CN105553189B - 一种漆包线段切尖头装置及切尖头方法 - Google Patents

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    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines

Abstract

本发明公开了一种漆包线段切尖头装置及切尖头方法，该装置包括上刀体、下刀体、左支撑、右支撑，当漆包线穿过该装置并计量完长度后，上刀体从上往下运动，下刀体同时从下往上产生相向运动，左支撑和右支撑固定不动；当上刀体和下刀体与漆包线接触后，因刀体的钝刃无法切入漆包线而只能对其产生挤压作用而发生塑性变形；随着上下刀体的相对运动，上下刀体刃口间的漆包线材料在线径方向的尺寸越来越小，最终被切断。这种漆包线段切尖头装置及切尖头方法可以使漆包线段的端部形成由大到小的锥形结构，即尖头，避免切断刀切断时形成比线径大的毛刺，本发明将形成尖头端面的工序与切断工序合二为一，节省了设备投资，提高了效率。

Description

一种漆包线段切尖头装置及切尖头方法
技术领域
本发明属于汽车起动电机制造过程中转子漆包线线圈制作技术领域，具体涉及一种漆包线段切尖头装置及切尖头方法。
背景技术
在汽车起动机转子的生产过程中使用的直径1～2.4mm的漆包线，最初是卷绕在线轴上的，需要经过矫直、长度计量后切断成直线线段、在端面冲出尖头形状等，以备后续处理，如图2所示。就冲尖头工序而言，现有方法采用切断后冲四方头，即用一对锤头对冲，然后另一个方向再冲一次，形成一个四方截面的、截面由大到小的尖头，如图3所示，该方法的缺点是用一个单独的工序或工步来完成尖头的成形，降低了工作效率，增加了设备投资，而且用切断刀切断时容易形成比线径大的毛刺(如图1所示毛刺的尺寸B>线径D)。
发明内容
本发明针对上述存在的问题做出改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种漆包线段切尖头装置及切尖头方法，这种漆包线段切尖头装置及切尖头方法可以使漆包线段的端部形成由大到小的锥形结构，即尖头，避免切断刀切断时形成比线径大的毛刺，本发明将形成尖头端面的工序与切断工序合二为一，节省了设备投资，提高了效率。
为了解决上述技术问题，本发明提出了这样一种漆包线段切尖头装置，包括上刀体、下刀体、左支撑、右支撑，所述左支撑和所述右支撑分别设置在左右两侧，所述左支撑和所述右支撑中间部位均设置有用于固定漆包线的通孔，所述上刀体和所述下刀体设置在所述左支撑和所述右支撑之间且为中心对称设置，所述上刀体和所述下刀体均设置有逐渐变窄的刃口。
进一步，所述通孔的入线及出线位置均设置为锥形，这样既可以起到定位作用，又可以防止漆包线受到磨损。
进一步，所述上刀体和所述下刀体的刃口均采用钝刃且刃口宽度为线径的3％～10％，上下刀体的厚度不超过线径，所述上刀体和所述下刀体同时相向运动。
本发明还提供了一种切尖头的方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤1，将漆包线依次穿过左支撑和右支撑并进行长度计量，计量完毕后停止穿线；
步骤2，上刀体从上往下运动，同时下刀体从下往上相向运动，左支撑和右支撑固定漆包线保持不动，当上刀体和下刀体与漆包线接触后，因刀体的钝刃无法切入漆包线，故刀体只能对漆包线产生挤压作用，使得漆包线发生塑性变形；
步骤3，随着上下刀体的相对运动，上下刀体刃口间的漆包线材料在线径方向的尺寸越来越小，最终被切断，因上下刀体左右不对称会使漆包线产生一定的弯曲作用，左支撑和右支撑的作用则是限制该弯曲作用。
本发明的有益效果：
本发明这种漆包线段切尖头装置及切尖头方法可以使漆包线段的端部形成由大到小的锥形结构，即尖头，避免切断刀切断时形成比线径大的毛刺，本发明将形成尖头端面的工序与切断工序合二为一，节省了设备投资，提高了效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为现有技术中普通方式切断后端面图；
图2为理想的尖头结构示意图；
图3为现有技术中冲四方头原理图；
图4为本发明切尖头装置结构示意图；
图5为本发明刀体结构示意图。
图中，1、上刀体，2、左支撑，3、漆包线，4、下刀体，5、右支撑，6、刃口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图4～图5所示，为本发明的一种实施例，一种漆包线段切尖头装置，包括上刀体1、下刀体4、左支撑2、右支撑5，左支撑2和右支撑5分别设置在左右两侧，左支撑2和右支撑5中间部位均设置有用于固定漆包线3的通孔，上刀体1和下刀体4设置在左支撑2和右支撑5之间且为中心对称设置，上刀体1和下刀体4均设置有逐渐变窄的刃口6，通孔的入线及出线位置均设置为锥形，上刀体1和下刀体4的刃口6均采用钝刃且刃口宽度为线径的3％～10％，上刀体1和下刀体4同时相向运动。
这种切尖头的方法包括以下步骤：
步骤1，将漆包线3依次穿过左支撑2和右支撑5并进行长度计量，计量完毕后停止穿线；
步骤2，上刀体1从上往下运动，同时下刀体4从下往上相向运动，左支撑2和右支撑5固定漆包线3保持不动，当上刀体1和下刀体4与漆包线3接触后，因刀体的钝刃无法切入漆包线3，故刀体只能对漆包线3产生挤压作用，使得漆包线3发生塑性变形；
步骤3，随着上下刀体的相对运动，上下刀体刃口间的漆包线材料在线径方向的尺寸越来越小，最终被切断，固定的左支撑2和右支撑5的作用是不可缺少的，因其可以限制上下刀体左右不对称而使漆包线产生的弯曲。
这种漆包线段切尖头装置及切尖头方法可以使漆包线段的端部形成由大到小的锥形结构，即尖头，避免切断刀切断时形成比线径大的毛刺，将形成尖头端面的工序与切断工序合二为一，节省了设备投资，提高了效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种漆包线段切尖头装置，其特征在于，包括上刀体(1)、下刀体(4)、左支撑(2)、右支撑(5)，所述左支撑(2)和所述右支撑(5)分别设置在左右两侧，所述左支撑(2)和所述右支撑(5)中间部位均设置有用于固定漆包线(3)的通孔，所述上刀体(1)和所述下刀体(4)设置在所述左支撑(2)和所述右支撑(5)之间且为中心对称设置，所述上刀体(1)和所述下刀体(4)均设置有逐渐变窄的刃口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线段切尖头装置，其特征在于，所述通孔的入线及出线位置均设置为锥形。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线段切尖头装置，其特征在于，所述上刀体(1)和所述下刀体(4)的刃口(6)均采用钝刃且刃口宽度为线径的3％～10％，所述上刀体(1)和所述下刀体(4)同时相向运动。
4.一种利用权利要求1～3任一所述的漆包线段切尖头装置进行切尖头的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤1，将漆包线(3)依次穿过左支撑(2)和右支撑(5)并进行长度计量，计量完毕后停止穿线；
步骤2，上刀体(1)从上往下运动，同时下刀体(4)从下往上相向运动，左支撑(2)和右支撑(5)固定漆包线(3)保持不动，当上刀体(1)和下刀体(4)与漆包线(3)接触后，因刀体的钝刃无法切入漆包线(3)，故刀体只能对漆包线(3)产生挤压作用，使得漆包线(3)发生塑性变形；
步骤3，随着上下刀体的相对运动，上下刀体刃口间的漆包线材料在线径方向的尺寸越来越小，最终被切断。
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