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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Walzenmühle nach
dem Oberbegriff der Ansprüche
1 und 2.
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Es
gibt verschiedene Typen an Feinmahlvorrichtungen zum Feinmahlen
eines zugeführten
Materials wie Schlackengranulat, Zementmaterial, Zementklinker,
Gips oder Kohle. Unter den bekannten verschiedenen Typen an Feinmahlvorrichtungen wurde
eine Walzenmühle
in den letzten Jahren aufgrund ihrer höheren Feinmahleffizienz im
Vergleich zu einer Kugelmühle
verwendet. Während
verschiedene Typen an Walzenmühlen
existieren, werden sie im allgemeinen aus der Sicht der Anordnung
eines Zuführeinlassschachtes
in einen Zentralzuführtyp und
einen Seitenzuführtyp
eingeteilt.
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Ein
Beispiel einer Walzenmühle
ist in 7 im Vertikalschnitt
gezeigt. Gemäß 7 erstreckt sich ein Zuführeinlassschacht 70 vertikal
durch einen oberen mittigen Abschnitt eines Gehäuses 1. Zuführmaterial
wird durch den Zuführeinlassschacht 70 zugeführt, der
einen senkrechten Kanal auf einen Drehtisch 4 längs dessen
vertikaler Drehachse bildet.
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Andererseits
ist ein Beispiel einer Walzenmühle
des Seitenzuführtyps
in 8A im Vertikalschnitt
gezeigt. Gemäß 8A erstreckt sich ein Zuführeinlassschacht 80 schräg nach unten
durch eine obere Seitenwand eines Gehäuses 1 auf eine solche Art
und Weise, daß das
untere Ende des Zuführeinlassschachtes 80 über einem
Drehtisch 4 angeordnet ist. Zuführmaterial wird durch den Zuführeinlassschacht 80 zugeführt, der
einen geneigten Kanal auf den Drehteller 4 längs einer
Linie, die dessen vertikale Drehachse schneidet, bildet.
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Der
allgemeine Betrieb dieser Walzenmühlentypen wird unter Bezugnahme
auf 7 und 8A erläutert. Durch die Zuführeinlassschächte 70 oder 80 wird
Zuführmaterial
auf den Drehtisch 4 zugeführt, der über einen Geschwindigkeitsreduzierer 3,
der von einem Motor 2 angetrieben ist, um seine vertikale Drehachse
gedreht wird. Das auf den Drehtisch 4 zugeführte Zuführmaterial
wird durch eine Zentrifugalkraft, die durch die Drehung des Drehtisches 4 erzeugt
wird, an einen äußeren Umfangsabschnitt
bewegt. Das Zuführmaterial,
das an den äußeren Umfangsabschnitt
des Drehtisches 4 bewegt wird, wird durch eine Vielzahl
an Feinmahlwalzen 5 gemahlen, die sich unter Druckkontakt
mit der oberen Oberfläche
des Drehtisches 4 an seinem äußeren Umfangsabschnitt drehen.
Jede Feinmahlwalze 5 wird durch einen Hydraulikzylinder 7 über einen
Schwingarm 6 auf die obere Oberfläche des Drehtisches 4 gepresst.
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Das
somit feingemahlene Zuführmaterial wird
durch einen aus einer Vielzahl an Einspritzdüsen 8, die um den
Drehtisch 4 angeordnet sind, eingeblasenen erhitzten Gasstrom
emporgehoben und anschließend
wahlweise durch einen Abscheider 9, der an einem oberen
Abschnitt im Gehäuse 1 vorgesehen
ist, getrennt, so dass es feinem Staub, der höchstens eine vorgegebene Größe hat,
der durch das Feinmahlen des Zuführmaterials
erhalten wurde, erlaubt ist, durch den Abscheider 9 zu
strömen.
Anschließend
wird er aus einer Auslaßöffnung 1a,
die auf einem oberen Seitenabschnitt des Gehäuses 1 ausgebildet
ist, ausgeworfen. Andererseits ist es relativ grobem Staub nicht
erlaubt, durch den Abscheider 9 zu strömen, und er fällt auf
den Drehtisch 4 und wird wieder dem Feinmahlvorgang unterzogen.
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Im
allgemeinen jedoch enthält
das Zuführmaterial,
das durch die Walzenmühle
feingemahlen werden soll, meistens feinen Staub, der eine hohe Viskosität hat und
manchmal enthält
es Feuchtigkeit wie in Schlackengranulat. Dementsprechend lagert sich
ein solcher feiner Staub des Zuführmaterials
auf der Innenfläche
des Zuführeinlassschachtes
während
dem Einlassen durch den Schacht ab. Daraus entsteht eine Ablagerungsschicht
an feinem Staub, der stark an der Innenfläche des Schachtes klebt. Wenn
es dieser Ablagerungsschicht erlaubt ist, sich anzuhäufen, wächst sie
an, um den Kanal des Schachtes, durch den das Zuführmaterial
geführt werden
kann, zu verengen. Folglich ist die normale Zuführung des Zuführmaterials
in die Walzenmühle durch
das Anwachsen der Ablagerungsschicht behindert. Schließlich ist
der Kanal des Schachtes durch die Ablagerungsschicht verstopft.
Daraus ergibt sich der fatale Zustand, dass das Zuführmaterial nicht
länger
in die Walzenmühle
zugeführt
werden kann.
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Um
dieses Problem zu lösen,
wurden verschiedene Reinigungsvorrichtungen zur Entfernung der Ablagerungsschicht,
die sich auf der Innenfläche des
Zuführeinlassschachtes
gebildet hat, in geeigneten Zeiträumen vorgeschlagen, besonders
für den Zentralzuführtyp einer
Walzenmühle.
Beispielsweise wurde in der japanischen Patentoffenlegungsschrift
JP 4-145958 A ,
JP 4-176344 A und
JP 4-200656 A eine
Reinigungsvorrichtung vorgeschlagen, die einen Rüttler hat, der dazu angepasst
ist, vertikal innerhalb des senkrechten Zuführeinlassschachtes zum Abkratzen
der Ablagerungsschicht bewegt zu werden.
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Im
Zentralzuführtyp
einer Walzenmühle
ist der Zuführeinlassschacht
senkrecht auf der Oberseite des Gehäuses der Walzenmühle vorgesehen. Dementsprechend
werden Hilfsvorrichtungen zum Transportieren des Zuführmaterials
in eine hohe Position über
der Oberseite des Gehäuses
in den Ausmaßen
groß.
Desweiteren ist es notwendig, den Zuführeinlassschacht und den Abscheider
konzentrisch anzuordnen. Somit wird die Walzenmühle als gesamtes sehr kompliziert
in ihrem Aufbau mit dem Nachteil, dass die Herstellkosten für die Walzenmühle im gesamten
die Anzahl der Mannstunden für
das Prüfen
und Austauschen des Zuführeinlassschachtes, etc.
hoch sind im Vergleich zu einer Walzenmühle des Seitenzuführtyps.
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Die
vorstehend erwähnten
Reinigungsvorrichtungen für
die Walzenmühle
des Zentralzuführtyps,
die im allgemeinen vorgeschlagen wurden, haben die folgenden Probleme.
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In
der Reinigungsvorrichtung, die in der japanischen Patentoffenlegung
JP 4-145958 A beschrieben
ist, ist es notwendig, die Reinigungsvorrichtung jedes Mal an- und
abzumontieren, wenn die Reinigung des Zuführeinlassschachtes ausgeführt wird.
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Desweiteren
muß der
Betrieb der Walzenmühle
beim An- und Abmontieren der Reinigungsvorrichtung und beim tatsächlichen
Reinigen des Zuführeinlassschachtes
gestoppt werden. In der Reinigungsvorrichtung, die in der japanischen
Patentoffenlegung
JP
4-176344 A beschrieben wird, ist die Reinigungsvorrichtung
dauerhaft in dem Zuführeinlassschacht
A auf eine solche Art und Weise montiert, dass das Zuführen des
Zuführmaterials
durch den Schacht nicht behindert ist. Dementsprechend ist es nicht
notwendig, die Reinigungsvorrichtung für das Ausführen des Reinigens des Schachtes
an- und abzumontieren, und der Schacht kann gereinigt werden, ohne
dass der Betrieb der Walzenmühle
angehalten werden muss.
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Wenn
jedoch der Schacht durch die Reinigungsvorrichtung gereinigt wurde,
hat sich der feine Staub des Zuführmaterials
auf der Reinigungsvorrichtung abgelagert, so dass es notwendig ist,
die Reinigungsvorrichtung selbst zu reinigen und den Betrieb der
Walzenmühle
anzuhalten, wenn das Reinigen der Reinigungsvorrichtung ausgeführt wird. Desweiteren
kann die Reinigungsvorrichtung während
dem Betrieb der Walzenmühle
nicht außerhalb des
Zuführeinlassschachtes
deponiert werden. Folglich ist die Reinigungsvorrichtung immer einem
Strom an Zuführmaterial
in den Schacht ausgesetzt. Somit wird die Ablagerung von Zuführmaterial
an der Reinigungsvorrichtung gefördert.
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In
der Reinigungsvorrichtung, die in der japanischen Patentoffenlegung
JP 4-200656 A beschrieben
wird, hat der Materialzuführschacht
eine Zweiwegekonstruktion, um einen Raum zu bilden, den ein Zuführmaterial
nicht passiert, so dass die Reinigungsvorrichtung in diesem Raum
zu jeder Zeit außer
während
der Reinigung des Zuführeinlassschachtes
deponiert werden kann, wodurch das vorstehend genannte Problem sehr
gut gelöst
wird. Jedoch verbleibt noch das Problem, dass der Betrieb der Walzenmühle angehalten
werden muss, wenn die Reinigungsvorrichtung gereinigt wird, nachdem der
Zuführeinlassschacht
durch die Reinigungsvorrichtung gereinigt wurde.
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Andererseits
tritt in einer Walzenmühle
des Seitenzuführtyps
die Ablagerung an Zuführmaterial auf
der Innenfläche
des Zuführeinlassschachtes leichter
auf, als in einer Walzenmühle
des Zentralzuführtyps,
weil der Zuführeinlassschacht
geneigt ist. Da das Zuführmaterial
längs eines
Umfangsbodenabschnittes der Innenfläche des Schachtes gleitet und
fällt,
neigt der Umfangsbodenabschnitt insbesondere dazu, zu verschleißen.
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Um
die Ablagerung des Zuführmaterials
zu unterdrücken,
wird ein Neigungswinkel des Zuführeinlassschachtes
in einer Walzenmühle
des herkömmlichen
Seitenzuführtyps
groß gewählt. Jedoch ruft
die Vergrößerung des
Neigungswinkels des Schachtes das Problem hervor, dass sich das
untere Ende des Schachtes nicht auf den Mittenabschnitt der Walzenmühle erstreckt.
Folglich kann das Zuführmaterial
nicht auf die Mitte des Drehtisches geworfen werden. Somit wird
eine ungleichmäßige Versorgung
an Zuführmaterial
an jede Feinmahlwalze hervorgerufen, wodurch die Feinmahleffizienz
reduziert ist.
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Wie
in 8B gezeigt ist, die
eine Querschnittansicht längs
der Linie A-A aus 8A zeigt, kann
der partielle Verschleiß des
Umfangsbodenabschnitts der Innenfläche des Schachtes, der vorstehend
beschrieben wurde, durch das Montieren einer Einlage 81 auf
die innere Oberfläche
des Zuführeinlassschachtes 80 an
einem U-förmigen
Bodenabschnitt davon verhindert werden.
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Da
jedoch die Einlage 81 aus Keramikmaterial gebildet ist,
das eine hohe Verschleißfestigkeit hat
oder aus Stahlblech mit einer spezialgehärteten Oberfläche, sind
die Herstellkosten der Einlage 81 relativ hoch.
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Aus
der
DE 70 09 680 U ist
eine Zuführrinne für unterschiedliche
Materialien bekannt, die als Zuführrinne
für eine
Weizenmühle
verwendet werden kann. Um unerwünschte
Ablagerungen an der Rinne zu vermeiden, ist die Rinne mit einer
elastischen Ausgleitung versehen, die aus verstärktem oder unverstärktem Gummi
oder Kunststoff bestehen kann und an der Rinne befestigt wird. Zwischen
der Einlage und der Rinne ist ein Luftschlauch parallel zur Rinne eingesetzt,
durch den ein pulsierender Luftstrom geführt wird, um eine pulsierende
Bewegung der Einlage, herbeizuführen
und die un erwünschten
Ablagerungen zu vermeiden.
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Aus
dem Dokument
US 4 869 434 ist
ein Verfahren zum Betrieb einer Walzenmühle bekannt, die mit einem
Mahltisch, auf dem zu mahlendes Gut gemahlen wird, und einem Zuführschacht
versehen ist. Eine Auskleidung des Zuführschachts mittels einer elastischen
Einlage ist nicht vorgesehen.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Walzenmühle mit einem Mahltisch sowie
einem Zuführschacht
zur Zuführung
des Mahlguts, der mit einer Einlage aus elastischem Material versehen
ist, derart weiter zu bilden, dass unerwünschte Ablagerungen an der
Einlage vermieden werden können.
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Gemäß Anspruch
1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst,
dass ein Vibrator vorgesehen ist, der mechanisch ein Eingriffselement
antreibt, das mit der Einlage in Anlage bringbar ist, um diese aus
ihrer Ruhelage herauszubewegen und Ablagerungen abzusprengen.
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Gemäß Anspruch
2 wird die Aufgabe dadurch gelöst,
dass eine Lufteinblaseinrichtung vorgesehen ist, die über zumindest
eine Luftdüse
verfügt, mittels
der ein pulsierender Luftstrahl in einem bestimmten Winkel auf die
Einlage aufblasbar ist. Mittels dieses Luftstrahls wird die Einlage
in ähnlicher Weise
aus ihrer Ruhelage heraus bewegt und Ablagerungen werden vermieden
bzw. abgesprengt.
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Vorteilhafte
Weiterbildungen finden sich in den Unteransprüchen.
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Es
ist ein Vorteil der Erfindung, dass eine Walzenmühle geschaffen wird, die einen
Zuführeinlassschacht
des Seitenzuführtyps
hat, der leicht und sicher die Ablagerungsschicht, die auf der Innenfläche des
Schachtes gebildet ist, entfernen kann, ohne dass der Betrieb der
Walzenmühle
unterbrochen werden muss.
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Es
ist ein weiterer Vorteil der Erfindung, dass eine Walzenmühle mit
einem Zuführeinlassschacht des
Seitenzuführtyps
geschaffen wird, die zuverlässig
Zuführmaterial
auf den mittigen Abschnitt des Drehtisches in der Walzenmühle zuführen kann.
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Es
ist darüber
hinaus ein weiterer Vorteil der Erfindung, dass eine Walzenmühle geschaffen
wird, die einen Zuführeinlassschacht
des Seitenzuführtyps hat,
die kontinuierlich ein zuverlässiges
und effektives Feinmahlen durchführen
kann, um dadurch die Produktivität
zu verbessern.
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Vorteilhafterweise
ist in einer Walzenmühle, die
ein Gehäuse
hat, ein Mahltisch vorgesehen, der dazu angepasst ist, in dem Gehäuse um eine
Vertikalachse gedreht zu werden, eine Vielzahl an Mahlwalzen, die
in dem Gehäuse
vorgesehen sind und die so montiert sind, dass sie gegen einen Außenabschnitt der
oberen Oberfläche
des Mahltisches wirken, und ein Zuführeinlassschacht, der sich
schräg
durch eine Seitenwand des Gehäuses
erstreckt, zum Zuführen eines
Zuführmaterials
von außerhalb
des Gehäuses auf
den Mahltisch, um zwischen dem Mahltisch und den Mahlwalzen feingemahlen
zu werden. Der Zuführeinlassschacht
weist eine Einlage aus einem flexiblen elastischen Material auf,
die vorzugsweise innerhalb eines Schachtkörpers montiert ist.
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Die
Einlage kann durch eine Vielzahl an Abstandhaltern an dem Schachtkörper montiert
sein, so dass ein Raum zwischen der Einlage und dem Schachtkörper gebildet
ist.
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Der
Schachtkörper
kann eine Einlagenverformvorrichtung haben, die dazu angepasst ist,
durch ein Signal aus einer externen Steuereinheit betrieben zu werden,
um die Einlage gewaltsam zu deformieren, und er kann eine Druckerfassungsvorrichtung zum
Erfassen des Drucks in dem Schacht körper haben, um den erfassten
Druck zur externen Steuerungseinheit zu übermitteln.
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Desweiteren
kann der Schachtkörper
eine Vorrichtung zum Kühlen
der Einlage haben.
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In
der Walzenmühle
erstreckt sich der Zuführeinlassschacht
schräg
durch die obere Seitenwand des Gehäuses nach unten und sein unteres Ende
befindet sich über
dem Drehtisch und enthält den
zylindrischen Schachtkörper
und die in dem Schachtkörper
montierte Einlage. Die Einlage ist aus einem flexiblen elastischen
Material gebildet. Wenn dementsprechend ein Zuführmaterial in den Zuführeinlassschacht
zugeführt
wird, wird die Einlage, die flexibel und elastisch ist, durch das
Eigengewicht und die Gleit- bzw. Fallkräfte des zugeführten Materials,
das durch den Schacht geführt
wird, elastisch verformt. Die somit elastisch deformierte Einlage stellt
ihre ursprüngliche
Form durch eine elastische Rückbildungskraft
wieder her. Deshalb erzeugt die innere Oberfläche der Einlage eine unregelmäßige Deformation
verbunden mit peristaltischen Bewegungen und Vibrationen sowohl
aufgrund des Eigengewichts und der Gleit- bzw. Fallkräfte des
Zuführmaterials,
als auch der elastischen Rückbildungskraft
der Einlage. Sogar wenn eine Ablagerungsschicht des Zuführmaterials
auf der inneren Oberfläche
der Einlage des Schachtes gebildet ist, kann dementsprechend die
Ablagerungsschicht durch die unregelmäßige Deformation der Innenfläche der
Einlage frühzeitig
entfernt werden, die durch den Durchfluss des Zuführmaterials
durch den Schacht hervorgerufen wurde. Somit kann das Anwachsen
der Ablagerungsschicht verhindert werden.
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Auf
diese Art und Weise kann das Entfernen der Ablagerungsschicht, die
in dem Zuführeinlassschacht
gebildet ist, selbsttätig
durch die Deformierung der Einlage erhalten werden, die durch den Durchfluss
des Zuführmaterials
durch den Zuführeinlassschacht
während
des Betriebes der Walzenmühle
hervorgerufen ist.
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Deshalb
hängt das
Entfernen der Ablagerungsschicht nicht von einem Reiniger oder Ähnlichem
ab, der sich in einem Zuführeinlassschacht
bewegt, wie in der herkömmlichen
Walzenmühle.
Weiterhin ist es nicht notwendig, den Betrieb der Walzenmühle zu unterbrechen,
damit das Entfernen der Ablagerungsschicht ausgeführt wird.
Somit kann das Anwachsen der Ablagerungsschicht in dem Zuführeinlassschacht
verhindert werden, um den Durchfluss an dem Zuführmaterial gleichmäßig und zuverlässig zu
gestalten. Weiterhin ist es nicht notwendig, den Zuführeinlassschacht übertrieben
stark zu neigen, um die Ablagerung an Zuführmaterial zu unterdrücken, und
es kann ein Neigungswinkel gewählt
werden, der dazu geeignet ist, das Zuführmaterial zu dem mittigen
Abschnitt des Drehtisches zu führen.
Dadurch wird die Feinmahleffizienz erhöht.
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In
dem Fall, in dem die Einlage durch eine Vielzahl an Abstandhaltern
an dem Schachtkörper montiert
ist, wird dadurch ein Raum zwischen der Einlage und dem Schachtkörper gebildet.
Die Einlage kann durch das Gewicht und die Gleit- bzw. Fallkräfte des
Zuführmaterials,
das durch den Schacht geführt
wird, gebogen werden, und dadurch wird eine größere Deformierung der inneren
Oberfläche
der Einlage erzeugt. Dementsprechend kann die Ablagerungsschicht
auf der inneren Oberfläche
der Einlage sicherer entfernt werden.
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In
dem Fall, in dem der Schachtkörper
eine Vorrichtung zum gewaltsamen Deformieren der Einlage hat, kann
die Einlage nicht nur durch das Eigengewicht und die Gleit- bzw. Fallkräfte des
Zuführmaterials
deformiert werden, sondern auch gewaltsam durch die Einlagenverformvorrichtung.
Dementsprechend kann die Ablagerungsschicht auf der inneren Oberfläche der
Einlage sicherer und leichter entfernt werden.
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Die
Walzenmühle
wird für
gewöhnlich
in dem Zustand betrieben, in dem das Innere des Gehäuses mit
Unterdruck oder Überdruck
bezüglich
dem atmosphärischen
Druck beaufschlagt ist. Wenn die Ablagerung des Zuführmaterials
auf der Innenfläche des
Zuführeinlassschachtes
eine Reduzierung im Querschnitt des Schachtkanals hervorruft, kann dementsprechend
ein Druckunterschied zwischen den oberen und unteren Endabschnitten
des Schachtkörpers
entstehen. In dem Fall, in dem der Schachtkörper eine Vorrichtung hat,
die dazu angepasst ist, durch ein Signal aus einer externen Steuerungseinheit
betrieben zu werden, um die Einlage gewaltsam zu verformen, und
eine Vorrichtung zum Erfassen des Drukkes in dem Schachtkörper zur Übermittlung
des erfassten Druckes zur externen Steuerungseinheit hat, wird eine
Druckänderung
im Schachtkörper
zur externen Steuerungseinheit übertragen,
und die Einlagendeformierungsvorrichtung wird entsprechend der Druckänderung
betrieben. Dadurch wird immer ein guter Zustand beibehalten, indem
das Anwachsen der Ablagerungsschicht auf der inneren Oberfläche der
Einlage ausgeschlossen wird.
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In
dem Fall, in dem der Schachtkörper
eine Vorrichtung zur Kühlung
der Einlage hat, kann weiterhin ein Temperaturanstieg der Einlage
aufgrund heißer
Luft, die in die Walzenmühle
eingeführt
wird, unterdrückt
werden, um dadurch zu verhindern, dass das Material der Einlage
aufgrund irgendeines Temperaturanstieges verschlechtert wird.
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Andere
Vorteile und Merkmale der Erfindung werden durch die nachfolgende
genaue Beschreibung unter Bezugnahme auf die dazugehörende Zeichnungen
und die beigefügten
Ansprüche
näher erläutert.
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1A ist eine vertikale Schnittansicht
einer Walzenmühle
gemäß einem
ersten bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.
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1B ist eine Querschnittansicht
längs der Linie
A-A aus 1A.
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1C ist eine Querschnittansicht
entlang der Linien B-B aus 1A.
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2A ist eine vertikale Schnittansicht
eines wesentlichen Teiles einer Walzenmühle gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.
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2B ist eine Querschnittansicht
längs der Linie
A-A aus 2A.
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2C ist eine Querschnittansicht
entlang der Linien B-B aus 2A.
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3A ist eine vertikale Schnittansicht
eines wesentlichen Teils einer Walzenmühle gemäß einem dritten bevorzugten
erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.
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3B ist eine Querschnittansicht
längs der Linie
A-A aus 3A.
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4A ist eine vertikale Schnittansicht
eines wesentlichen Teils einer Walzenmühle gemäß einem vierten bevorzugten
erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.
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4B ist eine Querschnittansicht
längs der Linie
A-A aus 4A.
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5 ist eine vertikale Schnittansicht
eines wesentlichen Teils einer Walzenmühle und eines Betriebssteuerungssystems
dafür,
gemäß einem
fünften
bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.
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6 ist eine vertikale Schnittansicht
eines wesentlichen Teils einer Walzenmühle und eines Betriebssteuerungssystems
dafür,
gemäß einem
sechsten bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.
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7 ist eine vertikale Schnittansicht
einer Walzenmühle
eines Zentralzuführtyps
aus dem Stand der Technik.
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8A ist eine vertikale Schnittansicht
einer Walzenmühle
eines Seitenzuführtyps
aus dem Stand der Technik.
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8B ist eine Querschnittansicht
längs der Linie
A-A aus 8A.
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Nachfolgend
soll ein erstes erfindungsgemäßes bevorzugtes
Ausführungsbeispiel
unter Bezugnahme auf die 1A bis 1C beschrieben werden, worin 1A eine vertikale Schnittansicht
einer Walzenmühle
in ihrer Gesamtheit ist. 1B ist
eine Querschnittansicht längs
der Linie A-A aus 1A. 1C ist eine Querschnittansicht
längs der
Linie B-B aus 1A. Zn
den 1A bis 1C bezeichnen dieselben Bezugszeichen
wie in den 8A und 8B dieselben Teile, und deren
Erklärung
wird nachfolgend unterlassen. Gemäß den 1A bis 1C ist
ein Zuführeinlassschacht
mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Der Zuführeinlassschacht 10 ist
vom Seitenzuführtyp,
so dass er einen zylindrischen Schachtkörper 11 hat, der sich
schräg
nach unten durch eine obere Seitenwand eines Gehäuses 1 erstreckt,
und der einen unteren Endabschnitt hat, der sich über einem
mittigen Abschnitt eines Drehtisches 4 befindet. Er enthält ferner
Einlagen 12 und 12',
die auf der inneren Oberfläche
des Schachtkörpers 11 montiert
sind. Der Schachtkörper 11 ist
aus Stahlblech geformt, und die Einlagen 12 und 12' sind aus einem
Gummiblatt geformt. Obwohl er nicht dargestellt ist, ist ein Luftabdichtungsmechanismus
zum Aufrechterhalten eines Unterdruckes in der Walzenmühle mit
dem oberen Ende des Zuführeinlassschachtes 10 verbunden.
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Der
Schachtkörper 11 ist
aus einem relativ langen geneigten Abschnitt 11a und einem
relativ kurzen aufrechten Abschnitt 11b zusammengesetzt, der
kontinuierlich mit dem oberen Ende des geneigten Abschnittes 11a verbunden
ist. Wie aus 1B ersichtlich,
hat der geneigte Abschnitt 11a einen U-förmigen Querschnitt,
so dass die Oberseite als flacher Deckel ausgebildet ist und die
Bodenseite gekrümmt
ist, um eine Bogenform zu bilden. Der geneigte Abschnitt 11A erstreckt
sich durch die obere Seitenwand des Gehäuses 1 und ist abnehmbar
an ihr montiert. Wie aus 1C ersichtlich,
hat der aufrechte Abschnitt 11b einen kreisförmigen Querschnitt.
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Wie
in 1B gezeigt, hat die
Einlage 12 einen Uförmigen
Querschnitt, so das sie eng mit der gesamten Uförmigen inneren Oberfläche des
geneigten Abschnittes 11a des Schachtkörpers 11 verbunden
ist, außer
dem oben liegenden flachen Deckel. Die Einlage 12 ist an
ihren gegenüberliegenden
Seitenkanten abnehmbar durch eine Vielzahl an Befestigungseinrichtungen 13 über die
Länge des
geneigten Abschnittes 11a mit dem geneigten Abschnitt 11a verbunden.
Die Einlage 12 hat eine relativ große Dicke. Gemäß 1C hat die Einlage 12' einen kreisförmigen Querschnitt,
so dass sie an der gesamten kreisförmigen zylindrischen inne ren
Oberfläche
des aufrechten Abschnitts 11b des Schachtkörpers 11 befestigt
ist.
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In
der Walzenmühle
mit dem vorstehend genannten Aufbau, wird Zuführmaterial in den Zuführeinlassschacht 10 eingeführt, gleitet
und fällt längs der
Einlagen 12 und 12',
die auf der inneren Oberfläche
des Schachtkörpers 11 montiert
sind. Während
dem Passieren des Zuführmaterials
durch den Zuführeinlassschacht 10 werden
die Einlagen 12 und 12', die aus einem Gummimaterial als
einem flexiblen elastischen Material gebildet sind, durch das Eigengewicht
des Zuführmaterials
und die Gleit- bzw. Fallkräfte
des Zuführmaterials
elastisch verformt. Da die somit elastisch verformten Einlagen 12 und 12' ihre ursprüngliche
Form durch eine elastische Wiederherstellkraft wiederherstellen,
erzeugen die inneren Oberflächen
der Einlagen 12 und 12' unregelmäßige Deformierungen, verbunden
mit peristaltischen Bewegungen und Vibrationen, sowohl aufgrund
des Eigengewichtes und der Gleit- bzw. Fallkräfte des Zuführmaterials, das durch den
Zuführeinlassschacht 10 geführt wird,
als auch durch die elastische Wiederherstellkraft der Einlagen 12 und 12'.
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Sogar
wenn das zu mahlende Zuführmaterial feinen
Staub mit einer hohen Viskosität
enthält,
und eine Ablagerungsschicht an feinem Staub an der inneren Oberfläche der
Einlagen 12 und 12' während dem
Zuführen
des Zuführmaterials
durch den Materialeinlassschacht 10 gebildet ist, kann
die Ablagerungsschicht dementsprechend frühzeitig von den inneren Oberflächen der
Einlagen 12 und 12' durch
die unregelmäßige Deformierung
verbunden mit peristaltischen Bewegungen und Vibrationen, wie vorstehend
erwähnt,
entfernt werden, wodurch das Anwachsen der Ablagerungsschicht verhindert
wird.
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Auf
diese Art und Weise kann man das Entfernen der Ablagerungsschicht,
die auf dem Zuführeinlassschacht
gebildet ist, selbsttätig
durch die Deformierung der Einlagen erhalten, die während dem
Einführen
des Zuführmaterials
durch den Zuführeinlassschacht
während
des Betriebes der Walzenmühle
auftreten. Deshalb hängt
das Entfernen der Ablagerungsschicht nicht von einem Reiniger oder Ähnlichem
ab, der sich in einem Zuführeinlassschacht
bewegt, wie in der herkömmlichen
Walzenmühle.
Desweiteren ist es nicht notwendig, den Betrieb der Walzenmühle zu unterbrechen,
damit das Entfernen der Ablagerungsschicht durchgeführt wird. Somit
kann das Anwachsen der Ablagerungsschicht in dem Zuführeinlassschacht
verhindert werden, um das Einführen
des Zuführmaterials
gleichmäßig und zuverlässig zu
machen. Desweiteren ist es nicht notwendig, den Zuführeinlassschacht übertrieben
groß zu
neigen, um das Ablagern an Zuführmaterial
zu unterdrücken,
und es kann ein geeigneter Neigungswinkel zum Zuführen des
Zuführmaterials
an den mittigen Abschnitt des Drehtisches gewählt werden, wodurch die Mahleffektivität effizient
wird.
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Desweiteren
ist die aus einem natürlichen oder
synthetischen Gummimaterial hergestellte Einlage viel wirtschaftlicher
als die Keramikeinlage oder die Stahleinlage mit spezialgehärteter Oberfläche aus
dem Stand der Technik.
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Nachfolgend
werden ein zweites, drittes und viertes bevorzugtes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel
beschrieben. Das zweite, dritte und vierte bevorzugte Ausführungsbeispiel
ist dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel ähnlich,
aber unterschiedlich in der Art und Weise der Befestigung der Einlagen
in dem Zuführeinlassschacht
und in einer Teilkonstruktion des Schachtkörpers.
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Deshalb
ist nur ein wesentlicher Teil, der hauptsächlich den Zuführeinlassschacht
enthält,
in jedem der zweiten, dritten und vierten bevorzugten Ausführungsbeispiele
gezeigt. Desweiteren sind die Teile, die gleich zu denen aus den 1A bis 1C sind, mit denselben Bezugszeichen
bezeichnet, wobei deren Erklärung
unterlassen wird. Nur unterschiedliche Teile werden ausführlich beschrieben.
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Der
wesentliche Teil einer Walzenmühle
gemäß dem zweiten
bevorzugten Ausführungsbeispiel ist
in den 2A bis 2C gezeigt, wobei die 2A eine vertikale Schnittansicht
des wesentlichen Teils ist. 2B ist
eine Querschnittsansicht längs
der Linie A-A aus 2A,
und 2C ist eine Querschnittansicht
längs der
Linie B-B aus 2A.
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Wie
in 2A gezeigt, ist ein
Zuführeinlassschacht 20 des
Seitenzuführtyps ähnlich zu
dem aus dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel. Wie in 2B zu sehen, ist eine U-förmige Einlage 12 in
einem geneigten Abschnitt 21a des Schachtkörpers 21 vorgesehen,
die gleichförmig
von der U-förmigen
inneren Oberfläche
des Schachtkörpers 21 beabstandet
ist, außer
einem obenliegenden flachen Deckel davon. Die Einlage 12 ist
an ihren gegenüberliegenden
Seitenkanten durch ein Paar langgezogener Abstandhalter 24 abnehmbar
mit dem geneigten Abschnitt 21a durch eine Vielzahl an
Befestigungselementen 23 verbunden. Die Abstandhalter 24 erstrecken
sich über
die Länge
des geneigten Abschnittes 21a.
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Wie
in 2A zu sehen, sind
die oberen und unteren Endabschnitte der Einlage 12 mit
einem geneigten Abschnitt 21a durch ein Paar Dichtungsbauteile 25 verbunden.
Somit ist der Raum zwischen der Einlage 12 und dem geneigten
Ab schnitt 21a durch die Abstandhalter 24 und die
Dichtungsbauteile 25 abgedichtet.
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Desweiteren
sind an den oberen und unteren Abschnitten des geneigten Abschnittes 21a ein
Paar Entlüftungsöffnungen 21c vorgesehen,
damit sie mit dem abgedichteten Raum zwischen der Einlage 12 und
dem geneigten Abschnitt 21a eine Verbindung herstellen.
Die Entlüftungsöffnungen 21c sind
durch (nicht gezeigte) Leitungen mit einer externen Luftversorgungsvorrichtung
(nicht gezeigt) verbunden. Mit diesem Aufbau wird feiner Staub,
der in einem Zuführmaterial
enthalten ist, daran gehindert, in den Raum zwischen die Einlage 12 und
den geneigten Abschnitt 21a des Schachtkörpers 21 einzudringen. Desweiteren
wird Kühlluft
von der Luftversorgungsvorrichtung in diesen Raum geleitet, um die
Einlage 12 zu kühlen,
um dadurch zu verhindern, dass die Einlage 12 durch ihre
Temperaturerhöhung
aufgrund heißer
Luft, die in die Walzenmühle
eingeführt
wird, verschlechtert wird.
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Wie
in den 2A und 2C zu sehen, ist in einem
aufrechten Abschnitt 21b des Schachtkörpers 21 eine kreisförmige zylindrische
Einlage 12' vorgesehen,
die durch einen ringförmigen
Abstandhalter 26 vom aufrechten Abschnitt 21b auf
eine solche Art zurückgehalten
wird, dass sie vom oberen Endabschnitt des aufrechten Abschnittes 21b hängt, wobei
ein ringförmiger
Raum zwischen der Einlage 12' und
dem aufrechten Abschnitt 21b gebildet wird. Die Wanddicke
der Einlage 12' in
dem aufrechten Abschnitt 21b ist geringer als die der Einlage 12 in
dem geneigten Abschnitt 21a.
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Wie
in 2B zu sehen, sind
desweiteren drei Vorsprünge 21d,
die als Abstandhalter dienen, mit der inneren Oberfläche des
geneigten Abschnittes 21a an seinem Bodenabschnitt verschweißt. Diese
Vorsprünge 21d sind
als Stahlzapfen ausgebildet, die sich parallel über die Länge des geneigten Abschnittes 21a erstrecken.
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Im
zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist
der Raum, wie vorstehend beschrieben, zwischen der Einlage 12 und
dem geneigten Abschnitt 21a des Schachtkörpers 21 gebildet
und zwischen der Einlage 12' und
dem aufrechten Abschnitt 21b des Schachtkörpers 21 gebildet.
Mit anderen Worten sind die Einlagen 12 und 12' nicht direkt
auf dem Schachtkörper 20 aufgesetzt,
wie im ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel.
Dementsprechend können
die Einlagen 12 und 12' durch das Eigengewicht und die Gleit-
bzw. Fallkräfte
des Zuführmaterials,
das durch den Zuführeinlassschacht 20 geführt wird,
elastischer verformt werden, als die im ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel.
Folglich kann die Amplitude der Rückbildungsbewegung durch die
elastische Rückbildungskraft
der Einlagen 12 und 12' erhöht werden, um dadurch eine
unregelmäßige Verformung
in Verbindung mit peristaltischen Bewegungen und Vibrationen zu
erzeugen, die auf der inneren Oberfläche der Einlagen 12 und 12' eine große Amplitude
haben. Somit kann eine Ablagerungsschicht an feinem Staub auf der
inneren Oberfläche
der Einlagen 12 und 12' sicherer entfernt werden.
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Das
Vorsehen der drei Abstandsvorsprünge 21d auf
der inneren Oberfläche
des geneigten Abschnittes 21a am Bodenabschnitt davon soll
verhindern, dass die Einlage 12, die durch das Zuführmaterial,
das durch den Schacht 20 geführt wird, deformiert wird,
an seinem Bodenabschnitt in einem weiten Bereich in engen Kontakt
mit der inneren Oberfläche
des geneigten Abschnittes 21a kommt, um in diesem Bereich
eine gleichmäßige Deformierung
auf der inneren Oberfläche
zu erzeugen.
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Wenn
jedoch der Abstand zwischen der Einlage 12 und dem geneigten
Abschnittes 21a groß genug
gewählt
ist, kann auf die Abstandsvorsprünge 21d verzichtet
werden.
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Der
wesentliche Teil einer Walzenmühle
gemäß einem
dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist
in den 3A und 3B gezeigt, wobei 3A eine vertikale Schnittansicht
des wesentlichen Teils ist, und 3B eine
Querschnittansicht längs
der Linie A-A aus 3A ist.
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Wie
in 3A zu sehen, ist
der Zuführeinlassschacht 30 ein
Seitenzuführtyp, ähnlich wie
der in dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel. Ähnlich zum
zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist
am geneigten Abschnitt 31a des Schachtkörpers 31 eine U-förmige Einlage 12 vorgesehen,
die von der U-förmigen
inneren Oberfläche
des geneigten Abschnittes 31a beabstandet ist, und eine
kreisförmige
zylindrische Einlage 12' ist
innen in einem aufrechten Abschnitt 31b des Schachtkörpers 31 vorgesehen
und von der kreisförmigen
zylindrischen inneren Oberfläche
des aufrechten Abschnittes 31B beabstandet. Desweiteren,
ebenfalls ähnlich
wie zum zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel,
sind ein Paar Entlüftungsöffnungen 31c an
den oberen und unteren Abschnitten des geneigten Abschnittes 31a vorgesehen.
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Wie
aus 3A zu sehen, sind
eine Vielzahl von Stoßzapfen 37 vorgesehen,
die sich durch die Wand des geneigten Abschnnittes 31a erstrecken. Die
Stoßzapfen 37 sind
in einer Längsrichtung
des geneigten Abschnittes 31a in einer vorgegebenen Einteilung
voneinander beabstandet. Wie aus 3B zu
sehen, ist jeder Stoßzapfen 37 am
Boden des geneigten Abschnittes 31a in seiner Umfangsrichtung
angeordnet, und hat ein halbkugelförmiges Ende, das dazu angepasst
ist, an die äußere Oberfläche der
Einlage 12 zu stoßen.
Jeder Stoßzapfen 37 kann
manuell zurückziehbar
auf eine direkte Art und Weise durch Verwenden eines Hammers oder Ähnlichem
gestoßen
werden, oder auf eine ferngesteuerte Art und Weise durch Verwenden
eines Antriebes, wie z.B. eines Zylinders 38 (durch eine
gestrichelte Linie in 3B gezeigt),
oder das äußere Ende
eines jeden Stoßzapfens 37 ist
mit einem Vibrator verbunden. Wie aus 3B ersichtlich,
sind auf der inneren Oberfläche
des geneigten Abschnittes 31a des Schachtkörpers 31 keine
Abstandsvorsprünge
vorgesehen, wie sie im zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen waren.
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Im
dritten, vorstehend beschriebenen, bevorzugten Ausführungsbeispiel
können ähnlich wie
im zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel
unregelmäßige Verformungen
in Verbindung mit peristaltischen Bewegungen und Schwingungen, die
eine große
Amplitude haben, auf der inneren Oberfläche der Einlagen 12 und 12' durch das Eigengewicht
und die Gleit bzw. Fallkräfte
des Zuführmaterials,
das durch den Zuführeinlassschacht 30 geführt wird,
erzeugt werden. Darüber
hinaus kann die Einlage 12 gewaltsam in einem willkürlichen
Zeitabstand durch Vorschieben und Zurückziehen eines jeden Stoßzapfens 37 deformiert
werden. Somit kann eine Ablagerungsschicht auf der inneren Oberfläche der
Einlage 12 und 12' sicherer
und leichter entfernt werden.
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Zusätzlich kann ähnlich wie
im zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel
Kühlluft
in den Raum zwischen der Einlage 12 und dem geneigten Abschnitt 31a des
Schachtkörpers 31 geführt werden, um
dadurch die Einlage 12 zu kühlen.
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Der
wesentliche Teil einer Walzenmühle
gemäß dem vierten
bevorzugten Ausführungsbeispiel ist
in den 4A und 4B gezeigt, wobei 4A eine vertikale Schnittansicht
des wesentlichen Teils ist, und 4B eine
Querschnittansicht längs
der Linie A-A aus 4A ist.
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Wie
in 4A zu sehen, ist
ein Zuführeinlassschacht 40 eines
Seitenzuführtyps ähnlich zu dem
aus dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel. Ähnlich zum
zweiten und dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine Einlage 12 in
einem geneigten Abschnitt 41a eines Schachtkörpers 41 vorgesehen
und von der inneren Oberfläche
des geneigten Abschnittes 41a beabstandet, und eine Einlage 12' ist in einem
aufrechten Abschnitt 41B des Schachtkörpers 41 vorgesehen,
und von der inneren Oberfläche
des aufrechten Abschnittes 31b beabstandet. Desweiteren
sind ähnlich
wie im zweiten und dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel ein Paar Entlüftungsöffnungen 41c an
den oberen und unteren Abschnitten des geneigten Abschnittes 41a vorgesehen.
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Wie
in 4A zu sehen, sind
eine Vielzahl an Lufteinblasleitungen 49 vorgesehen, die
sich durch die Wand des geneigten Abschnittes 41a erstrecken.
Die Lufteinblasdüsen 49 sind
in einer Längsrichtung
des geneigten Abschnittes 41a in einer vorgegebenen Einteilung
beabstandet angeordnet. Wie in 4B zu
sehen, sind die Lufteinblasleitungen 49 in zwei parallelen
Linien angeordnet, die in einer Umfangsrichtung des geneigten Abschnittes 41a an
seinem Bodenabschnitt beabstandet sind. Jede Lufteinblasleitung 49 hat
eine Düsenöffnung, die
auf die inneren Oberfläche
der Einlage 12 in enger Beziehung dazu gerichtet ist. Obwohl
nicht zu sehen, sind die Lufteinblasleitungen 49 über Leitungen mit
einer Druckluftversorgungsvorrichtung verbunden, so dass pulsierende
Druckluft, die von der Druckluftversorgungsvorrichtung kommt, auf
die inneren Oberfläche
der Einlage 12 geblasen wird. In dem vorstehend beschriebenen
vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel, ähn lich wie
im zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel,
kann eine unregelmäßige Deformierung,
verbunden mit peristaltischen Bewegungen und Vibrationen, die eine
große
Amplitude haben, durch das Eigengewicht und die Gleit- bzw. Fallkräfte des
Zuführmaterials,
das durch den Zuführeinlassschacht 40 geführt wird,
auf der inneren Oberfläche
der Einlage 12 und 12' erzeugt werden. Darüber hinaus
kann die Einlage 12 gewaltsam zu einem willkürlichen
Zeitpunkt durch Einblasen einer pulsierenden Druckluft aus jeder
Lufteinblasleitung 49 deformiert werden. Somit kann eine
Ablagerungsschicht auf den inneren Oberflächen der Einlagen 12 und 12' sicherer und
leichter entfernt werden.
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Zusätzlich wird
die eingeblasene Luft aus jeder Lufteinblasleitung 49 aus
den Entlüftungsöffnungen 41c ausgestoßen, um
dadurch einen Luftstrom in dem Raum zwischen der Einlage 12 und
dem geneigten Abschnitt 41a herzustellen, und somit die
Einlage 12 zu kühlen.
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Ein
fünftes
bevorzugtes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel
wird nachfolgend unter Bezugnahme auf 5 beschrieben,
die einen wesentlichen Teil einer Walzenmühle und dessen Betriebssteuerungssystem
gemäß dem fünften bevorzugten Ausführungsbeispiel
zeigt. Das fünfte
bevorzugte Ausführungsbeispiel
ist ähnlich
dem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel,
außer
dem Zusatz eines Betriebssteuerungssystems zum Steuern des Betriebs
des Zuführeinlassschachtes.
Deshalb ist nur ein wesentlicher Teil, der hauptsächlich den
Zuführeinlassschacht
und das Betriebssteuerungssystems enthält, in 5 gezeigt. Desweiteren sind die Teile,
die gleich denen in den 3A und 3B sind, mit denselben Bezugszeichen
versehen, wobei die Erklärung
davon weggelassen wird, und nur unterschiedliche Teile nachfolgend
beschrieben werden.
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Gemäß 5 bezeichnet das Bezugszeichen 30 einen
Zuführ
einlassschacht, der eine Vielzahl von Stoßzapfen 37 hat, ähnlich wie
die in den 3A und 3B gezeigten. Eine Vielzahl
an Zylindern 38 sind jeweils mit den äußeren Enden der Stoßzapfen 37 verbunden,
um die Stoßzapfen 37 nach
vorne zu bringen und zurückzuziehen,
und dadurch eine Einlage 12 gewaltsam zu deformieren. Jeder
Zylinder 38 ist über
eine Leitung 36 mit einer Druckluftversorgungsvorrichtung 35 verbunden,
so daß jeder
Zylinder 38 durch Druckluft, die von der Druckluftversorgungsvorrichtung 35 geliefert
wird, betrieben wird. In der Leitung 36 ist ein Schließventil 36a vorgesehen. Das
Schließventil 36a wird
durch einen Befehl aus einer Hauptsteuerungsschalttafel 34 betrieben.
Die Druckluftversorgungsvorrichtung 35 wird ebenso durch
einen Befehl aus der Hauptsteuerungsschalttafel 34 betrieben.
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Ein
Paar Druckfühler 32 sind
am oberen Endabschnitt eines Schachtkörpers 31 des Schachts 30 außerhalb
eines Gehäuses 1 der
Walzenmühle
und am unteren Endabschnitt des Schachtkörpers 31 innerhalb
des Gehäuses 1 jeweils
montiert, so dass verschiedene Drücke in den oberen und unteren
Endabschnitten des Schachtkörpers 31 erfasst
werden. Beide Druckfühler 32 sind
mit einem Differentialdruckübertrager 33 verbunden,
der wiederum mit der Hauptsteuerungsschalttafel 34 verbunden
ist.
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In
dem vorstehend beschriebenen fünften bevorzugten
Ausführungsbeispiel
wird die Druckluft durch Befehle aus der Hauptsteuerungsschalttafel 34 an
jeden Zylinder 38 gebracht, um jeden Zylinder 38 ferngesteuert
zu betreiben. Dementsprechend wird jeder Stoßzapfen 37 durch den
entsprechenden Zylinder 38 nach vorne gebracht und zurückgezogen, um
die Einlage 12 ähnlich
wie im dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel
gewaltsam zu deformieren. Somit kann eine Ablagerungsschicht auf
der inneren Oberfläche
der Einlage 12 sicher und leicht entfernt werden.
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Die
Walzenmühle
wird üblicherweise
in dem Zustand betrieben, in dem das Innere des Gehäuses 1 unter
einem Unterdruck oder Überdruck
bezüglich eines
atmosphärischen
Druckes gehalten wird. Wenn die Ablagerung an Zuführmaterial
auf der inneren Oberfläche
des Zuführeinlassschachtes 30 eine
Reduzierung der Querschnittfläche
des Schachtkanals 30 hervorruft, resultiert dementsprechend
eine Differenz zwischen den Drücken
an den oberen und unteren Endabschnitten des Schachtkörpers 31.
Gemäß diesem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
wird die Druckdifferenz zwischen den oberen und unteren Endabschnitten
des Schachtkörpers 31 durch
die Druckfühler 32 während des
Betriebes der Walzenmühle
erfasst, und die Differenz zwischen den erfassten Drücken wird
durch den Differentialdruckübertrager 33 an
die Hauptsteuerungsschalttafel 34 übertragen. Wenn die Druckdifferenz
einen voreingestellten Wert erreicht, erzeugt die Hauptsteuerungsschalttafel 34 einen
Befehl, um automatisch jeden Zylinder 38 zu betreiben und
dementsprechend jeden Stoßzapfen 37 zu
betreiben. Somit wird immer ein guter Zustand des Schachtes 30 aufrecht
erhalten, so dass das Anwachsen der Ablagerungsschicht auf der inneren
Oberfläche
der Einlage 12 ausgeschlossen ist.
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Ein
sechstes bevorzugtes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel wird nachfolgend
unter Bezugnahme auf 6 beschrieben,
die einen wesentlichen Teil einer Walzenmühle und deren Betriebssteuerungssystems
gemäß dem sechsten
bevorzugten Ausführungsbeispiel
zeigt. Das sechste bevorzugte Ausführungsbeispiel ist ähnlich dem
vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel
mit dem Zusatz eines Betriebssteuerungssystems zum Steuern des Betriebes
eines Zuführ einlassschachtes.
Deshalb ist nur ein wesentlicher Teil, der hauptsächlich den
Zuführeinlassschacht
und das Betriebssteuerungssystems zeigt, in 6 gezeigt. Desweiteren sind die Teile,
die gleich zu denen aus den 4A und 4B sind, mit denselben Bezugszeichen
bezeichnet, wobei deren Erklärung
unterlassen wird, und nur unterschiedliche Teile ausführlich beschrieben
werden.
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Gemäß 6 bezeichnet das Bezugszeichen 40 einen
Zuführeinlassschacht,
der eine Vielzahl an Lufteinblasleitungen 49 hat, ähnlich wie
die aus den 4A und 4B hat. Die Lufteinblasleitungen 49 sind
durch einen Verteilkopf 48 und eine Leitung 47 mit
einer Druckluftversorgungsvorrichtung 46 verbunden, so
dass Druckluft von der Druckluftversorgungsvorrichtung 46 auf
eine Einlage 12 geblasen wird. Ein Schließventil 47a ist
in der Leitung 47 vorgesehen. Das Schließventil 47a wird
diskontinuierlich durch einen Befehl aus einer Intervallsteuerungsschalttafel 45 betrieben.
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Die
Intervallsteuerungsschalttafel 45 ist mit einer Hauptsteuerungsschalttafel 44 verbunden.
Die Hauptsteuerungsschalttafel 44 erzeugt einen Befehl zum
Steuern von Intervallen eines diskontinuierlichen Betriebes des
Schließventils 47a.
D.h., dass das Schließventil 47a diskontinuierlich
in den Intervallen betrieben wird, die auf den Befehl aus der Hauptsteuerungsschalttafel 44 durch
die Intervallsteuerungsschalttafel 45 basieren, wodurch
ein Pulsieren der Druckluft, die von der Druckluftversorgungsvorrichtung 46 geliefert
wird, erzeugt wird, und wodurch eine pulsierende Druckluft zugeführt wird, die
somit jede Lufteinblasleitung 49 erhält. Die Druckluftversorgungsvorrichtung 46 enthält einen
Luftvorratstank 51 mit einem Druckübertrager 51a, einem Kompressor 53,
der durch eine Leitung 52, die ein Drucksteuerungsventil 52a hat,
mit dem Luft vorratstank 51 verbunden ist, und einen Drucksteuerer 50,
der mit dem Druckübertrager 51a und
dem Drucksteuerungsventil 52a verbunden ist. Der Drucksteuerer 50 ist
mit der Hauptsteuerungsschalttafel 44 verbunden. Somit
wird der Druck der Druckluft, mit der jede Lufteinblasleitung 49 versorgt
werden soll, durch den Drucksteuerer 50 auf der Basis eines
Befehles aus der Hauptsteuerungsschalttafel 44 auf einen
vorbestimmten Wert gesteuert.
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Ähnlich zum
fünften
bevorzugten Ausführungsbeispiel
sind ein Paar Druckfühler 42 jeweils
an den oberen und unteren Endabschnitten eines Schachtkörper 41 des
Schachtes 40 befestigt, um jegliche Druckdifferenz zwischen
den oberen und unteren Endabschnitten des Schachtkörpers 41 zu
erfassen. Beide Druckfühler 42 sind
mit einem Differentialdruckübertrager 43 verbunden,
der wiederum mit der Hauptsteuerungsschalttafel 44 verbunden
ist.
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In
dem vorstehend beschriebenen sechsten bevorzugten Ausführungsbeispiel
wird die pulsierende Druckluft ferngesteuert an jede Lufteinblasleitung 49 durch
die Befehle aus der Hauptsteuerungsschalttafel 44 geliefert,
und wird von jeder Lufteinblasleitung 49 auf die Einlage 12 geblasen,
wodurch, ähnlich
wie im vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel, die
Einlage 12 gewaltsam deformiert wird. Somit kann eine Ablagerungsschicht
auf der inneren Oberfläche
der Einlage 12 sicher und leicht entfernt werden. Desweiteren
wird ähnlich
wie im vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel
die Luft, die von jeder Lufteinblasleitung 49 eingeblasen
wird, von Entlüftungsöffnungen 41c ausgestoßen, die
an den oberen und unteren Abschnitten eines geneigten Abschnittes 41A des
Schachtkörpers 41 ausgebildet
sind, um dadurch einen Luftstrom in dem Raum zwischen der Einlage 12 und
dem geneigten Abschnitt 41a zu erzeugen, und somit die
Einlage 12 zu kühlen.
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Desweiteren, ähnlich wie
im fünften
bevorzugten Ausführungsbeispiel,
wird die Druckdifferenz in den oberen und unteren Endabschnitten
des Schachtkörpers 41 während des
Betriebes der Walzenmühle
durch Druckfühler 42 erfasst,
und die Differenz zwischen den erfaßten Drücken wird durch einen Differentialdruckübertrager 43 an
die Hauptsteuerungsschalttafel 44 übertragen. Wenn die Druckdifferenz
einen vorher festgelegten Wert erreicht, erzeugt die Hauptsteuerungsschalttafel 44 einen
Befehl zum automatischen Einblasen der pulsierenden Druckluft aus
jeder Lufteinlaßleitung 49.
Somit wird immer ein guter Zustand des Schachtes 40 aufrecht erhalten,
so daß das
Anwachsen der Ablagerungsschicht auf der inneren Oberfläche der
Einlage 12 ausgeschlossen ist.
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Darüber hinaus
wird in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel
die Deformierung der Einlage 12 nicht durch irgendeine
mechanische Vorrichtung, verbunden mit einer Gleitbewegung, hervorgerufen, wodurch
der Verschleiß oder ähnliches
der Teile der Walzenmühle
sehr gut reduziert wird und eine Instandhaltung leicht erreicht
wird. Eine äußere Kraft, die
die Deformierung der Einlage 12 erzeugt, kann durch Änderung
des Drucks der Druckluft, die geliefert werden soll kontinuierlich
im Wert eingestellt werden. Ferner kann sie durch Steuerung der
Intervalle des Pulsierens der Druckluft willkürlich geändert werden. Somit kann die äußere Kraft
in einem weiten Bereich und sofort in Reaktion auf einen Wandel
der charakteristischen Eigenschaften eines Zuführmaterials variiert werden.
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Obwohl
vom ersten bis zum sechsten bevorzugten Ausführungsbeispiel, wie vorstehend
beschrieben, die Einlagen 12 und 12' aus einem natürlichen oder synthetischen
Gummimaterial hergestellt sind, ist das Material der Einla gen 12 und 12' in der vorliegenden
Erfindung nicht auf das oben genannte beschränkt. Insbesondere wenn ein
Raum zwischen jeder Einlage und dem Schachtkörper definiert ist, wie im
zweiten bis zum sechsten bevorzugten Ausführungsbeispiel, kann eine Metallplatte
oder Ähnliches,
das Flexibilität
und Elastizität
besitzt, für
jede Einlage verwendet werden. Ferner kann in diesem Fall ein ähnlicher
Effekt erzielt werden.
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Desweiteren
sind im fünften
und sechsten bevorzugten Ausführungsbeispiel
die Druckfühler
jeweils an den oberen und unteren Endabschnitt des Schachtkörpers befestigt,
und der Betrieb der Eingriffselemente und der Lufteinblasleitungen
wird entsprechend der Differenz zwischen den erfassten Drücken durch
die Druckfühler
gesteuert. Jedoch ist es nicht immer notwendig, die zwei Druckfühler an
den oberen und unteren Endabschnitten zu befestigen. Es kann beispielsweise
nur ein einzelner Druckfühler an
dem oberen Endabschnitt des Schachtkörpers befestigt sein, um eine Änderung
des Innendrucks des Schachtkörpers
zu erfassen, aus dem das Anwachsen der Ablagerungsschicht in dem
Schacht bestimmt werden kann. Ebenso kann in diesem Fall eine ähnliche
Betriebssteuerung erzielt werden.