DE4404455C2 - Schneidevorrichtung für einen langgestreckten Gegenstand - Google Patents

Schneidevorrichtung für einen langgestreckten Gegenstand

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DE4404455C2 DE19944404455 DE4404455A DE4404455C2 DE 4404455 C2 DE4404455 C2 DE 4404455C2 DE 19944404455 DE19944404455 DE 19944404455 DE 4404455 A DE4404455 A DE 4404455A DE 4404455 C2 DE4404455 C2 DE 4404455C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidevorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten Gegenstandes, mit einem Abstützgehäuse, einer in dem Abstützgehäuse angeordneten ortsfesten Klinge mit einer Schneidkante, einer in dem Abstützgehäuse angeordneten Drehklinge mit einer Mehrzahl von an ihrem Außenumfang angeordneten Schneidkanten, wobei die Drehklinge in dem Abstützgehäuse derart drehbar gelagert ist, daß ihre Schneidkanten während der Drehbewegung der Drehklinge mit der Schneidkante der ortsfesten Klinge nacheinander in Kontakt kommen, und Mitteln zum Drehantreiben der Drehklinge. Die erfindungsgemäße Schneidevorrichtung wird zum Zerschneiden eines flexiblen, langgestreckten Gegenstandes, wie eines Trägergurts für eine Mehrzahl von in einer Reihe hintereinander angeschlossenen elektrischen Anschlußstücken, eines Drahtes oder eines elektrischen Drahtes, der in einem Drahtelektrode- Entladungsgerät angewendet wird, in Fragmente oder kleine Stücke verwendet.
Ein Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaumes weist den Verfahrensschritt auf, in dem ein elektrischer Leiter mit einem Anschlußstück verbunden wird. Bei einem solchen Verbindungsschritt wird üblicherweise ein gurtförmiges Metallband durch einen Preßvorgang ausgebildet, um einen solchen aus Fig. 7 ersichtlichen Anschlußstückgurt auszubilden. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, weist der Anschlußstückgurt c einen Trägergurt b auf, an welchen eine Mehrzahl von Anschlußstücken in einem vorbestimmten Abstand voneinander angeschlossen sind. Danach wird der Anschlußstückgurt c einem Preßverbindungsvorgang unterworfen, um die Anschlußstücke a nacheinander an Leiter anzuschließen. Danach wird der Trägergurt b von den Anschlußstücken a abgeschnitten. Der derart abgeschnittene Trägergurt b wird dann in kleine Stücke entsprechend der dem jeweiligen Anschlußstück a zugehörigen Abschnittslänge zerschnitten, und die zerschnittenen kleinen Stücke werden dann weggeführt.
Aus Fig. 8 ist ein Beispiel einer herkömmlichen Vorrichtung zum Zerschneiden eines flexiblen, langgestreckten Gegenstandes, wie des oben beschriebenen Anschlußstück-Trägergurts b, in kleine Stücke ersichtlich. Um zu verhindern, daß bei dem Zerschneiden des Trägergurts b die zerschnittenen kleinen Stücke zerstreut werden, wird der Trägergurt b, nachdem die Anschlußstücke a mit jeweils einem Leiter bei dem Preßvorgang verbunden wurden, in seiner ursprünglichen Bandform ohne ein Zerschneiden in einzelne kleine Stücke weggeführt. Der Trägergurt b wird dann an einem anderen Ort in kleine Stücke in Form von Fragmenten zerschnitten, welche dann eingesammelt werden. Dabei wird die aus Fig. 8 ersichtliche Trägergurt- Schneidevorrichtung K verwendet.
Wie aus Fig. 8 ersichtlich, weist die Trägergurt- Schneidevorrichtung eine Schubscherblatt-Antriebseinheit d, die mit Hilfe eines Hubmagneten oder eines Hydraulikzylinders vor- und zurückbewegt wird, ein Scherblatt e, das an die Schubscherblatt-Antriebseinheit d angeschlossen ist, ein U-förmiges, ortsfestes Scherblatt f, und eine Schubführungsplatte g auf. Ein Fragmentbehälter h ist unter der Schubführungsplatte g zum Sammeln der von dem Trägergurt b abgeschnittenen kleinen Stücke in Form von Fragmenten angeordnet.
Der Trägergurt b wird in eine von dem U-förmigen, ortsfesten Scherblatt f und dem Schubscherblatt e bestimmte rechteckige Öffnung eingeführt, und das Schubscherblatt e wird mit Hilfe der Schubscherblatt-Antriebseinheit d in den in Fig. 8 mit den Pfeilen gekennzeichneten Richtungen vor- und zurückbewegt.
In der oben beschriebenen Trägergurt-Schneidevorrichtung K ist, wenn das Schubscherblatt e angetrieben wird, der Unterschied zwischen dem belasteten Betriebszustand und dem unbelasteten Betriebszustand so groß, daß beträchtliche Vibrationen und Geräusche erzeugt werden. Falls ferner für die Schubscherblatt- Antriebseinheit d ein Hubmagnet verwendet wird, werden von diesem elektrische Störungen erzeugt, welche für die unterschiedlichen Elemente um die Vorrichtung herum manchmal eine schlechte Auswirkung haben.
Die aus Fig. 9 ersichtliche Trägergurt-Schneidevorrichtung wurde in der JP-Patentanmeldung Heisei 4-231919 vorgeschlagen.
Wie aus Fig. 9 ersichtlich, ist die mit L bezeichnete Trägergurt-Schneidevorrichtung derart ausgebildet, daß ein bewegbarer Scherblatthebel k um einen Befestigungsstift m entsprechend der Drehbewegung einer Nockenscheibe j hin- und hergeschwenkt wird, welche von einem Motor angetrieben wird, so daß ein (nicht gezeigtes) Scherblatt, das an einer Kante des bewegbaren Scherblatthebels k angeordnet ist, und ein ortsfestes Scherblatt n wiederholt miteinander in Eingriff und aus dem Eingriff voneinander bewegt werden, um jeweils einen Abschnitt eines Trägers b abzuschneiden, der zwischen das Scherblatt des bewegbaren Scherblatthebels k und das ortsfeste Scherblatt n zugeführt wird.
Dementsprechend ist die Trägergurt-Schneidevorrichtung L vorteilhaft, indem sie weniger Vibrationen und Geräusche erzeugt und einen einfacheren Aufbau und eine kleinere Größe aufweist, als die mit Bezugnahme auf Fig. 8 beschriebene herkömmliche Trägergurt-Abführvorrichtung, deren Schubscherblatt e eine Vor- und Zurückbewegung ausführt. Jedoch weist die Trägergurt-Schneidevorrichtung L noch immer eine Einschränkung in der Erhöhung der Schneidegeschwindigkeit und der Verringerung der Schneidelänge auf, da das Schneiden durch das Hin- und Herbewegen des bewegbaren Scherblatthebels k durchgeführt wird. Folglich ist die Trägergurt- Schneidevorrichtung L nachteilig, indem die Produktivität des Schneideschrittes nicht verbessert und ein feines Schneiden nicht durchgeführt werden können.
Ein weiteres Beispiel für eine Schneidevorrichtung für einen flexiblen, langgestreckten Gegenstand ist eine Schneidevorrichtung zum Zerschneiden eines Drahtes, der als Elektrode eines Drahtelektroden-Entladungsgeräts verwendet wird.
Eine solche Drahtschneidevorrichtung ist z. B., wie aus Fig. 10 ersichtlich, in der JP-Gebrauchsmusterveröffentlichung Heisei 2-38141 beschrieben.
Wie in Fig. 10 gezeigt, ist die Drahtschneidevorrichtung für ein Entladungsgerät an einem Ende eines Drahtelektroden- Entladungsgeräts angeordnet und derart ausgebildet, daß der von dem Drahtelektroden-Entladungsgerät abgezogene Draht r mit Hilfe einer Drehklinge, die an einer von einem Zahnradmotor angetriebenen Drehwelle befestigt ist, und einer ortsfesten Klinge, die der Klinge b gegenüberliegend angeordnet ist, in Fragmente mit einer Länge von 6 cm zerschnitten wird, wobei die Fragmente des Drahtes r in einem gesondert ausgebildeten Behälter aufgefangen und gelagert werden.
Im einzelnen wird der nach seiner Verwendung aus dem Drahtelektroden-Entladungsgerät abgezogene Draht mit Hilfe eines Führungsrohrs s geführt und zwischen einem Paar von Förderrollen ergriffen. Der zwischen den Förderrollen t ergriffene Draht wird nach unten entlang der Seitenfläche der ortsfesten Klinge q geführt und dann von der Drehklinge p und der ortsfesten Klinge q in kleine Fragmente zerschnitten. Der Draht r in der Form von Fragmenten fällt entlang einer Führungsplatte u nach unten, derart, daß er in einem gesondert angeordneten Behälter aufgefangen wird.
Aus der DE 26 44 703 A1 ist eine Schneidevorrichtung der eingangs erwähnten Art bekannt. Bei dieser Schneidevorrichtung ist das Abstützgehäuse in Form von zwei in einem Abstand voneinander angeordneten Stützplatten ausgebildet, in denen sowohl die ortsfeste Schneideklinge als auch die Drehklinge befestigt bzw. gelagert sind.
Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, eine Schneidevorrichtung für einen langgestreckten Gegenstand zu schaffen und derart auszubilden, daß die ortsfeste Klinge bei Bedarf durch eine neue Klinge ohne Zerlegung der gesamten Schneidevorrichtung einfach ersetzt werden kann.
Dies wird erfindungsgemäß mit einer Schneidevorrichtung der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale aus dem Anspruch 1 bzw. 4 erreicht.
Bei der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung für langgestreckte Gegenstände wird ein langgestreckter Gegenstand zwischen die ortsfeste Klinge und die Drehklinge eingeführt, während die Drehklinge gedreht wird, deren Schneidkanten mit der ortsfesten Klinge nacheinander in Kontakt kommen. Folglich wird der langgestreckte Gegenstand von und zwischen der Drehklinge und der ortsfesten Klinge schrittweise zerschnitten. Dementsprechend erzeugt die erfindungsgemäße Schneidevorrichtung für langgestreckte Gegenstände, abweichend von den herkömmlichen Schneidevorrichtungen, bei welchen eine Schubklinge vor- und zurückbewegt oder hin- und hergeschwenkt wird, keine beträchtlichen Vibrationen oder Geräusche, und ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsrotation der Drehklinge, wodurch das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit und fein durchgeführt wird, insbesondere dann, wenn an der Drehklinge eine große Anzahl von Schneidkanten angeordnet wird. Da ferner die ortsfeste Klinge an der Innenseite der an dem Abstützgehäuse lösbar festlegbaren Gehäuse-Deckplatte angeordnet ist bzw. als rotationssymmetrischer, in der Gehäusewand des Abstützgehäuses lösbar befestigbarer Einsatz ausgebildet ist, kann die ortsfeste Klinge durch eine neue Klinge einfach ersetzt werden.
Bevorzugt sind die Schneidkanten der Drehklinge relativ zu deren Drehachse spiralförmig verlaufend ausgebildet. Solch eine spiralförmige Gestaltung der Schneidkanten der Drehklinge stellt einen sanften Schneidevorgang der Drehklinge sicher, verhindert oder vermindert die Vibrationen oder die Geräusche wirksam und verbessert die Produktivität des Schneidevorgangs.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform, gemäß der die ortsfeste Klinge als rotationssymmetrischer Einsatz ausgebildet ist, kann die ortsfeste Klinge, falls ihre Schneidkante abgeschliffen ist, um ihre Achse etwas verdreht und dort wieder befestigt werden. Folglich kommt ein neuer Abschnitt der Schneidkante der ortsfesten Klinge mit der Schneidkante der Drehklinge in Kontakt. Dementsprechend kann der gesamte Umfang der ortsfesten Klinge verwendet werden, ohne daß diese ersetzt wird. Hierdurch wird zusätzlich erreicht, daß die ortsfeste Klinge eine lange Lebensdauer hat, und daß die Anzahl der Fälle, bei denen die Vorrichtung wegen eines Austausches der ortsfesten Klinge außer Betrieb gesetzt werden muß, verringert wird, wodurch die Betriebswirksamkeit der Schneidevorrichtung verbessert wird.
Bevorzugt weist bei der Ausführungsform nach Anspruch 1 die ortsfeste Klinge eine lineare Schneidkante auf, und die Trägerplatte weist eine Befestigungsplatte für die ortsfeste Klinge, wobei diese entlang einer Stirnfläche der Befestigungsplatte angeordnet ist, und eine Positionierplatte für die ortsfeste Klinge auf, wobei die Positionierplatte an die Stirnfläche der Befestigungsplatte anstoßend und mit dieser zusammenwirkend angeordnet ist, um den Einführkanal zum Einführen des langgestreckten Gegenstandes auszubilden.
Diese und weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung mit Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, in der die gleichen Teile oder Elemente mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trägergurt- Schneidevorrichtung;
Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht entlang der Linie X-X in Fig. 1;
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht eines Abstützgehäuses für die Drehklinge und der Drehklinge der in Fig. 1 gezeigten Trägergurt-Schneidevorrichtung;
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung für langgestreckte Gegenstände;
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht, aus welcher der Innenraum des Drehklingen-Abstützgehäuses der in Fig. 4 gezeigten Schneidevorrichtung ersichtlich ist;
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht, teilweise im Querschnitt, mit der der von der ortsfesten Klinge und der Drehklinge der in Fig. 4 gezeigten Schneidevorrichtung ausgeführte Schneidevorgang erläutert wird;
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht eines Anschlußstück- Trägergurts;
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Trägergurt-Schneidevorrichtung;
Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht einer anderen herkömmlichen Trägergurt-Schneidevorrichtung; und
Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht einer herkömmlichen Drahtschneidevorrichtung für ein Entladungsgerät.
Aus den Fig. 1 bis 3 ist eine Trägergurt-Schneidevorrichtung zum Zerschneiden eines Anschlußstück-Trägergurts als langgestreckter Gegenstand ersichtlich, für den die Erfindung Anwendung findet. Die insgesamt mit A bezeichnete Trägergurt- Schneidevorrichtung weist ein eine Drehklinge aufnehmendes Abstützgehäuse 2, eine Befestigungsplatte 3 zum Befestigen einer ortsfesten Klinge, eine Positionierplatte 4 für die ortsfeste Klinge, wobei diese alle an einer Trägerplatte 1 angeordnet sind, einen Motor 5, ein Antriebszahnrad 6, das von dem Motor 5 gedreht wird, ein Abtriebszahnrad 7, das mit dem Antriebszahnrad 6 in Eingriff steht, und eine Drehklinge 8 auf, welche an der Welle 7a des Abtriebszahnrads 7 befestigt ist. Ein Fragmentbehälter 10 zur Aufnahme der zerschnittenen kleinen Stücke des Trägergurts ist an einer Bodenplatte 9 befestigt, an der die Trägerplatte 1 mit geeigneten (nicht gezeigten) Mitteln ebenfalls befestigt ist.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist das Drehklingen-Abstützgehäuse 2 als rechteckiger Kasten ausgebildet, und die Welle 7a des Abtriebszahnrads 7 ist in dem Drehklingen-Abstützgehäuse 2 mit Hilfe eines Paares von in den Seitenwänden 2a und 2a′ des Abstützgehäuses 2 ausgebildeten Lagern 11 und 11′ drehbar gelagert.
Die Drehklinge 8 ist mit Hilfe einer Feder 12 an der Welle 7a des Abtriebszahnrads 7 befestigt. Die Drehklinge 8 ist aus Hartmetall und weist an ihrem Außenumfang vier Schneidkanten 8a auf.
Zwar können die Schneidkanten 8a der Drehklinge 8 oder Schneidwalze an dem Außenumfang eines zylindrischen Körpers gleichmäßig verteilt in Längsrichtung linear verlaufen. Jedoch wird erfindungsgemäß bevorzugt, daß die Schneidkanten 8a relativ zu der Drehachse 8b der Drehklinge 8, d. h. der Mittellinie oder der Achse der Welle 7a des Abtriebszahnrads 7 spiralförmig bzw. schraubenlinienförmig ausgebildet sind.
Die Befestigungsplatte 3 für die ortsfeste Klinge ist an dem Oberteil des Drehklingen-Abstützgehäuses 2, dieses etwa zu seiner Hälfte abgedeckend, befestigt. Eine ortsfeste Klinge 13 mit linearem Profil ist an der unteren Kantenfläche eines Endabschnitts 3a der Befestigungsplatte 3 befestigt, derart, daß die Schneidkante der ortsfesten Klinge 13 genau über der Welle 7a liegt. Die ortsfeste Klinge 13 ist aus Sinterkarbid, keramischem Material oder anderem geeigneten Material.
Die Positionierplatte für die ortsfeste Klinge ist auf der anderen Seitenhälfte des Oberteils des Abstützgehäuses 2 derart angebracht, daß ein Trägergurt-Einführkanal 4b im wesentlichen in einem Zentralbereich eines Endabschnitts 4a der Positionierplatte 4 ausgebildet wird. Bei der Montage der Befestigungsplatte 3 und der Positionierplatte 4 für die ortsfeste Klinge an dem Drehklingen-Abstützgehäuse 2 werden diese beiden Platten 3, 4 derart positioniert, daß einerseits der Endabschnitt 3a der Befestigungsplatte 3 mit dem Endabschnitt 4a der Positionierplatte 4 in Kontakt steht, und andererseits die ortsfeste Klinge 13 relativ zu der Drehklinge 8 eine Stellung einnimmt, in welcher die Schneidkanten 8a der Drehklinge 8 die ortsfeste Klinge 13 bei der Drehung annähernd berühren können. Danach wird zuerst die Positionierplatte 4 mit Hilfe von geeigneten Mitteln, wie Schrauben, an dem Drehklingen-Abstützgehäuse 2 befestigt, wonach die Befestigungsplatte 3 mit geeigneten Mitteln, wie Schrauben, an dem Drehklingen-Abstützgehäuse 2 befestigt wird.
Falls an dem Drehklingen-Abstützgehäuse 2 zuerst die Positionierplatte 4 für die ortsfeste Klinge befestigt wird, wird der Vorteil erzielt, daß der Positioniervorgang bei der Montage der Befestigungsplatte 3, welche zwecks Ersetzens oder Schleifens der ortsfesten Klinge 13 abmontiert wird, einfach und genau durchgeführt werden kann.
Der Trägergurt wird, um ihn mit der oben beschriebenen Trägergurt-Schneidevorrichtung A zu zerschneiden, in den Trägergurt-Einführkanal 4b eingeführt, wonach der Motor 5 erregt wird. Die Rotation des Motors 5 wird mit Hilfe des Antriebszahnrads 6 und des Abtriebszahnrads 7 auf die Drehklinge 8 übertragen, und der Trägergurt wird von und zwischen der Schneidkante 8a der sich drehenden Drehklinge 8 und der ortsfesten Klinge 13 zerschnitten. Die derart abgeschnittenen Fragmente oder kleinen Stücke des Trägergurts fallen herunter und werden in dem Fragmentbehälter 10 aufgefangen.
Es wird bemerkt, daß die Trägergurt-Schneidevorrichtung A nicht nur zum Schneiden eines Trägergurts, sondern auch zum Schneiden anderer flexibler, langgestreckter Gegenstände, wie eines elektrischen Drahtes oder eines Drahtes eines Entladungsgerät verwendet werden kann.
Aus Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung für einen flexiblen, langgestreckten Gegenstand ersichtlich. Diese insgesamt mit B bezeichnete Schneidevorrichtung weist einen kleinen Motor 15, ein Drehklingen-Abstützgehäuse 16, eine Befestigungsplatte 17 zum Befestigen einer ortsfesten Klinge, welche alle an einem Rahmen 14 befestigt sind, und einen Fragmentbehälter 18 auf, der unmittelbar unter dem Drehklingen-Abstützgehäuse 16 angeordnet ist.
Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, ist jeweils ein Lager 20 in jeder der einander gegenüberliegenden Seitenwände 16a des Drehklingen-Abstützgehäuses 16 ausgebildet, und eine Drehwelle 19b einer Drehklinge 19 ist in dem Drehklingen-Abstützgehäuse mit Hilfe der Lager 20 drehbar gelagert. Die Drehklinge 19 weist an ihrem Außenumfang eine Mehrzahl von Spiralschneidkanten 19a auf, und die Drehwelle 19a der Drehklinge 19 ist an einen kleinen Motor 15 mit Hilfe einer Kupplung 21 angeschlossen.
Die Befestigungsplatte 17 für die ortsfeste Klinge ist an dem Oberteil des Drehklingen-Abstützgehäuses 16 befestigt, und eine einen zylindrischen Außenumfang aufweisende ortsfeste Klinge 22 aus Sintercarbid ist in der Befestigungsplatte 17 mit Hilfe von Befestigungsschrauben 23 befestigt. Die ortsfeste Klinge 22 weist einen trichterförmigen Einführkanal 22a auf, welcher sich durch die ortsfeste Klinge 22 hindurch vertikal erstreckt, derart, daß die Öffnung an dem oberen Ende des Einführkanals 22a weit ist, um zu ermöglichen, daß ein flexibler langgestreckter Gegenstand 24, wie ein Draht, in den Einführkanal 22a leicht eingeführt wird. Der Durchmesser des Einführkanals 22a an dessen unterem Ende ist kleiner als der an seinem oberen Ende, wodurch eine kleine Mündung 22d ausgebildet wird, welche zu einer Schneidebene 22c hin ausmündet. Eine Schneidkante 22b ist an der Innenumfangskante der kleinen Mündung 22d des Einführkanals 22a ausgebildet.
Der langgestreckte Körper 24 wird in den trichterförmigen Einführkanal 22a der ortsfesten Klinge 22 in Richtung zu der Schneidkante 22b hin eingeführt und dann von und zwischen der Schneidkante 19a der Drehklinge 19 und der Schneidkante 22b der ortsfesten 22 in Fragmente zerschnitten, wenn die Drehklinge 19 in der in Fig. 6 mit dem Pfeil gezeigten Richtung gedreht wird. Die derart abgeschnittenen Fragmente fallen nach unten und werden in dem Fragmentbehälter 18 aufgefangen und gesammelt.
Da die Schneidkante 22b der ortsfesten Klinge 22 an der Umfangskante der kleinen Mündung 22d ausgebildet ist, steht die Schneidkante 22b mit einer Schneidkante 19a der Drehklinge 19 und dem langgestreckten Gegenstand 24 lediglich über ihren einen Abschnitt hin in Kontakt und wird daher lediglich an diesem Abschnitt abgeschliffen. Falls die Schneidkante 22b der ortsfesten Klinge 22 abgenutzt ist, werden die Befestigungsschrauben 23 gelöst, wonach die ortsfeste Klinge 22 um ihre Achse etwas verdreht wird. Danach werden die Schrauben 23 wieder festgezogen. Folglich kommt danach ein neuer Abschnitt der Schneidkante 22 mit einer Schneidkante 19a der Drehklinge 19 in Kontakt. Auf diese Weise kann der gesamte Umfang der Schneidkante 22b verwendet werden, ohne die ortsfeste Klinge 22 auszutauschen. Dementsprechend wird die Lebensdauer der ortsfesten Klinge 22 verlängert und die Zeitdauer, für die die Vorrichtung zwecks Ersetzens der ortsfesten Klinge 22 außer Betrieb gesetzt werden muß, wird verkürzt. Folglich wird die Betriebswirksamkeit der Schneidevorrichtung verbessert.
Die Länge der abgeschnittenen kleinen Stücke des langgestreckten Gegenstandes 24 hängt von der Zuführungsrate des langgestreckten Gegenstandes 24 und der Drehgeschwindigkeit der Drehklinge 19 ab. Mit Zunahme der Länge der Fragmente wird das von diesen beanspruchte Volumen nicht verringert, sondern das Lagervolumen erhöht. Jedoch weist die erfindungsgemäße Schneidevorrichtung den Vorteil auf, daß das Lagervolumen für die Fragmente verringert wird, da die Schneidelänge höchstens etwa 5 mm beträgt.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten Gegenstandes, mit
einem Abstützgehäuse (2),
einer in dem Abstützgehäuse (2) angeordneten ortsfesten Klinge (13) mit einer Schneidkante,
einer in dem Abstützgehäuse (2) angeordneten Drehklinge (8) mit einer Mehrzahl von an ihrem Außenumfang angeordneten Schneidkanten (8a), wobei die Drehklinge (8) in dem Abstützgehäuse (2) derart drehbar gelagert ist, daß ihre Schneidkanten (8a) während der Drehbewegung der Drehklinge (8) mit der Schneidkante der ortsfesten Klinge (13) nacheinander in Kontakt kommen, und
Mitteln (5, 6, 7) zum Drehantreiben der Drehklinge (8), dadurch gekennzeichnet, daß
das Abstützgehäuse (2) eine an ihm lösbar festlegbare Gehäuse-Deckplatte (3, 4) mit einem darin ausgebildeten Einführkanal (4b) für den langgestreckten Gegenstand aufweist, und
die ortsfeste Klinge (13) an der Innenseite der Gehäuse- Deckplatte (3, 4) relativ zu dem Einführkanal (4b) derart befestigt ist, daß der zu zerschneidende langgestreckte Gegenstand (24) durch den Einführkanal (4b) hindurch zwischen die Schneidkante der ortsfeste Klinge (13) und die jeweilige Schneidkante (8a) der Drehklinge (8) einführbar ist.
2. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten Gegenstandes nach Anspruch 1, in der die ortsfeste Klinge (13) eine lineare Schneidkante aufweist, und die Gehäuse-Deckplatte eine Befestigungsplatte (3) für die ortsfeste Klinge (13), wobei diese mit ihrer Schneidkante entlang einer Stirnseite der Befestigungsplatte (3) angeordnet ist, und eine Positionierplatte (4) für die ortsfeste Klinge (13) aufweist, wobei die Positionierplatte (4) in ihrer der Stirnseite der Befestigungsplatte (3) zugewandten Stirnseite eine Ausnehmung aufweist und mit dieser Stirnseite unter Ausbildung des Einführkanals (4b) an der Stirnseite der Befestigungsplatte (3) anliegt.
3. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten Gegenstandes nach Anspruch 1 oder 2, in der die Schneidkanten (8a) der Drehklinge (8) relativ zu deren Drehachse (8b) spiralförmig verlaufend ausgebildet sind.
4. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten Gegenstandes, mit
einem Abstützgehäuse (16),
einer in dem Abstützgehäuse (16) angeordneten ortsfesten Klinge (22) mit einer Schneidkante (22b),
einer in dem Abstützgehäuse (16) angeordneten Drehklinge (19) mit einer Mehrzahl von an ihrem Außenumfang angeordneten Schneidkanten (19a), wobei die Drehklinge (19) in dem Abstützgehäuse (16) derart drehbar gelagert ist, daß ihre Schneidkanten (19a) während der Drehbewegung der Drehklinge (19) mit der Schneidkante (22b) der ortsfesten Klinge (22) nacheinander in Kontakt kommen, und
Mitteln (15, 21) zum Drehantreiben der Drehklinge (19), dadurch gekennzeichnet, daß
die ortsfeste Klinge (22) als rotationssymmetrischer Einsatz mit einem durch diesen hindurch in dessen Achsenrichtung verlaufenden Einführkanal (22a) ausgebildet ist, und die Schneidkante (22b) der ortsfesten Klinge (22) am Umfang der gehäuseinneren Mündung des Einführkanals (22a) ausgebildet ist, wobei der Einsatz in einer Einsatz-Aufnahmeöffnung in der Gehäusewand des Abstützgehäuses (16) angeordnet an diesem lösbar befestigbar ist und um seine Achse drehverstellbar in jeder Drehposition festlegbar ist.
5. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten Gegenstandes nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz im Längsschnitt T-förmig ist und an dem Abstützgehäuse (16) mit Hilfe von in dieses hineinschraubbaren Schrauben (23) derart befestigbar ist, daß die Schraubenköpfe den T-Schenkel übergreifen.
6. Vorrichtung zum Zerschneiden eines langgestreckten Gegenstandes nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführkanal (22a) des Einsatzes sich zu seiner gehäuseinneren Mündung hin trichterförmig verjüngt.
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