DE4333731A1 - Vorrichtung zur Unterbrechung des Spinnbandes in der Füllstation einer Textilmaschine - Google Patents
Vorrichtung zur Unterbrechung des Spinnbandes in der Füllstation einer TextilmaschineInfo
- Publication number
- DE4333731A1 DE4333731A1 DE4333731A DE4333731A DE4333731A1 DE 4333731 A1 DE4333731 A1 DE 4333731A1 DE 4333731 A DE4333731 A DE 4333731A DE 4333731 A DE4333731 A DE 4333731A DE 4333731 A1 DE4333731 A1 DE 4333731A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinning belt
- gripper
- spinning
- belt
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
- B65H67/0434—Transferring material devices between full and empty cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Un
terbrechung des Spinnbandes in der Füllstation einer
Spinnband produzierenden Textilmaschine nach dem Er
setzen der vollen durch eine leere Kanne, wobei die
Füllstation eine Ablegevorrichtung des Spinnbandes ent
hält.
Das auf einer Textilmaschine, z. B. auf einer Strecke
oder Karde hergestellte Spinnband wird in der Füllsta
tion in Kannen gefüllt. Üblicherweise werden Kannen
runden Querschnitts verwendet, in letzter Zeit jedoch
auch unrunde Kannen, deren Anwendung für die Automati
sierung dieser Maschinen in Spinnereien vorteilhafter
erscheint.
Nach dem Ersetzen einer vollen durch eine leere Kanne
muß man das Spinnband zwischen den Kannen unterbrechen,
was z. B. gemäß DE-OS 38 05 203 (US 4,997,738) so ge
schieht, daß die sich drehenden runden Kannen nach dem
Auffüllen stillgesetzt werden, wonach auf dem Spinnband
ein Arm aufzuliegen kommt, der das Spinnband ergreift,
über den Rand der Kanne verstellt und nach der Unter
brechung des Spinnbandes dessen Ende in einen an der
Kanne angebrachten Halter bringt. Bei einer anderen
Vorrichtung wird das Spinnband nach einem teilweisen
Verschieben der Kanne unter der Kannenablage durch eine
Trennvorrichtung unterbrochen und fällt frei über den
Rand der Kanne, wonach es durch eine weitere Vorrich
tung in den Spinnbandhalter der Kanne eingeschoben
wird.
Nachteilig ist hierbei die Notwendigkeit, den Ablege
vorgang zu unterbrechen, d. h. die Kannenablage in einer
vorbestimmten Lage stillzusetzen, in der der erwähnte
Arm das Spinnband ergreift, und in dem komplizierten
Verlauf des Ablegens des Endes des Spinnbandes in den
Spinnbandhalter der Kanne.
Diese Nachteile werden durch das Verfahren und die Vor
richtung nach der Patentanmeldung CS 5118-90 teilweise
beseitigt, bei der das Spinnband nach der Auffüllung
einer runden Kanne in ähnlicher Weise unterbrochen
wird, wonach man es über dem Rand der Kanne frei liegen
läßt.
Diese Vorrichtung ist einfacher, aber das frei heraus
hängende Spinnbandende kann bei der Handhabung der Kan
ne beschädigt werden und das Spinnband kann aus der
Kanne hinausgezogen werden.
Unrunde Kannen werden z. B. nach der Patentanmeldung CS
2894-91 durch eine bekannte Ablegevorrichtung gefüllt,
die eine Vorrichtung zum Ergreifen des Spinnbandes ent
hält, mit einer ihr zugeordneten Vorrichtung zum Auf
fangen des Spinnbandes zwischen der vollen unrunden
Kanne und der sich füllenden unrunden Kanne, die sich
in der Ablegevorrichtung befindet. Die Vorrichtung zum
Auffangen des Spinnbandes dient gleichzeitig zu seiner
Unterbrechung und zum Übertragen des entstandenen frei
en Endes des Spinnbandes in eine Vorrichtung zur Bil
dung einer verfestigten Einführungsspitze.
Nachteilig ist hier insbesondere die beträchtliche Kom
pliziertheit der Vorrichtung und der große Abstand zwi
schen der Vorrichtung für die Anpassung des Spinnband
endes und der sich füllenden Kanne in der Ablegevor
richtung, wodurch das Auffangen des Spinnbandes er
schwert wird.
Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der
Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine zuver
lässige Vorrichtung zur Unterbrechung des Spinnbandes
in der Füllstation einer Textilmaschine nach dem Er
setzen der vollen durch eine leere Kanne zu schaffen,
die sowohl in der Füllstation von unrunden Kannen als
auch in der von runden Kannen anwendbar ist.
Die Erfindung besteht darin, daß auf der Ablegevorrich
tung des Spinnbandes über dem Zwischenraum zwischen der
weggeschobenen vollen und der sich zu füllen beginnen
den Kanne eine Haltevorrichtung für das Spinnband vor
gesehen ist, der eine Ergreifvorrichtung des Spinnban
des zugeordnet ist, die an der Ablegevorrichtung des
Spinnbandes umkehrbar verstellbar angeordnet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ent
hält die Haltevorrichtung eine am Rahmen der Ablegevor
richtung befestigte Halteplatte, an der in seiner Ar
beitslage wenigstens ein Haltehebel anliegt, der am
Rahmen der Ablegevorrichtung hin und her drehbar gela
gert ist.
Die Ergreifvorrichtung kann mit Vorteil einen hin und
her verstellbaren, am Rahmen der Ablegevorrichtung ge
lagerten und mit einem Fühler für die Anwesenheit des
Spinnbandes versehenen Greifer enthalten.
Gemäß einer weiteren alternativen vorteilhaften Ausfüh
rungsform enthält die Haltevorrichtung wenigstens einen
am Rahmen der Ablegevorrichtung hin und her drehbar ge
lagerten Aufsuchhebel, dessen Arbeitsfläche mit einer
Aufliegefläche für einen am Rahmen der Ablegevorrich
tung hin und her drehbar gelagerten Hilfshebel endet.
Die Ergreifvorrichtung enthält mit Vorteil einen am
Rahmen der Ablegevorrichtung hin und her verstellbaren
Greifer, dem zwei Fühler der Lage des Greifers zugeord
net sind.
In einer vorteilhaften Ausführung ist der Greifer auf
einem mit Umkehrmotor ausgestatteten Förderer (6) gela
gert.
Der Greifer kann aus einem Körper bestehen, in dem eine
mit einem Klemmer endende, mit einem pneumatischen Zy
linder gekoppelte Zugstange verschiebbar gelagert ist.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in
der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungs
beispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine axonometrische Ansicht eines ersten Aus
führungsbeispieles mit dem durch die Haltevor
richtung geklemmten Spinnband,
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer weiteren
Phase, in der das Spinnband mit dem Greifer
aufgefangen und mit dem Klemmer geklemmt ist,
Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 2 in einer noch wei
teren Phase nach der Unterbrechung des Spinn
bandes,
Fig. 4 eine axonometrische Ansicht eines zweiten Aus
führungsbeispiels der Vorrichtung vor der Auf
nahme der Tätigkeit nach dem Austausch der Kan
nen,
Fig. 5 eine Ansicht der Vorrichtung nach der Fig. 4
mit dem Aufsuchhebel in seiner Arbeitslage,
Fig. 6 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 5 in
einer weiteren Arbeitsphase, in der das Spinn
band zur Aufliegefläche des Aufsuchhebels ver
schoben und durch den Hilfshebel geklemmt ist,
Fig. 7 die Vorrichtung nach Fig. 6 in der Endphase
nach der Unterbrechung des Spinnbandes.
Ein Spinnband 1 wird an einer nicht dargestellten Tex
tilmaschine, z. B. an einer Strecke oder Karde, herge
stellt und von dort in bekannter Weise in eine Ablege
vorrichtung 2 des Spinnbandes 1 geführt, unter der eine
sich füllende unrunde Kanne 3 befindlich ist. Die un
runde Kanne 3 befindet sich in einer nicht dargestell
ten Vorrichtung zum Ersetzen der vollen unrunden Kanne
3 durch eine leere Kanne. Die unrunden Kannen 3 sind
dabei so gelagert, daß ihre Längsachsenebene 31 während
des Ersetzungsvorgangs (des Austausches) der Kannen zur
Bewegungsrichtung der unrunden Kanne 3 senkrecht ist.
Bei einer anderen Ausführung können die unrunden Kannen
auch auf eine andere Weise orientiert sein.
Die Ablegevorrichtung 2 enthält eine bekannte, nicht
dargestellte Kannenablage, die parallel mit der Längs
achsenebene 31 der unrunden Kanne 3 hin und her ver
stellbar gelagert ist.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist an der
Seitenwand 21 der Ablegevorrichtung eine Haltevorrich
tung 4 für das Spinnband 1 gelagert. Diese Haltevor
richtung 4 kann auch an einem anderen Teil der Ablege
vorrichtung 2 das Spinnbandes 1 gelagert sein, und zwar
mit Vorteil parallel mit der Längsachsenebene 31 der
unrunden Kanne 3.
In den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 3 be
steht die Haltevorrichtung 4 aus einer Halteplatte 41,
die an der Seite 21 der Ablegevorrichtung 2 befestigt
ist. Am Körper der Ablegevorrichtung ist außerdem eine
Antriebsvorrichtung 42 gelagert, an deren Ausgangswelle
43 ein Haltehebel 44 fest gelagert ist, dessen Arbeits
fläche 441 in ihrer Arbeitslage mit der Arbeitslage der
Halteplatte 41 parallel ist und auf dieser aufliegt.
Die Antriebsvorrichtung 42 dient zur Durchführung der
reversiblen Drehbewegung des Haltehebels 44 zwischen
seiner Arbeits- und Ruhelage, wobei der Haltehebel 44
durch den Zwischenraum zwischen der vollen, ersetzten
und weggeschobenen unrunden Kanne 3 und der unter der
Kannenablage der Ablegevorrichtung 2 befindlichen un
runden Kanne 3, die sich gerade zu füllen begann, hin
durchgeht.
Am Rahmen 21 der Ablegevorrichtung 2 ist eine Ergreif
vorrichtung 5 für das Spinnband 1 gelagert, die aus
einem Förderer 6 und einem auf ihm fest gelagerten
Greifer 7 besteht. Der Förderer 6 besteht aus einem Um
kehrmotor 61, dessen Zuleitung 62 mit einer Steueranla
ge 8 gekoppelt ist. Auf der Welle 63 des Umkehrmotors
61 ist eine mit einem Riemen 65 oder mit einem anderen
Transportglied umspannte Antriebsscheibe 64 befestigt.
Der Riemen 65 liegt mit Vorteil in einer mit der Längs
achsenebene 31 der unrunden Kanne 3 parallelen Ebene.
Auf der gegenüberliegenden Seite des Rahmens 21 der
Ablegevorrichtung 2 ist in bekannter Weise eine eben
falls mit dem Riemen umspannte Abtriebsscheibe 66 gela
gert. Auf dem Riemen 65 ist ein Greiferkörper 7 des
Greifers fest gelagert. Für die Zuverlässigkeit der
Funktion der Vorrichtung ist es vorteilhaft, den Grei
ferkörper 71 in einer nicht dargestellten Weise auf
einem Teil des Rahmens 21 der Ablegevorrichtung 2 zu
befestigen, der ihre Führung darstellt. Am Greiferkör
per 71 des Greifers 7 ist eine mit einem Klemmer 73
schließende Zugstange 72 verschiebbar gelagert, die mit
einem nicht dargestellten Kolben eines pneumatischen
Zylinders 74 gekoppelt ist. Am Greiferkörper 71 ist ein
die Anwesenheit des Spinnbandes 1 registrierender Füh
ler 75 gelagert. Der pneumatische Zylinder 74 ist in
bekannter Weise an eine Druckluftquelle angeschlossen,
wobei der die Anwesenheit des Spinnbandes registrieren
de Fühler 75 durch ein Kabel 66 mit der Steueranlage 8
verbunden ist.
Der die Hin- und Herbewegung ausführende Förderer 6
kann alternativ durch eine andere Vorrichtung gebildet
werden, bei der wenigstens ein Teil eine geradlinige
Hin- und Herbewegung ausführt. Sie kann z. B. durch
einen pneumatischen Zylinder gebildet sein, auf dessen
Kolbenstange der Greiferkörper 71 gelagert ist.
Nachdem die unrunde Kanne 3 mit dem Spinnband 1 voll
gefüllt wurde, wird sie weggeschoben und eine leere
Kanne 3 gelangt an ihre Stelle. Dieser Austausch der
Kannen verläuft ohne Unterbrechung der Ablegung des
Spinnbandes 1, so daß zwischen der weggeschobenen vol
len unrunden Kanne 3 und der unter der Ablegevorrich
tung befindlichen, sich mit Spinnband 1 zu füllen be
ginnenden Kanne 3 sich ein frei hängendes ununterbro
chenes Spinnbandstück 1 befindet. Nach dem Austausch
der unrunden Kannen 3 wird durch einen Befehl der Steu
eranlage 8 die Antriebsvorrichtung 42 gestartet, durch
die der Haltehebel 44 in Richtung zur Halteplatte 41
gedreht wird. Bei seiner Bewegung nimmt der Haltehebel
44 das im Zwischenraum zwischen den unrunden Kannen
frei hängende Spinnband 1 auf und drückt es durch seine
Arbeitsfläche 441 an die Halteplatte 41, worauf die Be
wegung des Haltehebels 44 und der Antriebsvorrichtung
42 aufhört. Nach diesem Arbeitsvorgang hängt ein Teil
des Spinnbandes 1 über den Rand des Haltehebels senk
recht nach unten. Darauf setzt ein Befehl der Steuer
anlage 8 den die Antriebsscheibe 64 antreibenden Um
kehrmotor 61 des Förderers in Gang und der geöffnete
Greifer 7 bewegt sich infolge der Bewegung des Riemens
65 von der Abtriebsscheibe 66 zur Antriebsscheibe 64.
Bei dieser Bewegung wird der Klemmer 73 des Greifers 7
hinausgezogen und befindet sich unter dem Haltehebel
44. In dem Augenblick, wo der Fühler 75, der die Anwe
senheit des Spinnbandes 1 im Greifer 7 registriert, ein
diese Anwesenheit anzeigendes Signal sendet, erteilt
die Steueranlage 8 einen Befehl an den pneumatischen
Zylinder 74, der die Zugstange 72 mit dem Klemmer 73 in
Richtung zum Greiferkörper 71 verstellt. Der Klemmer 73
drückt das Spinnband 1 an den Greiferkörper 71 und
klemmt es, wie in Fig. 2 dargestellt. Der Riemen 65 mit
dem Greifer 7 setzt seine Bewegung fort, wodurch das
Spinnband 1 zwischen der Klemmstelle durch die Halte
vorrichtung 4 und der Klemmstelle des Greifers 7 unter
brochen wird. Das eine freie Ende 101 des Spinnbandes 1
bleibt geklemmt durch den Greifer 7, der sich weiter
bewegt und dieses erste freie Ende 101 an die Stelle
seiner weiteren Handhabung oder an eine andere vorbe
stimmte Stelle seiner Bahn bringt, wo dieses freie Ende
101 des Spinnbandes losgelassen wird. Dann ändert sich
die Drehrichtung des Umkehrmotors 61, der Greifer 7
kehrt in seine Ausgangslage zurück und bereitet sich
für den nächsten Arbeitszyklus vor. Das andere freie
Ende 102, das zur Zeit der Unterbrechung des Spinnban
des 1 in der Haltevorrichtung 4 geklemmt war, wird
durch die Schwenkbewegung des Haltehebels 44 zurück in
seine Ausgangslage losgelassen und darauf in die sich
füllende unrunde Kanne 3 eingezogen.
Eine alternative Ausführung ist in Fig. 4 bis 7 ge
zeigt. Hier ist am Rahmen der Ablegevorrichtung 2 des
Spinnbandes 1 die Haltevorrichtung 4 des Spinnbandes 1
gelagert, die durch die Antriebsvorrichtung 42 gebildet
ist, auf deren Ausgangswelle 43 ein mit einer mit dem
Spinnband 1 in Berührung kommenden Arbeitsfläche 451
versehener Aufsuchhebel 45 befestigt ist. Diese Ar
beitsfläche 451 des Aufsuchhebels 45 endet durch eine
Aufliegefläche 452, an die in der Arbeitslage des Auf
suchhebels 45 in seiner Arbeitslage ein mit seinem Um
kehrantrieb 47 gekoppelter Hilfshebel 46 aufliegt, der
am Rahmen 21 der Ablegevorrichtung 2 gelagert und mit
der Steueranlage 8 gekoppelt ist.
Ähnlich wie in der vorhergehenden Ausführung ist am
Riemen 65 des Förderers 6 der aus dem Greiferkörper 71
bestehende Greifer 7 fest gelagert, auf dem der pneuma
tische Zylinder 74 senkrecht gelagert ist, dessen Kol
ben mit der durch den Klemmer 73 abgeschlossenen Zug
stange 72 gekoppelt ist. Bei der abgeschalteten Lage
der Zugstange 72 des Greifers 7 befindet sich der Klem
mer 73 ebenfalls niedriger als der Aufsuchhebel 45 oder
wenigstens niedriger als die Arbeitsfläche 451 des
Aufsuchhebels 45.
Neben der Bahn des Greifers 7 sind am Rahmen 21 der
Kannenablage zwei die Lage des Greifers registrierende
Fühler 9, 10 vorgesehen, von denen wenigstens der eine
einstellbar gelagert ist. Die Fühler 9, 10 sind durch
Leitungen 91, 111 der Steueranlage 8 verbunden.
Dem Aufsuchhebel 45 kann ein nicht dargestellter Hilfs
hebel zugeordnet sein, der in ähnlicher Weise auf der
entgegengesetzten Seite des Rahmens angeordnet ist und
sich entgegen der Drehrichtung des Aufsuchhebels 45 be
wegt.
Nach dem Austausch der unrunden Kannen 3 setzt sich die
Antriebsvorrichtung 42 in Bewegung, die den Aufsuchhe
bel 45 in seine in der Fig. 5 dargestellte Arbeitslage
schwenkt. Während seiner Bewegung im Zwischenraum zwi
schen der gerade weggeschobenen vollen unrunden Kanne 3
und der sich füllenden unrunden Kanne 3 nimmt der Auf
suchhebel 45 das zwischen diesen Kannen 3 frei hängende
Spinnband 1 auf. In der Arbeitslage des Aufsuchhebels
45 liegt das Spinnband 1 frei auf der Arbeitsfläche 451
und hängt nach unten über ihre äußere Seitenwand 453.
Nach Erreichen der Arbeitslage des Aufsuchhebels 45
setzt die Steueranlage 8 den Umkehrmotor 61 des För
derers 6 in Gang und der Riemen 65 beginnt sich gemein
sam mit dem Greifer 7 in Richtung zur Aufliegefläche
452 des Aufsuchhebels 45 zu bewegen. Während seiner Be
wegung entlang des Aufsuchhebels 45 nimmt der Klemmer
73 des Greifers 7 das von der Arbeitsfläche 451 des
Aufsuchhebels hängende Spinnband 1 auf. Weil die An
lauffläche 731 des Klemmers 73 in Richtung weg vom Auf
suchhebel 45 abgeschrägt oder abgerundet ist, verstellt
sich auf ihr das durch den Klemmer aufgenommene Spinn
band 1 bis zur Zugstange 72. Bei der weiteren Bewegung
des Greifers 7 verschiebt sich das Spinnband 1 auf der
Arbeitsfläche 451 des Aufsuchhebels 45 bis zur Auflie
gefläche 452 des Aufsuchhebels 45. In diesem Augenblick
sendet der erste Fühler 9 der Greiferlage ein Signal,
auf dessen Grund die Steueranlage 8 den Umkehrantrieb
47 des Hilfshebels 46 in Gang setzt. Der Hilfshebel 46
beginnt sich dann zu drehen und erreicht dadurch seine
Andrückstellung, in der er das Spinnband 1 gegen die
Aufliegefläche 452 des Aufsuchhebels 45 drückt. Der
Greifer 7 bewegt sich weiter und das Spinnband 1 glei
tet am Klemmer 73 und an der Zugstange des Greifers 7,
wobei sich die Länge des Spinnbandes 1 zwischen seiner
Klemmstelle durch den Hilfshebel 46 und der durch den
Greifer 7 vergrößert. Nach dem Erreichen einer vorbe
stimmten Spinnbandlänge zwischen diesen beiden Klemm
stellen sendet der zweite Fühler 10 der Greiferlage ein
Signal aus, auf das hin die Steueranlage 8 den pneuma
tischen Zylinder 74 des Greifers 7 in Gang setzt, der
die Zugstange 72 verstellt und den Klemmer 73 an den
Greiferkörper 71 drückt, wodurch das Spinnband 1 ge
klemmt wird. Bei der weiteren Bewegung des Greifers 7
wird das Spinnband 1 unterbrochen. Darauf verstellt der
Greifer 7 das erste freie Ende 101 des Spinnbandes 1 in
eine vorbestimmte Lage, in der es entweder einer weite
ren, nicht dargestellten Handhabungsvorrichtung über
reicht oder losgelassen wird, worauf der Greifer 7 in
seine Ausgangslage zurückkehrt. Auch der Hilfshebel 46
kehrt in seine Ausgangslage zurück und gibt das andere
freie Ende 102 des Spinnbandes 1 frei, das dann in die
sich füllende unrunde Kanne 3 eingezogen wird. Der Auf
suchhebel 45 schwenkt in seine Ausgangslage zurück und
die Vorrichtung ist für den nächsten Arbeitszyklus be
reit.
Durch Änderung der Lage des zweiten Fühlers 10 der
Greiferlage kann man je nach der Faserlänge im Spinn
band 1 die erforderliche Zerreißlänge einstellen, so
daß alle freien Spinnbandenden in den gefüllten unrun
den Kannen 3 gleich sind. Das ist wichtig für die wei
tere Handhabung des Spinnbandes 1 in der nicht darge
stellten Spinneinheit der Offen-End-Spinnmaschine.
Die beiden beschriebenen alternativen Ausführungen der
Vorrichtung zur Unterbrechung des Spinnbandes in der
Füllstation nach dem Ersetzen einer vollen durch eine
leere Kanne sind auch in einer Füllstation anwendbar,
in der das Spinnband in runde Kannen abgelegt wird. Die
Orientierung der Kannen ist dabei belanglos, notwendig
ist nur ein Zwischenraum zum Durchgang des Halte- oder
des Aufsuchhebels zwischen der ersetzten vollen und der
zu füllenden leeren Kanne.
Liste der Bezugszeichen
1 Spinnband
2 Ablegevorrichtung
3 Kanne
4 Haltevorrichtung
5 Ergreifvorrichtung
6 Förderer
7 Greifer
8 Steueranlage
9 Fühler
10 Fühler
21 Seitenwand
31 Längsachsenebene der unrunden Kannen
41 Halteplatte
42 Antriebsvorrichtung
43 Ausgangswelle
44 Haltehebel
45 Aufsuchhebel
46 Hilfshebel
47 Umkehrantrieb
61 Umkehrmotor
62 Zuleitung
63 Welle
64 Antriebsscheibe
65 Riemen
66 Abtriebsscheibe
71 Greiferkörper
72 Zugstange
73 Klemmer
74 Zylinder
75 Fühler
101 freies Ende
102 freies Ende
441 Arbeitsfläche
451 Arbeitsfläche
452 Aufliegefläche
453 äußere Seitenwand
731 Anlauffläche des Klemmers 73
2 Ablegevorrichtung
3 Kanne
4 Haltevorrichtung
5 Ergreifvorrichtung
6 Förderer
7 Greifer
8 Steueranlage
9 Fühler
10 Fühler
21 Seitenwand
31 Längsachsenebene der unrunden Kannen
41 Halteplatte
42 Antriebsvorrichtung
43 Ausgangswelle
44 Haltehebel
45 Aufsuchhebel
46 Hilfshebel
47 Umkehrantrieb
61 Umkehrmotor
62 Zuleitung
63 Welle
64 Antriebsscheibe
65 Riemen
66 Abtriebsscheibe
71 Greiferkörper
72 Zugstange
73 Klemmer
74 Zylinder
75 Fühler
101 freies Ende
102 freies Ende
441 Arbeitsfläche
451 Arbeitsfläche
452 Aufliegefläche
453 äußere Seitenwand
731 Anlauffläche des Klemmers 73
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Unterbrechung des Spinnbandes in
der Füllstation einer ein Spinnband produzierenden
Textilmaschine nach dem Ersetzen der vollen durch
eine leere Kanne, wobei die Füllstation eine Able
gevorrichtung für das Spinnband enthält,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Ablegevorrichtung (2) für das Spinn
band (1) über dem Zwischenraum zwischen der wegge
schobenen vollen Kanne (3) und der sich zu füllen
beginnenden Kanne (3) eine Haltevorrichtung (4)
für das Spinnband (1) vorgesehen ist, der eine Er
greifvorrichtung (5) für das Spinnband (1) zuge
ordnet ist, die an der Ablegevorrichtung (2) für
das Spinnband (1) umkehrbar verstellbar angeordnet
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltevorrichtung (4) eine am Rahmen (21)
der Ablegevorrichtung befestigte Halteplatte (41)
enthält, an der wenigstens ein Haltehebel (44) in
seiner Arbeitslage anliegt, der am Rahmen (21) der
Ablegevorrichtung hin und her drehbar gelagert
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ergreifvorrichtung (5) des Spinnbandes (1)
einen Greifer (7) enthält, der am Rahmen (21) der
Ablegevorrichtung (3) hin und her verstellbar ge
lagert und mit einem die Anwesenheit des Spinnban
des (1) registrierenden Fühler (75) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltevorrichtung (4) wenigstens einen am
Rahmen (21) hin und her drehbar gelagerten Auf
suchhebel (45) enthält, dessen Arbeitsfläche (451)
mit einer Aufliegefläche (452) für einen am Rahmen
(21) der Ablegevorrichtung (2) hin und her drehbar
gelagerten Hilfshebel (46) endet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ergreifvorrichtung (5) einen am Rahmen
(21) der Ablegevorrichtung hin und her verstellba
ren Greifer (7) enthält, dem zwei seine Lage regi
strierende Fühler (9, 10) zugeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Greifer (7) auf einem mit einem Umkehrmo
tor (61) versehenen Förderer (6) gelagert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Greifer (7) aus einem Körper (71) besteht,
in dem eine mit einem Klemmer (73) endende, mit
einem pneumatischen Zylinder (74) gekoppelte Zug
stange (72) verschiebbar gelagert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS923072A CZ281056B6 (cs) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | Zařízení k přerušení pramene vláken v plnicí stanici textilního stroje |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4333731A1 true DE4333731A1 (de) | 1994-04-28 |
Family
ID=5369742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4333731A Withdrawn DE4333731A1 (de) | 1992-10-08 | 1993-10-04 | Vorrichtung zur Unterbrechung des Spinnbandes in der Füllstation einer Textilmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5414901A (de) |
JP (1) | JPH06207333A (de) |
CH (1) | CH688145A5 (de) |
CZ (1) | CZ281056B6 (de) |
DE (1) | DE4333731A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4428475A1 (de) * | 1994-08-11 | 1996-02-15 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Ablage eines Textilfaserbandes in einer Faserbandkanne, insbesondere Kannen mit länglichem Querschnitt |
DE19547405A1 (de) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Schlafhorst & Co W | Einrichtung zum Vorbereiten einer frisch mit Faserband gefüllten Kanne |
EP0846795A2 (de) * | 1996-10-03 | 1998-06-10 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes |
DE19936703A1 (de) * | 1999-08-04 | 2001-02-08 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Ablage des Faserbandes an einer Faserbandkanne, insbesondere Kanne mit länglichem Querschnitt |
DE10116944A1 (de) * | 2001-04-05 | 2002-10-10 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Karde zum Füllen einer Kanne mit länglichem Querschnitt |
DE202014100701U1 (de) * | 2014-02-18 | 2015-05-26 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Ablegeeinrichtung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1282655B1 (it) * | 1995-03-11 | 1998-03-31 | Truetzschler & Co | Procedimento e dispositivo per la separazione di un nastro di carda al cambio dei vasi in uno stiratoio |
DE19548232C5 (de) * | 1995-03-11 | 2013-08-14 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes beim Kannenwechsel an einer Strecke |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3354513A (en) * | 1964-01-23 | 1967-11-28 | Inst Textile Tech | Doffing apparatus |
US3381342A (en) * | 1964-02-10 | 1968-05-07 | Warner Swasey Co | Method and apparatus for handling sliver |
US3353224A (en) * | 1965-07-29 | 1967-11-21 | Gossett Machine Work Inc | Automatic sliver severing apparatus |
GB1244317A (en) * | 1968-03-27 | 1971-08-25 | Mackie & Sons Ltd J | Improvements relating to textile machines |
US3656383A (en) * | 1970-11-09 | 1972-04-18 | Eastman Kodak Co | Apparatus for automatically cutting connecting tow of continuous filamentary material between tote boxes |
GB1436857A (en) * | 1973-06-07 | 1976-05-26 | South African Inventions | Can changing mechanism for gilling and similar machines |
CH681450A5 (de) * | 1990-05-18 | 1993-03-31 | Rieter Ag Maschf | |
IT1241448B (it) * | 1990-12-21 | 1994-01-17 | Sant Andrea Novara Spa | Dispositivo per la manipolazione di un capo di un nastro di fibre tessili. |
-
1992
- 1992-10-08 CZ CS923072A patent/CZ281056B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-09-27 CH CH02906/93A patent/CH688145A5/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-04 DE DE4333731A patent/DE4333731A1/de not_active Withdrawn
- 1993-10-08 JP JP5253187A patent/JPH06207333A/ja active Pending
- 1993-10-08 US US08/134,551 patent/US5414901A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4428475A1 (de) * | 1994-08-11 | 1996-02-15 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Ablage eines Textilfaserbandes in einer Faserbandkanne, insbesondere Kannen mit länglichem Querschnitt |
DE4428475B4 (de) * | 1994-08-11 | 2007-07-26 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Ablage eines Textilfaserbandes in einer Faserbandkanne, insbesondere Kannen mit länglichem Querschnitt |
DE19547405A1 (de) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Schlafhorst & Co W | Einrichtung zum Vorbereiten einer frisch mit Faserband gefüllten Kanne |
EP0846795A2 (de) * | 1996-10-03 | 1998-06-10 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes |
EP0846795A3 (de) * | 1996-10-03 | 1999-02-03 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes |
DE19936703A1 (de) * | 1999-08-04 | 2001-02-08 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Ablage des Faserbandes an einer Faserbandkanne, insbesondere Kanne mit länglichem Querschnitt |
US6389648B1 (en) | 1999-08-04 | 2002-05-21 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Device and method for lengthening a free sliver end in a coiler can |
DE10116944A1 (de) * | 2001-04-05 | 2002-10-10 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Karde zum Füllen einer Kanne mit länglichem Querschnitt |
US6578238B2 (en) | 2001-04-05 | 2003-06-17 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Apparatus for depositing sliver in a flat coiler can and method |
DE202014100701U1 (de) * | 2014-02-18 | 2015-05-26 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Ablegeeinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH688145A5 (de) | 1997-05-30 |
US5414901A (en) | 1995-05-16 |
CZ281056B6 (cs) | 1996-06-12 |
JPH06207333A (ja) | 1994-07-26 |
CZ307292A3 (en) | 1994-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3348031C2 (de) | ||
EP0016691A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Befüllen von Säcken am Auslaufstutzen eines Fülltrichters | |
EP0457099A1 (de) | Kannenfüllstation | |
DE3426655C2 (de) | ||
DE2506930C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Fadenreserve aus dem Fadenende einer Textilspule | |
DE4013066C2 (de) | Spulenwechselvorrichtung | |
DE2938894C2 (de) | Stickmaschine | |
DD299664A5 (de) | Betriebsverfahren und vorrichtung zum automatisierten auswechseln von auflaufspulen, insbesondere zwirnkreuzspulen, gegen leere aufwickelhuelsen | |
DE4333731A1 (de) | Vorrichtung zur Unterbrechung des Spinnbandes in der Füllstation einer Textilmaschine | |
DE2119075C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln von Kopsen gegen Hülsen bei Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen | |
DE19905856B4 (de) | Hülsenliefereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP2444348B1 (de) | Hülsengreifer für ein Kreuzspulenwechselaggregat | |
DE1710098A1 (de) | Abzugsvorrichtung fuer Spulmaschinen | |
DE3743948A1 (de) | Abziehfahrzeug fuer eine falschzwirnmaschine | |
CH641122A5 (de) | Vorrichtung zum aufspulen textiler faeden. | |
CH661912A5 (de) | Automatische spulmaschine. | |
CH685622A5 (de) | Spulenhülsenaufnahmevorrichtung. | |
EP0965667B9 (de) | Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes | |
EP0426886A1 (de) | Betriebsverfahren und Vorrichtung zur Übergabe einerseits von Einzelspulen oder Spulengruppen von einer Spulmaschine oder einer Fach- oder Spinnmaschine an eine Spulentransporteinrichtung und andererseits von leeren Spulenhülsen von der Transporteinrichtung an die Spulmaschine oder die Fach- oder Spinnmaschine | |
DE3436025A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum festlegen eines fadens zur verwendung in einer wickeleinrichtung | |
DE3832249C2 (de) | ||
DE3321058C2 (de) | Vorrichtung zum Spulenwechsel an einer Aufwickelmaschine für grobe Garne | |
CH674856A5 (de) | ||
DE1760457A1 (de) | Vorrichtung an einer Doppeldrahtzwirnmaschine | |
EP1078743B1 (de) | Wascheinrichtung für Zylinder von Rotationsdruckmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |