DE438444C - Gasdampfmaschine - Google Patents
GasdampfmaschineInfo
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- DE438444C DE438444C DEC32773D DEC0032773D DE438444C DE 438444 C DE438444 C DE 438444C DE C32773 D DEC32773 D DE C32773D DE C0032773 D DEC0032773 D DE C0032773D DE 438444 C DE438444 C DE 438444C
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- cylinder
- gases
- explosion
- steam
- steam engine
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- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G3/00—Combustion-product positive-displacement engine plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Gasdampfm,aschinen. Es ist bekannt, einen Teil der Gase
abzuzweigen und zur Verdampfung einer Flüssigkeit zu benutzen und den entwickelten
Dampf vermischt mit den Gasen in einem Zylinder arbeiten zu lassen. Bislang war es nun
üblich, einen Teil der Explosionsgase während des Arbeitshubes, d. h. während der Expansion,
aus dem Explosionszylinder herauszuführen und mit Dampf zu mischen. Der Dampf wurde,
was nebenbei bemerkt werden soll, von der Abwärme des Explosionszylinders erzeugt und
mit den schon^beim Arbeitshub, d. h. während der Expansion, abgezweigten Gasen vermischt
und einem zweiten, einem sogenannten Expansionszylinder zugeführt. Die mit Dampf zu
vermischenden Gase dem Zylinder während des Arbeitshubes zu entnehmen, hat nun vor
allem den Nachteil, daß die Expansion in jenem Zylinder sich niemals voll auswirken kann, d. h.
es geht an Leistung ein gewisser Teil verloren. Gemäß der Erfindung sollen die Explosionsgase
zunächst im Explosionszylinder vollständig expandieren, und danach soll ein Teil der
Gase mit Dampf vermischt und hierzu einem, z. B. im Zylinderkopf untergebrachten, nur
wenig mit Wasser gefüllten Verdampfungsraum zugeführt werden. Dies hat dem Bekannten
gegenüber vor allem den Vorteil, daß sich die Explosion mit nachfolgender Expansion im
geschlossenen Zylinder vollständig auswirken kann, so daß die effektive Maschinenleistung
besser ausfallen muß als bei Maschinen der älteren und oben erwähnten Bauart.
Die Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt.
Abb. ι stellt eine Gasdampfmaschine mit zwei Explosionszylindern und einem Expansionszylinder
im Schnitt dar.
Abb. 2 stellt dieselbe Maschine von der Vergaserseite in Ansicht dar.
Die Explosionszylinder sind mit 10, ioiT bezeichnet.
Zwischen ihnen liegt der Expansionszylinder 17. Der Zylinderkopf 21 ist allen
drei Zylindern gemeinsam und zur Aufnahme der Ein- und Auslaßventile bestimmt. Alle
Ventile werden mechanisch von der Nockenwelle aus gesteuert. Die Nockenwelle läuft mit
der halben Geschwindigkeit der Kurbelwelle 15 um, da die Maschine in den Zylindern 10, io-1
im Viertakt arbeitet. Zur Dampferzeugung ist im Zylinderkopf 21 eine Wasserkammer 35
vorgesehen. Das Wasser soll nur wenig hoch stehen und über eine möglichst große Fläche
verteilt werden, damit eine schnelle Dampfentwicklung gewährleistet ist. .
Geht der rechte Arbeitskolben 12 zum Saughub nach unten, so ist das Einlaßventil 25
zwangläufig zu öffnen. Zu Beginn des Verdichtungshubes wird dieses Ventil wieder geschlossen.
Es erfolgt dann die Verdichtung und am Ende bzw. kurz vor oder kurz nach Beendigung
derselben die Zündung an der Kerze 55. Es erfolgt jetzt der Arbeitshub. Die Gase werden
im geschlossenen Zylinder vollständig expandieren und erst nach Beendigung des Arbeitshubes des Kolbens 12 mit Dampf vermischt.
Kommt Kolben 12 am Ende des Arbeitshubes in der unteren Totlage an, so wird das zu dem
betreffenden Zylinder gehörige Auslaßventil 31 zwangläufig geöffnet, um nun einen in die
Wasserkammer und einen zweiten zum Expansionszylinder 17 führenden Kanal 36 freizugeben.
Ein Teil der Gase wird also durch Kanal 36 in die Wasserkammer 35 eintreten, während die übrigen
Gase in den Expansionszylinder hineingelangen. Hier ist das Auspuffventil 42 zwangläufig
geschlossen zu halten. Nun wird die Temperatur des Wassers im Zylinderkopf an sich schon durch die Zylinderabwärme ziemlich
hoch gehalten, so daß die über Kanal 36 eintretenden Gase eine ziemlich schnell vor sich
gehende Drucktemperatursteigerung herbeiführen und damit Hochdruckdampf entwickeln
lassen. Der Dampfdruck wird so schnell und in so hohem Maße ansteigen, daß der Dampf
schließlich durch Kanal 36 zurückströmen und über Kanal 37 vermischt mit den hier noch
vorhandenen Gasen in den Expansionszylinder hineingelangt, um den Kolben 18 nach unten
zu treiben. Ein Teil des Gasdampfgemisches wird über Ventil 31 auch in Zylinder 10 hineingelangen.
Das hat jedoch nur den Vorteil, daß dieser Zylinder gründlich gespült, d. h. für die
nächste Ladung gereinigt, und von allen rückständigen Gasen befreit wird. Die Tatsache,
daß dabei dem Hochgang des Kolbens 12 ein gewisser Druck oder Widerstand entgegengestellt
wird, bleibt praktisch ohne Bedeutung, da der Querschnitt des Kolbens 18 im Expansionszylinder
17 erheblich größer ist als der des Kolbens 12 im Explosionszylinder 10.
Nach Beendigung des Auspuffhubes im Zylinder 10 wird der Kolben im Expansionszylinder
die untere Totlage erreicht haben. Es wird dann das Auspuffventil 49 geöffnet, während
das Auspuffventil 31 des Zylinders 10 geschlossen wird und über das inzwischen wieder
geöffnete Einlaßventil 25 Frischgase eingesaugt werden.
Am Ende des Ansaughubes im Zylinder 10 wird der Auspuff im Expansionszylinder vollständig
zu JEnde geführt sein. Das Auspuffventil 42 wird dann wieder geschlossen. Inzwischen
ist jedoch der Arbeitshub im Zylinder τοα beendet, so daß die verbrannten Gase in
gleicher Weise, wie in bezug auf Arbeitszylinder 10 beschrieben wurde, teils zur schnellen
Dampferzeugung in Wasserkammer 35 und teils schon in den Expansionszylinder hineingeschickt
werden. Die beiden Arbeitszylinder 10, ΐοσ
sollen also versetzt zueinander arbeiten. Die Vorgänge im Zylinder ioa sind genau die gleichen
wie im Zylinder 10.
Erwähnt sei noch, daß das Einlaßventil des Zylinders xoa mit 43 und das Auspuff- oder
Überströmventil mit 49 bezeichnet ist. Der Kolben ist zum Unterschied zum anderen
Arbeitskolben mit I2a bezeichnet. Frisches
Gasluftgemisch saugen sich beide Arbeitszylinder von ein und demselben Vergaser 29
über das Rohr 47 ab.
Claims (3)
1. Gasdampfmaschine, bei welcher ein Teil der Explosionsgase mit Dampf gemischt
und zur weiteren Arbeitsleistung einem Expansionszylinder zugeführt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Explosionsgase zunächst im Explosionszylinder vollständig
expandieren und danach erst teils in einem Verdampfungsraum und teils in den Expansionszylinder
geführt werden.
2. Gasdampfmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der
im Arbeitszylinder vollständig verbrannten und bereits auspuffenden Gase zur Hochdruckdampferzeugung
verwendet wird.
3. Gasdampfmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Verdampfungsraum im Zylinderkopf untergebracht ist und ein nach innen öffnendes Ventil (31, 49) beim Auspuffhub des Arbeitszylinders sowohl die Verbindung mit dem
Verdampfungsraum als auch mit dem Expansionszylinder herstellt.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC32773D DE438444C (de) | 1922-11-05 | 1922-11-05 | Gasdampfmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC32773D DE438444C (de) | 1922-11-05 | 1922-11-05 | Gasdampfmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE438444C true DE438444C (de) | 1926-12-18 |
Family
ID=7020494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC32773D Expired DE438444C (de) | 1922-11-05 | 1922-11-05 | Gasdampfmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE438444C (de) |
-
1922
- 1922-11-05 DE DEC32773D patent/DE438444C/de not_active Expired
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