordneter induktiver Weglängenmeß
geber (24) vorgesehen ist und daß der Kolbenstangen
kopf (21) jedes Hubelements (8R, 8L) eine Bohrung
(26) aufweist, durch die das Kabel (25) des induk
tiven Weglängenmeßgebers (24) herausgeführt ist.
3. Hubeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß auf der Grundplatte (11) des oberen,
festen Zylinderkäfigs (9) jedes Hubelements zwei
Druckschalter (27) angeordnet sind.
4. Hubeinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der im oberen, festen Zylinder
käfig (9) der Hubelemente (8R, 8L) befindliche
Kolbenstangenkopf (21) mit Bohrungen (22, 23)
versehen ist, durch die die Kolbenfläche und die
Ringfläche der Hubelemente mit Öl versorgt werden.
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