DE434348C

DE434348C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formstuecken aus mit Sorelzement verkitteten Faserstoffen

Info

Publication number: DE434348C
Application number: DEA45886D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1924-11-04
Filing date: 1925-09-13
Publication date: 1926-09-23

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von leichten porösen Formstücken, wie sie durch Verkittung sperriger Fasern mit Hilfe von Sorelzement (Magnesium- oder Zinkoxychloridzement bzw. Magnesium- oder Zinksulfatzement) o. dgl. entstehen. Solche Formstücke werden bisher dadurch gewonnen, daß die Erhärtung der Formlinge bei einer 50⁰ C um weniges übersteigenden Temperatur erfolgt. Das Verhältnis von Fasern (z. B. Holzwolle), kaustischer Magnesia, Chlormagnesium oder Magnesiumsulfat und Lösungswasser wird dabei derart gewählt, daß die Hauptmenge des mit der Salzlösung in die geformte Masse eingebrachten Wassers durch die chemischen Reaktionen bei der Erhärtung und Abbindung verbraucht und nach Erreichung einer Temperatur von über 50⁰ (zweckmäßig von 65 bis 75°) im Innern des Formlinge die Erhärtung bis zur Bildung eines förder- und sägbaren Formstückes fortgeschritten ist.

Es wurde nun gefunden, daß sich das Verfahren, insbesondere bei der Herstellung von Platten oder ähnlichen Formungen kleinerer Abmessungen, dadurch sehr erheblich abkürzen läßt, daß man die Abbindung in Formen vor sich gehen läßt, die von einem auf 180 bis 220° C erhitzten Medium, z.B. von Luft, umgeben sind. Der Erfolg dieser Maßnähme ist eine plötzliche Hervorrufung der exothermen Reaktion, somit sprunghafte Temperatursteigerung, so daß der Abbinde- und Erhärtungsvorgang in der ganzen Masse äußerst rasch fortschreitet. So lassen sich Platten der üblichen Abmessungen bei einer Luftbadtemperatur von 200° C innerhalb von 30 Minuten in den gewünschten Zustand von Formbeständigkeit bringen.

Bei dieser Bewirkung der Abbindung und Erhärtung unter dem Einfluß verhältnismäßig hoher Außentemperaturen hat es sich weiter als zweckmäßig erwiesen, das Verfahren in der Weise zu leiten, daß bis zum Schluß der Erhärtung eine wenn auch nur geringe Menge von Salzlösung vorhanden ist. Dies hat zur Folge, daß die die Poren des Formlings erfüllende Luft mehr oder minder dampfgesättigt ist und daß daher die Temperatur des Formlings nicht über den Siedepunkt der noch vorhandenen Salzlösung steigen kann. Hierdurch wird in sehr einfacher und wirksamer Weise verhindert, daß die Beschleunigung auf Kosten der Güte er-

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zielt wird, indem die Masse durch Erreichung unzulässig hoher Temperaturen brüchig werden würde. Um die Erhaltung geringer Mengen von Salzlösungen bis zur Beendigung S der Härtung sicherzustellen, müssen die geeignet zusammengesetzten Formlinge der Einwirkung der erhöhten Außentemperaturen in vollkommen geschlossenen Formen ausgesetzt werden.

ίο Die wesentliche Bedeutung des Verfahrens gemäß der Erfindung liegt darin, daß es die ■ kontinuierliche Herstellung der Formstücke j in Formvorrichtungen möglich macht, wie sie schon bisher zur Fabrikation von Faserstoff- I platten verwendet worden sind. Diese Ma- ■ schinen bestehen aus einem von Transport- ; bändern gebildeten Kanal, der das Roh- : material an einem Ende einzieht und am anderen Ende als geformten Strang abgibt.

ao Bei Einhaltung der bisher üblichen Abbindetemperatur von etwa 50⁰ sind diese Ma- j schinen nicht anwendbar, weil das Abbinden sehr viel Zeit benötigt und daher Transportbänder von praktisch unbrauchbaren Längen erforderlich wären. Erst das Verfahren gemäß der Erfindung, durch welches die Abbindezeit erheblich herabgesetzt wird, macht es möglich, mit Transportbändern von etwa 30 m Länge auszukommen, sofern vorgesorgt wird, daß das Abbinden bei hohen Temperaturen ebenso vor sich gehen kann wie in geschlossenen Formen. Im Sinne der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die den Formkanal bildenden Bänder dicht schließend durch eine Abbindekammer geführt werden, die elektrisch oder auf andere Weise beheizt ist. Weiter wird auch der Fonnkanal selbst möglichst dicht schließend gemacht, indem das eine Paar von Förderbändern das andere Paar übergreift und alle Bänder bei ihrer Bewegung durch die Abbindekammer durch Schienen o. dgl. unterstützt werden, welche Formänderungen der Bänder verhindern, so | daß sie in gleicher Art wirken wie starre !

Wände. j

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs- j beispiel der Formvorrichtung dargestellt, j Die Abb. 1 zeigt einen Längenschnitt, die Abb. 2 einen Grundriß, die Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 1 in | größerem Maßstab und die Abb. 4 einen ' Schnitt durch die Abbindekammer gleichfalls in größerem Maßstab.

Mit α sind die vier Stahlbänder bezeichnet, die die Seitenwände des den Strang formenden Kanales bilden. Jedes Band ist endlos über eine Antriebsscheibe b und eine Spannscheibe c gelegt. Die die Breitseiten formenden Bänder überragen die beiden Bänder für die Schmalseiten. Sämtliche Bänder sind durch Schienen f unterstützt, welche an den Wänden einer Abbindekammer e befestigt sind, die den durch die Bänder gebildeten Kanal umschließt. Die Kammer e wird elektrisch oder auf andere Weise beheizt:

Das die Grundfläche des Stranges abstützende Band besitzt größere Länge als die anderen Bänder und empfängt das von einer Rutsche d abgleitende Gut in ununterbrochenem Strom. Die um die Rollen c geschlungenen Bandteile ziehen das Gut unter gleichmäßiger sanfter Pressung ein und bringen es in die Form eines rechteckigen Stranges, der beim Durchgang durch die Kammer e so weit abgebunden wird, daß er formbeständig bleibt. Der aus dem Kanal austretende Strang wird auf einen Rollengang h geleitet, wo das Zerschneiden mittels einer Pendelsäge g bekannter Art stattfindet.

Da die Bänder in die Stirnwände der Kammer e dicht eingelassen sind, kann die Außenluft nicht oder nur in geringem Maße in die Kammer eindringen, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, in der Kammer eine Atmosphäre von beliebiger Feuchtigkeit und Gaszusammensetzung aufrechtzuerhalten.

Claims

Patent-An Sprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus mit Sorelzement verkitteten Faserstoffen unter Beschleunigung der Abbindung und Erhärtung durch Zufuhr von Wärme, dadurch gekennzeichnet, daß man die Abbindung und Erhärtung der Masse in annähernd luftdichten Formen vor sich gehen läßt, die von einem auf 180 bis 220⁰ C erhitzten Stoff, z. B. von Luft dieser Temperatur, umgeben sind.

2. Aus einem durch Transportbänder gebildeten Kanal bestehende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (a) dicht schließend durch eine Abbindekammer O) geführt sind, die elektrisch oder auf andere Weise beheizt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Paar von Förderbändern das andere übergreift no und sämtliche Bänder bei ihrer Bewegung durch die Abbindekammer durch Schienen (/) o. dgl. unterstützt werden, welche ein Durchbiegen der Bänder verhindern.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.