EP0663977B1 - Reinforced concrete precast element and building erected therewith - Google Patents
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- EP0663977B1 EP0663977B1 EP94922267A EP94922267A EP0663977B1 EP 0663977 B1 EP0663977 B1 EP 0663977B1 EP 94922267 A EP94922267 A EP 94922267A EP 94922267 A EP94922267 A EP 94922267A EP 0663977 B1 EP0663977 B1 EP 0663977B1
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- reinforced concrete
- concrete precast
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- element according
- precast element
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
Definitions
- the invention relates to a prefabricated reinforced concrete component, in particular for large panel apartment buildings, with flat or curved ones Side surfaces and profiled end faces for Form a positive and / or non-positive connection with neighboring components, with at least one of the End faces a continuous longitudinal groove and in at least one of the side surfaces arranged a plurality of openings are that with the longitudinal groove of the lower end face communicate.
- the invention further relates to a such a prefabricated reinforced concrete building.
- Storey-high prefabricated components made of reinforced concrete, hollow blocks, Perforated bricks and the like have been around long known in various embodiments (see e.g. CH-PS 187 039, DE-PS 33 10 074, DE-OS 41 00 141).
- the plate-shaped prefabricated components essentially have flat side faces, and at least two of the four end faces have a special profile for the formation of a formal and / or non-positive connection with side, top or adjacent components below.
- Prefabricated building boards were on the end face with which they are perpendicular to the floor or an existing ceiling were set up, either not profiled at all or provided with a simple longitudinal groove, in the mortar, which before assembly on the intended for the slabs Set down area could penetrate and so a positive interlocking between the ceiling, Mortar joint and prefabricated component led.
- a precast reinforced concrete component which is known from FR-A-2 425 508 and the preamble of claim 1 corresponds.
- This well known Precast reinforced concrete is dry on a surface discontinued and must then be aligned. Subsequently becomes horizontal in the bottom face of the component longitudinal grooving introduced a potting material, for example concrete.
- a potting material for example concrete.
- These channels also serve to insert a concrete vibrator into the longitudinal groove, the provides for the necessary compression of the potting material.
- the channels therefore have a large diameter of approximately 5 cm.
- a prefabricated reinforced concrete component is also known from US Pat. No. 3,803,788 according to the preamble of claim 1 known. At this precast reinforced concrete component are in the vertical range End faces openings provided as between the vertical longitudinal groove and one of the side surfaces of the component extending bores are executed. If the through the opposite longitudinal grooves formed by adjacent precast reinforced concrete components Cavity with concrete, for example, can be poured using the holes the potting and the level reached be monitored.
- the invention is based, described the task Avoid disadvantages and precast reinforced concrete components to improve the type mentioned so that the openings in particular can be easily trained and assembly of the component is simplified and accelerated, wherein the settling of the prefabricated components both dry and in a mortar bed should be possible.
- Openings are formed as transverse grooves in the end face. In this way it is used to form the transverse grooves when casting the prefabricated reinforced concrete components only required in Inside the mold used one of the shape of each trainee corresponding lead instead of trainee to provide a cast core. Because the openings are right on the lower end face of the component can be provided excess mortar when the component is on a mortar bed is put on, escape together with trapped air, so that different layer thicknesses of the mortar bed no longer play a role if the prefabricated component is in one is discontinued. But it is also possible to use the prefabricated component dry on a blanket without a mortar bed.
- the prefabricated component When the prefabricated component is set dry, it is Stability improved by the fact that the bearing surface because of the continuous longitudinal groove is relatively small, which alignment is also easier and less safety measures required during assembly.
- the mortar required for positive interlocking the transverse grooves are injected or pressed until the Longitudinal groove and all other, communicating with the openings Cavities are filled with mortar. Because if the prefabricated component is placed dry after the injection or pressing the mortar in any direction or movement of the prefabricated components is more required an exact force and form fit and thus maximum Tensile and compressive strength of the connections of the prefabricated components achieved with each other and with the blankets. On in this way the individual prefabricated elements become permanent Complete structure created.
- the continuous longitudinal groove is preferably that communicates with the side openings as concave Channel formed.
- the groove can be in the face about 50 to 75% of the wall thickness of the prefabricated component make out, so that only narrow on both sides of the gutter strip-shaped areas as "feet" to set up or placing the finished component on a ceiling, resulting in better stability than with larger areas or even full-surface support.
- Reinforced bars and lattice girders protrude from the finished component and / or steel oars from the concrete at least partially into the one communicating with the side openings Longitudinal groove in, which when pouring the longitudinal groove with Mortar is a positive and non-positive, tensile and pressure resistant Connection arises.
- Rubber cords can be used as sealing cords Volume increases by five to five when moisture enters Magnified six times. The resulting contact pressure of the sealing element ensures that no moisture in penetrate the connection joint or the reinforced concrete component can crawl under.
- the finished component is the groove base with the side openings communicating longitudinal groove in turn profiled, namely by extending in the longitudinal or transverse direction Ribs, webs and / or channels. This is for the better Interlocking between the elements, which together with the reinforcement for the absorption and transmission of shear forces is particularly important.
- the number and spacing of the side openings depend on the requirements selectable, the distances can correspond to a regularly recurring grid or can be arranged individually and individually.
- Prefabricated components are in those end faces, those that run vertically after the assembly of the prefabricated components Butt joints are facing, three longitudinal grooves in parallel arranged to each other, preferably the middle of the three longitudinal grooves have a larger cross section and deeper is cut as the two outer longitudinal grooves.
- This Grooves are primarily for creating a tensile and pressure resistant Connection between laterally adjacent, with each other similar prefabricated components.
- the middle ones Larger grooves are poured out with mortar or concrete. If these grooves are designed as keyways, this results in when pouring a wedge-shaped cast body through which the Walls are interlocked.
- the grooves can also be used by anyone else have a suitable cross section, can undercut be designed as dovetail grooves, etc.
- the two smaller outer grooves are preferably used as joint locking grooves because they have strip-shaped springs, for example strips of hardboard or insulation boards, let insert the joints between two laterally adjacent prefabricated components in the transverse direction lock or seal so that no mortar when pressing emerge laterally from the larger center grooves through the parting lines and cold bridges in the joint area can be avoided.
- connection can also be inserted into the middle of the three longitudinal grooves, perpendicular to the longitudinal axis of the slot, reinforcement bars and / or steel dowels protrude from the precast concrete, using reinforcing bars or steel dowels with neighboring prefabricated components Using a conventional rebar screw connection or Press socket connection tensile and pressure-tight connected to each other can be.
- Prefabricated components For right-angled connection of one or more others Prefabricated components have the prefabricated component according to the invention at least one of the side faces one or more wedge-shaped Projections and / or in at least one of the end faces a lengthwise dimension the wedge-shaped projections adapted in cross section Keyway on.
- This type of connection is particularly easy to install and allows one precisely fitting interlocking of storey-high panels.
- the wedge-shaped Projections can be made in the form of individual "buttons" arranged the entire length or width of the prefabricated component be, but preferably it is continuous strips with a trapezoidal cross-section.
- both the projections as well as the keyways assigned to them are trapezoidal in cross-section and in which the flanks the keyways are steeper than the flanks of the protrusions.
- the different inclination of the flanks leads namely for self-centering of the interlocking prefabricated components during assembly. Because an off-center The finished component slips due to the balance of forces so long on the flanks of the wedge-shaped protruding into the grooves Protrusions until a symmetrically-centered Location, i.e. a balance of forces on the conical surfaces is reached.
- At least one a groove-shaped recess in the side surfaces of the prefabricated component for right-angled connection of another prefabricated component with an essentially flat, non-profiled face arranged. If necessary, a subsequent one Component additionally on the end face with bolts, Screws, dowels or oarlocks are attached.
- the prefabricated component according to the invention can either be single-shell, preferably made of lightweight concrete, but also double-shell sandwich construction be trained.
- single-shell training can be provided as building exterior sides with a mineral or foamed insulation layer be, while the double-shell sandwich construction one Carrying shell, a facing shell and one between them Contains arranged insulating insulating material layer.
- the prefabricated components on one or both sides with a finished interior plaster layer or a finished insulation plaster layer or on one side with an interior plaster layer and on the opposite Side with an insulating plaster layer.
- the finished component can thus have the shape of a storey-high Outer wall plate, a floor-high inner wall plate or have the shape of a solid roof element.
- the prefabricated component according to the invention is preferably used for erection of buildings, preferably residential buildings, or their Parts used, the ceilings also made of prefabricated Assembled elements with or without concrete or can be cast from in-situ concrete.
- reinforcement elements cast at least partially in the longitudinal grooves of the Prefabricated components that communicate with the side openings, protrude into it.
- reinforcement elements can be individual Oarlocks, rods, clamps, but also steel mats or Lattice girders. In this way, shear teeth can be created between in-situ concrete ceiling and prefabricated concrete components, which were previously only cast individually in in-situ concrete could be or by welding steel plates (Wall welded connections) could be made.
- the assembly of the building according to the invention is thus easier and faster, does not require additional special workers (Welder), but nevertheless leads to an optimal one Shear teeth of the individual elements with tensile and compressive strengths in the joint areas, as is otherwise only the case with conventional solid construction can be achieved.
- erected building is one with prefabricated formwork elements Concrete base plate framed in concrete provided, the entirety of the finished formwork elements represent lost formwork for the floor slab.
- the Prefabricated formwork elements are each with at least one inside a lattice girder that is at least partially in the base plate protrudes, making it an ideal one Shear toothing between the individual components results.
- the Prefabricated formwork elements preferably form a support for the prefabricated reinforced concrete components of the outer walls.
- the longitudinal grooves and the cavities communicating with them the prefabricated components according to the invention are after erection of a building or part of a building in whole or in part filled with mortar or concrete, as well as the remaining volume the other provided in the end faces of the prefabricated components Grooves that are not already provided by reinforcement elements or spring-engaging projections or wedges becomes.
- the prefabricated reinforced concrete components designed as single-shell wall panels 1 have essentially flat side surfaces 16, 17 and four profiled end faces 11, 12, 13, 14 for the formation of positive and / or non-positive connections with neighboring components.
- end face 11 with the prefabricated components 1 on a floor or floor slab are set up is a continuous one Longitudinal groove 15 in the form of a concave groove (Fig. 4, Fig. 5) and in the side surface 16 are several with the Longitudinal groove 15 communicating openings 18 in the form of likewise arranged in the end face 11 transverse grooves.
- the two smaller outer longitudinal grooves 25 serve as joint locking grooves, since in it strip-shaped springs 27 in the form of Strips of hardboard or insulation boards are used are or are inserted before or after assembly, so that when pressing the central longitudinal grooves 24 with Mortar or concrete do not flow out of the butt joints 26 can and cold bridges in the area of butt joints 26 be avoided.
- the middle longitudinal grooves 24 are lost through formwork elements 23 formed as splines.
- the lost formwork elements can be made from any common formwork material exist, i.e. from foamed or non-foamed Plastic, wood or fiber materials, concrete, metal or Composite materials.
- a longitudinal groove 20 In the end faces opposite the end faces 11 12 (Fig. 1) is also a longitudinal groove 20, the an identical one to simplify production Can have a cross-section like the groove 15, ie also can be designed as a concave groove, but the also designed as a normal rectangular groove, keyway or round groove can be.
- a Ring anchor reinforcement 9 (Fig. 4) are inserted;
- the groove 20 is used to hold mortar and thus the Creation of a positive interlocking with another Prefabricated component according to the invention or with an in-situ concrete executed ceiling.
- Fig. 3 For right-angled connection of one or more other prefabricated components 3 (Fig. 3) have the prefabricated components 1, 3 at least one of the side surfaces 16, 17 one or more wedge-shaped projections 28 and in at least one of the End faces 13, 14 a extending in the longitudinal direction, the dimensions of the wedge-shaped projections 28 in cross section matched keyway 24 '.
- the wedge-shaped projections 28 are preferably continuous strips that the Interlocking of the individual prefabricated components and thus the training serve tensile and pressure resistant connections.
- Both the Projections 28 as well as the keyways 24 'assigned to them are trapezoidal in cross-section, and the flanks 24a Keyways 24 'are steeper than the flanks 28a of the protrusions 28 what when assembling the individual prefabricated components leads to self-centering of the components and their exact Alignment made easier.
- a groove-shaped Recess 36 for the right-angled connection of another Prefabricated component 29 with a substantially flat, unprofiled End face provided.
- the component 29 is by means of a screw anchor 30, the head of which is in the side face 16 is sunk, screwed on the front.
- One of the single-shell prefabricated components 1 is on the outside an insulation layer 37 (Fig. 3).
- Basement walls are preferably made of double-skin sandwich wall elements 2 according to the invention (Fig. 5) erected.
- These two-shell prefabricated components 2 consist of one Carrier shell 2a, a facing shell 2c and one between insulating shells arranged in these shells 2 B.
- the longitudinal groove 15 cross and from the inner side surface 16 to Go through the inside of the facing 2c.
- the floor cover 6 is cast from in-situ concrete, with prefabricated formwork elements 31 as lost formwork for casting the bottom plate 6 served.
- the finished formwork elements 31 are stiffened on the inside with lattice girders 34, 35, the partially protrude into the base plate 6 and thus one Form shear teeth.
- Another lattice girder 38 is shown in FIG poured the base plate 6 so that it partially in the protrudes concave longitudinal groove 15 of the support shell 2a.
- the finished formwork elements 31 are stepped outwards in such a way that they are a support for the facing shells 2c form two-shell sandwich prefabricated components 2. Between Attachment shells 2c and the parts of these that engage behind graded finished formwork elements 31 remains a cavity 33, which either for rear ventilation of the facing shell 2c can be used or because it is through the side openings 18 communicates with the longitudinal groove 15, as with Mortar can be filled or pressed.
- All aspects of the invention thus lead to a simplification and acceleration of the assembly of the prefabricated components simultaneous improvement of the stability of the individual Elements during assembly, simultaneous reduction the security effort during assembly and at simultaneous optimization of the shear toothing of all too prefabricated components to be erected among one another and with the ceilings cast in in-situ concrete and at the same time Compliance with optimal building physical conditions.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Stahlbetonfertigbauteil, insbesondere für den Großtafelwohnungsbau, mit ebenen oder gekrümmten Seitenflächen und profilierten Stirnflächen zur Ausbildung einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit benachbarten Bauteilen, wobei in mindestens einer der Stirnflächen eine durchgehend verlaufende Längsnut und in mindestens einer der Seitenflächen mehrere Öffnungen angeordnet sind, die mit der Längsnut der unteren Stirnfläche kommunizieren. Die Erfindung betrifft ferner ein mit einem solchen Stahlbetonfertigbauteil errichtetes Gebäude.The invention relates to a prefabricated reinforced concrete component, in particular for large panel apartment buildings, with flat or curved ones Side surfaces and profiled end faces for Form a positive and / or non-positive connection with neighboring components, with at least one of the End faces a continuous longitudinal groove and in at least one of the side surfaces arranged a plurality of openings are that with the longitudinal groove of the lower end face communicate. The invention further relates to a such a prefabricated reinforced concrete building.
Geschoßhohe vorgefertigte Bauteile aus Stahlbeton, Hohlblocksteinen, Hochlochziegeln und dergleichen sind seit langem in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt (vgl. z.B. CH-PS 187 039, DE-PS 33 10 074, DE-OS 41 00 141). Die plattenförmigen Fertigbauteile besitzen im wesentlichen ebene Seitenflächen, und mindestens zwei der vier Stirnflächen weisen ein besonderes Profil zur Ausbildung einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit seitlich, oben oder unten benachbarten Bauteilen auf. Die bisher als Gebäudewände oder als vorgefertigte Elemente eines Massivdachs eingesetzten Fertigbauplatten waren auf derjenigen Stirnfläche, mit der sie auf den Boden bzw. eine bestehende Decke senkrecht aufgestellt wurden, entweder überhaupt nicht profiliert oder aber mit einer einfachen Längsnut versehen, in die Mörtel, der vor der Montage auf die für die Platten vorgesehene Absetzfläche aufgezogen wurde, eindringen konnte und so zu einer formschlüssigen Verzahnung zwischen Decke, Mörtelfuge und Fertigbauteil führte. Storey-high prefabricated components made of reinforced concrete, hollow blocks, Perforated bricks and the like have been around long known in various embodiments (see e.g. CH-PS 187 039, DE-PS 33 10 074, DE-OS 41 00 141). The plate-shaped prefabricated components essentially have flat side faces, and at least two of the four end faces have a special profile for the formation of a formal and / or non-positive connection with side, top or adjacent components below. The so far as building walls or used as prefabricated elements of a solid roof Prefabricated building boards were on the end face with which they are perpendicular to the floor or an existing ceiling were set up, either not profiled at all or provided with a simple longitudinal groove, in the mortar, which before assembly on the intended for the slabs Set down area could penetrate and so a positive interlocking between the ceiling, Mortar joint and prefabricated component led.
Bei der Montage dieser bekannten Stahlbetonfertigbauteile treten jedoch immer wieder systembedingte Schwierigkeiten auf, die die Montage behindern, das lotrechte Ausrichten der Fertigbauteile untereinander und mit vorhandenen Decken erschweren, aufwendige Sicherungsmaßnahmen während der Montage erfordern und mangelhafte Zug- und Druckfestigkeiten der Verbindungen zwischen den einzelnen Bauteilen hervorrufen können.When assembling these known precast reinforced concrete components however, system-related difficulties always occur on, which hinder the assembly, the vertical alignment of the Complicated components with each other and with existing ceilings, complex security measures during assembly require and inadequate tensile and compressive strengths of the Create connections between the individual components can.
Diese Schwierigkeiten können z.B. dadurch entstehen, daß das Mörtelbett, auf welches die Fertigbauteile abgesetzt werden sollen, in ungleichmäßiger Schichtdicke aufgezogen wurde, sehr häufig aber dadurch, daß in den Mörtel versehentlich einzelne gröbere Zuschlagstoffteilchen, Steine oder Verunreinigungen geraten sind, so daß das Fertigbauteil beim Absetzen in eine Schief lage gerät, was aufwendige Sicherungsmaßnahmen erforderlich macht.These difficulties can e.g. arise from the fact that Mortar bed on which the prefabricated components are placed should have been applied in an uneven layer thickness, but very often by accidentally in the mortar individual coarse aggregate particles, stones or impurities are advised so that the prefabricated component when setting down gets into a misalignment, resulting in expensive security measures makes necessary.
Aus allen diesen Gründen mußte ein abgesetztes Bauteil häufig mehrfach wieder angehoben bzw. entfernt werden, bis die Ursache gefunden und Unebenheiten beseitigt werden konnten. Dabei bestand die Gefahr des vorzeitigen Abbindens des Mörtels.For all of these reasons, a remote component often had to be lifted or removed several times until the Cause found and unevenness eliminated. There was a risk of the mortar setting prematurely.
Dieses Problem wird beseitigt bei einem Stahlbetonfertigbauteil,
das aus der FR-A-2 425 508 bekannt ist und dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 entspricht. Dieses bekannte
Stahlbetonfertigbauteil wird trocken auf einem Untergrund
abgesetzt und muß dann ausgerichtet werden. Anschließend
wird in die an der unteren Stirnfläche des Bauteils horizontal
verlaufende Längsnut ein Vergußmaterial eingebracht,
beispielsweise Beton. Zu diesem Zweck sind im Bereich der
unteren Stirnfläche als Kanäle ausgeführte Öffnungen vorgesehen,
die zwischen dem Boden der horizontal verlaufenden
Längsnut, also deren oberer Begrenzung, und einer der Seitenflächen
des Bauteils verlaufen. Diese Kanäle dienen auch
dazu, einen Betonrüttler in die Längsnut einzuführen, der
für die notwendige Verdichtung des Vergußmaterials sorgt.
Die Kanäle haben daher einen großen Durchmesser von etwa 5
cm. Zusätzlich zu den Kanälen sind Bohrungen mit einem sehr
viel kleineren Durchmesser vorgesehen, die ebenfalls am
Boden der Längsnut münden. Diese Bohrungen ermöglichen das
Entweichen der in der Längsnut eingeschlossenen Luft, wenn
das Vergußmaterial in diese eingefüllt wird. Nachteilig ist
bei diesem Bauteil, daß es nur trocken auf dem Untergrund
abgesetzt werden kann und nicht in ein Mörtelbett, da sich
die Längsnut sehr weit in das Bauteil hinein erstreckt.
Daher kann der Mörtel beim Aufsetzen des Bauteils nicht bis
zu den Öffnungen in die Längsnut eindringen, so daß keine
Kontrolle möglich ist, ob die Längsnut vollständig mit Mörtel
gefüllt ist. Nachteilig ist weiterhin der hohe Aufwand,
der zum Vergießen der Längsnut erforderlich ist. Das gesamte
Vergußmaterial muß nämlich durch die Öffnungen in die Längsnut
eingebracht werden, was sehr zeitaufwendig ist. Weiterhin
ist es sehr aufwendig, die Öffnungen in den Bauteilen
auszubilden, da in die für deren Herstellung verwendeten
Gußformen Gußkerne für die Öffnungen eingesetzt werden
müssen.This problem is solved with a precast reinforced concrete component,
which is known from FR-A-2 425 508 and the preamble
of
Auch aus der US-A-3 803 788 ist ein Stahlbetonfertigbauteil
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt. Bei
diesem Stahlbetonfertigbauteil sind im Bereich der vertikalen
Stirnflächen Öffnungen vorgesehen, die als sich zwischen
der vertikal verlaufenden Längsnut und einer der Seitenflächen
des Bauteils erstreckende Bohrungen ausgeführt sind.
Wenn der durch die einander gegenüberliegenden Längsnuten
von aneinandergrenzenden Stahlbetonfertigbauteilen gebildete
Hohlraum mit beispielsweise Beton vergossen wird, kann mittels
der Bohrungen das Vergießen und der erreichte Füllstand
überwacht werden.A prefabricated reinforced concrete component is also known from US Pat. No. 3,803,788
according to the preamble of
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese beschriebenen Nachteile zu vermeiden und Stahlbetonfertigbauteile der genannten Art so zu verbessern, daß die Öffnungen in besonders einfacher Weise ausgebildet werden können und die Montage des Bauteils vereinfacht und beschleunigt wird, wobei das Absetzen der Fertigbauteile sowohl trocken als auch in ein Mörtelbett möglich sein soll.The invention is based, described the task Avoid disadvantages and precast reinforced concrete components to improve the type mentioned so that the openings in particular can be easily trained and assembly of the component is simplified and accelerated, wherein the settling of the prefabricated components both dry and in a mortar bed should be possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Öffnungen als Quernuten in der Stirnfläche ausgebildet sind. Auf diese Weise ist es zum Ausbilden der Quernuten beim Gießen der Stahlbetonfertigbauteile lediglich erforderlich, im Inneren der verwendeten Gußform einen der Gestalt der jeweils auszubildenden Quernut entsprechenden Vorsprung anstelle eines Gußkerns vorzusehen. Da die Öffnungen direkt an der unteren Stirnfläche des Bauteils vorgesehen sind, kann überschüssiger Mörtel, wenn das Bauteil auf ein Mörtelbett aufgesetzt wird, zusammen mit eingeschlossener Luft entweichen, so daß unterschiedliche Schichtdicken des Mörtelbetts keine Rolle mehr spielen, wenn das Fertigbauteil in ein solches abgesetzt wird. Es ist aber auch möglich, das Fertigbauteil trocken, ohne Mörtelbett, auf eine Decke aufzusetzen. Beim trockenen Absetzen des Fertigbauteils ist die Standsicherheit dadurch verbessert, daß die Auflagefläche wegen der durchgehenden Längsnut relativ gering ist, was außerdem das Ausrichten erleichtert und geringere Sicherungsmaßnahmen während der Montage erfordert. Nach dem Ausrichten des einzelnen Fertigbauteils oder auch eines daraus erstellten Gebäudeteils oder ganzen Gebäudes wird dann der für die formschlüssige Verzahnung erforderliche Mörtel durch die Quernuten hindurch eingespritzt bzw. gepreßt, bis die Längsnut und alle sonstigen, mit den Öffnungen kommunizierenden Hohlräume mit Mörtel ausgefüllt sind. Da dann, wenn das Fertigbauteil trocken aufgesetzt wird, nach dem Einspritzen oder Einpressen des Mörtels keinerlei Ausrichtung oder Bewegung der Fertigbauteile mehr erforderlich ist, werden ein exakter Kraft- und Formschluß und damit auch maximale Zug- und Druckfestigkeiten der Verbindungen der Fertigbauteile untereinander sowie mit den Decken erreicht. Auf diese Weise wird aus den einzelnen Fertigelementen ein dauerhaftes Gesamttragwerk erstellt.This object is achieved in that the Openings are formed as transverse grooves in the end face. In this way it is used to form the transverse grooves when casting the prefabricated reinforced concrete components only required in Inside the mold used one of the shape of each trainee corresponding lead instead of trainee to provide a cast core. Because the openings are right on the lower end face of the component can be provided excess mortar when the component is on a mortar bed is put on, escape together with trapped air, so that different layer thicknesses of the mortar bed no longer play a role if the prefabricated component is in one is discontinued. But it is also possible to use the prefabricated component dry on a blanket without a mortar bed. When the prefabricated component is set dry, it is Stability improved by the fact that the bearing surface because of the continuous longitudinal groove is relatively small, which alignment is also easier and less safety measures required during assembly. After aligning of the individual prefabricated component or one of them created part of the building or entire building is then the mortar required for positive interlocking the transverse grooves are injected or pressed until the Longitudinal groove and all other, communicating with the openings Cavities are filled with mortar. Because if the prefabricated component is placed dry after the injection or pressing the mortar in any direction or movement of the prefabricated components is more required an exact force and form fit and thus maximum Tensile and compressive strength of the connections of the prefabricated components achieved with each other and with the blankets. On in this way the individual prefabricated elements become permanent Complete structure created.
Vorzugsweise ist die durchgehend verlaufende Längsnut, die mit den seitlichen Öffnungen kommuniziert, als konkav gewölbte Rinne ausgebildet. Dabei kann die Rinne in der Stirnfläche etwa 50 bis 75 % der Wandstärke des Fertigbauteils ausmachen, so daß zu beiden Seiten der Rinne nur noch schmale leistenförmige Bereiche als "Standfüße" zum Aufstellen bzw. Aufsetzen des Fertigbauteils auf einer Decke verbleiben, was zu einer besseren Standsicherheit als bei großflächigerer oder gar vollflächiger Auflage führt.The continuous longitudinal groove is preferably that communicates with the side openings as concave Channel formed. The groove can be in the face about 50 to 75% of the wall thickness of the prefabricated component make out, so that only narrow on both sides of the gutter strip-shaped areas as "feet" to set up or placing the finished component on a ceiling, resulting in better stability than with larger areas or even full-surface support.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fertigbauteils ragen Bewehrungsstäbe, Gitterträger und/oder Stahldollen aus dem Beton mindestens teilweise in die mit den seitlichen Öffnungen kommunizierende Längsnut hinein, wodurch beim Ausgießen der Längsnut mit Mörtel eine form- und kraftschlüssige, zug- und druckfeste Verbindung entsteht.In a further advantageous embodiment of the invention Reinforced bars and lattice girders protrude from the finished component and / or steel oars from the concrete at least partially into the one communicating with the side openings Longitudinal groove in, which when pouring the longitudinal groove with Mortar is a positive and non-positive, tensile and pressure resistant Connection arises.
Vorzugsweise ist parallel zu der genannten Längsnut in derselben Stirnfläche mindestens eine Dichtungsnut zur Aufnahme einer Dichtschnur oder eines Dichtungsprofils angeordnet. Als Dichtschnüre können Gummischnüre verwendet werden, deren Volumen sich bei Eintritt von Feuchtigkeit um das Fünf- bis Sechsfache vergrößert. Die sich daraus ergebende Anpressung des Dichtelements stellt sicher, daß keine Feuchtigkeit in die Anschlußfuge eindringen oder das Stahlbetonfertigbauteil unterkriechen kann.Is preferably parallel to the said longitudinal groove in the same End face at least one sealing groove for receiving a sealing cord or a sealing profile. Rubber cords can be used as sealing cords Volume increases by five to five when moisture enters Magnified six times. The resulting contact pressure of the sealing element ensures that no moisture in penetrate the connection joint or the reinforced concrete component can crawl under.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fertigbauteils ist der Nutgrund der mit den seitlichen Öffnungen kommunizierenden Längsnut seinerseits profiliert, und zwar durch in Längs- oder Querrichtung verlaufende Rippen, Stege und/oder Rinnen. Dies dient der besseren Verzahnung zwischen den Elementen, welche zusammen mit der Bewehrung für die Aufnahme und Übertragung von Schubkräften besonders wichtig ist.In a further advantageous embodiment of the invention The finished component is the groove base with the side openings communicating longitudinal groove in turn profiled, namely by extending in the longitudinal or transverse direction Ribs, webs and / or channels. This is for the better Interlocking between the elements, which together with the reinforcement for the absorption and transmission of shear forces is particularly important.
Anzahl und Abstände der seitlichen Öffnungen sind je nach den Erfordernissen beliebig wählbar, wobei die Abstände einem regelmäßig wiederkehrenden Raster entsprechen können oder auch einzeln und individuell angeordnet werden können.The number and spacing of the side openings depend on the requirements selectable, the distances can correspond to a regularly recurring grid or can be arranged individually and individually.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fertigbauteils sind in denjenigen Stirnflächen, die nach der Montage der Fertigbauteile senkrecht verlaufenden Stoßfugen zugewandt sind, drei Längsnuten parallel zueinander angeordnet, wobei vorzugsweise die mittlere der drei Längsnuten einen größeren Querschnitt aufweist und tiefer geschnitten ist als die beiden äußeren Längsnuten. Diese Nuten sind vor allem für die Schaffung einer zug- und druckfesten Verbindung zwischen seitlich benachbarten, untereinander gleichartigen Fertigbauteilen gedacht. Die mittleren, größeren Nuten werden mit Mörtel oder Beton ausgegossen. Werden diese Nuten als Keilnuten ausgebildet, so entsteht beim Ausgießen ein keilförmiger Gußkörper, durch den die Wände verzahnt werden. Die Nuten können aber auch jeden anderen geeigneten Querschnitt aufweisen, können hinterschnitten sein, als Schwalbenschwanznuten ausgebildet sein, usw. Die beiden kleineren äußeren Nuten dienen dabei vorzugsweise als Fugensperrnuten, da sich in sie leistenförmige Federn, beispielsweise Streifen von Hartfaserplatten oder Dämmstoffplatten, einsetzen lassen, welche die Trennfugen zwischen zwei seitlich benachbarten Fertigbauteilen in Querrichtung sperren bzw. abdichten, so daß kein Mörtel beim Verpressen der größeren Mittelnuten durch die Trennfugen seitlich austreten kann und Kältebrücken im Fugenbereich vermieden werden. In another advantageous embodiment of the invention Prefabricated components are in those end faces, those that run vertically after the assembly of the prefabricated components Butt joints are facing, three longitudinal grooves in parallel arranged to each other, preferably the middle of the three longitudinal grooves have a larger cross section and deeper is cut as the two outer longitudinal grooves. This Grooves are primarily for creating a tensile and pressure resistant Connection between laterally adjacent, with each other similar prefabricated components. The middle ones Larger grooves are poured out with mortar or concrete. If these grooves are designed as keyways, this results in when pouring a wedge-shaped cast body through which the Walls are interlocked. The grooves can also be used by anyone else have a suitable cross section, can undercut be designed as dovetail grooves, etc. The two smaller outer grooves are preferably used as joint locking grooves because they have strip-shaped springs, for example strips of hardboard or insulation boards, let insert the joints between two laterally adjacent prefabricated components in the transverse direction lock or seal so that no mortar when pressing emerge laterally from the larger center grooves through the parting lines and cold bridges in the joint area can be avoided.
Zur Verbesserung der Zug- und Druckfestigkeiten der Verbindung können auch hier in die mittlere der drei Längsnuten, senkrecht zur Nutlängsachse, Bewehrungsstäbe und/oder Stahldollen aus den Betonfertigteilen hineinragen, wobei Bewehrungsstäbe oder Stahldollen benachbarter Fertigbauteile mit Hilfe einer herkömmlichen Betonstahlschraubverbindung oder Preßmuffenverbindung zugfest und druckfest miteinander verbunden werden können.To improve the tensile and compressive strength of the connection can also be inserted into the middle of the three longitudinal grooves, perpendicular to the longitudinal axis of the slot, reinforcement bars and / or steel dowels protrude from the precast concrete, using reinforcing bars or steel dowels with neighboring prefabricated components Using a conventional rebar screw connection or Press socket connection tensile and pressure-tight connected to each other can be.
Zum rechtwinkligen Anschluß eines oder mehrerer weiterer Fertigbauteile weist das erfindungsgemäße Fertigbauteil auf mindestens einer der Seitenflächen einen oder mehrere keilförmige Vorsprünge und/oder in mindestens einer der Stirnflächen eine sich in Längsrichtung erstreckende, den Abmessungen der keilförmigen Vorsprünge im Querschnitt angepaßte Keilnut auf. Dadurch werden besonders vorteilhafte Verknüpfungsmöglichkeiten mit Seitenwänden, Innenwänden, Böden, Decken, Massivdachelementen usw. geschaffen, und zwar nach dem System einer "Nut und Feder"-Verbindung. Dieser Verbindungstyp ist besonders montagefreundlich und gestattet eine paßgenaue Verzahnung geschoßhoher Tafeln. Die keilförmigen Vorsprünge können in Form einzelner "Knöpfe" punktuell über die gesamte Länge oder Breite des Fertigbauteils angeordnet sein, vorzugsweise handelt es sich aber um durchgehende Leisten mit trapezförmigem Querschnitt.For right-angled connection of one or more others Prefabricated components have the prefabricated component according to the invention at least one of the side faces one or more wedge-shaped Projections and / or in at least one of the end faces a lengthwise dimension the wedge-shaped projections adapted in cross section Keyway on. This creates particularly advantageous linking options with side walls, inner walls, floors, Ceilings, solid roof elements, etc. created, namely after the system of a "tongue and groove" connection. This type of connection is particularly easy to install and allows one precisely fitting interlocking of storey-high panels. The wedge-shaped Projections can be made in the form of individual "buttons" arranged the entire length or width of the prefabricated component be, but preferably it is continuous strips with a trapezoidal cross-section.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der sowohl die Vorsprünge als auch die ihnen zugeordneten Keilnuten im Querschnitt trapezförmig sind und bei der die Flanken der Keilnuten steiler sind als die Flanken der Vorsprünge. Die unterschiedliche Neigung der Flanken führt nämlich zu einer Selbstzentrierung der ineinander verzahnten Fertigbauteile während der Montage. Denn ein außermittig aufgesetztes Fertigbauteil rutscht aufgrund der Kräfteverhältnisse so lange auf den Flanken der in die Nuten ragenden keilförmigen Vorsprünge ab, bis eine symmetrisch-zentrierte Lage, d.h. ein Kräftegleichgewicht an den konischen Wirkflächen erreicht ist. An embodiment in which both the projections as well as the keyways assigned to them are trapezoidal in cross-section and in which the flanks the keyways are steeper than the flanks of the protrusions. The different inclination of the flanks leads namely for self-centering of the interlocking prefabricated components during assembly. Because an off-center The finished component slips due to the balance of forces so long on the flanks of the wedge-shaped protruding into the grooves Protrusions until a symmetrically-centered Location, i.e. a balance of forces on the conical surfaces is reached.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist in mindestens einer der Seitenflächen des Fertigbauteils eine nutförmige Aussparung zum rechtwinkligen Anschluß eines anderen Fertigbauteils mit im wesentlichen ebener, unprofilierter Stirnfläche angeordnet. Falls erforderlich, kann ein auf diese Weise anschließendes Bauteil zusätzlich stirnseitig mit Bolzen, Schrauben, Dübeln oder Dollen befestigt werden.In a further embodiment, at least one a groove-shaped recess in the side surfaces of the prefabricated component for right-angled connection of another prefabricated component with an essentially flat, non-profiled face arranged. If necessary, a subsequent one Component additionally on the end face with bolts, Screws, dowels or oarlocks are attached.
Das erfindungsgemäße Fertigbauteil kann entweder einschalig, vorzugsweise aus Leichtbeton, oder aber zweischalig in Sandwichbauweise ausgebildet sein. Bei einschaliger Ausbildung können als Gebäudeaußenseiten vorgesehene Seitenflächen mit einer mineralischen oder geschäumten Dämmstoffschicht versehen sein, während die zweischalige Sandwichbauweise eine Tragschale, eine Vorsatzschale und eine zwischen diesen Schalen angeordnete isolierende Dämmstoffschicht umfaßt. Selbstverständlich können in beiden Fällen die Fertigbauteile ein- oder beidseitig mit einer fertigen Innenputzschicht oder einer fertigen Dämmputzschicht oder auf der einen Seite mit einer Innenputzschicht und auf der gegenüberliegenden Seite mit einer Dämmputzschicht versehen sein. Das erfindungsgemäße Fertigbauteil kann somit die Form einer geschoßhohen Außenwandplatte, einer geschoßhohen Innenwandplatte oder aber die Form eines Massivdachelements besitzen.The prefabricated component according to the invention can either be single-shell, preferably made of lightweight concrete, but also double-shell sandwich construction be trained. For single-shell training can be provided as building exterior sides with a mineral or foamed insulation layer be, while the double-shell sandwich construction one Carrying shell, a facing shell and one between them Contains arranged insulating insulating material layer. In both cases, of course, the prefabricated components on one or both sides with a finished interior plaster layer or a finished insulation plaster layer or on one side with an interior plaster layer and on the opposite Side with an insulating plaster layer. The invention The finished component can thus have the shape of a storey-high Outer wall plate, a floor-high inner wall plate or have the shape of a solid roof element.
Das erfindungsgemäße Fertigbauteil wird vorzugweise zur Errichtung von Gebäuden, vorzugsweise Wohngebäuden, oder deren Teilen verwendet, wobei die Geschoßdecken ebenfalls aus vorgefertigten Elementen mit oder ohne Aufbeton zusammengesetzt oder aber aus Ortbeton gegossen sein können.The prefabricated component according to the invention is preferably used for erection of buildings, preferably residential buildings, or their Parts used, the ceilings also made of prefabricated Assembled elements with or without concrete or can be cast from in-situ concrete.
Bei der Errichtung eines Gebäudes oder Gebäudeteils aus den erfindungsgemäßen Fertigbauteilen werden in die Geschoßdecken und/oder Bodenplatten vorzugsweise Bewehrungselemente eingegossen, die mindestens teilweise in die Längsnuten der Fertigbauteile, welche mit den seitlichen Öffnungen kommunizieren, hineinragen. Solche Bewehrungselemente können einzelne Dollen, Stäbe, Klammern, aber auch Baustahlmatten oder Gitterträger sein. Auf diese Weise lassen sich Schubverzahnungen zwischen Ortbetondecke und Betonfertigbauteilen herstellen, die bisher nur individuell in Ortbeton gegossen werden konnten oder durch Verschweißen von Stahlplatten (Wandschweißverbindungen) hergestellt werden konnten.When erecting a building or part of a building from the Prefabricated components according to the invention are in the floor ceilings and / or floor slabs, preferably reinforcement elements cast at least partially in the longitudinal grooves of the Prefabricated components that communicate with the side openings, protrude into it. Such reinforcement elements can be individual Oarlocks, rods, clamps, but also steel mats or Lattice girders. In this way, shear teeth can be created between in-situ concrete ceiling and prefabricated concrete components, which were previously only cast individually in in-situ concrete could be or by welding steel plates (Wall welded connections) could be made.
Die Montage der erfindungsgemäßen Gebäude ist somit einfacher und schneller, erfordert keine zusätzlichen Spezialarbeiter (Schweißer), führt aber gleichwohl zu einer optimalen Schubverzahnung der einzelnen Elemente mit Zug- und Druckfestigkeiten in den Fugenbereichen, wie sie sonst nur bei herkömmlicher Massivbauweise erreicht werden.The assembly of the building according to the invention is thus easier and faster, does not require additional special workers (Welder), but nevertheless leads to an optimal one Shear teeth of the individual elements with tensile and compressive strengths in the joint areas, as is otherwise only the case with conventional solid construction can be achieved.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäß errichteten Gebäudes ist eine durch Fertigschalungselemente aus Beton umrahmte Bodenplatte aus Ortbeton vorgesehen, wobei die Gesamtheit der Fertigschalungselemente eine verlorene Schalung für die Bodenplatte darstellen. Die Fertigschalungselemente sind jeweils innen mit mindestens einem Gitterträger ausgesteift, der mindestens teilweise in die Bodenplatte hineinragt und damit wiederum eine ideale Schubverzahnung zwischen den einzelnen Bauteilen ergibt. Die Fertigschalungselemente bilden vorzugsweise ein Auflager für die Stahlbetonfertigbauteile der Außenwände. Vorzugsweise sind die Fertigschalungselemente unter Ausbildung einer Stufe so geformt, daß sie ein Auflager für die Vorsatzschale von zweischalig ausgebildeten Sandwich-Fertigteilen der Außenwände bilden.In a further advantageous embodiment of the invention erected building is one with prefabricated formwork elements Concrete base plate framed in concrete provided, the entirety of the finished formwork elements represent lost formwork for the floor slab. The Prefabricated formwork elements are each with at least one inside a lattice girder that is at least partially in the base plate protrudes, making it an ideal one Shear toothing between the individual components results. The Prefabricated formwork elements preferably form a support for the prefabricated reinforced concrete components of the outer walls. Preferably are the pre-formwork elements under formation of a Step shaped so that it is a support for the facing shell prefabricated sandwich panels of the Form outer walls.
Die Längsnuten und die mit ihnen kommunizierenden Hohlräume der erfindungsgemäßen Fertigbauteile werden nach dem Aufrichten eines Gebäudes oder Gebäudeteiles ganz oder teilweise mit Mörtel oder Beton ausgefüllt, ebenso das Restvolumen der übrigen in den Stirnflächen der Fertigbauteile vorgesehenen Nuten, das nicht bereits durch Bewehrungselemente oder federartig eingreifende Vorsprünge bzw. Keile eingenommen wird. The longitudinal grooves and the cavities communicating with them the prefabricated components according to the invention are after erection of a building or part of a building in whole or in part filled with mortar or concrete, as well as the remaining volume the other provided in the end faces of the prefabricated components Grooves that are not already provided by reinforcement elements or spring-engaging projections or wedges becomes.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung weiter erläutert:
- Fig. 1
- ist eine perspektivische Ansicht zweier nebeneinander aufgerichteter erfindungsgemäßer Stahlbetonfertigbauteile, die, nur der besseren Übersicht wegen, unterschiedliche Höhe aufweisen. Bei den Fertigbauteilen handelt es sich dabei um eine einschalige Ausführungsform;
- Fig. 2
- ist ein Horizontalschnitt durch die beiden benachbarten Fertigbauteile gemäß Fig. 1 im Bereich der Trennfuge;
- Fig. 3
- ist ein Horizontalschnitt durch einen Teil eines aus mehreren erfindungsgemäßen Fertigbauteilen errichteten Gebäudes mit mehreren verschiedenen Wandanschlüssen;
- Fig. 4
- ist ein schematischer Teilschnitt durch den Anschlußbereich eines als Massivdachelement ausgebildeten erfindungsgemäßen Fertigbauteils an eine in Ortbeton ausgeführte Gebäudedecke und
- Fig. 5
- ist ein schematischer Teilschnitt einer zweischaligen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fertigbauteils mit Anschluß an eine Bodenplatte eines aus Fertigbauteilen zu erstellenden Gebäudes.
- Fig. 1
- is a perspective view of two pre-assembled reinforced concrete prefabricated components according to the invention, which, for the sake of clarity only, have different heights. The prefabricated components are single-shell designs;
- Fig. 2
- is a horizontal section through the two adjacent prefabricated components according to FIG 1 in the region of the parting line.
- Fig. 3
- is a horizontal section through part of a building constructed from several prefabricated components according to the invention with several different wall connections;
- Fig. 4
- is a schematic partial section through the connection area of a prefabricated component according to the invention designed as a solid roof element to a building ceiling made of in-situ concrete and
- Fig. 5
- is a schematic partial section of a two-shell embodiment of a prefabricated component according to the invention with connection to a base plate of a building to be built from prefabricated components.
Die als einschalige Wandplatten ausgebildeten Stahlbetonfertigbauteile
1 (Fig. 1) besitzen im wesentlichen ebene Seitenflächen
16, 17 und je vier profilierte Stirnflächen 11, 12,
13, 14 zur Ausbildung form- und/oder kraftschlüssiger Verbindungen
mit benachbarten Bauteilen. In der Stirnfläche 11,
mit der die Fertigbauteile 1 auf eine Geschoßdecke oder Bodenplatte
aufgestellt sind, ist eine durchgehend verlaufende
Längsnut 15 in Form einer konkav gewölbten Rinne (Fig. 4,
Fig. 5) und in der Seitenfläche 16 sind mehrere mit der
Längsnut 15 kommunizierende Öffnungen 18 in Form von ebenfalls
in der Stirnfläche 11 ausgebildeten Quernuten angeordnet.
Da die seitlichen Öffnungen 18 mit der durchgehend
verlaufenden Längsnut 15 in Verbindung stehen bzw. "kommunizieren",
kann bei oder nach der Montage der Fertigbauteile 1
entweder überschüssiger Mörtel 10 aus der Längsnut 15 oder
eingeschlossene Luft durch die Öffnungen 18 austreten oder
es kann Mörtel 10 durch die Öffnungen 18 in die Längsnut 15
hineingespritzt oder eingepreßt werden.The prefabricated reinforced concrete components designed as single-shell wall panels
1 (Fig. 1) have essentially flat side surfaces
16, 17 and four profiled end faces 11, 12,
13, 14 for the formation of positive and / or non-positive connections
with neighboring components. In the
In denjenigen Stirnflächen 13, 14, die nach der Montage der
Fertigbauteile 1 senkrecht verlaufenden Stoßfugen 26 zugewandt
sind, sind drei Längsnuten 24, 25 parallel zueinander
angeordnet, wobei die mittlere Längsnut 24 einen größeren
Querschnitt aufweist und tiefer geschnitten ist als die beiden
äußeren Längsnuten 25. Bewehrungsstäbe 21 ragen aus den
Betonfertigteilen 1 in die mittlere Längsnut 24, senkrecht
zur Nutlängsachse, hinein. Auf dem freien Ende eines solchen
Bewehrungsstabs 21 sitzt eine Betonstahlschraubverbindung 22
auf, mit der zwei benachbarte Bewehrungsstäbe 21 verschraubt
werden können (Fig. 2).In those end faces 13, 14 which after the assembly of the
Die beiden kleineren äußeren Längsnuten 25 dienen als Fugensperrnuten,
da in sie leistenförmige Federn 27 in Form von
Streifen von Hartfaserplatten oder Dämmstoffplatten eingesetzt
sind bzw. vor oder nach der Montage eingeschoben werden,
so daß beim Verpressen der mittleren Längsnuten 24 mit
Mörtel oder Beton aus den Stoßfugen 26 kein Mörtel ausfließen
kann und Kältebrücken im Bereich der Stoßfugen 26
vermieden werden.The two smaller outer
Die mittleren Längsnuten 24 sind durch verlorene Schalungselemente
23 als Keilnuten gebildet. Die verlorenen Schalungselemente
können aus jedem beliebigen üblichen Schalungswerkstoff
bestehen, d.h. aus geschäumtem oder ungeschäumtem
Kunststoff, Holz- oder Faserwerkstoffen, Beton, Metall oder
Verbundwerkstoffen. The middle
In den den Stirnflächen 11 gegenüberliegenden Stirnflächen
12 (Fig. 1) befindet sich ebenfalls eine Längsnut 20, die
aus Gründen der Herstellungsvereinfachung einen identischen
Querschnitt aufweisen kann wie die Nut 15, also ebenfalls
als konkav gewölbte Rinne ausgebildet sein kann, die aber
auch als gewöhnliche Rechtecknut, Keilnut oder Rundnut ausgebildet
sein kann. In die Nut 20 kann beispielsweise eine
Ringankerbewehrung 9 (Fig. 4) eingelegt werden; im übrigen
dient die Nut 20 der Aufnahme von Mörtel und damit der
Schaffung einer formschlüssigen Verzahnung mit einem weiteren
erfindungsgemäßen Fertigbauteil oder mit einer in Ortbeton
ausgeführten Decke.In the end faces opposite the end faces 11
12 (Fig. 1) is also a
Zum rechtwinkligen Anschluß eines oder mehrerer weiterer Fertigbauteile
3 (Fig. 3) weisen die Fertigbauteile 1, 3 auf
mindestens einer der Seitenflächen 16, 17 einen oder mehrere
keilförmige Vorsprünge 28 sowie in mindestens einer der
Stirnflächen 13, 14 eine sich in Längsrichtung erstreckende,
den Abmessungen der keilförmigen Vorsprünge 28 im Querschnitt
angepaßte Keilnut 24' auf. Die keilförmigen Vorsprünge
28 sind vorzugsweise durchgehende Leisten, die der
Verzahnung der einzelnen Fertigbauteile und damit der Ausbildung
zug- und druckfester Verbindungen dienen. Sowohl die
Vorsprünge 28 als auch die ihnen zugeordneten Keilnuten 24'
sind im Querschnitt trapezförmig, und die Flanken 24a der
Keilnuten 24' sind steiler als die Flanken 28a der Vorsprünge
28, was bei der Montage der einzelnen Fertigbauteile
zur Selbstzentrierung der Bauteile führt und deren exakte
Ausrichtung erleichtert.For right-angled connection of one or more other prefabricated components
3 (Fig. 3) have the
In der Seitenfläche 17 des Bauteils 3 ist ferner eine nutförmige
Aussparung 36 zum rechtwinkligen Anschluß eines weiteren
Fertigbauteils 29 mit im wesentlichen ebener, unprofilierter
Stirnfläche vorgesehen. Das Bauteil 29 ist mittels
eines Schraubankers 30, dessen Kopf in der Seitenfläche 16
versenkt angeordnet ist, stirnseitig verschraubt. In the
Eines der einschaligen Fertigbauteile 1 ist außenseitig mit
einer Dämmstoffschicht 37 (Fig. 3) versehen.One of the single-shell
Nach der Montage kann das nicht bereits durch die federartig
eingreifenden Vorsprünge 28 eingenommene Restvolumen der Nuten
24' in den Stirnflächen 13, 14 der Fertigbauteile 3 mit
Mörtel oder Beton ausgefüllt bzw. verpreßt werden.After assembly, this can not be done by the spring-like
Bei der als Massivdachelement 4 ausgebildeten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Fertigbauteils (Fig. 4) befindet
sich in der Stirnseite 11 wiederum eine durchgehend
verlaufende Längsnut 15 in Form einer konkav gewölbten Rinne,
welche mit seitlichen Öffnungen 18 kommuniziert. In die
aus Ortbeton gegossene Decke 5 sind Bewehrungselemente in
Form von Gitterträgern 38 eingegossen, die in die Längsnut
15 der Massivdachelemente 4 eingreifen und eine zug- und
druckfeste Schubverzahnung darstellen. Die Längsnut 15 ist
mit Mörtel 10 verpreßt, wobei überschüssiger Mörtel aus den
seitlichen Öffnungen 18 ausgetreten ist. Die Ortbetondecke 5
ruht auf als Wandelementen aufgerichteten erfindungsgemäßen
Stahlbetonfertigbauteilen 1, in deren oberer Stirnfläche 12
eine Keilnut 20 angeordnet ist, in die eine Ringankerbewehrung
9 vor dem Gießen der Decke 5 eingelegt worden ist.In the embodiment designed as a solid roof element 4
of a prefabricated component according to the invention (Fig. 4)
in turn in the
Kellerwände werden vorzugsweise aus zweischalig ausgeführten
erfindungsgemäßen Sandwich-Wandelementen 2 (Fig. 5) errichtet.
Diese zweischaligen Fertigbauteile 2 bestehen aus einer
Tragschale 2a, einer Vorsatzschale 2c und einer zwischen
diesen Schalen angeordneten isolierenden Dämmstoffschicht
2b. In der Stirnfläche 11 der Tragschale 2a befindet sich
wiederum eine durchgehend verlaufende Längsnut 15 und mehrere
mit der Nut 15 kommunizierende Öffnungen 18, die in diesem
Falle beim gezeichneten Ausführungsbeispiel die Längsnut
15 kreuzen und von der inneren Seitenfläche 16 bis zur
Innennseite der Vorsatzschale 2c durchgehen.Basement walls are preferably made of double-skin
Die Bodendecke 6 ist aus Ortbeton gegossen, wobei Fertigschalungselemente
31 als verlorene Schalung für das Gießen
der Bodenplatte 6 dienten. Die Fertigschalungselemente 31
sind jeweils innen mit Gitterträgern 34, 35 ausgesteift, die
teilweise in die Bodenplatte 6 hineinragen und somit eine
Schubverzahnung bilden. Ein weiterer Gitterträger 38 ist in
die Bodenplatte 6 so eingegossen, daß er teilweise in die
konkav gewölbte Längsnut 15 der Tragschale 2a hineinragt.The
Die Fertigschalungselemente 31 sind nach außen derart abgestuft,
daß sie ein Auflager für die Vorsatzschalen 2c der
zweischaligen Sandwich-Fertigbauteile 2 bilden. Zwischen den
Vorsatzschalen 2c und den diese hintergreifenden Teilen der
abgestuften Fertigschalungselemente 31 verbleibt ein Hohlraum
33, der entweder zur Hinterlüftung der Vorsatzschale 2c
benutzt werden kann oder aber, da er über die seitlichen Öffnungen
18 mit der Längsnut 15 kommuniziert, wie diese mit
Mörtel ausgefüllt bzw. verpreßt werden kann.The
Um das Eindringen von Feuchtigkeit aus dem Erdreich über die
Anschlußfugen zu verhindern, sind in den Stirnseiten 11 der
Stahlbetonfertigbauteile 2 Nuten 19 vorgesehen, die parallel
zur Längsnut 15 verlaufen und mit einer Dichtschnur oder
einem Dichtungsprofil ausgestattet werden können.To prevent the ingress of moisture from the soil over the
Preventing joints are in the end faces 11 of the
Alle Aspekte der Erfindung führen somit zu einer Vereinfachung und Beschleunigung der Montage der Fertigbauteile bei gleichzeitiger Verbesserung der Standsicherheit der einzelnen Elemente während der Montage, gleichzeitiger Verminderung des Sicherungsaufwandes während der Montage und bei gleichzeitiger Optimierung der Schubverzahnung aller zu einem Gebäude aufzurichtenden Fertigbauteile untereinander und mit den in Ortbeton gegossenen Decken sowie bei gleichzeitiger Einhaltung optimaler bauphysikalischer Bedingungen.All aspects of the invention thus lead to a simplification and acceleration of the assembly of the prefabricated components simultaneous improvement of the stability of the individual Elements during assembly, simultaneous reduction the security effort during assembly and at simultaneous optimization of the shear toothing of all too prefabricated components to be erected among one another and with the ceilings cast in in-situ concrete and at the same time Compliance with optimal building physical conditions.
Claims (28)
- A reinforced concrete precast element (1 to 4), in particular for large-plate domestic buildings, said elements comprising flat or curved side faces (16, 17) and profiled end faces (11 to 14) for establishing a positive and/or frictional connection with adjoining elements, a continuously extending longitudinal groove (15) being arranged in at least one (11) of said end faces (11 to 14) and a plurality of openings (18) being arranged in at least one of said side faces (16, 17), which openings communicate with said longitudinal groove (15) of said lower end face (11), characterized in that said openings (18) are configured as transverse grooves in said end face (11).
- The reinforced concrete precast element according to claim 1, characterized in that said longitudinal groove (15) is configured as a concavely arched channel.
- The reinforced concrete precast element according to claim 2, characterized by armouring rods, lattice beams (38) and/or steel dowels projecting at least partially into said longitudinal groove (15).
- The reinforced concrete precast element according to any of the claims 1 to 3, characterized in that at least one sealing groove (19) for accommodating a sealing cord or a sealing profile is arranged parallel to said longitudinal groove (15) in the same end face (11).
- The reinforced concrete precast element according to any of the claims 1 to 4, characterized in that the bottom of the groove of said longitudinal groove (15) is profiled by ribs, webs and/or channels extending in the longitudinal or transverse direction.
- The reinforced concrete precast element according to any of the claims 1 to 5, characterized in that three longitudinal grooves (24, 25) are arranged parallel to each other in those end faces (13, 14) facing vertically extending cross joints (26) after assembly of said precast elements.
- The reinforced concrete precast element according to claim 6, characterized in that the middle groove (24) of said three longitudinal grooves (24, 25) has a larger cross-section and a larger depth than said two outer longitudinal grooves (25).
- The reinforced concrete precast element according to claim 7, characterized by armouring rods (21) and/or steel dowels projecting into the middle groove (24) of said three longitudinal grooves perpendicularly to the longitudinal axis of the groove.
- The reinforced concrete precast element according to claim 8, characterized by a concrete steel screw connection (22) or a pressed sleeve connection for armouring rods (21) or steel dowels of adjoining precast elements.
- The reinforced concrete precast element according to any of the claims 6 to 9, characterized in that inserted in said two outer longitudinal grooves (25) are ledge-shaped tongues (27) for blocking and/or sealing said cross joints (26).
- The reinforced concrete precast element according to any of the claims 1 to 10, characterized in that for the right-angled connection of one or a plurality of further precast elements (1, 3), said reinforced concrete precast element comprises on at least one of said side faces (16, 17) one or a plurality of wedge-shaped protrusions (28) and/or a key slot (24') in at least one of said end faces (13, 14), said key slot extending in the longitudinal direction and adapted in cross-section to the dimensions of said wedge-shaped protrusions (28).
- The reinforced concrete precast element according to claim 11, characterized in that said wedge-shaped protrusions (28) are continuous ledges.
- The reinforced concrete precast element according to claim 11 or 12, characterized in that both said protrusions (28) and said key slots (24') assigned thereto have a trapezoidal cross-section and that the flanks (24a) of said key slots (24') are steeper than the flanks (28a) of said protrusions (28).
- The reinforced concrete precast element according to any of the claims 11 to 13, characterized in that it comprises in at least one of said side faces (16, 17) a groove-shaped recess (36) for right-angled connection of a precast element (29) with a substantially flat, non-profiled end face.
- The reinforced concrete precast element according to any of the claims 1 to 14, characterized in that it has a one-shell construction.
- The reinforced concrete precast element according to any of the claims 1 to 14, characterized in that it has a two-shell construction in sandwiched structure and that it comprises a supporting shell (2a), a facing shell (2c) and an isolating heat relief layer (2b) arranged between said shells (2a, 2c).
- The reinforced concrete precast element according to any of the claims 1 to 16, characterized in that it is an outer wall plate (1, 2) or an inner wall plate (3) with a height corresponding to the height between floors, or is a solid roof element (4).
- A building, erected by employing reinforced concrete precast elements according to any of the claims 1 to 17.
- The building according to claim 18, characterized in that its floor ceilings (5, 6) are completely or partially cast from site-mixed concrete.
- The building according to claim 19, characterized in that armouring elements (38) are embedded in said floor ceilings and/or said bottom plates (5, 6), which armouring elements project at least partially into said longitudinal grooves (15) of said precast elements (1 to 4).
- The building according to claim 19 or 20, characterized in that its outer and inner walls consist of reinforced concrete precast elements according to any of the claims 1 to 17.
- The building according to any of the claims 19 to 21, characterized by a solid roof made of reinforced concrete precast elements according to any of the claims 1 to 17.
- The building according to any of the claims 18 to 22, characterized by a bottom plate (6) made of site-mixed concrete and framed with prefabricated framework parts (31) of concrete, as well as by said prefabricated framework parts (31) each internally stiffened with at least one lattice beam (34, 35), said lattice beam/s (34, 35) at least partially projecting into said bottom plate (6).
- The building according to claim 23, characterized in that said prefabricated framework parts (31) form a buttress for said reinforced concrete precast elements (1, 2) of said outer walls.
- The building according to claim 24, characterized in that said prefabricated framework parts (31) form a buttress for said facing shell (2c) of sandwiched precast elements (2), configured so as to be two-shelled, of said outer walls.
- The building according to any of the claims 18 to 25, characterized in that said longitudinal grooves (15) of said precast elements (1 to 4) and said cavities (18, 33) communicating therewith are completely or partially filled with concrete (10) or mortar.
- The building according to claim 26, characterized in that the residual volume of said grooves (24, 24') in said end faces (13, 14) and of said grooves (20) in said end faces (12) of said precast elements (1 to 3), which is not already taken up by armouring elements (21, 22; 9) or key-like engaging protrusions (28), is completely or partially filled with concrete or mortar.
- The building according to claim 26 or 27, characterized in that key-like engaging strips (27) made of hard boards or heat insulating boards are inserted in the joint barrier grooves (25) of said precast elements (1, 2).
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