DE4323011A1

DE4323011A1 - Precast reinforced concrete component and building erected with it

Info

Publication number: DE4323011A1
Application number: DE4323011A
Authority: DE
Inventors: Martin Dipl Ing Wochner; Markus Wochner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-07-09
Filing date: 1993-07-09
Publication date: 1995-01-12
Also published as: DE59408988D1; EP0663977A1; ATE187519T1; EP0663977B1; WO1995002096A1

Abstract

A reinforced concrete precast element (1-4), in particular for the large panel construction of domestic and industrial buildings, has even or curved side surfaces (16, 17) and profiled edges (11-14) for interlocking and/or frictional engagement with adjacent building elements. In order to speed up mounting and to improve meshing with adjacent building elements, a continuous longitudinal groove (15) is provided in at least one of the front surfaces (11) and several openings (18) in communication with the longitudinal groove (15) are provided in at least one of the side surfaces (16, 17). Also disclosed is a building erected by using such reinforced concrete precast elements (1-4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Stahlbetonfertigbauteil, insbesondere für den Groß tafelwohnungsbau und -gewerbebau, mit ebenen oder gekrümmten Seitenflächen und profilierten Stirnflächen zur Ausbildung einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit benachbarten Bauteilen sowie ein damit errichtetes Gebäude.The invention relates to a prefabricated reinforced concrete component, in particular for the large panel housing and commercial construction, with flat or curved side surfaces and profiled end faces to form a positive and / or non-positive Connection with neighboring components as well as a building constructed with it.

Geschoßhohe vorgefertigte Bauteile aus Stahlbeton, Hohlblocksteinen, Hoch lochziegeln und dergleichen sind seit langem in den unterschiedlichsten Aus führungsformen bekannt (vgl. z. B. CH-PS 187 039, DE-PS 33 10 074, DE-OS 41 00 141). Die plattenförmigen Fertigbauteile besitzen im wesentlichen ebene Sei tenflächen, und mindestens zwei der vier Stirnflächen weisen ein besonderes Profil zur Ausbildung einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit seitlich, oben oder unten benachbarten Bauteilen auf. Die bisher als Gebäude wände oder als vorgefertigte Elemente eines Massivdachs eingesetzten Fertig bauplatten waren auf derjenigen Stirnfläche, mit der sie auf den Boden bzw. eine bestehende Decke senkrecht aufgestellt wurden, entweder überhaupt nicht profiliert oder aber mit einer einfachen Längsnut versehen, in die Mörtel, der vor der Montage auf die für die Platten vorgesehene Absetzfläche aufgezogen wurde, eindringen konnte und so zu einer formschlüssigen Verzahnung zwischen Decke, Mörtelfuge und Fertigbauteil führte.Storey-high prefabricated components made of reinforced concrete, hollow blocks, high perforated bricks and the like have long been in a variety of ways known forms of management (see, for example, CH-PS 187 039, DE-PS 33 10 074, DE-OS 41 00 141). The plate-shaped prefabricated components essentially have a flat surface tenflächen, and at least two of the four end faces have a special Profile to form a positive and / or non-positive connection with adjacent components on the side, top or bottom. So far as a building walls or used as prefabricated elements of a solid roof Building boards were on the end face with which they hit the floor or an existing ceiling was placed vertically, either not at all profiled or provided with a simple longitudinal groove, in the mortar, the before mounting on the set-down area intended for the panels was able to penetrate and thus form a positive interlocking between Ceiling, mortar joint and prefabricated component led.

Bei der Montage dieser bekannten Stahlbetonfertigbauteile treten jedoch immer wieder systembedingte Schwierigkeiten auf, die die Montage behindern, das lotrechte Ausrichten der Fertigbauteile untereinander und mit vorhandenen Decken erschweren, aufwendige Sicherungsmaßnahmen während der Montage erfor dern und mangelhafte Zug- und Druckfestigkeiten der Verbindungen zwischen den einzelnen Bauteilen hervorrufen können.When installing these known precast reinforced concrete components, however, always occur system-related difficulties that hinder assembly, the vertical alignment of the prefabricated components with each other and with existing ones Complicate ceilings, complex security measures during installation and poor tensile and compressive strength of the connections between the can cause individual components.

Diese Schwierigkeiten können z. B. dadurch entstehen, daß das Mörtelbett, auf welches die Fertigbauteile abgesetzt werden sollen, in ungleichmäßiger Schichtdicke aufgezogen wurde, sehr häufig aber dadurch, daß in den Mörtel versehentlich einzelne gröbere Zuschlagstoffteilchen, Steine oder Verunreini gungen geraten sind, so daß das Fertigbauteil beim Absetzen in eine Schieflage gerät, was aufwendige Sicherungsmaßnahmen erforderlich macht.These difficulties can e.g. B. arise from the fact that the mortar bed on which the prefabricated components are to be sold, in an uneven manner Layer thickness was applied, but very often that in the mortar accidentally individual coarse aggregate particles, stones or contaminants gung have come so that the prefabricated component when tilted into an inclined position device, which requires complex security measures.

Aus allen diesen Gründen mußte ein abgesetztes Bauteil häufig mehrfach wieder angehoben bzw. entfernt werden, bis die Ursache gefunden und Unebenheiten beseitigt werden konnten. Dabei bestand die Gefahr des vorzeitigen Abbindens des Mörtels.For all these reasons, a removed component often had to be repeated be raised or removed until the cause is found and bumps could be eliminated. There was a risk of premature setting of the mortar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und Stahlbetonfertigbauteile der genannten Art so zu verbessern, daß deren Montage vereinfacht und beschleunigt wird, daß das Ausrichten der Fertigbauteile bei der Montage erleichtert und dennoch auf aufwendige Sicherungsmaßnahmen während der Montage verzichtet werden kann, wobei die Fertigbauteile die Schaffung von Verbindungen hoher Zug- und Druckfestigkeit und rundum günstige bauphysika lische Eigenschaften gewährleisten sollen.The invention has for its object to avoid these disadvantages and Pre-fabricated reinforced concrete components of the type mentioned so that their assembly is simplified and accelerated that the alignment of the prefabricated components the assembly easier and still on expensive security measures during assembly can be dispensed with, the prefabricated components creating Connections of high tensile and compressive strength and all around affordable building physics to guarantee properties.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in mindestens einer der Stirnflächen des Stahlbetonfertigbauteils eine durchgehend verlaufende Längs nut und in mindestens einer der Seitenflächen mehrere mit der Längsnut kom munizierende Öffnungen angeordnet sind. This object is achieved in that in at least one of the End faces of the precast reinforced concrete component have a continuous longitudinal groove and in at least one of the side surfaces several with the longitudinal groove com Munizing openings are arranged.

Die mit seitlichen Öffnungen kommunizierende Längsnut eröffnet zunächst einmal zwei grundsätzlich verschiedene Montagewege: Das Fertigbauteil kann wie bisher in ein zuvor aufgezogenes Mörtelbett gesetzt werden, es kann aber auch trocken, ohne Mörtelbett, auf eine Decke aufgesetzt werden. Beim Versetzen in ein Mörtelbett spielen unterschiedliche Schichtdicken des Mörtelbetts keine Rolle mehr, da überschüssiger Mörtel ebenso wie eingeschlossene Luft durch die seitlichen Öffnungen austreten bzw. entweichen kann. Beim trockenen Absetzen des Fertigbauteils ist die Standsicherheit dadurch verbessert, daß die Auf lagefläche wegen der durchgehenden Längsnut relativ gering ist, was außerdem das Ausrichten erleichtert und geringere Sicherungsmaßnahmen während der Montage erfordert. Nach dem Ausrichten des einzelnen Fertigbauteils oder auch eines daraus erstellten Gebäudeteils oder ganzen Gebäudes wird dann der für die formschlüssige Verzahnung erforderliche Mörtel durch die seitlichen Öffnungen hindurch eingespritzt bzw. gepreßt, bis die Längsnut und alle sonstigen, mit den Öffnungen kommunizierenden Hohlräume mit Mörtel ausgefüllt sind. Da bei dieser zweiten Methode nach dem Einspritzen oder Einpressen des Mörtels keinerlei Ausrichtung oder Bewegung der Fertigbauteile mehr erforder lich ist, werden ein exakter Kraft- und Formschluß und damit auch maximale Zug- und Druckfestigkeiten der Verbindungen der Fertigbauteile untereinander sowie mit den Decken erreicht. Auf diese Weise wird aus den einzelnen Fertig elementen ein dauerhaftes Gesamttragwerk erstellt.The longitudinal groove, which communicates with side openings, initially opens Two fundamentally different assembly methods: The prefabricated component can be used as before in a previously set mortar bed, but it can also dry, without a mortar bed, placed on a blanket. When put in a mortar bed do not play different layer thicknesses of the mortar bed Roll more because excess mortar as well as trapped air through the side openings can escape or escape. When weaning dry of the prefabricated component, the stability is improved in that the on footprint is relatively small because of the continuous longitudinal groove, which also the alignment easier and less security measures during the Assembly requires. After aligning the individual prefabricated component or also a part of a building or an entire building created from it is then used for the positive interlocking mortar required by the side Injected or pressed through openings until the longitudinal groove and all other cavities communicating with the openings filled with mortar are. Because in this second method after the injection or injection of the Mortar no longer requires any alignment or movement of the prefabricated components is an exact force and form fit and thus maximum Tensile and compressive strengths of the connections between the prefabricated components as well as achieved with the blankets. In this way, the individual is finished elements created a permanent overall structure.

Vorzugsweise ist die durchgehend verlaufende Längsnut, die mit den seitlichen Öffnungen kommuniziert, als konkav gewölbte Rinne ausgebildet. Dabei kann die Rinne in der Stirnfläche etwa 50 bis 75% der Wandstärke des Fertigbauteils ausmachen, so daß zu beiden Seiten der Rinne nur noch schmale leistenförmige Bereiche als "Standfüße" zum Aufstellen bzw. Aufsetzen des Fertigbauteils auf einer Decke verbleiben, was zu einer besseren Standsicherheit als bei großflächigerer oder gar vollflächiger Auflage führt.The continuous longitudinal groove is preferably the same as the lateral groove Openings communicated, designed as a concave groove. The Channel in the end face about 50 to 75% of the wall thickness of the prefabricated component make out, so that on both sides of the channel only narrow strip-shaped Areas as "feet" for setting up or putting on the prefabricated component remain on a ceiling, which means better stability than with leads to a larger or even full-surface edition.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fertig bauteils ragen Bewehrungsstäbe, Gitterträger und/oder Stahldollen aus dem Beton mindestens teilweise in die mit den seitlichen Öffnungen kommunizierende Längsnut hinein, wodurch beim Ausgießen der Längsnut mit Mörtel eine form- und kraftschlüssige, Zug- und druckfeste Verbindung entsteht.In a further advantageous embodiment of the finished product according to the invention reinforcing bars, lattice girders and / or steel dowels protrude from the component Concrete at least partially in the one communicating with the side openings Longitudinal groove in, which when pouring the longitudinal groove with mortar a shape and Non-positive, tensile and pressure-resistant connection is created.

Vorzugsweise ist parallel zu der genannten Längsnut in derselben Stirnfläche mindestens eine Dichtungsnut zur Aufnahme einer Dichtschnur oder eines Dichtungsprofils angeordnet. Als Dichtschnüre können Gummischnüre verwendet werden, deren Volumen sich bei Eintritt von Feuchtigkeit um das Fünf- bis Sechsfache vergrößert. Die sich daraus ergebende Anpressung des Dichtelements stellt sicher, daß keine Feuchtigkeit in die Anschlußfuge eindringen oder das Stahlbetonfertigbauteil unterkriechen kann.Is preferably parallel to the longitudinal groove mentioned in the same end face at least one sealing groove for receiving a sealing cord or one Sealing profile arranged. Rubber cords can be used as sealing cords whose volume changes by five to Magnified six times. The resulting pressure on the sealing element ensures that no moisture penetrates into the connection joint or that Pre-crawled reinforced concrete component.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fertig bauteils ist der Nutgrund der mit den seitlichen Öffnungen kommunizierenden Längsnut seinerseits profiliert, und zwar durch in Längs- oder Querrichtung verlaufende Rippen, Stege und/oder Rinnen. Dies dient der besseren Verzahnung zwischen den Elementen, welche zusammen mit der Bewehrung für die Aufnahme und Übertragung von Schubkräften besonders wichtig ist.In a further advantageous embodiment of the finished product according to the invention component is the groove base that communicates with the side openings Longitudinal groove in turn profiled, namely in the longitudinal or transverse direction running ribs, webs and / or channels. This serves for better interlocking between the elements, which together with the reinforcement for the inclusion and Transmission of thrust is particularly important.

Anzahl und Abstände der seitlichen Öffnungen sind je nach den Erfordernissen beliebig wählbar, wobei die Abstände einem regelmäßig wiederkehrenden Raster entsprechen können oder auch einzeln und individuell angeordnet werden können.The number and spacing of the side openings depend on the requirements arbitrarily selectable, the distances a regularly recurring grid can correspond or be arranged individually and individually can.

Die seitlichen Öffnungen können wie die Längsnut ebenfalls in der Stirnfläche als Quernuten ausgebildet sein, sie können aber auch als Bohrungen ausgebildet sein und damit einen größeren Abstand von der Kante des Fertigbauteils haben. Die Bohrungen können Sackbohrungen sein, die lediglich von einer der beiden Seitenflächen bis zum Nutgrund der Längsnut verlaufen, sie können aber auch durchgehende Bohrungen sein, die die Längsnut kreuzen und beide gegenüber liegende Seitenflächen miteinander verbinden. Durchgehende Bohrungen wie Sackbohrungen können im rechten Winkel zu den Seitenflächen verlaufen, können aber auch schräg von höherliegenden Öffnungen in den Seitenflächen nach unten zum Nutgrund der Längsnut angeordnet sein.The lateral openings, like the longitudinal groove, can also be in the end face be designed as transverse grooves, but they can also be designed as bores be and thus have a greater distance from the edge of the prefabricated component. The holes can be blind holes that are only one of the two Side surfaces run to the bottom of the longitudinal groove, but they can also through holes that cross the longitudinal groove and both opposite Connect lying side surfaces together. Through holes like Blind holes can run at right angles to the side surfaces but also diagonally downwards from higher openings in the side surfaces be arranged to the bottom of the groove.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fertig bauteils sind in denjenigen Stirnflächen, die nach der Montage der Fertig bauteile senkrecht verlaufenden Stoßfugen zugewandt sind, drei Längsnuten parallel zueinander angeordnet, wobei vorzugsweise die mittlere der drei Längsnuten einen größeren Querschnitt aufweist und tiefer geschnitten ist als die beiden äußeren Längsnuten. Diese Nuten sind vor allem für die Schaffung einer zug- und druckfesten Verbindung zwischen seitlich benachbarten, unter einander gleichartigen Fertigbauteilen gedacht. Die mittleren, größeren Nuten werden mit Mörtel oder Beton ausgegossen. Werden diese Nuten als Keilnuten ausgebildet, so entsteht beim Ausgießen ein keilförmiger Gußkörper, durch den die Wände verzahnt werden. Die Nuten können aber auch jeden anderen geeigneten Querschnitt aufweisen, können hinterschnitten sein, als Schwalbenschwanznuten ausgebildet sein, usw. Die beiden kleineren äußeren Nuten dienen dabei vor zugsweise als Fugensperrnuten, da sich in sie leistenförmige Federn, bei spielsweise Streifen von Hartfaserplatten oder Dämmstoffplatten, einsetzen lassen, welche die Trennfugen zwischen zwei seitlich benachbarten Fertigbau teilen in Querrichtung sperren bzw. abdichten, so daß kein Mörtel beim Ver pressen der größeren Mittelnuten durch die Trennfugen seitlich austreten kann und Kältebrücken im Fugenbereich vermieden werden.In another advantageous embodiment of the finished product according to the invention component are in those end faces that are finished after assembly components facing perpendicular butt joints, three longitudinal grooves arranged parallel to one another, preferably the middle of the three Longitudinal grooves have a larger cross section and is cut deeper than the two outer longitudinal grooves. These grooves are mainly for creation a tensile and pressure-resistant connection between laterally adjacent, under prefabricated components that are identical to one another. The middle, larger grooves are poured with mortar or concrete. These grooves are called keyways trained, a wedge-shaped cast body is formed by pouring through the walls are interlocked. The grooves can also be any other suitable Have cross-section, can be undercut, as dovetail grooves be formed, etc. The two smaller outer grooves serve before preferably as joint locking grooves, since they have strip-shaped springs for example, use strips of hardboard or insulation boards leave the joints between two adjacent prefabricated buildings parts in the transverse direction lock or seal, so that no mortar when ver pressing the larger center grooves through the parting lines can escape laterally and cold bridges in the joint area can be avoided.

Zur Verbesserung der Zug- und Druckfestigkeiten der Verbindung können auch hier in die mittlere der drei Längsnuten, senkrecht zur Nutlängsachse, Beweh rungsstäbe und/oder Stahldollen aus den Betonfertigteilen hineinragen, wobei Bewehrungsstäbe oder Stahldollen benachbarter Fertigbauteile mit Hilfe einer herkömmlichen Betonstahlschraubverbindung oder Preßmuffenverbindung zugfest und druckfest miteinander verbunden werden können.To improve the tensile and compressive strengths of the connection can also here in the middle of the three longitudinal grooves, perpendicular to the longitudinal axis, Beweh protruding bars and / or steel dowels protrude from the precast concrete, whereby Reinforcing bars or steel dowels of neighboring prefabricated components with the help of a conventional reinforcing steel screw connection or compression joint connection tensile and can be connected to each other in a pressure-tight manner.

Zum rechtwinkligen Anschluß eines oder mehrerer weiterer Fertigbauteile weist das erfindungsgemaße Fertigbauteil auf mindestens einer der Seitenflächen einen oder mehrere keilförmige Vorsprünge und/oder in mindestens einer der Stirnflächen eine sich in Längsrichtung erstreckende, den Abmessungen der keilförmigen Vorsprünge im Querschnitt angepaßte Keilnut auf. Dadurch werden besonders vorteilhafte Verknüpfungsmöglichkeiten mit Seitenwänden, Innenwän den, Böden, Decken, Massivdachelementen usw. geschaffen, und zwar nach dem System einer "Nut und Feder"-Verbindung. Dieser Verbindungstyp ist besonders montagefreundlich und gestattet eine paßgenaue Verzahnung geschoßhoher Tafeln. Die keilförmigen Vorsprünge können in Form einzelner "Knöpfe" punktuell über die gesamte Länge oder Breite des Fertigbauteils angeordnet sein, vorzugsweise handelt es sich aber um durchgehende Leisten mit trapezförmigem Querschnitt.For right-angled connection of one or more other prefabricated components the prefabricated component according to the invention on at least one of the side surfaces one or more wedge-shaped projections and / or in at least one of the End faces extending in the longitudinal direction, the dimensions of the Wedge-shaped projections in the cross section adapted to the keyway. This will particularly advantageous connection options with side walls, interior walls the, floors, ceilings, solid roof elements, etc., created after System of a "tongue and groove" connection. This type of connection is special Easy to assemble and allows a precise interlocking of floor-to-ceiling panels. The wedge-shaped projections can selectively in the form of individual "buttons" the entire length or width of the prefabricated component may be arranged, preferably but it is continuous strips with a trapezoidal cross-section.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der sowohl die Vorsprünge als auch die ihnen zugeordneten Keilnuten im Querschnitt trapezförmig sind und bei der die Flanken der Keilnuten steiler sind als die Flanken der Vorsprünge. Die unterschiedliche Neigung der Flanken führt nämlich zu einer Selbstzentrie rung der ineinander verzahnten Fertigbauteile während der Montage. Denn ein außermittig aufgesetztes Fertigbauteil rutscht aufgrund der Kräfteverhältnisse so lange auf den Flanken der in die Nuten ragenden keilförmigen Vorsprünge ab, bis eine symmetrisch-zentrierte Lage, d. h. ein Kräftegleichgewicht an den konischen Wirkflächen erreicht ist.An embodiment is particularly advantageous in which both the projections and the keyways assigned to them are trapezoidal in cross section and where the flanks of the keyways are steeper than the flanks of the protrusions. The different inclination of the flanks leads to self-centering tion of the interlocking prefabricated components during assembly. Because a Prefabricated component placed off-center slips due to the force relationships so long on the flanks of the wedge-shaped projections protruding into the grooves, until a symmetrically centered position, d. H. a balance of power to the conical active surfaces is reached.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist in mindestens einer der Seitenflächen des Fertigbauteils eine nutförmige Aussparung zum rechtwinkligen Anschluß eines anderen Fertigbauteils mit im wesentlichen ebener, unprofilierter Stirnfläche angeordnet. Falls erforderlich, kann ein auf diese Weise anschlie ßendes Bauteil zusätzlich stirnseitig mit Bolzen, Schrauben, Dübeln oder Dollen befestigt werden.In a further embodiment is in at least one of the side surfaces the finished component has a groove-shaped recess for right-angled connection another prefabricated component with a substantially flat, unprofiled End face arranged. If necessary, one can be connected in this way Eating component additionally with bolts, screws, dowels or Oarlocks are attached.

Das erfindungsgemäße Fertigbauteil kann entweder einschalig, vorzugsweise aus Leichtbeton, oder aber zweischalig in Sandwichbauweise ausgebildet sein. Bei einschaliger Ausbildung können als Gebäudeaußenseiten vorgesehene Seiten flächen mit einer mineralischen oder geschäumten Dämmstoffschicht versehen sein, während die zweischalige Sandwichbauweise eine Tragschale, eine Vorsatz schale und eine zwischen diesen Schalen angeordnete isolierende Dämmstoff schicht umfaßt. Selbstverständlich können in beiden Fällen die Fertigbauteile ein- oder beidseitig mit einer fertigen Innenputzschicht oder einer fertigen Dämmputzschicht oder auf der einen Seite mit einer Innenputzschicht und auf der gegenüberliegenden Seite mit einer Dämmputzschicht versehen sein. Das erfindungsgemäße Fertigbauteil kann somit die Form einer geschoßhohen Außen wandplatte, einer geschoßhohen Innenwandplatte oder aber die Form eines Massivdachelements besitzen.The prefabricated component according to the invention can either be single-shell, preferably made of Lightweight concrete, or two-shell sandwich construction. At single-shell training can be provided as building exterior sides surfaces with a mineral or foamed insulation layer be, while the double-shell sandwich construction is a carrier shell, an attachment shell and an insulating insulating material arranged between these shells layer comprises. In both cases, of course, the prefabricated components on one or both sides with a finished interior plaster layer or a finished Insulation plaster layer or on one side with an inner plaster layer and on be provided with an insulating plaster layer on the opposite side. The Prefabricated component according to the invention can thus have the shape of a storey-high exterior wall plate, a floor-to-ceiling inner wall plate or the shape of a Own solid roof elements.

Das erfindungsgemaße Fertigbauteil wird vorzugsweise zur Errichtung von Gebäu den, vorzugsweise Wohngebäuden, oder deren Teilen verwendet, wobei die Geschoßdecken ebenfalls aus vorgefertigten Elementen mit oder ohne Aufbeton zusammengesetzt oder aber aus Ortbeton gegossen sein können.The prefabricated component according to the invention is preferably used to erect buildings the, preferably residential buildings, or parts thereof, the Floor ceilings also made of prefabricated elements with or without concrete can be assembled or cast from in-situ concrete.

Bei der Errichtung eines Gebäudes oder Gebäudeteils aus den erfindungsgemäßen Fertigbauteilen werden in die Geschoßdecken und/oder Bodenplatten vorzugsweise Bewehrungselemente eingegossen, die mindestens teilweise in die Längsnuten der Fertigbauteile, welche mit den seitlichen Öffnungen kommunizieren, hineinra gen. Solche Bewehrungselemente können einzelne Dollen, Stäbe, Klammern, aber auch Baustahlmatten oder Gitterträger sein. Auf diese Weise lassen sich Schubverzahnungen zwischen Ortbetondecke und Betonfertigbauteilen herstellen, die bisher nur individuell in Ortbeton gegossen werden konnten oder durch Verschweißen von Stahlplatten (Wandschweißverbindungen) hergestellt werden konnten.When erecting a building or part of a building from the invention Prefabricated components are preferred in the floor ceilings and / or floor slabs Reinforced elements that are at least partially cast into the longitudinal grooves of the Prefabricated components, which communicate with the side openings, into it Such reinforcement elements can be single oarlocks, bars, brackets, but also be steel mesh or lattice girders. This way Produce shear teeth between in-situ concrete slab and prefabricated concrete components, which could previously only be poured individually in in-situ concrete or by Welding steel plates (wall welded joints) could.

Die Montage der erfindungsgemaßen Gebäude ist somit einfacher und schneller, erfordert keine zusätzlichen Spezialarbeiter (Schweißer), führt aber gleich wohl zu einer optimalen Schubverzahnung der einzelnen Elemente mit Zug- und Druckfestigkeiten in den Fugenbereichen, wie sie sonst nur bei herkömmlicher Massivbauweise erreicht werden.The assembly of the building according to the invention is thus easier and faster, does not require any additional specialist workers (welders), but leads immediately probably an optimal shear toothing of the individual elements with tension and Compressive strength in the joint areas, as is otherwise only the case with conventional ones Solid construction can be achieved.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäß errich teten Gebäudes ist eine durch Fertigschalungselemente aus Beton umrahmte Bodenplatte aus Ortbeton vorgesehen, wobei die Gesamtheit der Fertigschalungs elemente eine verlorene Schalung für die Bodenplatte darstellen. Die Fertig schalungselemente sind jeweils innen mit mindestens einem Gitterträger ausge steift, der mindestens teilweise in die Bodenplatte hineinragt und damit wiederum eine ideale Schubverzahnung zwischen den einzelnen Bauteilen ergibt. Die Fertigschalungselemente bilden vorzugsweise ein Auflager für die Stahl betonfertigbauteile der Außenwände. Vorzugsweise sind die Fertigschalungs elemente unter Ausbildung einer Stufe so geformt, daß sie ein Auflager für die Vorsatzschale von zweischalig ausgebildeten Sandwich-Fertigteilen der Außen wände bilden.In a further advantageous embodiment of the errich according to the invention The building is framed by concrete formwork elements In-situ concrete floor slab provided, with all of the prefabricated formwork elements represent lost formwork for the floor slab. The done Formwork elements are each equipped with at least one lattice girder on the inside stiff, which at least partially protrudes into the base plate and thus again results in an ideal shear toothing between the individual components. The finished formwork elements preferably form a support for the steel prefabricated concrete components of the outer walls. The prefabricated formwork is preferred elements shaped to form a stage so that they are a support for the Facing shell of double-shell prefabricated sandwich panels on the outside form walls.

Die Längsnuten und die mit ihnen kommunizierenden Hohlräume der erfindungsge mäßen Fertigbauteile werden nach dem Aufrichten eines Gebäudes oder Gebäude teiles ganz oder teilweise mit Mörtel oder Beton ausgefüllt, ebenso das Rest volumen der übrigen in den Stirnflächen der Fertigbauteile vorgesehenen Nuten, das nicht bereits durch Bewehrungselemente oder federartig eingreifende Vor sprünge bzw. Keile eingenommen wird.The longitudinal grooves and the cavities communicating with them, according to the invention prefabricated components are after erecting a building or building some completely or partially filled with mortar or concrete, as well as the rest volume of the remaining grooves provided in the end faces of the prefabricated components, that is not already provided by reinforcement elements or spring-like engagement jumps or wedges is taken.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung weiter erläutert:The invention is further explained below with reference to the drawing:

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht zweier nebeneinander aufgerichteter erfindungsgemäßer Stahlbetonfertigbauteile, die, nur der besseren Übersicht wegen, unterschiedliche Höhe aufweisen. Bei den Fertigbau teilen handelt es sich dabei um eine einschalige Ausführungsform; Fig. 1 is a perspective view of two adjacent upright according to the invention prefabricated reinforced concrete components, which have only for clarity, of different heights. The prefabricated parts are a single-shell embodiment;

Fig. 2 ist ein Horizontalschnitt durch die beiden benachbarten Fertigbauteile gemäß Fig. 1 im Bereich der Trennfuge; FIG. 2 is a horizontal section through the two adjacent prefabricated components according to FIG. 1 in the region of the parting line;

Fig. 3 ist ein Horizontalschnitt durch einen Teil eines aus mehreren erfindungsgemäßen Fertigbauteilen errichteten Gebäudes mit mehreren verschiedenen Wandanschlüssen; Fig. 3 is a horizontal section through part of a building constructed from a plurality of the invention prefabricated building with several different wall connections;

Fig. 4 ist ein schematischer Teilschnitt durch den Anschlußbereich eines als Massivdachelement ausgebildeten erfindungsgemäßen Fertigbauteils an eine in Ortbeton ausgeführte Gebäudedecke und FIG. 4 is a schematic partial section through the connection area of a prefabricated component according to the invention designed as a solid roof element to a building ceiling made of in-situ concrete and

Fig. 5 ist ein schematischer Teilschnitt einer zweischaligen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fertigbauteils mit Anschluß an eine Bodenplatte eines aus Fertigbauteilen zu erstellenden Gebäudes. Fig. 5 is a schematic partial section of a clamshell embodiment of a prefabricated member of the invention with connection to a bottom plate of a pre-fabricated components to create the building.

Die als einschalige Wandplatten ausgebildeten Stahlbetonfertigbauteile 1 (Fig. 1) besitzen im wesentlichen ebene Seitenflächen 16, 17 und je vier profilierte Stirnflächen 11, 12, 13, 14 zur Ausbildung form- und/oder kraftschlüssiger Verbindungen mit benachbarten Bauteilen. In der Stirnfläche 11, mit der die Fertigbauteile 1 auf eine Geschoßdecke oder Bodenplatte aufgestellt sind, ist eine durchgehend verlaufende Längsnut 15 in Form einer konkav gewölbten Rinne (Fig. 4, Fig. 5) und in der Seitenfläche 16 sind mehrere mit der Längsnut 15 kommunizierende Öffnungen 18 in Form von ebenfalls in der Stirnfläche 11 aus gebildeten Quernuten angeordnet. Da die seitlichen Öffnungen 18 mit der durch gehend verlaufenden Längsnut 15 in Verbindung stehen bzw. "kommunizieren", kann bei oder nach der Montage der Fertigbauteile 1 entweder überschüssiger Mörtel 10 aus der Längsnut 15 oder eingeschlossene Luft durch die Öffnungen 18 austreten oder es kann Mörtel 10 durch die Öffnungen 18 in die Längsnut 15 hineingespritzt oder eingepreßt werden.The prefabricated reinforced concrete components 1 ( FIG. 1) designed as single-walled wall panels have essentially flat side surfaces 16 , 17 and four profiled end surfaces 11 , 12 , 13 , 14 for forming positive and / or non-positive connections with adjacent components. In the end face 11 , with which the prefabricated components 1 are placed on a floor or floor slab, there is a continuous longitudinal groove 15 in the form of a concave groove ( FIG. 4, FIG. 5) and in the side face 16 there are several with the longitudinal groove 15 Communicating openings 18 in the form of transverse grooves also formed in the end face 11 . Since the lateral openings 18 are in communication or "communicate" with the continuous longitudinal groove 15 , either excess mortar 10 can escape from the longitudinal groove 15 or trapped air through the openings 18 during or after assembly of the prefabricated components 1, or mortar can occur 10 are injected or pressed into the longitudinal groove 15 through the openings 18 .

In denjenigen Stirnflächen 13, 14, die nach der Montage der Fertigbauteile 1 senkrecht verlaufenden Stoßfugen 26 zugewandt sind, sind drei Längsnuten 24, 25 parallel zueinander angeordnet, wobei die mittlere Längsnut 24 einen grö ßeren Querschnitt aufweist und tiefer geschnitten ist als die beiden äußeren Längsnuten 25. Bewehrungsstäbe 21 ragen aus den Betonfertigteilen 1 in die mittlere Längsnut 24, senkrecht zur Nutlängsachse, hinein. Auf dem freien Ende eines solchen Bewehrungsstabs 21 sitzt eine Betonstahlschraubverbindung 22 auf, mit der zwei benachbarte Bewehrungsstäbe 21 verschraubt werden können (Fig. 2). In those end faces 13 , 14 , which face vertical butt joints 26 after the assembly of the prefabricated components 1 , three longitudinal grooves 24 , 25 are arranged parallel to one another, the central longitudinal groove 24 having a larger cross section and being cut deeper than the two outer longitudinal grooves 25th Reinforcing bars 21 protrude from the precast concrete parts 1 into the central longitudinal groove 24 , perpendicular to the longitudinal axis of the groove. On the free end of such a reinforcing bar 21 there is a reinforcing steel screw connection 22 , with which two adjacent reinforcing bars 21 can be screwed ( FIG. 2).

Die beiden kleineren äußeren Längsnuten 25 dienen als Fugensperrnuten, da in sie leistenförmige Federn 27 in Form von Streifen von Hartfaserplatten oder Dämmstoffplatten eingesetzt sind bzw. vor oder nach der Montage eingeschoben werden, so daß beim Verpressen der mittleren Längsnuten 24 mit Mörtel oder Beton aus den Stoßfugen 26 kein Mörtel ausfließen kann und Kältebrücken im Bereich der Stoßfugen 26 vermieden werden.The two smaller outer longitudinal grooves 25 serve as joint locking grooves, since strip-shaped springs 27 in the form of strips of hardboard or insulating boards are inserted into them or are inserted before or after assembly, so that when the middle longitudinal grooves 24 are pressed with mortar or concrete from the Butt joints 26 no mortar can flow out and cold bridges in the area of butt joints 26 are avoided.

Die mittleren Längsnuten 24 sind durch verlorene Schalungselemente 23 als Keilnuten gebildet. Die verlorenen Schalungselemente können aus jedem beliebigen üblichen Schalungswerkstoff bestehen, d. h. aus geschäumtem oder ungeschäumtem Kunststoff, Holz- oder Faserwerkstoffen, Beton, Metall oder Verbundwerkstoffen.The central longitudinal grooves 24 are formed by lost formwork elements 23 as keyways. The lost formwork elements can consist of any conventional formwork material, ie of foamed or non-foamed plastic, wood or fiber materials, concrete, metal or composite materials.

In den den Stirnflächen 11 gegenüberliegenden Stirnflächen 12 (Fig. 1) befin det sich ebenfalls eine Längsnut 20, die aus Gründen der Herstellungsverein fachung einen identischen Querschnitt aufweisen kann wie die Nut 15, also ebenfalls als konkav gewölbte Rinne ausgebildet sein kann, die aber auch als gewöhnliche Rechtecknut, Keilnut oder Rundnut ausgebildet sein kann. In die Nut 20 kann beispielsweise eine Ringankerbewehrung 9 (Fig. 4) eingelegt werden; im übrigen dient die Nut 20 der Aufnahme von Mörtel und damit der Schaffung einer formschlüssigen Verzahnung mit einem weiteren erfindungsge mäßen Fertigbauteil oder mit einer in Ortbeton ausgeführten Decke.In the end faces 11 opposite end faces 12 ( FIG. 1) there is also a longitudinal groove 20 which, for reasons of manufacturing simplification, may have an identical cross section as the groove 15 , that is to say it may also be designed as a concave groove, but it can also be can be designed as an ordinary rectangular groove, keyway or round groove. For example, a ring anchor reinforcement 9 ( FIG. 4) can be inserted into the groove 20 ; otherwise, the groove 20 is used to hold mortar and thus to create a positive interlocking with a further prefabricated component according to the invention or with a ceiling made of in-situ concrete.

Zum rechtwinkligen Anschluß eines oder mehrerer weiterer Fertigbauteile 3 (Fig. 3) weisen die Fertigbauteile 1, 3 auf mindestens einer der Seitenflächen 16, 17 einen oder mehrere keilförmige Vorsprünge 28 sowie in mindestens einer der Stirnflächen 13, 14 eine sich in Längsrichtung erstreckende, den Abmes sungen der keilförmigen Vorsprünge 28 im Querschnitt angepaßte Keilnut 24′ auf. Die keilförmigen Vorsprünge 28 sind vorzugsweise durchgehende Leisten, die der Verzahnung der einzelnen Fertigbauteile und damit der Ausbildung zug- und druckfester Verbindungen dienen. Sowohl die Vorsprünge 28 als auch die ihnen zugeordneten Keilnuten 24′ sind im Querschnitt trapezförmig, und die Flanken 24a der Keilnuten 24′ sind steiler als die Flanken 28a der Vorsprünge 28, was bei der Montage der einzelnen Fertigbauteile zur Selbstzentrierung der Bauteile führt und deren exakte Ausrichtung erleichtert.For the right-angled connection of one or more further prefabricated components 3 ( FIG. 3), the prefabricated components 1 , 3 have one or more wedge-shaped projections 28 on at least one of the side surfaces 16 , 17 and in at least one of the end surfaces 13 , 14 a longitudinally extending one Dimensions solutions of the wedge-shaped projections 28 in cross section adapted keyway 24 '. The wedge-shaped projections 28 are preferably continuous strips which serve to interlock the individual prefabricated components and thus to provide tensile and pressure-resistant connections. Both the projections 28 and the associated splines 24 'are trapezoidal in cross section, and the flanks 24 a of the splines 24 ' are steeper than the flanks 28 a of the projections 28 , which leads to the self-centering of the components during assembly of the individual prefabricated components and their exact alignment easier.

In der Seitenfläche 17 des Bauteils 3 ist ferner eine nutförmige Aussparung 36 zum rechtwinkligen Anschluß eines weiteren Fertigbauteils 29 mit im wesent lichen ebener, unprofilierter Stirnfläche vorgesehen. Das Bauteil 29 ist mittels eines Schraubankers 30, dessen Kopf in der Seitenfläche 16 versenkt angeordnet ist, stirnseitig verschraubt.In the side surface 17 of the component 3 , a groove-shaped recess 36 is also provided for the right-angled connection of a further prefabricated component 29 with a substantially flat, unprofiled end face. The component 29 is screwed on the end face by means of a screw anchor 30 , the head of which is countersunk in the side surface 16 .

Eines der einschaligen Fertigbauteile 1 ist außenseitig mit einer Dämmstoff schicht 37 (Fig. 3) versehen.One of the single-shell prefabricated components 1 is provided on the outside with an insulation layer 37 ( FIG. 3).

Nach der Montage kann das nicht bereits durch die federartig eingreifenden Vorsprünge 28 eingenommene Restvolumen der Nuten 24′ in den Stirnflächen 13, 14 der Fertigbauteile 3 mit Mörtel oder Beton ausgefüllt bzw. verpreßt werden.After assembly, which can not occupied already by the spring-like engaging projections 28 remaining volume of the grooves 24 'in the end surfaces 13, 14 of the finished components 3 are filled with mortar or concrete or pressed.

Bei der als Massivdachelement 4 ausgebildeten Ausführungsform eines erfin dungsgemäßen Fertigbauteils (Fig. 4) befindet sich in der Stirnseite 11 wiede rum eine durchgehend verlaufende Längsnut 15 in Form einer konkav gewölbten Rinne, welche mit seitlichen Öffnungen 18 kommuniziert. In die aus Ortbeton gegossene Decke 5 sind Bewehrungselemente in Form von Gitterträgern 38 einge gossen, die in die Längsnut 15 der Massivdachelemente 4 eingreifen und eine zug- und druckfeste Schubverzahnung darstellen. Die Längsnut 15 ist mit Mörtel 10 verpreßt, wobei überschüssiger Mörtel aus den seitlichen Öffnungen 18 ausge treten ist. Die Ortbetondecke 5 ruht auf als Wandelementen aufgerichteten erfindungsgemäßen Stahlbetonfertigbauteilen 1, in deren oberer Stirnfläche 12 eine Keilnut 20 angeordnet ist, in die eine Ringankerbewehrung 9 vor dem Gießen der Decke 5 eingelegt worden ist.In the embodiment of a prefabricated component according to the invention designed as a solid roof element 4 ( FIG. 4) there is a continuous longitudinal groove 15 in the end 11 in the form of a concave groove which communicates with lateral openings 18 . In the cast from in-situ concrete 5 reinforcement elements in the form of lattice girders 38 are poured, which engage in the longitudinal groove 15 of the solid roof elements 4 and represent a tensile and compressive shear teeth. The longitudinal groove 15 is pressed with mortar 10 , excess mortar emerging from the side openings 18 . The Ortbetondecke 5 rests on the erected wall elements according to the invention as prefabricated reinforced concrete components 1, in which the upper end face 12 of a keyway 20 is disposed, has been inserted into a reinforcement armature ring 9 prior to casting the ceiling. 5

Kellerwände werden vorzugsweise aus zweischalig ausgeführten erfindungsgemäßen Sandwich-Wandelementen 2 (Fig. 5) errichtet. Diese zweischaligen Fertigbau teile 2 bestehen aus einer Tragschale 2a, einer Vorsatzschale 2c und einer zwischen diesen Schalen angeordneten isolierenden Dämmstoffschicht 2b. In der Stirnfläche 11 der Tragschale 2a befindet sich wiederum eine durchgehend verlaufende Längsnut 15 und mehrere mit der Nut 15 kommunizierende Öffnungen 18, die in diesem Falle beim gezeichneten Ausführungsbeispiel die Längsnut 15 kreuzen und von der inneren Seitenfläche 16 bis zur Innenseite der Vorsatz schale 2c durchgehen.Basement walls are preferably constructed from double-shell sandwich wall elements 2 according to the invention ( FIG. 5). These two-shell prefabricated parts 2 consist of a support shell 2 a, a facing shell 2 c and an insulating layer 2 b arranged between these shells. In the end face 11 of the support shell 2 a there is in turn a continuous longitudinal groove 15 and a plurality of openings 18 communicating with the groove 15 , which in this case cross the longitudinal groove 15 in the illustrated embodiment and from the inner side surface 16 to the inside of the facing shell 2 c go through.

Die Bodendecke 6 ist aus Ortbeton gegossen, wobei Fertigschalungselemente 31 als verlorene Schalung für das Gießen der Bodenplatte 6 dienten. Die Fertig schalungselemente 31 sind jeweils innen mit Gitterträgern 34, 35 ausgesteift, die teilweise in die Bodenplatte 6 hineinragen und somit eine Schubverzahnung bilden. Ein weiterer Gitterträger 38 ist in die Bodenplatte 6 so eingegossen, daß er teilweise in die konkav gewölbte Längsnut 15 der Tragschale 2a hinein ragt.The floor cover 6 is cast from in-situ concrete, prefabricated formwork elements 31 serving as lost formwork for the casting of the floor slab 6 . The finished formwork elements 31 are each braced on the inside with lattice girders 34 , 35 , which partially protrude into the base plate 6 and thus form a serration. Another lattice girder 38 is cast into the base plate 6 in such a way that it partially projects into the concavely curved longitudinal groove 15 of the support shell 2 a.

Die Fertigschalungselemente 31 sind nach außen derart abgestuft, daß sie ein Auflager für die Vorsatzschalen 2c der zweischaligen Sandwich-Fertigbauteile 2 bilden. Zwischen den Vorsatzschalen 2c und den diese hintergreifenden Teilen der abgestuften Fertigschalungselemente 31 verbleibt ein Hohlraum 33, der entweder zur Hinterlüftung der Vorsatzschale 2c benutzt werden kann oder aber, da er über die seitlichen Öffnungen 18 mit der Längsnut 15 kommuniziert, wie diese mit Mörtel ausgefüllt bzw. verpreßt werden kann.The finished formwork elements 31 are stepped outwards in such a way that they form a support for the facing shells 2 c of the double-shell sandwich prefabricated components 2 . A cavity 33 remains between the facing shells 2 c and the parts of the graduated prefabricated formwork elements 31 engaging behind them, which can either be used for rear ventilation of the facing shells 2 c or, since it communicates with the longitudinal groove 15 via the side openings 18 , like this with mortar can be filled or pressed.

Um das Eindringen von Feuchtigkeit aus dem Erdreich über die Anschlußfugen zu verhindern, sind in den Stirnseiten 11 der Stahlbetonfertigbauteile 2 Nuten 19 vorgesehen, die parallel zur Längsnut 15 verlaufen und mit einer Dichtschnur oder einem Dichtungsprofil ausgestattet werden können.In order to prevent the ingress of moisture from the ground via the connection joints, 2 grooves 19 are provided in the end faces 11 of the prefabricated reinforced concrete components, which run parallel to the longitudinal groove 15 and can be equipped with a sealing cord or a sealing profile.

Alle Aspekte der Erfindung führen somit zu einer Vereinfachung und Beschleu nigung der Montage der Fertigbauteile bei gleichzeitiger Verbesserung der Standsicherheit der einzelnen Elemente während der Montage, gleichzeitiger Verminderung des Sicherungsaufwandes während der Montage und bei gleichzei tiger Optimierung der Schubverzahnung aller zu einem Gebäude aufzurichtenden Fertigbauteile untereinander und mit den in Ortbeton gegossenen Decken sowie bei gleichzeitiger Einhaltung optimaler bauphysikalischer Bedingungen.All aspects of the invention thus lead to simplification and acceleration the assembly of the prefabricated components while improving the Stability of the individual elements during assembly, simultaneously Reduction of the security effort during assembly and at the same time optimization of the shear teeth of all those to be erected into a building Prefabricated components with each other and with the ceilings cast in in-situ concrete as well while maintaining optimal structural conditions.

Claims

1. Precast reinforced concrete component ( 1 to 4 ), in particular for large-scale apartment building, with flat or curved side surfaces ( 16 , 17 ) and profiled end faces ( 11 to 14 ) to form a positive and / or non-positive connection with adjacent components, thereby characterized in that in at least one ( 11 ) of the end faces ( 11 to 14 ) a continuous longitudinal groove ( 15 ) and in at least one of the side surfaces ( 16 , 17 ) are arranged with the longitudinal groove ( 15 ) communicating openings ( 18 ).

2. Prefabricated component according to claim 1, characterized in that the longitudinal groove ( 15 ) is designed as a concavely curved groove.

3. Prefabricated component according to claim 2, characterized by reinforcing bars, Git terträger ( 38 ) and / or steel dowels, which at least partially protrude into the longitudinal groove ( 15 ).

4. Prefabricated component according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one sealing groove ( 19 ) for receiving a sealing cord or a sealing profile is arranged parallel to the longitudinal groove ( 15 ) in the same end face ( 11 ).

5. Prefabricated component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the groove base of the longitudinal groove ( 15 ) is profiled in itself by running in the longitudinal or transverse direction ver ribs, webs and / or channels.

6. Prefabricated component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the openings ( 18 ) are designed as transverse grooves in the end face ( 11 ).

7. Prefabricated component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the openings ( 18 ) are designed as bores.

8. Prefabricated component according to claim 7, characterized in that the openings ( 18 ) are through bores which cross the longitudinal groove ( 15 ).

9. Prefabricated component according to one of claims 1 to 8, characterized in that three longitudinal grooves ( 24 , 25 ) are arranged parallel to one another in those end faces ( 13 , 14 ) which face vertical butt joints ( 26 ) after the assembly of the prefabricated components .

10. Prefabricated component according to claim 9, characterized in that the middle ( 24 ) of the three longitudinal grooves ( 24 , 25 ) has a larger cross section and is cut deeper than the two outer longitudinal grooves ( 25 ).

11. Prefabricated component according to claim 10, characterized by reinforcing bars ( 21 ) and / or steel dowels, which protrude into the middle ( 24 ) of the three longitudinal grooves, perpendicular to the longitudinal axis of the groove.

12. Prefabricated component according to claim 11, characterized by a reinforcing steel screw connection ( 22 ) or press socket connection for reinforcing bars ( 21 ) or steel dowels of adjacent prefabricated components.

13. Prefabricated component according to one of claims 9 to 12, characterized in that strip-shaped springs ( 27 ) for locking and / or sealing the butt joints ( 26 ) are used in the two outer longitudinal grooves ( 25 ).

14. Prefabricated component according to one of claims 1 to 13, characterized in that it for the right-angled connection of one or more further prefabricated components ( 1 , 3 ) on at least one of the side surfaces ( 16 , 17 ) one or more wedge-shaped projections ( 28 ) and / or has in at least one of the end faces ( 13 , 14 ) a longitudinally extending, the dimensions of the wedge-shaped projections ( 28 ) adapted in cross section keyway ( 24 ').

15. Prefabricated component according to claim 14, characterized in that the keilför shaped projections ( 28 ) are continuous strips.

16. Prefabricated component according to claim 14 or 15, characterized in that both the projections ( 28 ) and their associated keyways ( 24 ') are trapezoidal in cross-section and that the flanks ( 24 a) of the keyways ( 24 ') stei ler are as the flanks ( 28 a) of the projections ( 28 ).

17. Prefabricated component according to one of claims 14 to 16, characterized in that it has in at least one of the side surfaces ( 16 , 17 ) a groove-shaped recess ( 36 ) for right-angled connection of a prefabricated component ( 29 ) with the union union union flat, unprofiled end face .

18. Prefabricated component according to one of claims 1 to 17, characterized in that it is single-shell.

19. Prefabricated component according to one of claims 1 to 17, characterized in that it is formed in two shells in a sandwich construction and a support shell ( 2 a), an attachment shell ( 2 c) and an insulating layer between these shells ( 2 a, 2 c) arranged ( 2 b).

20. Prefabricated component according to one of claims 1 to 19, characterized in that it is a floor-high outer wall plate ( 1 , 2 ), a floor-high inner wall plate ( 3 ) or a solid roof element ( 4 ).

21. Building constructed using precast reinforced concrete elements one of claims 1 to 20.

22. Building according to claim 21, characterized in that its floor ceilings ( 5 , 6 ) are entirely or partially cast from in-situ concrete.

23. Building according to claim 22, characterized in that in the floor ceilings and / or floor slabs ( 5 , 6 ) reinforcement elements ( 38 ) are cast, which at least partially protrude into the longitudinal grooves ( 15 ) of the prefabricated components ( 1 to 4 ).

24. Building according to claim 22 or 23, characterized in that its external and inner walls of prefabricated reinforced concrete components according to one of claims 1 to 20 exist.

25. Building according to one of claims 22 to 24, characterized by a Solid roof made of prefabricated reinforced concrete components according to one of claims 1 to 20.

26. Building according to one of claims 1 to 25, characterized by a base plate framed by prefabricated formwork elements ( 31 ) made of concrete ( 6 ) made of in-situ concrete and in that the prefabricated formwork elements ( 31 ) are braced internally with at least one lattice girder ( 34 , 35 ) and that the lattice girder (s) ( 34 , 35 ) protrude at least partially into the base plate ( 6 ).

27. Building according to claim 26, characterized in that the prefabricated formwork elements ( 31 ) form a support for the reinforced concrete prefabricated components ( 1 , 2 ) of the outer walls.

28. Building according to claim 27, characterized in that the prefabricated formwork elements ( 31 ) form a support for the facing shell ( 2 c) of double-shell prefabricated sandwich components ( 2 ) of the outer walls.

29. Building according to one of claims 21 to 28, characterized in that the longitudinal grooves ( 15 ) of the prefabricated components ( 1 to 4 ) and the communicating with them cavities ( 18 , 33 ) completely or partially filled with mortar ( 10 ) or concrete are.

30. Building according to claim 29, characterized in that the not already occupied by reinforcement elements ( 21 , 22 ; 9 ) or spring-like projections ( 28 ) remaining volume of the grooves ( 24 , 24 ') in the end faces ( 13 , 14 ) and Grooves ( 20 ) in the end faces ( 12 ) of the prefabricated components ( 1 to 3 ) are completely or partially filled with mortar or concrete.

31. Building according to claim 29 or 30, characterized in that in the joint locking grooves ( 25 ) of the prefabricated components ( 1 , 2 ) spring-engaging strips ( 27 ) of hardboard or insulating boards are inserted.