DE432302C - Strangpressenkopf mit zwei Paar achsial gegenueberstehenden Mundstuecken fuer die Herstellung von doppelwandigen und gestreiften Rohren aus plastischen Massen - Google Patents

Strangpressenkopf mit zwei Paar achsial gegenueberstehenden Mundstuecken fuer die Herstellung von doppelwandigen und gestreiften Rohren aus plastischen Massen

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DE432302C
DE432302C DEL59428D DEL0059428D DE432302C DE 432302 C DE432302 C DE 432302C DE L59428 D DEL59428 D DE L59428D DE L0059428 D DEL0059428 D DE L0059428D DE 432302 C DE432302 C DE 432302C
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    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
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    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Strangpressenkopf mit zwei Paar achsial gegenüberstehenden Mundstücken für die Herstellung von doppelwandigen und gestreiften Rohren aus plastischen Massen. Die Erhndting betrifft einen Strangpressenkopf finit zwei Paar achsial -Mundstücken für die Herstellung von doppelwandigen und gestreiften Rohi-en atiplastischen -Massen oder von Stä-
    ben finit einem besonderen Überzog. bei dem
    (lic verschiedenartigen -fassen, z. B. Cellu-
    loid, Casein oder ILautschul;, 'durch zwei
    gleichachsige Dosen austreten. Für den
    "leicllniaßiäeil Zu- und _1bflu13 der Massen
    innerhalb der Diisen hat inan bereits vorgeschlagen, die lassen, bevor sie zu den Diisen gelangen, durch einen Raum hindurchtreten zu lassen, der mit Füllkörpern (Kugeln u. cl-1.) ausgefüllt ist. nm durch Veränderung der betreffenden Füllkörper die Austrittsgeschwindigkeit und die 'Menge der -lassen rebeln zu können. Um nun eine Einwirkung auf die 'fassen in der Weise vorzunehmen, daß die Menge in der einen Düse in Abhängigkeit von derjenigen in der anderen Düse steht, wird gemäß der Erfindung der Regelraum für die 'Mitteldüse des einen Mundstückes und für die Außendüse des anderen 'Mundstückes von je einem gemeinschaftlichen Vorraum aus gespeist. Durch Veränderung der Dornstärke des einen Mundstückes kann also auf die Austrittsmenge des anderen -Mundstückes eingewirkt werden.
  • Die Zeichnung zeigt den Längsschnitt durch den Pressenkopf. An die Flanschen, die auch rechtwinklig zueinander stehen können, sind anzuschließen die Maschinen, welche die zu formende 'Masse liefern und jede für sich oder miteinander zwangläufig verbunden arbeiten können. Die 'Masse der einen 1laschine tritt in den Regelraum a, der- zweiten Maschine zuerst in einen offenen Ringraum und von diesem in den Regelraum h. Aus a und b gelangen die 'Massen nunmehr mit gleicher Geschwindigkeit in den ringförmigen Austrittsspalt, in welchem ihre Vereinigung stattfindet. Da beide dieselbe Geschwindigkeit haben, bilden sie ein glattes Rohr mit doppelter Wand aus zwei iibereinanderliegenden Schichten. Entfernt man den Dorn (i', so erhält man einen Stab, der umschlossen ist von einem Rohr gleichmäßiger Wandstärke, verschließt man die Austrittsöffnung des Regelraumes a an der Austrittsstelle des Dornes d und bringt an Stelle dieser Austrittsöffnung seitliche Öffnungen an, so erhält man je nach Zahl, Größe und Anordnung der Öffnungen auf verscliieclene«\#@'eise geaderte Röhren oder auch Stäbe. Soll die Parallelität der beiden Materialien im Oberschnitt des Rohres oder des Stabes erbalten l@hi?@cn, s0 ist es iniiner notwendig, die Austrittsgeschwindigkeit gleich zu halten. Zu diesem Zwecke werden (lie Regelräume a und b in bekannter Weise mit polierten Stahl-oder Bronzekugeln angefüllt. Der Reibungswiderstand, der die Ausflußgeschwindigkeiten beeinflußt, ist dann durch clie Oberflächengröße der Kugeln für jede 'lasse abstimmbar und wird verändert durch Wahl des Durchmessers und der Anzahl der Füllkugeln. Zur Feineinstellung befindet sich im Regelraum b eine von außen verstellbare Schlitzscheibe c, deren Schlitze mit den Austrittsschlitzen des Deckels für den Regelraum übereinstimmen. Eine kleine Zieränderung der gemeinschaftlichen Spaltbreite durch Verdrehung der Schlitzscheibe genügt, um der Masse des Regelraumes b die, Geschwindigkeit der 'lasse, welche aus a tritt, zu erteilen.
  • Will man nun ein Rohr oder einen Stab von anormal geringem Querschnitt herstellen, so läßt man am zweiten Abflußende ein Rohr oder einen Stab von entsprechend größerem Ouerschnitt austreten, damit das normale Arbeitsvolumen und die normalen Drücke und Austrittsgeschwindigkeiten erhalten bleiben. Die Vorrichtung ermöglicht also immer die normale Leistung auch für solche Abmessungen, für die sonst Sonderinaschinen aufgestellt werden müssen.

Claims (1)

  1. PATENT-ANSPRUCH.' Strangpressenkopf mit zwei Paar achsial gegenüberstehenden 'Itui(Istiicken für die Herstellung- von doppelwandigen und gestreiften Rohren aus plastischen 'lassen oder von Stäben mit einem besonderen Überzug, bei (lein die verschiedenartigen -Massen durch zwei gleichachsige Düsen austreten und vor den Düsen ein Regelraum mit Füllkörpern vorgesehen ist, (ladurch gekennzeichuet, daß die Regelräume für die 'Mitteldüse cles einen -Iundstückes und für clie Außendüse des anderen Mun(lstückes von je einem geineinschaftlichen Vorraum gespeist werden.
DEL59428D 1924-02-03 1924-02-03 Strangpressenkopf mit zwei Paar achsial gegenueberstehenden Mundstuecken fuer die Herstellung von doppelwandigen und gestreiften Rohren aus plastischen Massen Expired DE432302C (de)

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DE (1) DE432302C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE861022C (de) * 1951-01-25 1952-12-29 W Dr Scheermesser Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Schlaeuchen, aus thermoplastischen Massen
DE2426677A1 (de) * 1973-06-05 1975-01-02 Pannenbecker H Verbessertes folienschlauchblasverfahren

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE861022C (de) * 1951-01-25 1952-12-29 W Dr Scheermesser Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Schlaeuchen, aus thermoplastischen Massen
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