DE19739976C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zerschneiden eines Drahtes in kurze Stücke während dessen Zuführung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zerschneiden eines Drahtes in kurze Stücke während dessen ZuführungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Zerschneiden eines Drahtes in kurze Stücke während dessen
Zuführung. Der Draht kann insbesondere eine Drahtelektrode aus
einer elektrischen Funkenerosionsmaschine oder ein
Elektroleitungsdraht sein.
Aus den Fig. 9 und 10 ist eine herkömmliche
Drahtzerschneidvorrichtung zum Zerschneiden eines solchen
Drahtes, wie einer Elektrode für eine elektrische
Funkenerosionsmaschine, ersichtlich, die in Patent Abstracts of
Japan, CD-ROM, JP 6/297230 A offenbart ist.
Diese Drahtzerschneidvorrichtung weist einen Motor M,
einen Grundkörper b für die Montage eines rotierenden
Schneidwerkzeuges d und eine Platte c für die Montage einer
feststehenden Klinge e auf, die gemeinsam an einem Rahmen a der
Vorrichtung angeordnet sind. Der Motor M dreht das rotierende
Schneidwerkzeug d, das an dem Grundkörper b montiert ist.
Dadurch wird ein Draht (fortlaufendes Element) W von einer
Schneidkante e1 der feststehenden Klinge e, die an der Platte c
montiert ist, und einer Mehrzahl von Schneidkanten d1 des
rotierenden Schneidwerkzeuges d zerschnitten.
Aufgrund des Kontaktes der Kanten d1 des rotierenden
Schneidwerkzeuges d mit der Kante e1 der feststehenden Klinge e
beim Zerschneiden des Drahtes W werden jedoch eine unerwünschte
Vibration und ein sehr lästiges Geräusch erzeugt. Ferner werden
die Kanten d1 und e1 schnell abgenutzt. Außerdem wird durch den
Kontakt der Kanten d1 und e1 das Wellenlager des rotierenden
Schneidwerkzeuges d schnell abgenutzt, so daß an dem
Wellenlager ein Spiel entsteht, welches eine stärkere Vibration
und ein stärkeres Geräusch erzeugt. Daher weist diese
herkömmliche Vorrichtung derartige Nachteile auf.
Bei einer derartigen herkömmlichen Zerschneidvorrichtung
ist es notwendig, daß die Schneidkante e1 der feststehenden
Klinge e mit der Kante d1 des rotierenden Schneidwerkzeugs d
beim Schneidvorgang in Kontakt steht. Die Ursache liegt darin,
daß, wenn der Schneidvorgang ohne die einander kontaktierenden
Schneidkanten d1 und e1 durchgeführt wird, der Draht W nicht
vollständig zerschnitten werden kann, sondern an der
Schneidkante e1 der feststehenden Klinge e gebogen werden kann.
Daher kann bei dem Vorgang kein gleichmäßig fortlaufendes
Zerschneiden des Drahtes erreicht werden.
Durch die Erfindung werden ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Zerschneiden eines Drahtes geschaffen, wobei
eine geringe Vibration und ein geringes Geräusch erzeugt werden
und die Produktivität und die Standzeit der
Zerschneidvorrichtung verbessert werden.
Dies wird nach der Erfindung durch ein Verfahren und eine
Vorrichtung nach den Merkmalen aus dem Anspruch 1 bzw. 2
erreicht.
Vorzugsweise kann sich jede der Schneidkanten des
rotierenden Schneidwerkzeuges spiralförmig rings der Welle
erstrecken.
In vorteilhafter Weise kann die Schneidkante der
feststehenden Klinge an einer ein Durchgangsloch mit kleinem
Durchmesser begrenzenden Umfangsfläche ausgebildet sein, wobei
das Durchgangsloch an dem Führungsende des
Drahtführungsdurchgangs vorgesehen ist.
Vorzugsweise kann das rotierende Schneidwerkzeug einen
Kanal aufweisen, der zwischen jedem Schneidkantenpaar des
rotierenden Schneidwerkzeuges vorgesehen ist und schräg zu der
Welle verläuft.
In vorteilhafter Weise kann die feststehende Klinge in
jeder von einander gegenüberliegenden Seitenwänden des
Stützrahmens angeordnet sein, wobei die feststehenden Klingen
in Axialrichtung der Welle gegeneinander versetzt sind.
Vorzugsweise kann der Stützrahmen aus einem Rahmenkörper
unter Verwendung einer metallischen Matrize durch Extrudieren
geformt sein.
In vorteilhafter Weise kann der Stützrahmen durch
Zuschneiden eines durch Extrudieren geformten zylindrischen
Rahmenkörpers mit viereckigem Querschnitt aus einer
Aluminiumlegierung hergestellt sein.
Gemäß der Erfindung ist das Spiel zwischen den einander
gegenüberliegenden Schneidkanten der feststehenden Klinge und
des rotierenden Schneidwerkzeuges derart vorbestimmt, daß das
Spiel nicht größer als die Hälfte des Durchmessers des Drahtes
beträgt, wodurch die Vibration und das Geräusch der Vorrichtung
verringert werden und ein normales kontinuierliches
Zerschneiden des Drahtes ohne unerwünschtes Verbiegen des
Drahtes während des Schneidvorgangs erreicht wird.
Wenn das minimale Spiel der einander gegenüberliegenden
Schneidkanten größer als die Hälfte des Durchmessers des
Drahtes ist, kann der Draht beim Schneidvorgang gebogen werden
und eine Unterbrechung des normalen kontinuierlichen
Schneidvorgangs eintreten.
In vorteilhafter Weise wird das minimale Spiel zwischen
den einander gegenüberliegenden Schneidkanten derart
vorbestimmt, daß es im Bereich von einem Zehntel bis drei
Zehntel des Drahtdurchmessers liegt. Das heißt, das minimale
Spiel von einem Zehntel bis drei Zehntel des Drahtdurchmessers
ermöglicht eine geringere Abnutzung der Schneidkanten, wodurch
deren Lebensdauer erhöht wird, um einen effizienteren
Schneidvorgang zu erreichen.
Außerdem ist der Stützrahmen zum Montieren der
feststehenden Klinge und des rotierenden Schneidwerkzeuges
durch Extrudieren unter Verwendung einer metallischen Matrize
hergestellt, wobei der Stützrahmen vorzugsweise aus einer
Aluminiumlegierung ist. Mit dem derart hergestellten
Stützrahmen wird leicht in geeigneter Weise ein kleines Spiel
zwischen den einander gegenüberliegenden Schneidkanten erreicht
und das Spiel auf dem vorbestimmten Wert gehalten.
Da kein gegenseitiger Kontakt der einander
gegenüberliegenden Schneidkanten auftritt, können die
Schwingung und das Geräusch, die von den Kanten erzeugt werden,
verringert werden, wodurch eine hohe Geschwindigkeit des
Schneidvorgangs erreicht wird. Ferner können die beiden
einander gegenüberliegenden Kanten eine längere Lebensdauer
haben, wodurch die Unterbrechung des Schneidvorgangs für das
Ersetzen der feststehenden Klinge und des rotierenden
Schneidwerkzeuges verringert wird und eine Verbesserung der
Betriebskosten der Zerschneidvorrichtung erreicht wird.
Die Schneidkante, die so gestaltet ist, daß sie
spiralförmig um die Drehachse des rotierenden Schneidwerkzeuges
verläuft, ermöglicht einen gleichmäßigen Schneidvorgang unter
Verringerung der Vibration und des Geräusches und Verbesserung
der Produktivität der Vorrichtung. Ferner ist die Schneidkante
der feststehenden Klinge rings des gesamten Umfangs am Ende des
Durchgangsloches mit geringem Durchmesser ausgebildet, wodurch
der gesamte Umfang der Schneidkante ohne Ersetzen der
feststehenden Klinge genutzt werden kann, so daß eine erhöhte
Lebensdauer der feststehenden Klinge erreicht wird.
Die Erfindung wird mit Bezug auf die Zeichnung näher
erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer
Drahtzerschneidvorrichtung nach einer Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht der Drahtzerschneidvorrichtung aus
Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie X-X aus Fig. 1;
Fig. 4 eine weggebrochene Ansicht der feststehenden Klinge
und des rotierenden Schneidwerkzeuges aus Fig. 3 in einem
Zustand, in dem ein Draht zerschnitten wird;
Fig. 5 eine Ansicht der feststehenden Klinge und des
rotierenden Schneidwerkzeugs aus Fig. 4 in einem Zustand, in
dem ein kurzes Stück des Drahtes weggeschnitten wurde;
Fig. 6A eine Vorderansicht eines Kanals, der zwischen den
Schneidkanten des rotierenden Schneidwerkzeuges aus Fig. 2
ausgebildet ist;
Fig. 6B eine Seitenansicht des Kanals aus Fig. 6A;
Fig. 7A eine Draufsicht einer Drahtzerschneidvorrichtung
nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7B eine Vorderansicht der Drahtzerschneidvorrichtung
aus Fig. 7A;
Fig. 7C eine Seitenansicht der Drahtzerschneidvorrichtung
aus Fig. 7A;
Fig. 8A eine perspektivische weggebrochene Ansicht eines
Rahmenkörpers beim Extrudieren aus einer Metallform;
Fig. 8B eine perspektivische weggebrochene Ansicht des
Rahmenkörpers aus Fig. 8A beim Zuschneiden eines
Stützrahmengrundkörpers auf eine vorbestimmte Länge;
Fig. 8C eine perspektivische Ansicht des zugeschnittenen
Stützrahmens aus Fig. 8B, der mit Montagelöchern versehen
wurde;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen
Drahtzerschneidvorrichtung; und
Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie Y-Y aus Fig. 9.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung mit
Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.
Aus den Fig. 1, 2 und 3 ist eine
Drahtzerschneidvorrichtung A nach einer Ausführungsform der
Erfindung ersichtlich.
Die Drahtzerschneidvorrichtung A weist einen Stützrahmen 1
auf, der aus einem Rahmenkörper aus einer Aluminiumlegierung
durch Extrudieren hergestellt wird. An dem Stützrahmen 1 sind
eine feststehende Klinge 2 und ein rotierendes Schneidwerkzeug
3 montiert.
Der Stützrahmen 1 ist zylindrisch mit einem rechteckigen
Querschnitt konfiguriert, wobei in einer Seitenwand 1a des
Stützrahmens 1 eine äußere Montageausnehmung 4 ausgebildet ist,
die eine Öffnung aufweist, welche die feststehende Klinge 2
aufnimmt, die aus einem gehärteten Stahl hergestellt ist. Die
feststehende Klinge 2 weist einen Drahtführungsdurchgang 5 auf
und ist in der Öffnung der Seitenwand 1a mittels Schrauben 6
gesichert, wobei sich der Drahtführungsdurchgang 5 senkrecht
zur Seitenwand 1a erstreckt. Andere, der Seitenwand 1a
benachbarte Seitenwände 1b und 1b' weisen jeweils eine Öffnung
zum Einsetzen und Festlegen eines Wellenlagers 7 auf, welches
eine Welle 8 des rotierenden Schneidwerkzeuges 3 drehbar axial
abstützt.
Der Drahtführungsdurchgang 5 der feststehende Klinge 2 ist
trichterförmig konfiguriert und an seinem einen Ende mit einer
großen Einlaßöffnung und an seinem anderen Ende mit einem
Durchgangsloch 9 mit kleinem Durchmesser versehen. Am Umfang
des offenen Endes des Durchgangsloches 9 ist eine Schneidkante
10 ausgebildet. Das Durchgangsloch 9 mit kleinem Durchmesser
erstreckt sich an der Innenseite der Seitenwand 1a des
Stützrahmens 1, wobei die Schneidkante 10 dem rotierenden
Schneidwerkzeug 3 gegenüberliegt.
Die Welle 8 des rotierenden Schneidwerkzeuges 3 ist in den
Wellenlagern 7 drehbar abgestützt, die jeweils in den einander
gegenüberliegenden Seitenwänden 1b, 1b' des Stützrahmens 1
montiert sind. Bei dieser Anordnung kreuzt die Mittelachse der
Welle 8 mit der Mittellinie des Durchgangsloches 9 der
feststehenden Klinge 2.
Das rotierende Schneidwerkzeug 3 weist vier Schneidkanten
11 auf, die spiralförmig um die Welle 8 herum vorgesehen sind,
wobei die Schneidkanten 11 im gleichen Abstand voneinander mit
einem dazwischenliegenden Kanal 3a angeordnet sind. Der Kanal
3a erstreckt sich im Winkel zu der Mittelachse der Welle 8. Die
Abstände von der Mittelachse der Welle 8 zu der jeweiligen
Schneidkante 11 sind gleich, so daß sich jede Schneidkante 11
auf derselben Kreibahn bewegt. Die Welle 8 wird von einem Motor
(nicht gezeigt) mit einer hohen Geschwindigkeit angetrieben.
Die Schneidkante 11 des rotierenden Schneidwerkzeuges 3
gelangt bei Rotation nahe an die Schneidkante 10 der
feststehenden Klinge 2 mit einem minimalen Spiel S. Das Spiel S
ist derart vorbestimmt, daß es nicht mehr als die Hälfte des
Durchmessers eines Drahtes W beträgt. Das minimale Spiel S wird
auf der Basis des Durchmessers des Drahtes W vorbestimmt. Wenn
beispielsweise der Draht W einen Durchmesser von 0,1 mm
aufweist, wird das Spiel vorzugsweise in dem Bereich von 0,01
bis 0,03 mm vorbestimmt.
Beim Schneidvorgang eines Drahtes für eine elektrische
Funkenerosionsmaschine wird unter Verwendung der oben genannten
Zerschneidvorrichtung A, wie aus Fig. 3 ersichtlich, ein Paar
von Zuführungsrollen 12, 12' zum Zuführen des Drahtes W
benachbart zu dem Drahtführungsdurchgang 5 der feststehenden
Klinge 2 angeordnet. Dann treibt der Motor (nicht gezeigt), der
mit der Welle 8 des rotierenden Schneidwerkzeuges 3 verbunden
ist, das rotierende Schneidwerkzeug 3 zum Drehen desselben in
Richtung des Pfeils an.
Die Zuführungsrollen 12, 12' drehen sich jeweils in
Richtung des Pfeils aus Fig. 3, um den Draht W kontinuierlich
dem Drahtführungsdurchgang 5 der feststehenden Klinge 2
zuzuführen. Dann rückt der Draht W, wie aus Fig. 4 ersichtlich,
zu der Schneidkante 10 der feststehenden Klinge 2 hin vor. Als
nächstes greift die Schneidkante 11 des rotierenden
Schneidwerkzeuges 3, welches sich in Richtung des Pfeils dreht,
in den Draht W ein, wodurch sich der Draht W zu der
Schneidkante 10 der feststehenden Klinge 2 hinbewegt. Daher
wird der Draht W, wie aus Fig. 5 ersichtlich, an die
Schneidkante 10 der feststehenden Klinge 2 gedrückt und in
kurze Stücke zerschnitten.
Zwischen den Schneidkanten 11 des rotierenden
Schneidwerkzeuges 3 ist, wie aus Fig. 6A ersichtlich, der Kanal
3a in einem Winkel α (bei dieser Ausführungsform etwa 12°) zu
der Welle 8 des rotierenden Schneidwerkzeuges 3 ausgebildet.
Dadurch werden gleichmäßig kurz zerschnittene Stücke 13 (siehe
Fig. 3) des Drahtes W entlang des Kanals 3a in Richtung des
Pfeils Q durch Rotation des Schneidwerkzeuges 3 in Richtung des
Peils P (siehe Fig. 6B) gefördert. Dann werden die
herabfallenden kurzen Stücke 13 in einem Aufnahmebehälter
(nicht gezeigt) aufgenommen, der unter dem Stützrahmen 1
angeordnet ist.
Bei Nichtvorhandensein des Kanals 3a können die kurzen
Stücke 13 nicht gleichmäßig herabfallen, so daß sich die Stücke
13 um die Schneidkante 11 des rotierenden Schneidwerkzeuges 3
herum anhäufen, wodurch zähflüssiges Öl oder dergleichen an dem
Draht W festkleben kann. Dies kann zu einer Unterbrechung des
Drahtschneidvorgangs führen. Dagegen werden durch das
Vorhandensein des Kanals 3a die kurzen Stücke 13 mit weniger
Unterbrechungen vorwärtsbewegt. Die Länge der kurzen Stücke 13
kann durch Änderung der Drehzahl der Zuführungsrollen 12, 12'
ausgewählt werden.
Aus den Fig. 7A, 7B und 7C ist eine
Drahtzerschneidvorrichtung B nach einer anderen Ausführungsform
der Erfindung ersichtlich.
Die Drahtzerschneidvorrichtung B weist einen Stützrahmen
14 auf, der aus einem Rahmenkörper aus einer Aluminiumlegierung
durch Extrudieren hergestellt ist. An einander
gegenüberliegenden Wänden 14a, 14a' des Stützrahmens 14 ist
jeweils eine feststehende Klinge 2 gesichert montiert. Die
feststehende Klinge 2, die in der Seitenwand 14a befestigt ist,
ist in einem Abstand L zu der feststehenden Klinge 2
angeordnet, die in der Seitenwand 14a' befestigt ist, wie aus
Fig. 7A ersichtlich ist. Die Mittellinien der feststehenden
Klingen 2 erstrecken sich senkrecht zu der Mittelachse der
Welle 8 des rotierenden Schneidwerkzeuges 3. Der andere Aufbau
ist gleich dem Aufbau der Drahtzerschneidvorrichtung A nach der
ersten Ausführungsform.
Wenn eine der feststehenden Klingen 2 abgenutzt ist, wird
der Stützrahmen 14 um 180° gedreht, so daß die andere
feststehenden Klinge 2 zur Drahtzuführungsseite hin gerichtet
ist. Daher kann bei der Drahtzerschneidvorrichtung B die
feststehende Klinge 2 leicht ersetzt werden. Ferner kann wegen
des Abstandes L der feststehenden Klingen 2 voneinander
vorteilhaft ein neuer Teil der Schneidkanten 11 des rotierenden
Schneidwerkzeuges 3 verwendet werden.
Aus den Fig. 8A, 8B und 8C sind jeweils Schritte zum
Herstellen des Stützrahmens 1 oder 14 aus einer
Aluminiumlegierung durch Extrudieren ersichtlich.
Zuerst wird, wie aus Fig. 5A ersichtlich, ein Rahmenkörper
16 aus einer Aluminiumlegierung in Form eines im Querschnitt
viereckigen Zylinders unter Verwendung einer metallischen
Matrize 15 zum Extrudieren geformt. Als nächstes wird, wie aus
Fig. 8B ersichtlich, der Rahmenkörper 16 in eine Mehrzahl von
Stützrahmengrundkörpern 17 mit einer vorbestimmten Länge
zugeschnitten. Dann wird, wie aus Fig. 8C ersichtlich ist, der
zugeschnittene Stützrahmengrundkörper 17 mit Montagelöchern 18
zum Montieren des rotierenden Schneidwerkzeuges 3 und mit einem
Montageloch 18' für die Montage der feststehenden Klinge 2
versehen. Dadurch wird der Stützrahmen 1 geschaffen.
Mit diesen einfachen Verfahrensschritten kann in
vorteilhafter Weise der Stützrahmen mit einer hohen Genauigkeit
hergestellt werden.
Claims (9)
1. Verfahren zum Zerschneiden eines Drahtes in kurze
Stücke während dessen Zuführung, mit folgenden Schritten:
Montieren einer feststehenden Klinge (2) und eines angetriebenen rotierbaren Schneidwerkzeuges (3) an einen Stützrahmen (1; 14),
Einrichten eines Spiels (S) zwischen der Schneidkante (10) der feststehenden Klinge (2) und der Schneidkante (11) des rotierenden Schneidwerkzeuges (3), und
Antreiben des Schneidwerkzeuges (3) unter Zerschneiden des Drahtes (W), der zwischen der feststehenden Klinge (2) und dem rotierenden Schneidwerkzeug (3) geführt wird,
wobei das Spiel (S) nicht größer als die Hälfte und nicht kleiner als ein bis drei Zehntel des Durchmessers des Drahtes (W) vorgesehen wird.
Montieren einer feststehenden Klinge (2) und eines angetriebenen rotierbaren Schneidwerkzeuges (3) an einen Stützrahmen (1; 14),
Einrichten eines Spiels (S) zwischen der Schneidkante (10) der feststehenden Klinge (2) und der Schneidkante (11) des rotierenden Schneidwerkzeuges (3), und
Antreiben des Schneidwerkzeuges (3) unter Zerschneiden des Drahtes (W), der zwischen der feststehenden Klinge (2) und dem rotierenden Schneidwerkzeug (3) geführt wird,
wobei das Spiel (S) nicht größer als die Hälfte und nicht kleiner als ein bis drei Zehntel des Durchmessers des Drahtes (W) vorgesehen wird.
2. Vorrichtung zum Zerschneiden eines Drahtes in kurze
Stücke während dessen Zuführung, mit:
einer feststehenden Klinge (2), die einen Drahtführungsdurchgang (5) und eine Schneidkante (10) aufweist, wobei die Schneidkante (10) an der Innenseite des freien Endes des Drahtführungsdurchgangs (5) vorgesehen ist;
einem angetriebenen rotierbaren Schneidwerkzeug (3), das eine Mehrzahl von Schneidkanten (11) an seinem Umfang aufweist;
und
einem Stützrahmen (1; 14) zum Montieren der feststehenden Klinge (2) und des rotierenden Schneidwerkzeuges (3),
wobei die Welle (8) des rotierenden Schneidwerkzeuges (3) im wesentlichen senkrecht zu der Achse des Drahtführungsdurchgangs (5) verläuft, und ein Spiel (S), das nicht größer als die Hälfte und nicht kleiner als ein bis drei Zehntel des Durchmessers des Drahtes (W) ist, zwischen der Schneidkante (10) der feststehenden Klinge (2) und der jeweiligen Schneidkante (11) des rotierenden Schneidwerkzeuges (3) vorgesehen ist.
einer feststehenden Klinge (2), die einen Drahtführungsdurchgang (5) und eine Schneidkante (10) aufweist, wobei die Schneidkante (10) an der Innenseite des freien Endes des Drahtführungsdurchgangs (5) vorgesehen ist;
einem angetriebenen rotierbaren Schneidwerkzeug (3), das eine Mehrzahl von Schneidkanten (11) an seinem Umfang aufweist;
und
einem Stützrahmen (1; 14) zum Montieren der feststehenden Klinge (2) und des rotierenden Schneidwerkzeuges (3),
wobei die Welle (8) des rotierenden Schneidwerkzeuges (3) im wesentlichen senkrecht zu der Achse des Drahtführungsdurchgangs (5) verläuft, und ein Spiel (S), das nicht größer als die Hälfte und nicht kleiner als ein bis drei Zehntel des Durchmessers des Drahtes (W) ist, zwischen der Schneidkante (10) der feststehenden Klinge (2) und der jeweiligen Schneidkante (11) des rotierenden Schneidwerkzeuges (3) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei sich jede der
Schneidkanten (11) des Schneidwerkzeuges (3) spiralförmig rings
der Welle (8) erstreckt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei die
Schneidkante (10) der feststehenden Klinge (2) an einer ein
Durchgangsloch (9) mit geringem Durchmesser begrenzenden
Umfangsfläche ausgebildet ist, wobei das Durchgangsloch (9) an
dem Führungsende des Drahtführungsdurchgangs (5) vorgesehen
ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei das
Schneidwerkzeug (3) einen schräg zu der Welle (8) verlaufenden
Kanal (3a) zwischen jedem Schneidkantenpaar (11) des
rotierenden Schneidwerkzeuges (3) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei in
der der Seitenwand (14a') des Stützrahmens (14), in der die
feststehende Klinge (2) angeordnet ist, gegenüberliegenden
Seitenwand (14a) eine feststehende Ersatzklinge (2) angeordnet
ist, wobei die feststehenden Klingen (2) in Axialrichtung der
Welle (8) gegeneinander versetzt sind und der Stützrahmen (14)
unter Vertauschen der feststehenden Klingen (2) drehverstellbar
ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei der
Stützrahmen (1) aus einem Rahmenkörper (16) unter Verwendung
einer metallischen Matrize (15) durch Extrudieren geformt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei der
Stützrahmen (1) durch Zuschneiden eines zylindrischen
Rahmenkörpers (16) mit viereckigem Querschnitt aus einer
Aluminiumlegierung hergestellt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, wobei die
Schneidkante (10) der feststehenden Klinge (2) rings der
gesamten, das Durchgangsloch (9) mit geringem Durchmesser
begrenzenden Umfangsfläche ausgebildet ist und die Klinge (2)
um die Achse des Drahtführungsdurchgangs (5) drehverstellbar
ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24162996A JP3347599B2 (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 長尺体の切断方法および切断装置 |
Publications (2)
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