JPH06207333A - スライバ生産繊維機械の充填ステーションにおいてスライバを切断する装置 - Google Patents

スライバ生産繊維機械の充填ステーションにおいてスライバを切断する装置

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JPH06207333A
JPH06207333A JP5253187A JP25318793A JPH06207333A JP H06207333 A JPH06207333 A JP H06207333A JP 5253187 A JP5253187 A JP 5253187A JP 25318793 A JP25318793 A JP 25318793A JP H06207333 A JPH06207333 A JP H06207333A
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lever
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Rudolf Sramek
シュラメック ルドルフ
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BIZUKUMUNI USTAV TEKUSUTEIRUNIFU SUTOROYUU AS RIBERUTSU
ERITETSUKUSU USUTEI NADO ORURI
ERITETSUKUSU USUTEI NADO ORURITSUI S P
VYZK USTAV TEXTIL ZUSLECHT
Vyzkumny Ustav Textilnich Stroju Liberec AS
Elitex Usti Nad Orlici sp
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BIZUKUMUNI USTAV TEKUSUTEIRUNIFU SUTOROYUU AS RIBERUTSU
ERITETSUKUSU USUTEI NADO ORURI
ERITETSUKUSU USUTEI NADO ORURITSUI S P
VYZK USTAV TEXTIL ZUSLECHT
Vyzkumny Ustav Textilnich Stroju Liberec AS
Elitex Usti Nad Orlici sp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はスライバ生産繊維機械におけるスラ
イバ切断装置に関し、スライバのコイリングを停止する
ことなくケンス交換を行うことを目的とする。 【構成】 スライバ１満ケンスを空ケンスと交換した後
に、スライバ生産紡機のケンス充填ステーションにおい
て切断される。前記充填ステーションはスライバ・コイ
リング装置２を具え、移動した満ケンスと新たにスライ
バを受け入れ始めたばかりのケンスの間の間隙を越え
て、これにスライバ保持装置４を取付け、それに前記ス
ライバ・コイリング装置２に可逆調節可能に取付けられ
たスライバ把持装置５を連携させている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、満ケンスを空ケンスと
交換した後、コイリング装置を具えたスライバを生産す
る繊維機械の充填ステーションにおいてスライバを切断
する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】カードや連条機等の紡機に
よって生産されるスライバは、充填ステーションにおい
てケンスに充填される。現在では円形断面のケンスが使
用されることが多いが、最近では非円形断面のケンスも
使われ始め、その利点は紡績工場の生産工程の自動化の
観点から明らかである。
【０００３】満ケンスが空ケンスと交換されるときに
は、ケンス間でのスライバの切断が必要である。例えば
DE OS 38 05 203 (US 4997 738) 等に示されているよう
に、満管になると回転している円形断面のケンスを停止
し、アームをスライバの方に動かしてこれを把持し、切
断して、ケンスの縁に掛けることによって行われる。又
は、ケンスを少し移動させた後、コイラの下でスライバ
を切断し、これをケンスの縁に自由落下させ、次に別の
装置によってケンスのスライバホルダ内に挿入する。
【０００４】これの欠点は、スライバのコイリング操作
を中断しなければならないことであり、即ち、ケンスコ
イラが所定の位置で停止すると、アームがスライバを把
持し、同時にスライバの端がケンスのスライバ・ホルダ
に複雑なやり方で挿入される。これらの欠点は、チェコ
スロバキア特許出願CS 5448-90にかかる方法と装置によ
って或る程度は解決される。即ち、円形断面のケンスが
満たされると、スライバは前と同じようなやり方で切断
され、ケンスの縁に自由状態で掛けられる。
【０００５】この装置は簡単であるが、自由状態で掛け
られたスライバ端がケンスの取扱いの際に損傷する恐れ
がある。更に、このシステムは非円形のケンスには適用
できない。チェコスロバキア特許出願CS 2894-91等に記
載されているように、非円形ケンスは、スライバを把持
する装置を機構内の満管の非円形ケンスとスライバ・コ
イリング装置内のスライバを充填中の非円形ケンスとの
間でスライバを把持する手段を具えたスライバ端処理機
構に連携させた周知のスライバ・コイリング装置によっ
て充填される。このスライバ把持装置は、スライバを切
断すると共にその端を満管の非円形ケンスから強化され
たスライバ導入先端を形成する装置内に移転させる機能
を有する。
【０００６】これの欠点は、特に、装置がかなり複雑な
点と、スライバ端形成装置とスライバを受け入れるケン
スとの間の距離が大きくてスライバの把持が難しい点に
ある。本発明は、従来技術における問題点を解決し、満
ケンスと空ケンスとの交換の後に、紡機の充填ステーシ
ョンにおいてスライバを切断するための信頼性の高い装
置を提供することを目的とする。この装置は非円形ケン
スを具えた充填ステーションにも、又円形ケンスを具え
た充填ステーションにも同様に適用可能である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、満ケン
スと空ケンスとの交換の後に、スライバを生産する紡機
の充填ステーションにおいてスライバを切断する装置で
あって、スライバコイリング装置は移動した満ケンスと
スライバの受け入れを開始したばかりの別のケンスとの
間に存在する間隙においてスライバ保持装置を有し、こ
れに前記スライバ・コイリング装置に可逆調節可能に取
付けられたスライバ把持装置を連携させたことを特徴と
するスライバ切断装置によって達成される。
【０００８】好適実施例によれば、前記保持装置は、ス
ライバ・コイリング装置のフレームに固定された保持プ
レートと保持レバーとを具え、該保持レバーはスライバ
・コイリング装置のフレームに回転可能に取付けられ、
作用位置において前記保持プレート上に当接している。
前記把持装置は、スライバ・コイリング装置のフレーム
に可逆調節可能に取付けられたグリッパを具え、該グリ
ッパにはスライバの存在を感知するフィーラが設けられ
ていることが望ましい。
【０００９】別の態様においては、スライバ・コイリン
グ装置は、該装置のフレームに逆転可能に取付けられた
少なくとも一つの探索レバーを具え、該レバーはその作
用表面の端部に、前記スライバ・コイリングそうちフレ
ームに逆転可能に取付けられた補助レバーのための受容
表面を具えていることが望ましい。更に、前記把持装置
は、スライバ・コイリング装置のフレームに可逆調節可
能取付けられたグリッパを具え、該グリッパはその位置
を感知する二つのフィーラに連携していることが望まし
い。
【００１０】前記グリッパは可逆モータを具えたコンベ
アに固定されていることが好ましい。前記グリッパは、
エアシリンダに連結された連結ロッドがスライド可能に
取付けられ、その先端にクリップを具えている部材とし
て構成されている。
【００１１】
【実施例】スライバ１は図示しない連条機やカード等の
紡機で生産され、公知のやり方でそこからスライバ・コ
イリング装置２に導かれる。その下方には、満管になっ
た場合にスライバ受け入れ用の非円形ケンス３を空のケ
ンスと交換するのに使用される図示しない装置が設置さ
れ、その中に非円形ケンス３が置かれている。この非円
形ケンス３は、その長手方向軸面３１が交換時の該ケン
ス３の移動方向に直角になるように位置している。
【００１２】図示しない別の例では、この非円形ケンス
はこれと異なる向きに設置されている。スライバ・コイ
リング装置２は、非円形ケンス３の長手方向軸面３１に
平行に、可逆調節可能に取付けられた図示しないケンス
コイラを具えている。図示の例においては、スライバ・
コイリング装置２の側面２１にはスライバ１の保持装置
４が設けられている。この保持装置４はスライバ・コイ
リング装置２の他の部分に固定されてもよいが、いずれ
にしても非円形ケンス３の長手方向軸面３１に平行に配
向されていることが望ましい。
【００１３】図１〜３に示された例においては、この保
持装置４は、スライバ・コイリング装置２の側壁２１に
固定された保持プレート４１からなっている。スライバ
・コイリング装置２の本体は駆動機構４２も具えてお
り、その出力シャフト４３は保持レバー４４に固定さ
れ、該レバーの作用表面４４１は、その作用位置におい
て前記保持プレート４１の作用表面に平行であってそれ
に当接している。駆動機構４２は、スライバ・コイリン
グ装置２のケンス・コイラの下に置かれてスライバの受
け入れを開始したばかりの非円形ケンス３とこれに置き
換えられた満管の非円形ケンス３との間の間隙を通過し
て保持レバー４４をその作用位置と非作用位置と間で可
逆的な回動運動をさせる機能を有する。
【００１４】スライバ・コイリング装置２のフレーム２
１には、可逆的に移動するコンベア６とこれに固定され
たグリッパ７とからなるスライバ把持装置５が取付けら
れている。このコンベア６は可逆転モータ６１を具え、
その配線６２は制御装置８に接続されている。可逆転モ
ータ６１のシャフト６３には、ベルト６５その他の搬送
部材が巻き掛けられた駆動プーリ６４が固定されてお
り、該ベルト６５は非円形ケンス３の軸平面３１に平行
な面内にあることが望ましい。スライバ・コイリング装
置２のフレーム２１の側面には、同じくベルト６５が巻
き掛けられた被駆動プーリ６６が公知のやり方で回転可
能に取付けられている。ベルト６５には、グリッパの本
体７１が固定されている。該装置の機能の信頼性の観点
から、グリッパ７の本体７１はスライバ・コイリング装
置２のフレーム２１の一部に公知のやり方で取付けられ
て、それのガイドを形成することが好ましい。グリッパ
７の本体７１には、端部にクリップ７３を有する連結ロ
ッド７２が、スライド可能に取付けられている。この連
結ロッド７２はエアシリンダ７４のピストンに連結され
ている。グリッパ７の本体には、グリッパ７にスライバ
１があるか否かを感知するフィーラ７５が設けられてい
る。エアシリンダ７４は公知のやり方で圧縮空気源に接
続され、スライバ１の存否を感知するフィーラ７５はケ
ーブル７６を介して制御装置８に接続されている。
【００１５】可逆運動を行う前記コンベア６は、グリッ
パ７の本体７１をピストンロッドに固定した補助エアシ
リンダ等によって、少なくともその一部が直線上を可逆
運動するようにした別の装置で構成することもできる。
非円形ケンス３にスライバ１が完全に満たされると、該
ケンスは移動して空の非円形ケンス３がそれの代わりに
置かれる。この非円形ケンス３の交換は、スライバのコ
イリング作業を中断することなく行われるので、移動し
た満管の非円形ケンス３と新たにスライバ・コイリング
装置２の下に設置されてスライバ１の受け入れを開始し
た別の非円形ケンス３との間には、スライバが途切れな
いで自由に垂れ下がった状態で存在している。この非円
形ケンス３の交換が終了した後、制御装置８は指令を送
って駆動機構４２を始動させ、保持レバー４４を保持プ
レート４１の方に回転させる。この運動の際に、保持レ
バー４４は非円形ケンス同士の間の間隙に自由状態で垂
れ下がっているスライバ１を取り上げ、これをその作用
表面４４１で保持プレート４１上に押し付ける。そし
て、保持レバー４４と駆動機構４２の運動は終了する。
この作業の後、スライバ１の一部は保持レバー４４の縁
を越えて垂直に垂れ下がる。その後、制御装置８からの
指令によってコンベア６の可逆転モータ６１が始動し
て、駆動プーリ６４を回転させ、開いたグリッパ７が被
駆動プーリ６６から駆動プーリ６４に向かうベルト６５
の運動によって移動する。この運動の過程において、グ
リッパ７のクリップ７３が保持レバーの下に入り込むよ
うに押し出される。グリッパ７のスライバ１の存否を感
知するフィーラ７５が、スライバの存在を検出したこと
を示す信号を発すると、制御装置８はエアシリンダ７４
にクリップ７３と共に連結ロッド７２を移動させるよう
に指令を出す。クリップ７３は、図２に示すように、ス
ライバ１をグリッパ７の本体７１に押し付けてこれを把
持する。ベルト６５はグリッパ７と共にその運動を継続
し、スライバ１を保持装置４による把持点とグリッパ７
との間で切断する。スライバの第１自由端１０１はグリ
ッパ７に把持されたまま残り、継続するグリッパの運動
によって次の取扱い場所又はその経路の所定地点まで搬
送され、そこでスライバ１の該第１自由端１０１はグリ
ッパ７の把持から解放される。次いで可逆転モータ６１
の回転方向が変わり、グリッパ７は元の位置に戻って次
の作業サイクルに備える。切断の際に保持装置４に把持
されている他方の自由端１０２は、保持レバー４４が傾
動して元の位置に戻ることによって解放され、スライバ
受け入れケンス３内に引き込まれる。
【００１６】図４〜７に示す別の例においては、スライ
バ・コイリング装置２のフレームは駆動機構４２からな
るスライバ１の保持装置４を担持しており、該駆動機構
はその出力シャフト４３にスライバ１に接触する作用表
面４５１を具えた探索レバー４５が固定されている。探
索レバー４５の作用表面４５１はその端部に接触表面４
５２を有する。探索レバー４５が作用位置にあって保持
位置を占めると、前記接触表面には可逆駆動部４７に接
続された補助レバー４６が当接する。該可逆駆動部はス
ライバ・コイリング装置のフレーム２１に取付けられる
と共に、制御装置８に接続されている。
【００１７】前述の例と同じく、コンベア６のベルト６
５にはグリッパ７が固定され、その本体７１にはエアシ
リンダ７４が垂直に取付けられ、そのピストンには、端
部にクリップ７３を有する連結ロッド７２が連結されて
いる。グリッパ７の連結ロッド７２が非作用位置にある
場合、グリップ７３は作用位置にある探索レバー４５よ
り低い位置を占めるか、又は少なくとも探索レバー４５
の作用表面４５１より低い位置を占めている。
【００１８】グリッパ７の経路に隣接して、スライバ・
コイリング装置２のブロックにはグリッパ７の位置を感
知する二つのフィーラ９，１０が取付けられ、その少な
くとも一つは位置が調節可能になっている。これらのフ
ィーラ９，１０は配線９１，１１１を介して制御装置８
に接続されている。探索レバー４５と同様にフレームの
側面に取付けられ、これの運動方向と反対方向に動く図
示しない補助レバーが、該探索レバー４５に連携してい
る。
【００１９】非円形ケンスの交換の後、駆動機構４２が
始動させられ、探索レバー４５を図５に示す作用位置に
回転させる。脇に退かされたばかりの満管の非円形ケン
ス３とスライバの受け入れを開始したばかりの非円形ケ
ンス３との間の間隙に移動する際に、探索レバー４５は
前記非円形ケンス３の間に自由状態で垂れ下がっている
スライバ１を取り上げる。探索レバー４５が作用位置を
占めると、スライバ１は自由状態で作用表面４５１上に
載り、その外壁４５３を越えて垂れ下がる。
【００２０】探索レバー４５が作用位置に到達すると、
制御装置８はコンベア６の可逆モータ６１を始動し、ベ
ルト６５はグリッパ７と共に探索レバー４５の作用表面
４５１の方へ移動を開始する。探索レバー４５に沿って
移動する際に、グリッパ７のクリップ７３は探索レバー
４５の作用表面４５１から垂れ下がっているスライバを
取り上げる。クリップ７３の走行表面７３１は探索レバ
ー４５から離れる方向に面取りされて丸みを付けられて
いるので、クリップ７３は取り上げたスライバ１をその
上を連結ロッド７２まで移転させる。グリッパ７の引き
続く運動によって、スライバ１は探索レバー４５の作用
表面４５１上を移動して探索レバー４５の作用（接触）
表面４５２に達する。この時、グリッパ７の位置を感知
する第１フィーラ９が信号を発して制御装置８に補助レ
バー４６の可逆駆動部４７を始動させるように指令し、
これによって補助レバーは回転を開始して、スライバ１
を探索レバー４５の作用（接触）表面４５２に押し付け
る位置まで回動する。グリッパ７はその運動を継続し、
スライバ１はクリップ７３とグリッパ７の連結ロッドの
上をスライドし、その結果、スライバ１の二つの把持点
の間の距離が増大する。即ち補助レバー４６によって得
られた距離とグリッパ７によって得られた距離の和とな
る。グリッパ７の位置を感知するもう一つのフィーラ１
０は、前記二つの把持点の間のスライバ１の長さが所定
の値に達した時に信号を発する。この第２フィーラ１０
の信号に基づいて、制御装置８はグリッパ７のエアシリ
ンダ７４を作動させ、連結ロッド７２を移動させてクリ
ップ７３をグリッパ７の本体７１に対して押し付けてス
ライバ１を把持する。グリッパ７の引き続く運動によっ
て、スライバ１は切断される。この後、グリッパ７はス
ライバ１の第１端部１０１を所定の位置まで搬送し、こ
こで該第１端部１０１は解放されるか又は図示しない取
扱い装置に受け渡され、次いでグリッパ７は直ちに元の
位置に復帰する。補助レバー４６も元の位置に復帰し、
スライバ１の第２端部１０２を解放してこれをスライバ
を受け入れている非円形ケンス３内に引き込む。探索レ
バー４５は元の位置まで傾動し、装置全体は次のサイク
ルに備える。
【００２１】グリッパ７の位置を感知する第２フィーラ
１０の位置を変更することにより、繊維長に応じて切断
長を調節してすべての満管ケンス３のスライバの自由端
を等しくすることが可能である。これは、更に処理を行
うためにスライバ１を図示しないオープンエンド精紡機
の紡糸ユニット内に挿入する場合に、重要なことであ
る。
【００２２】満ケンスを空ケンスと交換した後で充填ス
テーションにおいてスライバを切断する装置の上述の二
つの例は、スライバを円形ケンスにコイル状に積層する
充填ステーションにも使用することが可能である。ケン
スの配向は重要な点ではなく、満ケンスと空ケンスの間
に保持又は探索レバーを通過させるのに充分な間隙を設
けるだけでよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】保持装置にスライバが把持された状態を示す第
１実施例の斜視図である。
【図２】スライバがグリッパによって把持されてクリッ
プによって固定された次の段階を示す図１の装置の斜視
図である。
【図３】スライバが切断された後の段階を示す図２の装
置の斜視図である。
【図４】ケンスの交換の後、次の作業の開始前の段階の
第２実施例の斜視図である。
【図５】探索レバーが作用位置を占めている図４の装置
の斜視図である。
【図６】スライバが探索レバーの接触表面まで移転さ
れ、補助レバーによって把持された段階を示す図５の装
置の斜視図である。
【図７】スライバが切断された最終段階を示す図６の装
置の斜視図である。
【符号の説明】
１…スライバ ２…コイリング装置 ３…ケンス ４…保持装置 ５…把持装置 ６…コンベア ７…グリッパ ４５…探索レバー ４６…補助レバー ７３…クリップ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 満ケンスを空ケンスと交換した後に、ス
    ライバ・コイリング装置を具えたスライバ生産繊維機械
    の充填ステーションにおいてスライバを切断する装置で
    あって、スライバコイリング装置（１）は、動かされた
    満ケンス（３）と新たにスライバを受け入れ始めたばか
    りのケンス（３）との間の間隙においてスライバ（１）
    の保持装置（４）を有し、それにスライバ（１）の前記
    コイリング装置（２）に可逆調節可能に取付けられたス
    ライバ（１）の把持装置（５）を連携させたことを特徴
    とするスライバ切断装置。
  2. 【請求項２】 前記保持装置（４）が前記スライバ・コ
    イリング装置（２）のフレーム（２１）に固定された保
    持プレート（４１）を具え、該プレートには作用位置に
    ある少なくとも一つの保持レバー（４４）が当接し、該
    保持レバーは前記スライバ・コイリング装置（２）のフ
    レーム（２１）に逆回転可能に取付けられていることを
    特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 スライバ（１）の前記把持装置（５）が
    スライバ・コイリング装置（２）のフレーム（２１）に
    可逆調節可能に取付けられたグリッパ（７）を具え、こ
    れにスライバ（１）の存否を感知するフィーラ（７５）
    が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記
    載の装置。
  4. 【請求項４】 前記保持装置（４）がスライバ・コイリ
    ング装置のフレーム（２１）に逆回転可能に取付けられ
    た少なくとも一つの探索レバー（４５）を具え、該レバ
    ーはその端部に補助レバー（４６）用の接触表面（４５
    ２）としての作用表面（４５１）を有していることを特
    徴とする請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記スライバ把持装置（５）がスライバ
    ・コイリング装置（２）のフレーム（２１）に可逆調節
    可能に取付けられたグリッパ（７）を具え、該グリッパ
    （７）と連携してその位置を感知する二つのフィーラ
    （９，１０）が設けられていることを特徴とする請求項
    １又は４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記グリッパ（７）が可逆モータ（６
    １）を具えたコンベア（６）に取付けられていることを
    特徴とする請求項３又は５に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記グリッパ（７）がエアシリンダ（７
    ４）に連結された連結ロッド（７２）がスライド可能に
    挿入された本体（７１）からなり、前記連結ロッドの先
    端にはクリップ（７３）が取付けられていることを特徴
    とする請求項３，５，６のいずれか１項に記載の装置。
JP5253187A 1992-10-08 1993-10-08 スライバ生産繊維機械の充填ステーションにおいてスライバを切断する装置 Pending JPH06207333A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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CS923072A CZ281056B6 (cs) 1992-10-08 1992-10-08 Zařízení k přerušení pramene vláken v plnicí stanici textilního stroje
CS3072-92 1992-10-08

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JPH06207333A true JPH06207333A (ja) 1994-07-26

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US (1) US5414901A (ja)
JP (1) JPH06207333A (ja)
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CZ (1) CZ281056B6 (ja)
DE (1) DE4333731A1 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009068162A (ja) * 1995-03-11 2009-04-02 Truetzschler Gmbh & Co Kg 練条機でケンス交換時にスライバを切断する方法および装置

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