DE19835900C2

DE19835900C2 - Prefabricated concrete components and buildings constructed using precast concrete component groups

Info

Publication number: DE19835900C2
Application number: DE19835900A
Authority: DE
Inventors: Martin Wochner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-07
Filing date: 1998-08-07
Publication date: 2002-03-07
Anticipated expiration: 2018-08-08
Also published as: DE19835900A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Betonfertigbauteilgruppe.The invention relates to a precast concrete component group.

Bekannte Betonfertigbauteile weisen üblicherweise ebene Seitenflächen sowie mindestens an ihren vertikalen Rändern Profilabschnitte auf, die für eine form- und/oder kraft schlüssige Verbindung mit dem benachbarten Bauteil vorge sehen sind. Der Profilabschnitt ist mit mindestens einer Nut versehen, die zusammen mit entweder dem Profilabschnitt oder einer Seitenfläche des benachbarten Bauteils einen Hohlraum bildet, der mit Ausgußbeton ausgegossen werden kann, um die benachbarten Bauteile miteinander zu verbinden.Known prefabricated concrete components usually have a flat surface Side faces and at least on their vertical edges Profile sections for a shape and / or force coherent connection with the neighboring component are seen. The profile section has at least one groove provided together with either the profile section or a cavity of a side surface of the adjacent component forms, which can be poured with poured concrete to the to connect adjacent components.

Nachdem die Bauteile auf einer Unterlage abgesetzt sind, werden sie zuerst vorläufig miteinander zu Gruppen verbun den, um zu verhindern, daß sie aufgrund einer Unebenheit des Untergrunds oder bei unbeabsichtigter Berührung umkippen. Zu diesem Zweck werden beispielsweise Stahlschlaufen verwendet, die von dem Profilabschnitt der Bauteile derart hervorste hen, daß sich die Stahlschlaufen benachbarter Bauteile über lappen. Durch die Überlappung hindurch wird ein Dorn ge steckt, so daß die Bauteile provisorisch aneinander festge legt sind. Dieses Verfahren weist sowohl bei der Herstellung der Betonfertigbauteile als auch beim Ausbilden der Verbin dung zwischen den Bauteilen, dem sogenannten Verschlaufen, Nachteile auf. Da die Stahlschlaufen vor dem Gießen des Betonfertigbauteils in der Gußform festgelegt werden müssen, werden Gußformen aus Holz verwendet, auf deren Innenseite die Stahlschlaufen festgenagelt werden. Daher können keine Gußformen aus Stahl verwendet werden, die aufgrund ihrer längeren Lebensdauer kostengünstiger sind, oder es müssen teure Bewehrungsanschlußschienen verwendet werden. Nachtei lig ist außerdem, daß die Stahlschlaufen nicht in ihrer end gültigen Form eingegossen werden können. Damit die Stahl schlaufen benachbarter Bauteile einander überlappen können, müssen sie über den Außenrand des Bauteils hinausragen. Während des Gießens des Bauteils ist dies jedoch nicht möglich, da andernfalls die Gußform mit Durchbrüchen nach außen versehen sein müßte. Daher werden die Stahlschlaufen abgewinkelt eingegossen, so daß sie in die Gußform hinein passen und während des Gießens nicht über den Außenrand der Bauteile hinausragen. Nachdem die Gußform entfernt ist, werden die Stahlschlaufen geradegebogen. Hierbei wird häufig ein einzuhaltender minimaler Biegeradius unterschritten, so daß die Stahlschlaufen geschwächt sind und im Extremfall bei Belastung abreißen können. Nachteilig ist außerdem, daß durch das Verschlaufen allein die Bauteile nicht in einer genau zueinander ausgerichteten Stellung gehalten werden können. Es ist daher notwendig, Schrägsprieße anzubringen, die erst dann wieder entfernt werden können, wenn der zum Ausgießen der Stöße zwischen den Bauteilen verwendete Aus gußbeton ausgehärtet ist. Die beim Transportieren, Montieren und anschließendem Demontieren der Schrägsprieße entstehen den Kosten sind erheblich. Schließlich ist es mit ver schlauften Bauteilen nur eingeschränkt möglich, Gebäudeker ne, beispielsweise Treppenhäuser oder Aufzugschächte, herzu stellen, da ein solcher Gebäudekern eine hohe Festigkeit haben muß, die mit dem Kraftschluß, der durch das Verschlau fen von aneinandergrenzenden Bauteilen erhalten werden kann, nicht erzielt wird. Aus diesem Grund werden solche Gebäude kerne üblicherweise aus Ortbeton in einem Stück gefertigt, wodurch zwar der erforderliche Kraftschluß des Kerns über alle Stockwerke des Gebäudes hinweg problemlos hergestellt werden kann, jedoch durch das notwendige hohe Gerüst und die Verschalung hohe Kosten entstehen.After the components have been placed on a surface, they are first temporarily linked together to form groups in order to prevent them from being Tip over on the ground or in the event of accidental contact. To steel loops are used for this purpose, that so protrudes from the profile section of the components hen that the steel loops of adjacent components over overlap. A mandrel is passed through the overlap is stuck so that the components are temporarily fixed to each other sets are. This method demonstrates both in manufacturing the prefabricated concrete components as well as when forming the joint between the components, the so-called looping, Disadvantages. Because the steel loops before casting the Precast concrete component in the mold must be determined, wooden molds are used on the inside the steel loops are nailed down. Therefore none Steel molds are used because of their longer lifespan are cheaper, or have to expensive reinforcement bars are used. Nachtei lig is also that the steel loops are not in their end valid form can be poured. So that the steel loops of adjacent components can overlap each other, they must protrude beyond the outer edge of the component. However, this is not during the casting of the component possible, otherwise the mold with openings after should be provided on the outside. Hence the steel loops cast angled so that they fit into the mold fit and not over the outer edge of the while pouring Protruding components. After the mold is removed, the steel loops are bent straight. This is common a minimum bending radius has to be observed, so that the steel loops are weakened and in extreme cases Can tear off the load. Another disadvantage is that due to the looping alone, the components are not in one exactly aligned position are held can. It is therefore necessary to install inclined sprouts which can only be removed when the Pouring out the joints used between the components cast concrete is cured. The one when transporting, assembling and then dismantling the inclined sprouts the cost is substantial. Finally, it is with ver looped components only possible to a limited extent, building core ne, for example stairwells or elevator shafts represent such a building core high strength must have the one with the adhesion, the one through the cunning can be obtained from adjacent components, is not achieved. For this reason, such buildings cores are usually made from in-situ concrete in one piece, whereby the required adhesion of the core all floors of the building manufactured without problems can be, however, by the necessary high scaffolding and the Formwork creates high costs.

Bekannt ist auch, in die Betonfertigbauteile Metallelemente einzugießen, die nach dem Ausrichten der Bauteile miteinan der verschweißt werden. Auf diese Weise läßt sich eine sehr genaue und belastbare Ausrichtung der Bauteile erzielen. Nachteilig ist jedoch der hohe Aufwand für das Verschweißen. Falls großflächige Metallelemente verwendet werden, die auf eine entsprechende Länge miteinander verschweißt werden, können mit solchen Betonfertigbauteilen auch Gebäudekerne hergestellt werden. Diese Schweißnähte dürfen jedoch nur von Fachleuten ausgeführt werden, die eine entsprechende Fach ausbildung haben und sich einer Abschlußprüfung unterzogen haben. Daher sind auf diese Weise hergestellte Gebäudekerne extrem teuer.It is also known in the prefabricated concrete components metal elements pour in, which after aligning the components which are welded. In this way, a very achieve precise and reliable alignment of the components. However, the high cost of welding is disadvantageous. If large-area metal elements are used, the on a corresponding length is welded together, can also use building cores with such prefabricated concrete components getting produced. However, these welds may only be made by Professionals run a corresponding subject have training and undergo a final examination to have. Therefore, building cores manufactured in this way extremely expensive.

In Öffnungen der einander überlappenden Metallplatten einge brachte Verbindungselemente sorgen sofort für eine kraft schlüssige Verbindung zwischen den benachbarten Bauteilen, was ein großer Vorteil gegenüber verschlauften Bauteilen ist, bei denen eine feste Verbindung erst dann erfolgt, wenn der Ausgußbeton eingebracht und ausgehärtet ist. Ein weiter er Vorteil liegt darin, daß bei vergossenen Stößen zwischen benachbarten Bauteilen Beanspruchungen, die auf die Bauteile aufgebracht werden, direkt über die miteinander verbundenen Stahlplatten von einem Hauteil ins andere eingeleitet werden. Bei verschlauften Bauteilen erfolgt dagegen die Kraftübertragung nicht direkt über die Stahlschlaufen, sondern über den Ausgußbeton. Da Beton nur eine sehr geringe Zugfestigkeit hat, entstehen hier besonders leicht Risse, durch die Feuchtigkeit in den Stoß eindringen und zu den Stahlschlaufen vordringen kann. Aufgrund der sich bei der Gestaltung ergebenden direkten Kraftübertragung von einem Bauteil zum benachbarten Bauteil treten solche Risse im Aus gußbeton des Stoßes bei miteinander verbundenen Bauteilen nicht auf; der Ausgußbeton dient im wesentlichen nur zum Korrosionsschutz für die Metallplatten.Inserted into openings in the overlapping metal plates Bring fasteners immediately provide strength conclusive connection between the neighboring components, which is a big advantage over looped components in which a fixed connection only takes place when the pouring concrete is poured in and hardened. Another one he advantage lies in the fact that between potted shocks between neighboring components stresses on the components be applied directly over the interconnected Steel plates passed from one piece of skin to the other become. In the case of looped components, however, the Power transmission not directly via the steel loops, but about the pouring concrete. Because concrete is very low Tensile strength, cracks are particularly easy to form here, penetrate through the moisture into the joint Steel loops can penetrate. Because of the Design resulting in direct power transmission from one Such cracks appear in the component to the neighboring component cast concrete of the joint in connected components not on; the pouring concrete serves essentially only for Corrosion protection for the metal plates.

Betonfertigbauteile sind seit langem in den unterschiedlich sten Ausführungsformen bekannt, etwa aus der FR 2 275 597, die Betonfertigbauteile mit eingegossenen Metallplatten und U-Profilen betrifft, welche mittels zusätzlicher Winkel stücke zu Betonfertigbauteilen verbunden werden, oder aus der DE-U-71 24 349, worin vorgefertigte Deckentafeln aus Beton beschrieben werden, die mittels einbetonierter Profil eisen verbunden werden. Da diese Verbindung im wesentlichen Normalkräfte überträgt, ist sie nur für Deckenbauteile geeignet.Prefabricated concrete components have long been different in the most known embodiments, for example from FR 2 275 597, the precast concrete elements with cast metal plates and U profiles affects which by means of additional angles pieces are connected to prefabricated concrete components, or from DE-U-71 24 349, wherein prefabricated ceiling panels made of Concrete can be described using a concrete profile iron be connected. Because this connection essentially Transmits normal forces, it is only for ceiling components suitable.

Desweiteren sind aus dem den nächstkommenden Stand der Technik zeigenden Konstruktions-Atlas "kraftschlüssige Ver bindungen im Fertigteilbau" (Beton-Verlag, Düsseldorf 1978) Betonfertigbauteile in Form von Balken bekannt. Ebenda sind auf den Seiten 102, 103 und 142, 143 Betonfertigbauteile gezeigt, die mittels eingegossener Flach- oder Profilstahl platten an Stützen oder untereinander zu Gruppen befestigt werden. Zur Verbindung der Stahlplatten benachbarter Fertig bauteile sind gemäß einer Ausführungsform Schraubenbolzen vorgesehen. Um Maßabweichungen auszugleichen, sind beim Zusammenfügen der Fertigbauteile Löcher in die Stahlplatten zu bohren. Gemäß einer anderen Ausführungsform werden sich seitlich überdeckende Metallplatten benachbarter Bauteile, die sich überdeckende Öffnungen haben, durch Einpreßstifte mit Schneidrippen verbunden, welche unter hydraulischem Druck in die Öffnungen eingetrieben werden.Furthermore, from the construction atlas which shows the closest prior art, "non-positive connections in precast construction" (Beton-Verlag, Düsseldorf 1978 ), precast concrete components in the form of beams are known. Ibid. Are shown on pages 102, 103 and 142, 143 prefabricated concrete components that are attached to columns or to each other in groups by means of cast-in flat or profile steel. To connect the steel plates of adjacent prefabricated components, bolts are provided according to one embodiment. In order to compensate for dimensional deviations, holes must be drilled in the steel plates when assembling the prefabricated components. According to another embodiment, laterally overlapping metal plates of adjacent components which have overlapping openings are connected by pressing pins to cutting ribs which are driven into the openings under hydraulic pressure.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Betonfertigbauteilgruppe zu schaffen, die mit geringem Aufwand hergestellt werden kann und es dennoch ermöglicht, benachbarte Bauteile in ein facher Weise und mit hoher Festigkeit zuverlässig miteinan der zu verbinden, bevor die Stöße zwischen benachbarten Bau teilen mit Ausgußbeton gefüllt sind. The object of the invention is a precast concrete component group to create that are manufactured with little effort can and still allows neighboring components in one easily and reliably with each other the connect before the bumps between neighboring construction parts are filled with pouring concrete.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Beton fertigbauteilgruppe nach Anspruch 1 gelöst. Gemäß einer Aus führungsform hat jede Metallplatte mindestens eine Ausneh mung zur Bildung eines hakenförmigen freien Endes, wobei sich die Ausnehmungen benachbarter Metallplatten überlagern. Ein hakenförmiger Stab, der ein Verbindungselement darstellt, erstreckt sich mit seinem gebogenen Ende durch die sich überlagernden Ausnehmungen und verbindet die beiden Betonfertigbauteile zu einer Betonfertigbauteilgruppe. Der Stab ist leicht in die sich überlagernden Ausnehmungen ein führbar und verhindert zu große Relativbewegungen zwischen den Betonfertigbauteilen. Gemäß einer zweiten Ausführungs form hat jede Metallplatte mindestens eine Öffnung. Öffnung en benachbarter Metallplatten überdecken sich so, daß ein als hakenförmiger Stab ausgebildetes Verbindungselement mit seinem gebogenen Ende durch die sich überdeckenden Öffnungen erstreckt. Auch bei dieser Ausführungsform ist keine Zuhil fenahme eines speziellen Werkzeuges erforderlich, und der Stab verhindert zu große Relativbewegungen der Bauteile. Durch das Verbindungselement in Form eines Stabes lassen sich Betonfertigbauteile in besonders einfacher Weise zu Gruppen miteinander verbinden, so daß sich große Zeiteinspa rungen beim Aufstellen der einzelnen Bauteile ergeben. Ein aufwendiges zusätzliches Verbindungsverfahren, wie etwa Ver schweißen, wird durch die Erfindung überflüssig, was insbe sondere die Herstellung von ganzen Gebäuden aus erfindungs gemäßen Betonfertigbauteilgruppen oder Gebäudekernen er leichtert.This object is achieved according to the invention by a concrete Finished component group according to claim 1 solved. According to an out leadership form, each metal plate has at least one recess mung to form a hook-shaped free end, wherein the recesses of adjacent metal plates overlap. A hook-shaped rod that is a connecting element represents extends with its curved end the overlapping recesses and connects the two Prefabricated concrete components to form a prefabricated concrete component group. The Rod is easily in the overlapping recesses feasible and prevents excessive relative movements between the precast concrete elements. According to a second embodiment form, each metal plate has at least one opening. opening s of adjacent metal plates overlap so that a formed as a hook-shaped rod with its curved end through the overlapping openings extends. No aid is required in this embodiment either special tool is required, and the Rod prevents excessive relative movements of the components. Let through the connecting element in the form of a rod precast concrete components in a particularly simple manner Connect groups with each other, so that great time savings results when setting up the individual components. On complex additional connection method, such as Ver welding, is obsolete by the invention, which in particular special the production of entire buildings from fiction according to precast concrete component groups or building cores facilitated.

Eine Metallplatte kann sehr einfach in ein Betonfertigbau teil eingegossen werden. Gemäß einem möglichen Herstellungs verfahren wird in der Gußform ein schmaler Schlitz ausgebil det, durch den hindurch sich die Metallplatte erstrecken kann. Der Schlitz kann ohne großen Aufwand so an die Abmes sungen der Metallplatte angepaßt werden, daß kein Beton aus der Gußform austreten kann. Gemäß einem alternativ möglichen Herstellungsverfahren, das sich insbesondere eignet, wenn die Metallplatte von einer Stirnseite des Bauteils hervorsteht, wird in der Gußform zwischen deren Wand und der zu bildenden Stirnseite des Betonfertigbauteils ein Füllmateri al angeordnet, das den Raum zwischen der Stirnseite und dem freien Ende der Metallplatte ausfüllt. In diesem Fall kann die Metallplatte an die Innenseite der Gußform anstoßen. Bei beiden Herstellungsverfahren können zum Gießen der Beton fertigbauteile Stahlformen verwendet werden, an denen die einzugießenden Metallplatten durch beispielsweise wenige Schweißpunkte fixiert werden, die beim Öffnen der Gußform von den dann in die Betonfertigbauteile eingegossenen Metallplatten abreißen. Es ist also möglich, Stahlformen für das Gießen der Betonfertigbauteile zu verwenden, wodurch die Gußformkosten sinken. Außerdem werden die Metallplatten bereits in ihrer endgültigen Form in die Betonfertigbauteile eingegossen, so daß sie nicht geradegebogen werden müssen und keine Schwächung des Materials durch scharfe Biegestel len auftreten können.A metal plate can be very easily in a prefabricated concrete building be poured in part. According to a possible manufacturing a narrow slit is formed in the mold through which the metal plate extends can. The slit can be easily adjusted to the dimensions Solutions of the metal plate are adjusted so that no concrete the mold can escape. According to an alternative possible Manufacturing process that is particularly useful when the metal plate protrudes from an end face of the component, is in the mold between the wall and the the end face of the precast concrete element is a filling material al arranged that the space between the front and the fills the free end of the metal plate. In this case bump the metal plate against the inside of the mold. at Both manufacturing processes can be used to pour the concrete prefabricated steel molds are used on which the metal plates to be poured in, for example a few Spot welds are fixed when opening the mold of those then cast into the precast concrete elements Tear off metal plates. So it is possible to use steel molds for to use the pouring of the precast concrete elements, which makes the Mold costs decrease. In addition, the metal plates already in their final form in the precast concrete elements poured in so that they do not have to be straightened and no weakening of the material due to sharp benders len can occur.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform hat der Profilab schnitt im Bereich der Metallplatte eine Einbuchtung. In dieser Einbuchtung erfolgt die Befestigung der Metallplatten von aneinandergrenzenden Betonfertigbauteilen. Wenn aneinan dergrenzende Betonfertigbauteile nach der Erfindung zusam mengeschoben werden, kann dies bis fast zur Berührung der gegenüberliegenden Seitenflächen erfolgen, da die Metall platten in die Einbuchtung des eigenen Betonfertigbauteils als auch darüber hinaus bis in die Einbuchtung des angren zenden Betonfertigbauteils ragen kann, aber dennoch genügend Platz zur Unterbringung des Verbindungselements da ist. Falls noch ein Spalt längs der gegenüberliegenden Seiten flächen bleibt, so ist dieser extrem schmal. Da der entste hende Hohlraum zwischen den Betonfertigbauteilen anschlie ßend ausgegossen wird, ist es sehr leicht, diesen schmalen Spalt mit geringstem Aufwand abzudichten. Während beim Stand der Technik oft tragfeste Schalungen vorgesehen sind, reichen hier nur gering belastbare, leichte Schalungen aus. Darüber hinaus kann beispielsweise eine Art Kordel in den schmalen Spalt gedrückt werden, um ein Herauslaufen des flüssigen Betons zum Vergießen zu verhindern. Zusätzliche Arbeiten zum Abschalen oder Ausfugen können hier entfallen.According to the preferred embodiment, the profile has cut an indentation in the area of the metal plate. In the metal plates are attached to this indentation of adjacent precast concrete components. When together the limiting precast concrete elements together according to the invention can be pushed almost to the point of contact opposite side faces are made as the metal slabs into the indentation of your own prefabricated concrete component as well as beyond the indentation of the angren precast concrete component, but still sufficient There is space to accommodate the connecting element. If there is still a gap along the opposite sides remains flat, it is extremely narrow. Because the first Connect the cavity between the prefabricated concrete components is poured out, it is very easy to narrow this Sealing the gap with the least effort. While at the booth load-bearing formwork is often provided for in technology, only light, lightweight formwork is sufficient here. In addition, for example, a kind of cord in the narrow gap can be pressed to prevent the to prevent liquid concrete from pouring. additional There is no need for shuttering or grouting.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Profilabschnitt über seine Länge ver teilt mit mehreren Metallplatten versehen ist. Für übliche Beanspruchungen, die auf beispielsweise geschoßhohe Beton fertigbauteile einwirken, sind im allgemeinen drei Metall platten ausreichend, die gleichmäßig über den Profilab schnitt verteilt sind. Wenn jedoch höhere Belastungen über tragen werden sollen, beispielsweise im Bereich von Gebäude kernen, kann auch vorgesehen sein, daß der Profilabschnitt mit einer einzigen, sich entlang seiner Länge erstreckenden Metallplatte versehen ist, wie dies gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen ist.According to a preferred embodiment of the invention provided that the profile section ver over its length parts is provided with several metal plates. For usual Stresses, for example on floor-to-ceiling concrete finished components are generally three metal sufficient plates that are evenly above the profile are distributed. However, when higher loads over should be worn, for example in the area of buildings cores, it can also be provided that the profile section with a single one extending along its length Metal plate is provided, as in another preferred embodiment is provided.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung ist vorgesehen, daß die Metallplatten paarweise so angeordnet sind, daß sie mindestens im Bereich ihres freien Endes in einem geringen Abstand voneinander parallel verlau fen. Vorzugsweise ist in diesem Fall der Abstand zwischen den beiden Metallplatten etwa gleich der Dicke einer Metall platte. Bei dieser Gestaltung wird die Metallplatte eines Bauteils zwischen die paarweise angeordneten Metallplatten des benachbarten Bauteils eingeführt. Auf diese Weise ist automatisch eine Verbindung der beiden Bauteile gegen Ver schiebungen senkrecht zur Ebene der freiliegenden Bereiche der Metallplatten erzielt. Wenn zusätzlich ein Verbindungs element eingesetzt wird, ergibt sich eine in jeder Richtung kraftschlüssige Verbindung.According to another preferred embodiment of the invention manure is provided that the metal plates in pairs are arranged so that they are at least in the area of their free Finally, in a small distance from each other, parallel fen. In this case, the distance between is preferably the two metal plates about the same as the thickness of a metal plate. With this design, the metal plate becomes one Component between the metal plates arranged in pairs of the neighboring component. That way automatically connects the two components against Ver shifts perpendicular to the plane of the exposed areas of the metal plates. If additionally a connection element is used, there is one in each direction non-positive connection.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Metallplatte in ihrem eingegossenen Bereich mit mehreren Durchbrüchen versehen ist. Die Durch brüche gewährleisten, daß die Metallplatte sicher im Beton fertigbauteil verankert ist. Durch die Durchbrüche können zusätzliche Bewehrungsstäbe zur Verankerung eingelegt oder angeschweißt werden.According to a preferred embodiment of the invention provided that the metal plate is cast in its Area is provided with several openings. The through Breaks ensure that the metal plate is secure in the concrete finished component is anchored. Through the breakthroughs additional reinforcement bars inserted for anchoring or be welded on.

Die Bewehrungsstäbe können längs einer Seitenfläche verlau fen und dabei alle daran vorgesehenen Metallplatten mitein ander verbinden. Darüber hinaus können sie aber auch von einer Seitenfläche zu einer anderen, gegenüberliegenden ver laufen und so einander gegenüberliegende Metallplatten mit einander verbinden. Die zusätzlich eingelegten Bewehrungs stäbe erhöhen die Tragfähigkeit des Lasteinleitungsbereich es, und somit können insbesondere die bei der Eintragung von großen Lasten auftretenden Spaltzugkräfte sicher aufgenommen werden. Gegenüber anderen Systemen wird somit der Quer schnitt nicht geschwächt, sondern kann an die jeweilige Beanspruchung angepaßt werden.The reinforcing bars can be left along one side surface fen and all metal plates provided on it connect others. In addition, you can also from one side surface to another, opposite ver run and so with opposing metal plates connect each other. The additionally inserted reinforcement rods increase the load capacity of the load introduction area it, and thus, in particular, when registering splitting tensile forces occurring under heavy loads are safely absorbed become. Compared to other systems, this is the cross cut not weakened, but can be made to the respective Stress can be adjusted.

Vorzugsweise hat die Metallplatte eine Dicke von etwa 5 mm. Diese Dicke stellt einen guten Kompromiß zwischen dem Mate rialeinsatz einerseits und der erzielbaren Festigkeit ander erseits dar. In Abhängigkeit von den auftretenden Bean spruchungen können sich jedoch auch andere Dicken als zweck mäßig erweisen.The metal plate preferably has a thickness of approximately 5 mm. This thickness represents a good compromise between the mate rial use on the one hand and the achievable strength on the other depending on the bean that occurs However, other thicknesses can also serve as purpose turn out to be moderate.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung ist vorgesehen, daß zueinander entgegengesetzte Seiten mit jeweils mindestens einer Metallplatte versehen sind und daß die zueinander entgegengesetzten Metallplatten durch an die Metallplatten angeschweißte Stahlstäbe miteinander ver bunden sind. Die mit den zueinander entgegengesetzten Metallplatten verschweißten Bewehrungsstäbe des Betonfertig bautteils ermöglichen es, die mittels der Metallplatten auf der einen Seite in das Bauteil eingeleiteten Lasten direkt zu den auf der anderen Seite angeordneten Metallplatten zu übertragen, mittels denen sie wieder aus dem Bauteil ausge leitet werden. Dies ist insbesondere ein Vorteil, wenn auf das Betonfertigbauteil Zugkräfte einwirken, da Beton solche Zugkräfte aufgrund seiner sehr geringen Zugfestigkeit kaum übertragen kann. Wenn aus solchen Bauteilen ein geschlossener Querschnitt hergestellt wird, bilden die mittels der Metallplatten miteinander verbundenen Stahlstäbe einen umlaufenden Gurt, wodurch sich eine besonders hohe Festig keit ergibt.According to a further preferred embodiment of the invention manure is provided that opposite sides are each provided with at least one metal plate and that the opposing metal plates by at the metal plates welded steel rods together are bound. The one with the opposite Metal plates welded reinforcement bars of the precast concrete Component make it possible to use the metal plates the loads introduced into the component directly to the metal plates on the other side transmitted, by means of which they are removed from the component be directed. This is particularly an advantage when on the prefabricated concrete component act as tensile forces, as concrete such Hardly any tensile forces due to its very low tensile strength can transmit. If such a component is a closed one Cross section is produced, which form by means of Steel plates joined together by metal plates circumferential belt, which results in a particularly high strength results.

Je nach der Art des zwischen benachbarten Betonfertigbau teilen zu bildenden Stoßes sind verschiedene Anordnungen des Profilabschnittes und verschiedene Gestaltungen der aus diesem austretenden Metallplatte zweckmäßig. Wenn der Profilabschnitt an einer Stirnseite des Bauteils angeordnet ist, tritt die Metallplatte vorzugsweise aus dem Bauteil in einer Ebene aus, die parallel zur Erstreckungsebene der an den Profilabschnitt angrenzenden Bereiche der Seitenflächen ist. Wenn dagegen der Profilabschnitt auf einer der Seiten flächen des Bauteils entlang dessen Rand angeordnet ist, tritt die Metallplatte vorzugsweise aus dem Bauteil in einer Ebene aus, die senkrecht zur Erstreckungsebene der an den Profilabschnitt angrenzenden Bereiche der Seitenflächen ist. Die aus dem Profilabschnitt austretende Metallplatte kann eben oder auch L-förmig abgebogen sein. Im letztgenannten Fall kann die Biegestelle entweder außerhalb oder innerhalb des Bauteils liegen. Durch eine geeignete Kombination dieser verschiedenen Anordnungen des Profilabschnittes und der Form der Metallplatte kann ein beliebiger Stoß zwischen benach barten Betonfertigbauteilen erzielt werden; beispielsweise können Bauteile über Eck miteinander verbunden werden, flach aneinander stoßen oder an eine von flach aneinander stoßen den Bauteilen gebildete Wand angeschlossen werden.Depending on the type of prefabricated concrete between neighboring to be formed are different arrangements of the Profile section and various designs of the expedient this exiting metal plate. If the Profile section arranged on an end face of the component , the metal plate preferably comes out of the component a plane that is parallel to the extension plane of the the profile section adjacent areas of the side surfaces is. If, however, the profile section on one of the sides surfaces of the component is arranged along the edge thereof, the metal plate preferably emerges from the component in one Plane that is perpendicular to the extension plane of the at the Profile section is adjacent areas of the side surfaces. The metal plate emerging from the profile section can be bent flat or L-shaped. In the latter Fall can be the bending point either outside or inside of the component. By a suitable combination of these various arrangements of the profile section and the shape the metal plate can have any impact between adjacent beard prefabricated concrete components can be achieved; for example components can be connected to each other at a corner, flat bump into each other or bump into one of flat the components formed wall are connected.

Wenn eine Öffnung in der Metallplatte als Langloch ausge führt ist, läßt sich ein Toleranzbereich hinsichtlich der Anordnung der Metallplatten von benachbarten Bauteilen relativ zueinander erzielen, so daß trotz eventueller Posi tionsabweichungen sich die Löcher der einander zugeordneten Metallplatten zumindest teilweise überdecken, damit das Ver bindungselement eingesetzt werden kann. If an opening in the metal plate out as an elongated hole leads, a tolerance range with regard to the Arrangement of metal plates from neighboring components achieve relative to each other, so that despite posi tion deviations the holes of the mutually assigned Cover metal plates at least partially so that the ver binding element can be used.

Wenn die Öffnung als Langloch ausgeführt ist, ist vorzugs weise vorgesehen, daß sich die Längsachse des Langlochs in einem Winkel von etwa 45° zur Horizontalen erstreckt. Wenn zusätzlich, wie dies gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weiterhin vorgesehen ist, das Langloch in der Metallplatte eines Bauteils entgegengesetzt zu demjenigen der Metallplat te des benachbarten Bauteils geneigt ist, läßt sich inner halb eines besonders großen Toleranzbereichs eine Über deckung der Langlöcher erzielen, wodurch ein Durchgang für das Verbindungselement gebildet ist. Abgesehen von dem großen Toleranzbereich für die Anordnung der Metallplatten relativ zueinander, der durch die Verwendung von zueinander geneigten Langlöchern erhalten wird, bietet der sich erge bende quadratische Durchgang Vorteile, wenn ein Verbindungs element mit einem wenigstens teilweise quadratischen Quer schnitt verwendet wird. Vorzugsweise wird als Verbindungs element ein hakenförmiger Metallstab verwendet, dessen eines Ende um etwa 180° zurückgebogen ist. Dieser Metallstab kann durch den Spalt zwischen den benachbarten Bauteilen hindurch mit seinem zum zurückgebogenen Ende entgegengesetzten Ende zuerst in den Durchgang eingeschoben werden, der von den einander überdeckenden Langlöchern der einander überlappen den Metallplatten gebildet ist. Der Metallstab rutscht dann soweit durch den Durchgang hindurch, bis er von seiner Biegestelle gehalten senkrecht von den Metallplatten herun terhängt. Auf diese Weise ist mit minimalem Aufwand eine sichere Verbindung der einander überlappenden Metallteile gebildet.If the opening is designed as an elongated hole, it is preferred provided that the longitudinal axis of the elongated hole in extends at an angle of approximately 45 ° to the horizontal. If in addition, as in a preferred embodiment it is also provided the elongated hole in the metal plate of a component opposite to that of the metal plate te of the neighboring component is inclined, can be inside half of a particularly large tolerance range achieve coverage of the elongated holes, thereby creating a passage for the connecting element is formed. Except for the large tolerance range for the arrangement of the metal plates relative to each other by using each other inclined oblong holes is obtained, the erge Square passage advantages when connecting element with an at least partially square cross cut is used. Preferably as a connection element uses a hook-shaped metal rod, one of which Is bent back by about 180 °. This metal rod can through the gap between the neighboring components with its end opposite to the bent back end first be inserted into the passageway, which of the overlapping oblong holes that overlap each other the metal plate is formed. The metal rod then slips through the passage until it is clear of its Bending point held perpendicular from the metal plates terhängt. This way, with minimal effort secure connection of the overlapping metal parts educated.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Metallstab einen quadratischen Querschnitt hat, und daß eine der Diagonalen des quadratischen Querschnitts in der Ebene liegt, in der auch das zurückgebogene Ende des Metallstabs liegt. Ein solcher Metallstab richtet sich besonders stabil in dem sich bei einander überdeckenden Langlöchern ergebenden Durchgang aus, der selbst einen quadratischen Querschnitt hat, wobei die bei nach unten hängendem Metallstab auf der Innenseite der Biegefläche liegenden Flachseiten des quadratischen Profils an den beiden unteren Kanten des quadratischen Durchgangs in Anlage gelangen. Zwar kann für den Metallstab auch ein Material mit rundem Querschnitt verwendet werden, beispielsweise Haustahl; die sich nach dem Einsetzen des Metallteils ergebende Verbindung der einander überlappenden Metallplatten ist jedoch umso stabiler, je kleiner die Quer schnittsunterschiede zwischen dem Durchgang und dem Metall stab sind. Zu beachten ist jedoch, daß der Querschnitt des Metallstabs um ein solches Maß kleiner als der Querschnitt des sich ergebenden Durchgangs ist, daß der Metallstab sicher und zuverlässig durch den Durchgang hindurchrutscht, um in seine stabile Stellung zu gelangen.It is preferably provided that the metal rod has a square cross-section, and that one of the diagonals of the square cross section lies in the plane in which the bent back end of the metal rod is also located. On such metal rod is particularly stable in the passageway resulting in overlapping elongated holes from which itself has a square cross section, where the one with the metal rod hanging down on the inside of the bending surface of the flat sides of the square Profile on the two lower edges of the square Passage in the system. Although for the metal rod a material with a round cross-section can also be used, for example domestic steel; which after the insertion of the Metal part resulting connection of the overlapping However, the smaller the cross, the more stable the metal plate cut differences between the passage and the metal are. However, it should be noted that the cross section of the Metal rods smaller by a dimension than the cross section the resulting passage is that the metal rod slips safely and reliably through the passage, to get into its stable position.

Die Erfindung schlägt auch vor, daß der Stoß zwischen benachbarten Bauteilen vergossen wird. Gemäß der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der gebogene Metallstab durch einen zwischen den benachbarten Bauteilen verbleibenden Spalt eingesetzt werden kann und sich nach Erfassen der zu verbindenden Metallplatten selbst in seine Verriegelungs stellung bringt und darin justiert, so daß keine zusätz lichen Werkzeuge mehr erforderlich sind und der Montageauf wand auf ein Mindestmaß reduziert ist. Gemäß einer Ausge staltung ist ein Ende des Metallstabs um etwa 180° zurückge bogen. Der Metallstab wird in einen von einander überdecken den Öffnungen der einander überlappenden Metallplatten gebildeten Durchgang mit dem zum zurückgebogenen Ende entge gengesetzten Ende zuerst eingeschoben und rutscht durch die Öffnungen hindurch, bis er von seiner Biegestelle gehalten senkrecht von den Metallplatten herunterhängt. Anschließend wird der Stoß vergossen. Als Verbindungselement für die zueinander benachbarten Betonfertigbauteile wird also der sehr kostengünstig herzustellende Metallstab verwendet, der bereits für eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den einander überlappenden Metallplatten sorgt, bevor der Stoß zwischen den Bauteilen mit Ausgußbeton gefüllt ist. Für das Einsetzen des Metallstabes ist ein minimaler Aufwand erfor derlich: der Metallstab braucht lediglich mit einem Ende in den sich ergebenden Durchgang in den einander überlappenden Metallplatten eingeschoben werden, woraufhin er durch sein Eigengewicht in eine stabile Stellung gelangt. In dieser Stellung stellt er kein Hindernis beim Einfüllen des Ausguß betons in den Stoß dar; auch eine zum Verdichten des Ausguß betons verwendete Rüttlerflasche wird nicht gestört.The invention also proposes that the shock between is shed adjacent components. According to the invention it is also provided that the bent metal rod through one remaining between the adjacent components Gap can be used and after capturing the connecting metal plates themselves into its locking brings position and adjusted in it, so that no additional tools are required and assembly on wall is reduced to a minimum. According to an ex staltung is one end of the metal rod back by about 180 ° arc. The metal rod will overlap one another the openings of the overlapping metal plates formed passage with the opposite to the bent back end first inserted opposite end and slips through the Openings through until it is held by its bend hanging vertically from the metal plates. Subsequently the shock is shed. As a connecting element for the precast concrete elements that are adjacent to each other will be the used very inexpensive to manufacture metal rod that already for a positive connection between the overlapping metal plates before the shock between the components is filled with pouring concrete. For the Inserting the metal rod requires minimal effort necessary: the metal rod only needs one end in the resulting passage in the overlapping Metal plates are inserted, whereupon he will be through Dead weight reaches a stable position. In this Position does not pose an obstacle when filling the pouring spout concrete in the bump; also one for compacting the spout The vibrating bottle used in concrete is not disturbed.

Eine andere Ausführungsform, die zu einem ähnlich einfachen Verfahren führt, sieht vor, daß der Metallstab C-förmig ist und Wände bildende Betonfertigbauteile miteinander verbin det. Der Metallstab wird einfach mit einem Schenkel auf die oberen Seitenflächen der zu verbindenden Metallplatten, möglichst von oben, aufgelegt und nach unten geschwenkt, gegebenenfalls sogar nur losgelassen, so daß er nach unten schwenkt aufgrund seines geeignet gelegten Schwerpunktes. Der untere Schenkel schlägt schließlich an einer Metallplat te, oder an beiden Metallplatten an deren Unterseite an und verkeilt sich zwischen seinen Schenkeln an den Metallplat ten. Damit justiert er sich selbst, ohne daß es der Zuhilfe nahme eines Werkzeuges oder einer Nachjustierung bedarf.Another embodiment that results in a similarly simple one Process leads provides that the metal rod is C-shaped and prefabricated concrete components forming walls det. The metal rod is simply attached to the leg upper side surfaces of the metal plates to be connected, if possible from above, put on and pivoted down, if necessary, just let go so that he is down swings due to its suitably placed center of gravity. The lower leg finally hits a metal plate te, or on both metal plates on the underside of and wedged between his legs on the metal plate By doing this, he adjusts himself without the aid a tool or readjustment is required.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeich nungen näher erläutert. In diesen zeigen:The invention is described below with reference to the accompanying drawing nations explained in more detail. In these show:

Fig. 1 einen schematischen horizontalen Querschnitt durch die benachbarten Enden von miteinander verbundenen, zur Errichtung eines erfindungsgemäßen Gebäudes vorgesehenen Betonfertigbauteilen, die eine Betonfertigbauteilgruppe bilden; Figure 1 is a schematic horizontal cross section through the adjacent ends of interconnected precast concrete elements intended for erecting a building according to the invention, which form a precast concrete element group.

Fig. 2 eine schematische Draufsicht von miteinander ver bundenen Metallplatten, die in Betonfertigbauteilen einer Betonfertigbauteilgruppe zur Errichtung eines erfindungsge mäßen Gebäudes zum Einsatz kommen; Fig. 2 is a schematic plan view of interconnected metal plates, which are used in prefabricated concrete components of a prefabricated concrete component group for the construction of a building according to the invention;

Fig. 3 in einer schematischen Seitenansicht ein Verbin dungselement, das zum Verbinden der bei erfindungsgemäßen Betonfertigbauteilgruppe verwendeten Metallplatten einge setzt werden kann; Fig. 3 is a schematic side view of a connec tion element that can be used to connect the prefabricated concrete component group according to the invention;

Fig. 4 in einer schematischen Seitenansicht zwei mitein ander verbundene Betonfertigbauteile gemäß einer ersten Wei terbildung; Fig. 4 in a schematic side view two mitein connected prefabricated concrete components according to a first Wei training;

Fig. 5 in einer schematischen Seitenansicht eine erfin dungsgemäße Betonfertigbauteilgruppe gemäß einer zweiten Weiterbildung; Fig. 5 is a schematic side view of an inventive prefabricated concrete component group according to a second development;

die Fig. 5a bis 5c in schematischen schematische Quer schnitten Varianten für den Anschluß eines Betonfertigbau teils an eine Stütze zur Schaffung einer erfindungsgemäßen Betonfertigbauteilgruppe; Figures 5a to 5c in schematic schematic cross-section variants for the connection of a prefabricated concrete structure partly to a support to create a prefabricated concrete component group according to the invention;

Fig. 6 in einer schematischen Seitenansicht erfindungsge mäße Betonfertigbauteilgruppen gemäß einer dritten Weiter bildung; Fig. 6 in a schematic side view fiction, concrete precast groups according to a third training;

Fig. 7 in einer schematischen Seitenansicht erfindungsge mäße Betonfertigbauteilgruppen gemäß einer vierten Weiter bildung; Fig. 7 is a schematic side view Permitted concrete precast element according to a fourth groups erfindungsge further training;

Fig. 8 in einer schematischen Draufsicht ein erfindungsge mäßes Gebäude, das mit erfindungsgemäßen Betonfertigbauteil gruppen errichtet wurde; Fig. 8 is a schematic top view of a building according to the invention, which was built with precast concrete groups according to the invention;

Fig. 9 in einer vergrößerten Ansicht ein erstes Detail von Fig. 8; FIG. 9 shows an enlarged detail of a first detail from FIG. 8;

Fig. 10 in einer vergrößerten Ansicht ein zweites Detail von Fig. 8; FIG. 10 shows an enlarged view of a second detail from FIG. 8;

Fig. 11 in einer vergrößerten Ansicht ein drittes Detail von Fig. 8; FIG. 11 shows an enlarged view of a third detail from FIG. 8;

Fig. 12 in einer vergrößerten Ansicht ein viertes Detail von Fig. 8; FIG. 12 shows an enlarged view of a fourth detail from FIG. 8;

Fig. 13 in einer vergrößerten Ansicht ein fünftes Detail von Fig. 8; FIG. 13 shows an enlarged view of a fifth detail from FIG. 8;

Fig. 14 eine schematische Draufsicht von miteinander ver bundenen Metallplatten, die in Betonfertigbauteilen von erfindungsgemäßen Betonfertigbauteilgruppen einer Ausfüh rungsform zum Einsatz kommen; Fig. 14 is a schematic plan view of interconnected metal plates that are used in prefabricated concrete components of precast concrete component groups according to the invention;

Fig. 15 in einer schematischen Seitenansicht zwei Verbin dungselemente, die zum Schaffen der bei der erfindungsge mäßen Betonfertigbauteilgruppe nach Fig. 14 verwendeten Metallplatten eingesetzt werden können; Fig. 15 in a schematic side view two connec tion elements that can be used to create the metal plates used in the fiction, concrete prefabricated component group of FIG. 14;

Fig. 16 einen schematischen horizontalen Querschnitt durch benachbarte Enden von zur Schaffung einer erfindungsgemäßen Betonfertigbauteilgruppe miteinander verbundenen Betonfer tigbauteilen in einem erfindungsgemäßen Gebäude; und FIG. 16 is a schematic horizontal cross section through adjacent ends of interconnected to create a concrete precast element group according to the invention Betonfer tigbauteilen in a building according to the invention; and

Fig. 17 eine schematische Draufsicht der miteinander ver bundenen Metallplatten, die bei der Betonfertigbauteilgruppe nach Fig. 16 zum Einsatz kommen. Fig. 17 is a schematic plan view of the interconnected metal plates, which are used in the precast concrete component group according to Fig. 16.

In Fig. 1 sind schematisch einander benachbarte eine Beton fertigbauteilgruppe bildende Betonfertigbauteile 10, 11 dar gestellt, die zur Errichtung eines erfindungsgemäßen Gebäu des miteinander verbunden sind. Die Betonfertigbauteile weisen jeweils zwei Seitenflächen 5 und im üblichen Fall von rechteckigen Betonfertigbauteilen vier Stirnseiten auf, von denen in Fig. 1 nur die einander gegenüberliegenden Stirn seiten 12 zu sehen sind. Jede Stirnseite 12 ist mit einem Profilabschnitt 14 versehen, der gebildet ist durch eine Nut oder Einbuchtung, die zusammen mit dem gegenüberliegenden Profilabschnitt einen Hohlraum bildet. Neben dem Profilab schnitt 14 ist jedes Betonfertigbauteil 10, 11 mit einer Dichtungsnut 16 versehen, in die eine abdichtende Leiste aus beispielsweise Holz oder Styropor eingesetzt werden kann, um den von den einander gegenüberliegenden Profilabschnitten 14 gebildeten Hohlraum vor dem Vergießen abzudichten.In Fig. 1 are schematically adjacent to each other a concrete prefabricated group forming concrete prefabricated components 10 , 11 are shown , which are connected to each other for the construction of a building according to the invention. The prefabricated concrete components each have two side faces 5 and, in the usual case of rectangular prefabricated concrete components, four end faces, of which only the opposite end faces 12 can be seen in FIG. 1. Each end face 12 is provided with a profile section 14 which is formed by a groove or indentation which, together with the opposite profile section, forms a cavity. In addition to the Profilab section 14 , each prefabricated concrete component 10 , 11 is provided with a sealing groove 16 into which a sealing strip made of wood or polystyrene, for example, can be used in order to seal the cavity formed by the opposing profile sections 14 before the casting.

In die Betonfertigbauteile 10, 11 sind Metallplatten 20, 22 so eingegossen, daß sie im Profilabschnitt 14 aus dem Beton fertigbauteil herausragen und einander überlappen. In das Betonfertigbauteil 11 sind zwei zueinander parallele Metall platten 22 in einem solchen Abstand eingegossen, daß die Metallplatte 20 des Betonfertigbauteils 10 zwischen die Metallplatten 22 geschoben werden kann. In dem freiliegen den, also nicht eingegossenen Bereich sind die Metallplatten 20, 22 mit mehreren (in dieser Darstellung nicht sichtbaren) Öffnungen versehen, durch die hindurch sich ein Verbindungs element 30 erstreckt. Auf diese Weise ist eine in jede Rich tung wirksame kraftschlüssige Verbindung zwischen den benachbarten Betonfertigbauteilen gebildet.Metal plates 20 , 22 are cast into the prefabricated concrete components 10 , 11 in such a way that they protrude from the finished component in the profile section 14 and overlap one another. In the prefabricated concrete component 11 two mutually parallel metal plates 22 are cast in such a distance that the metal plate 20 of the prefabricated concrete component 10 can be pushed between the metal plates 22 . In the exposed, that is not cast-in area, the metal plates 20 , 22 are provided with a plurality of openings (not visible in this illustration) through which a connecting element 30 extends. In this way, an effective, non-positive connection between the adjacent prefabricated concrete components is formed.

In Fig. 2 sind schematisch die einander überlappenden Metallplatten 20, 22 einer Betonfertigbauteilgruppe darge stellt, wobei zur besseren Übersichtlichkeit eine der Metallplatten 22 weggelassen wurde. Jede Metallplatte 20, 22 ist in ihrem in das entsprechende Betonfertigbauteil einge gossenen Bereich mit Durchbrüchen 24 versehen, die für eine gute Verankerung der Metallplatten im Betonfertigbauteil sorgen. In seinem freiliegenden Bereich ist jede Metallplat te mit Öffnungen in der Form von Langlöchern 26, 28 verse hen, die bezügliche der Horizontalen in einem Winkel von etwa 45° geneigt sind. Die Langlöcher 26 der Metallplatte 20 sind dabei entgegengesetzt zu den Langlöchern 28 der Metall platte 22 geneigt, so daß sich hinsichtlich von Abweichungen der Metallplatten und der Langlöcher aus der Soll-Lage sowohl in horizontaler als auch vertikaler Richtung ein großer Toleranzbereich ergibt, innerhalb dessen mindestens ein Langloch der einen Platte mindestens ein Langloch der anderen Platte überdeckt, damit ein Durchgang 29 für das Verbindungselement 30 gebildet ist. Bei der in Fig. 2 darge stellten Ausführungsform werden in jeder Metallplatte zwei zueinander parallele Langlöcher verwendet, die jeweils den selben Abstand voneinander haben; im Hinblick auf eine Ver größerung des zulässigen Toleranzbereichs für Abweichungen der Lage der Platten gegenüber der Soll-Lage ist es im Unterschied zu der Darstellung möglich, daß die Langlöcher der einen Platte einen anderen Abstand voneinander haben als die Langlöcher der anderen Platte.In Fig. 2, the overlapping metal plates 20 , 22 of a prefabricated concrete component group are shown schematically, one of the metal plates 22 being omitted for better clarity. Each metal plate 20 , 22 is provided with openings 24 in its area cast into the corresponding prefabricated concrete component, which ensure good anchoring of the metal plates in the prefabricated concrete component. In its exposed area, each metal plate is provided with openings in the form of elongated holes 26 , 28 , which are inclined with respect to the horizontal at an angle of approximately 45 °. The elongated holes 26 of the metal plate 20 are inclined opposite to the elongated holes 28 of the metal plate 22 , so that there is a large tolerance range, at least within the horizontal and vertical directions, with respect to deviations of the metal plates and the elongated holes from the desired position an elongated hole of one plate covers at least one elongated hole of the other plate, so that a passage 29 is formed for the connecting element 30 . In the embodiment shown in FIG. 2, two parallel elongated holes are used in each metal plate, each having the same distance from one another; in view of an increase in the permissible tolerance range for deviations in the position of the plates from the target position, it is possible, in contrast to the illustration, that the elongated holes of one plate have a different distance from one another than the elongated holes of the other plate.

In den im Bereich der einander kreuzenden Langlöcher 26, 28 gebildeten Durchgang 29 ist als Verbindungselement ein hakenförmiger Metallstab 30 (siehe auch Fig. 3) eingesetzt, der einen quadratischen Querschnitt Q hat. Ein Ende des Metallstabs 30 ist um etwa 180° zurückgebogen, wobei die Umbiegung so ausgeführt ist, daß eine der Diagonalen des quadratischen Querschnitts in der Ebene liegt, die von dem umgebogenen Ende des Metallstabs 30 aufgespannt ist. Wenn der Metallstab 30 durch den zwischen den einander gegenüber liegenden Stirnseiten 12 gebildeten Spalt hindurch in den Durchgang 29 mit seinem zum umgebogenen Ende 32 entgegenge setzten Ende 34 eingesetzt wird (siehe in Fig. 3 das gestrichelt dargestellte Ende 34, das entlang der Richtung des Pfeils A in den Durchgang 29 eingeschoben wird), rutscht der Stab 30 durch den Durchgang 29 hindurch und kippt anschließend in der Richtung des in Fig. 3 dargestellten Pfeils B in die in Fig. 3 gezeigte stabile Endstellung, in der der Stab von der Biegestelle zwischen seinen Enden 32, 34 gehalten von den Metallplatten herunterhängt. In dieser Stellung liegen die im Bereich der Biegestelle innenliegen den Flächen des quadratischen Querschnitts des Metallstabs 30 an den unteren Rändern des quadratischen Durchgangs 29 an, wodurch der Metallstab 30 stabilisiert wird.In the passage 29 formed in the region of the intersecting elongated holes 26 , 28 , a hook-shaped metal rod 30 (see also FIG. 3) is inserted as a connecting element, which has a square cross section Q. One end of the metal rod 30 is bent back by approximately 180 °, the bending being carried out in such a way that one of the diagonals of the square cross section lies in the plane which is spanned by the bent end of the metal rod 30 . When the metal rod 30 is inserted through the gap formed between the opposing end faces 12 into the passage 29 with its opposite end 34 opposite the bent end 32 (see in FIG. 3 the end 34 shown in broken lines, along the direction of the arrow is pushed A into the passageway 29), the rod slips 30 through the passage 29 therethrough, and then tilts in the direction of the arrow shown in Fig. 3 B into the position shown in Fig. 3 stable end position in which the rod of the bending point between its ends 32 , 34 are suspended from the metal plates. In this position, the surfaces of the square cross section of the metal rod 30 lying in the area of the bending point lie against the lower edges of the square passage 29 , as a result of which the metal rod 30 is stabilized.

In Fig. 3 ist oberhalb des Stabs eine Schraube 30' darge stellt. Die Schraube 30' ist mit einem Schaft 36 mit quadra tischem Querschnitt versehen, so daß sie verdrehsicher in einem der Langlöcher 26, 28 gehalten ist. In Fig. 3, a screw 30 'is Darge above the rod. The screw 30 'is provided with a shaft 36 with a square cross-section, so that it is held against rotation in one of the elongated holes 26 , 28 .

Die Ausführungsform nach den Fig. 14 und 15 zeigt eine Verbindung von benachbarten erfindungsgemäßen Betonfertig bauteilen. Jede Metallplatte 20, 22, hat an ihrem aus dem Beton herausragenden Ende eine dreieckförmige oder V-förmige Ausnehmung 61, die von ihrer oberen Seitenfläche 63 jeweils ausgeht. Die Basisfläche ihres Dreiecks liegt damit in der durch die Seitenfläche 63 aufgespannten Ebene. Dadurch, daß zum freien Ende hin die Tiefe der Ausnehmung abnimmt, ergibt sich eine Art hakenförmiges Ende an jeder Metallplatte 20, 22. Wenn die Metallplatten nebeneinander liegen, wie dies in Fig. 14 gezeigt ist, überlagern sich die beiden Ausnehmungen 61, so daß eine dreieck- oder V-förmige Schnittfläche als gemeinsame Ausnehmung gebildet wird, unabhängig davon, wie weit sich die beiden Metallplatten 20, 22 überlagern. Diese Art und Form der Ausnehmung 61 toleriert damit, ebenso wie die in Fig. 2 gezeigten Langlöcher 26, 28, Lagetoleranzen und erlaubt eine formschlüssige Verbindung der Metallplatten 20, 22 miteinander. Zum Erreichen dieser formschlüssigen Verbindung wird ein Verbindungselement in Form eines C- förmigen Metallstabes 65 eingesetzt, der in Fig. 15 gut zu erkennen ist. Dieser Metallstab 65 ist in seinem Quer schnittsprofil der Geometrie der Ausnehmungen 61 angepaßt. Da die Ausnehmungen einen Spitzenwinkel von 90° haben, ergibt sich auch bei der Überlagerung der Ausnehmungen 61 für die gemeinsame Ausnehmung ein Spitzenwinkel von 90°. Der Metallstab 65 hat, da er im Bereich der Spitze der gemein samen Ausnehmung zu liegen kommt und beide Flanken des Drei ecks vollflächig berühren soll, einen quadratischen Quer schnitt. Entscheidend ist jedoch für den Querschnitt, daß sie im Bereich der Auflage an die Geometrie der sich erge benden Schnittmenge aus den Ausnehmungen 61 angepaßt ist.The embodiment according to FIGS. 14 and 15 shows a connection of neighboring prefabricated concrete components according to the invention. Each metal plate 20 , 22 has at its end protruding from the concrete a triangular or V-shaped recess 61 , which starts from its upper side surface 63 . The base surface of its triangle thus lies in the plane spanned by the side surface 63 . The fact that the depth of the recess decreases toward the free end results in a kind of hook-shaped end on each metal plate 20 , 22 . If the metal plates lie next to one another, as shown in FIG. 14, the two recesses 61 overlap, so that a triangular or V-shaped cut surface is formed as a common recess, regardless of how far the two metal plates 20 , 22 overlap. This type and shape of the recess 61 thus tolerates position tolerances, like the elongated holes 26 , 28 shown in FIG. 2, and permits a form-fitting connection of the metal plates 20 , 22 to one another. To achieve this positive connection, a connecting element in the form of a C-shaped metal rod 65 is used, which can be clearly seen in FIG. 15. This metal rod 65 is adapted in its cross-sectional profile to the geometry of the recesses 61 . Since the recesses have a tip angle of 90 °, there is also a tip angle of 90 ° for the common recess when the recesses 61 are superimposed. The metal rod 65 has a square cross-section since it comes to rest in the area of the tip of the common recess and should touch both flanks of the triangle over the entire surface. However, it is crucial for the cross section that it is adapted in the area of the support to the geometry of the intersection resulting from the recesses 61 .

Der Metallstab 65 ist C-förmig gebogen, wobei sein oberer Schenkel 67 stärker gekrümmt ist als sein unterer Schenkel 69. Der obere Schenkel 67 ist um annähernd 180° gebogen, um ein Herausfallen aus den Ausnehmungen 61 zu verhindern, wogegen der untere Schenkel 69 um maximal 90° gebogen ist, und somit eine Art offenes Ende bildet.The metal rod 65 is bent in a C-shape, its upper leg 67 being more curved than its lower leg 69 . The upper leg 67 is bent by approximately 180 ° to prevent it from falling out of the recesses 61 , whereas the lower leg 69 is bent by a maximum of 90 ° and thus forms a kind of open end.

Die Montage des Metallstabes 65 ist noch einfacher als die des Metallstabes 30. Die beiden Metallplatten 20, 22 sind so nahe am oberen Ende der als Wände fungierenden Betonfertig bauteile angeordnet, daß von oben, in Fig. 14 in Pfeilrich tung, die Metallstäbe 65 einfach in die sich bildende gemeinsame Ausnehmung 61 eingelegt wird. Anschließend kann der Metallstab 65 nach unten geschwenkt werden oder auch einfach losgelassen werden. Seine Geometrie mit dem stark umgebogenen Schenkel 67 sowie sein Schwerpunkt sind so aus gelegt, daß er sich selbst in seine Verriegelungslage bringt und darin positioniert. Das heißt, er schwenkt so weit nach unten, bis der Schenkel 69 an der unteren Seitenfläche 71 anschlägt. Der Metallstab 65 verklemmt sich zwischen oberer und unterer Seitenfläche 63, 71 aufgrund seiner C-förmigen Gestalt, unabhängig davon, wie weit die Metallplatten 20, 22 auseinandergeschoben sind, solange nur eine gemeinsame V- oder dreieckförmige Ausnehmung vorhanden ist. Es ergibt sich somit eine formschlüssige Verbindung, die sehr einfach realisiert werden kann und wenig Montageaufwand nach sich zieht. Als zusätzliche Verbindung ist in den Fig. 14 und 15 noch die Verbindung mittels des hakenförmigen Stabes 30 dargestellt.The assembly of the metal rod 65 is even easier than that of the metal rod 30 . The two metal plates 20 , 22 are arranged so close to the upper end of the prefabricated concrete components, that from above, in Fig. 14 in the direction of the arrow, the metal rods 65 are simply inserted into the common recess 61 that is formed. The metal rod 65 can then be pivoted downwards or simply released. Its geometry with the strongly bent leg 67 and its center of gravity are laid out so that it brings itself into its locking position and positioned therein. That is, it pivots downwards until the leg 69 strikes the lower side surface 71 . The metal rod 65 is jammed between the upper and lower side surfaces 63 , 71 due to its C-shaped shape, regardless of how far apart the metal plates 20 , 22 are, as long as there is only a common V or triangular recess. The result is a positive connection that can be implemented very easily and requires little assembly effort. As an additional connection, the connection by means of the hook-shaped rod 30 is shown in FIGS. 14 and 15.

Die Verbindung mittels des Stabes 65 hat den Vorteil, daß ihre Montage nicht über den Längsspalt zwischen benachbarten Betonfertigbauteilen erfolgt, wie beim Metallstab 30, sondern von oben, über den durch die Nuten oder Einbuch tungen entstehenden Hohlraum. Dadurch können die Betonfer tigbauteile noch näher zusammengerückt werden, ohne daß es Ausnehmungen oder großer Spalte zur Befestigung der Metall platten 20, 22 aneinander bedarf. Solche großen Spalte oder Öffnungen, wie sie zum Beispiel bei Schraubverbindungen not wendig sind, ziehen ein aufwendigeres Abdichten oder Verschalen vor dem abschließenden Vergießen nach sich. The connection by means of the rod 65 has the advantage that its assembly does not take place over the longitudinal gap between adjacent prefabricated concrete components, as with the metal rod 30 , but from above, via the openings formed by the grooves or recesses. As a result, the concrete components can be moved closer together without recesses or large gaps for fastening the metal plates 20 , 22 to one another. Such large gaps or openings, such as those necessary for screw connections, require more complex sealing or cladding before the final casting.

In Fig. 4 ist schematisch eine Betonfertigbauteilgruppe aus zwei aneinandergrenzenden Betonfertigbauteilen gemäß einer ersten Weiterbildung gezeigt, wobei die an zueinander entge gengesetzten Seiten der Betonfertigbauteile angeordneten Metallplatten 20, 22 durch jeweils drei Stahlstäbe 40, 41, 42 miteinander verbunden sind, die mit den Metallplatten 20, 22 verschweißt sind. Die Metallstäbe 40, 41, 42 dienen dazu, die auf einer Seite mittels der Metallplatten in die Beton fertigbauteile eingeleiteten Kräfte, insbesondere Zugkräfte, direkt zu den Metallplatten auf der gegenüberliegenden Seite zu übertragen, so daß sie dort aus dem Betonfertigbauteil ausgeleitet werden können.In FIG. 4, a concrete precast element group of two adjacent prefabricated concrete components is schematically shown according to a first modification, wherein the entge at mutually gengesetzten sides of the precast concrete parts arranged metal plates 20, 22 are connected to one another by three steel rods 40, 41, 42 connected to the metal plates 20 , 22 are welded. The metal bars 40 , 41 , 42 serve to transmit the forces introduced on one side by means of the metal plates into the prefabricated concrete components, in particular tensile forces, directly to the metal plates on the opposite side, so that they can be discharged from the prefabricated concrete component there.

In Fig. 5 ist schematisch eine erfindungsgemäße Betonfertig bauteilgruppe dargestellt, die eine zweite Weiterbildung enthält. Die jeweils linke Seite jedes Betonfertigbauteils 13 ist an Stelle der auf der rechten Seite dargestellten, drei voneinander unabhängigen Metallplatten 20 mit einer durchgehenden Metallplatte 23 versehen, die eine in einem benachbarten Bauteil 15 vorgesehene, ebenfalls durchgehende Metallplatte 25 überlappt. Durch die großflächig angeordne ten Metallplatten 23, 25 können besonders hohe Kräfte zwischen den Bauteilen 13, 15 übertragen werden. Zwischen den Bauteilen 13 sind Dollen 17 angeordnet, die die Bauteile zwischen den Profilabschnitten miteinander verbinden.In Fig. 5 is a precast concrete component according to the invention is shown schematically group containing a second further development. The respective left side of each prefabricated concrete component 13 is provided with a continuous metal plate 23 instead of the three mutually independent metal plates 20 shown on the right side, which overlaps a likewise continuous metal plate 25 provided in an adjacent component 15 . Due to the large-area arrangement of metal plates 23 , 25 , particularly high forces can be transmitted between the components 13 , 15 . Dowels 17 are arranged between the components 13 and connect the components to one another between the profile sections.

Bei den benachbarten Bauteilen kann es sich auch um stab förmige Elemente wie z. B. Stützen 18 handeln (siehe Fig. 5a, 5b bzw. 5c). Somit können auch sogenannte Brandwände mit mehreren übereinander liegenden Wänden hergestellt werden. Bei der bisherigen Herstellungsweise dieser Brandwände mußten zur Montagesicherung Schrägspieße angebracht werden, da der Anschluß zwischen Wand und Stütze erst nach dem Aushärten des Ausgußmörtels gewährleistet war. Die Metall platten 20 können in den Stützen einbetoniert sein (Fig. 5a) oder nachträglich angeschweißt (Fig. 5b) oder angeschraubt (Fig. 5c) werden. The adjacent components can also be rod-shaped elements such as. B. Act supports 18 (see Fig. 5a, 5b and 5c). This means that so-called fire walls can also be produced with several walls one above the other. In the previous production method of these fire walls, inclined skewers had to be installed to ensure assembly, since the connection between the wall and the support was only guaranteed after the pouring mortar had hardened. The metal plates 20 can be concreted in the supports ( Fig. 5a) or subsequently welded ( Fig. 5b) or screwed ( Fig. 5c).

In Fig. 6 ist schematisch eine erfindungsgemäße Betonfertig bauteilgruppe gemäß einer dritten Weiterbildung gezeigt. Im Gegensatz zu den in den vorherigen Figuren gezeigten Beton fertigbauteilen sind hier die Metallplatten 20 des Beton fertigbauteils 10 nicht an den vertikalen Seitenrändern des Betonfertigbauteils vorgesehen, sondern an dem sich horizon tal ersteckenden oberen bzw. unteren Rand. Ferner sind die Metallplatten so angeordnet, daß ihre Erstreckungsebene senkrecht zur Erstreckungsebene des Betonfertigbauteils 10 ist. Dies kann in Abhängigkeit von der Richtung zweckmäßig sein, mit der das Betonfertigbauteil zwischen die benachbar ten Bauteile eingesetzt wird.In Fig. 6, a prefabricated concrete component group according to the invention is shown schematically according to a third development. In contrast to the precast concrete components shown in the previous figures, the metal plates 20 of the precast concrete component 10 are not provided on the vertical side edges of the precast concrete component, but rather on the horizon tal extending upper or lower edge. Furthermore, the metal plates are arranged in such a way that their plane of extension is perpendicular to the plane of extension of the prefabricated concrete component 10 . This can be appropriate depending on the direction in which the precast concrete element is used between the neighboring components.

In Fig. 7 sind schematisch erfindungsgemäße Betonfertigbau teilgruppe gemäß einer vierten Weiterbildung gezeigt. In gleicher Weise wie bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungs form befinden sich hier die Metallplatten 20 bzw. 23 am unteren bzw. oberen Rand des Betonfertigbauteils 13; es werden jedoch Metallplatten verwendet, deren Erstreckungs ebene parallel zur Erstreckungsebene des Betonfertigbauteils ist. Am oberen Rand wird eine bereits aus Fig. 5 bekannte durchgehende Metallplatte 23 verwendet, während am unteren Rand drei voneinander getrennte Metallplatten 20 verwendet werden, wie dies aus Fig. 4 bekannt ist.In Fig. 7 are shown schematically precast concrete sub-group according to a fourth development. In the same way as in the embodiment shown in FIG. 6, the metal plates 20 and 23 are located here at the lower and upper edge of the prefabricated concrete component 13 ; however, metal plates are used whose extension plane is parallel to the extension plane of the prefabricated concrete component. A continuous metal plate 23 , which is already known from FIG. 5, is used at the upper edge, while three separate metal plates 20 are used at the lower edge, as is known from FIG. 4.

In Fig. 8 ist schematisch ein Grundriß eines erfindungsge mäßen Gebäudes gezeigt, das aus Betonfertigbauteilen errich tet wurde. Es ist zu sehen, daß die verschiedenen Betonfer tigbauteile in unterschiedlichster Weise miteinander verbun den werden können, wobei insgesamt fünf verschiedene Stoßar ten verwendet werden. Diese sind in den Fig. 9 bis 13 im Detail gezeigt.In Fig. 8 is schematically shown a floor plan of a building according to the invention, which was errich tet from prefabricated concrete components. It can be seen that the various concrete components can be connected to one another in the most varied of ways, with a total of five different shock types being used. These are shown in detail in FIGS. 9 to 13.

In Fig. 9 ist ein Stoß zwischen zwei flach aufeinander treffenden Betonfertigbauteilen 10, 11 gezeigt. Der Profil abschnitt der Betonfertigbauteile befindet sich in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform von Fig. 1 an Stirnseiten der Betonfertigbauteile, und die Metallplatten 20, 22 sind eben und erstrecken sich in der Erstreckungsebene der Beton fertigbauteile 10, 11.In Fig. 9 is a joint between two flat clashing prefabricated concrete components 10 shown. 11 The profile section of the prefabricated concrete components is located in the same manner as in the embodiment of FIG. 1 on the end faces of the prefabricated concrete components, and the metal plates 20 , 22 are flat and extend in the plane of extension of the prefabricated concrete components 10 , 11 .

In Fig. 10 ist ein Stoß zwischen zwei stumpf aufeinander treffenden Betonfertigbauteilen gezeigt, wobei sich an jede Seite des Stoßes ein weiteres Betonfertigbauteil anschließt. Die paarweise verwendeten Metallplatten 20', 22' sind L- förmig abgebogen und stehen in einer Ebene senkrecht zur Erstreckungsebene der Seitenflächen S über diese hervor. Zwischen die einander gegenüberliegenden, abgebogenen Abschnitte der Metallplatten 20', 22' greifen die freilie genden Bereiche von ebenen Metallplatten 20 ein, die in die Betonfertigbauteile 10 eingegossen sind. Die in entsprechen de Öffnungen der Metallplatten 20, 20', 22' eingesetzten Verbindungselemente 30 verbinden sowohl die Betonfertigbau teile 10 mit den Betonfertigbauteilen 10', 11' als auch die Betonfertigbauteile 10', 11' miteinander. FIG. 10 shows a joint between two prefabricated concrete components butting against each other, a further prefabricated concrete component being connected to each side of the joint. The metal plates 20 ', 22 ' used in pairs are bent in an L-shape and protrude above the side surfaces S in a plane perpendicular to the plane of extension. Between the opposite, bent portions of the metal plates 20 ', 22 ' engage the exposed areas of flat metal plates 20 , which are cast into the precast concrete elements 10 . The connecting elements 30 used in corresponding openings of the metal plates 20 , 20 ', 22 ' connect both the prefabricated concrete parts 10 with the prefabricated concrete components 10 ', 11 ' and the prefabricated concrete components 10 ', 11 ' with one another.

In Fig. 11 ist ein drittes Detail von Fig. 8 gezeigt. Die hier gezeigte Ausführungsform entspricht im wesentlichen derjenigen von Fig. 10, wobei sich bei der Ausführungsform von Fig. 11 die abgewinkelten Bereiche der L-förmigen Metallplatten 20', 22' im Abstand von der Stirnfläche 12 der Betonfertigbauteile 10', 11' erstreckt, so daß zwischen den Betonfertigbauteilen 10, 10', 11' ein einziger durchgehender Hohlraum gebildet ist, während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 drei voneinander getrennte Hohlräume gebildet sind. FIG. 11 shows a third detail from FIG. 8. The embodiment shown here corresponds essentially to that of FIG. 10, wherein in the embodiment of FIG. 11 the angled regions of the L-shaped metal plates 20 ', 22 ' extend at a distance from the end face 12 of the prefabricated concrete components 10 ', 11 ', so that a single continuous cavity is formed between the prefabricated concrete components 10 , 10 ', 11 ', while in the embodiment according to FIG. 10 three separate cavities are formed.

In Fig. 12 ist ein viertes Detail von Fig. 8 gezeigt, wobei diese Ausführungsform sich von derjenigen von Fig. 10 dahin gehend unterscheidet, daß an den Stoß zwischen den Betonfer tigbauteilen 10', 11' nur auf einer Seite ein weiteres Betonfertigbauteil 10 angeschlossen wird. Daher wird in den Betonfertigbauteilen 10', 11' nur jeweils eine L-förmig abgewinkelte Metallplatte 20' bzw. 22' verwendet, in die in die Metallplatte 20 des Betonfertigbauteils 10 eingreift. In Fig. 12 is a fourth detail of Fig. 8, this embodiment in different from that of Fig. 10, in that tigbauteilen at the joints between the Betonfer 10 ', 11' are connected only on one side of a further concrete precast element 10 becomes. Therefore, only one L-shaped angled metal plate 20 'or 22 ' is used in the precast concrete components 10 ', 11 ', which engages in the metal plate 20 of the precast concrete component 10 .

In Fig. 13 ist schließlich ein fünftes Detail von Fig. 8 gezeigt. Im Gegensatz zu den vorhergehenden Ausführungformen wird in diesem Fall das Betonfertigbauteil 10, das an einer Stirnseite mit seinem Profilabschnitt versehen ist, mit einem Betonfertigbauteil 11" verbunden, dessen Profilab schnitt auf einer von dessen Seitenflächen S entlang einem Außenrand ausgebildet ist. Auf diese Weise kann ein Eckstoß ausgebildet werden. Im Betonfertigbauteil 10 werden zwei ebene Metallplatten 20 verwendet, wohingegen im Betonfertig bauteil 11" eine L-förmig abgewinkelte Metallplatte 22" verwendet wird. In diesem Fall liegt die Biegestelle im Inneren des Betonfertigbauteils, so daß sich auch bei dieser Ausführungsform eine ausreichende Länge des in das Bauteil eingegossenen Bereichs der Metallplatte und somit eine gute Verankerung der Metallplatte im Inneren des Betonfertigbau teils ergibt.Finally, a fifth detail from FIG. 8 is shown in FIG. 13. In contrast to the previous embodiments, in this case the prefabricated concrete component 10 , which is provided on one end face with its profile section, is connected to a prefabricated concrete component 11 ″, the profile section of which is formed on one of its side faces S along an outer edge. In this way, In the precast element 10 , two flat metal plates 20 are used, whereas in the precast element 11 "an L-shaped angled metal plate 22 " is used. In this case, the bending point lies inside the precast element, so that in this embodiment too a sufficient length of the area of the metal plate cast into the component and thus good anchoring of the metal plate inside the prefabricated concrete part results.

Bei allen gezeigten Ausführungsformen wird der zwischen den benachbarten Betonfertigbauteilen gebildete Hohlraum, in dessen Inneren die Metallplatten mittels der Verbindungsele mente 30 bzw. 30' miteinander verbunden sind, mit einem Aus gußbeton aufgefüllt. Anstelle von Ausgußbeton kann aber auch Kunststoff verwendet werden. Da die miteinander verbundenen Metallplatten bereits vor dem Vergießen eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den benachbarten Betonfertigbauteilen darstellen, wird der Ausgußbeton hauptsächlich als Korro sionsschutz für die Metallplatten und die Verbindungselemen te und nicht als Verbindungsmaterial zwischen den benachbar ten Betonfertigbauteilen verwendet.In all the embodiments shown, the cavity formed between the adjacent prefabricated concrete components, in the interior of which the metal plates are connected to one another by means of the connecting elements 30 and 30 ', is filled with cast concrete. Instead of pouring concrete, plastic can also be used. Since the interconnected metal plates already form a positive connection between the adjacent prefabricated concrete components, the pouring concrete is mainly used as corrosion protection for the metal plates and the connecting elements and not as a connecting material between the adjacent prefabricated concrete components.

Damit über dem Stoß kein Ausgußbeton ausfließt, kann in jede Dichtungsnut 16 beispielsweise eine Art Kordel eingelegt werden. Ein Abschalen erübrigt sich dabei.So that no pouring concrete flows out over the joint, a type of cord, for example, can be inserted into each sealing groove 16 . There is no need to remove the formwork.

Die Ausführungsform nach den Fig. 16 und 17 zeichnet sich dadurch aus, daß die Metallplatten 20, 22 sehr hohe Kräfte übertragen können, da ihre Verankerung in dem Betonfertig bauteil verbessert ist. Bei dieser Ausführungsform sind zahlreiche Metallplatten 20, 22 längs jedes Profilabschnitts 14 vorgesehen. Die Metallplatten sind durch Bewehrungsstäbe 81 verbunden. Als Verankerung dienen die Langlöcher 24, durch die Ringe 83 gesteckt werden. Zwischen den Ringen 83 und den Metallplatten 20, 22 werden die Bewehrungsstäbe 81 geklemmt und damit verankert. In der rechten Hälfte von Fig. 17 sind die Ringe und die Bewehrungsstäbe nicht gezeigt. Die Metallplatten sind in Fig. 16 nur stilisiert dargestellt, d. h. ohne ihre wahre Dicke. Die Bewehrungsstäbe 81 können selbstverständlich mit den Bewehrungsstäben 40 bis 42 nach Fig. 4 kombiniert werden.The embodiment according to FIGS. 16 and 17 is characterized in that the metal plates 20 , 22 can transmit very high forces, since their anchoring in the prefabricated concrete component is improved. In this embodiment, numerous metal plates 20 , 22 are provided along each profile section 14 . The metal plates are connected by reinforcing bars 81 . The slots 24 through which rings 83 are inserted serve as anchoring. The reinforcing bars 81 are clamped between the rings 83 and the metal plates 20 , 22 and anchored therewith. The rings and the reinforcing bars are not shown in the right half of FIG. 17. The metal plates are only shown stylized in FIG. 16, ie without their true thickness. The reinforcing bars 81 can of course be combined with the reinforcing bars 40 to 42 according to FIG. 4.

Claims

1. precast concrete component group from at least two interconnected precast concrete components, each component ( 10 , 11 , 13 , 15 , 10 ', 11 ', 11 ") cut side surfaces (S) with Profilab ( 14 ) to form a shape and / or force coherent connection with neighboring components and at least one metal plate ( 20 , 22 , 23 , 25 , 20 ', 22 ', 22 ") cast into the component ( 10 , 11 , 13 , 15 , 10 ', 11 ', 11 ") which protrudes in the profile section ( 14 ) from the component ( 10 , 11 , 13 , 15 , 10 ', 11 ', 11 ") with a free end, the components ( 10 , 11 , 13 , 15 , 10 ', 11 ', 11 ") adjoin each other in such a way that metal plates of the components ( 10 , 11 , 13 , 15 , 10 ', 11 ', 11 ") overlap at the sides, each metal plate ( 20 , 22 , 23 , 25 , 20 ' , 22 ', 22 ") has at least one recess ( 61 ) for forming a hook-shaped free end or an opening ( 26 , 28 ) and the recesses ( 61 ) or openings ( 26 , 28 ) are adjacent Metal plates ( 20 , 22 , 23 , 25 , 20 ', 22 ', 22 ") overlap or overlap and a connecting element ( 65 ) designed as a hook-shaped rod with its bent end is formed by the overlapping or overlapping recesses ( 61 ) or openings ( 26 , 28 ) extends.

2. Precast concrete component group according to claim 1, characterized in that the profile section ( 14 ) has an indentation in the region of the metal plate.

3. Precast concrete component group according to claim 1 or 2, characterized in that at least one profile section ( 14 ) distributed over its length with a plurality of metal plates ( 20 , 22 , 20 ', 22 ', 22 ") is provided.

4. Prefabricated concrete component group according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one Profilab section ( 14 ) is provided with a single metal plate ( 23 , 25 ) extending along its length.

5. Precast concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that the metal plates ( 20 , 22 ; 20 ', 22 ') are arranged in pairs so that they run parallel at least in the region of their free end at a short distance from each other.

6. Precast concrete component group according to claim 5, characterized in that the distance between the two metal plates ( 20 , 22 ; 20 ', 22 ') is approximately equal to the thickness of a metal plate.

7. precast concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that the opening is an elongated hole ( 26 , 28 ).

8. precast concrete component group according to claim 7, characterized in that the longitudinal axis of the elongated hole ( 26 , 28 ) extends at an angle of about 45 ° to the horizontal.

9. precast concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that each metal plate ( 20 , 22 , 23 , 25 , 20 ', 22 ', 22 ") is provided with a plurality of openings ( 26 , 28 ).

10. Prefabricated concrete component group according to claim 9 and one of claims 7 and 8, characterized in that the elongated holes ( 26 , 28 ) are parallel to each other.

11. Prefabricated concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that reinforcement elements ( 81 , 83 ) are provided in the prefabricated concrete component and see.

12. Prefabricated concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that the metal plate ( 20 , 22 , 23 , 25 , 20 ', 22 ', 22 ") is provided with a plurality of openings ( 24 ) in its cast-in area.

13. precast concrete component group according to claims 11 and 12, characterized in that the reinforcement elements ( 81 , 83 ) protrude through the openings ( 24 ).

14. Prefabricated concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that the profile section ( 14 ) is provided along its two longitudinal edges, each with a sealing groove ( 16 ).

15. Precast concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 61 ), from a side surface ( 63 ) of the metal plate ( 20 , 22 ) is provided, and its depth to the free end of the metal plate ( 20 , 22 ) decreases.

16. Precast concrete component group according to claim 15, characterized in that the recess ( 61 ) is triangular and the imaginary base surface of the triangle lies in the plane spanned by the assigned side surface ( 63 ).

17. Precast concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that the metal plate ( 20 , 22 , 23 , 25 , 20 ', 22 ', 22 ") has a thickness of about 5 mm.

18. Precast concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that opposite sides are each provided with at least one metal plate ( 20 , 22 ) and that the mutually opposite metal plates ( 20 , 22 ) by welded to the metal plates steel rods ( 40 , 41 , 42 ) are interconnected.

19. Precast concrete component group according to one of claims 1 to 18, characterized in that the profile section ( 14 ) is arranged on an end face of the component ( 10 , 11 , 13 , 15 , 10 ', 11 ') and the metal plate ( 20 , 22 , 23 , 25 , 20 ', 22 ') emerges from the component in a plane which is parallel to the plane of extent of the regions of the side faces (S) which adjoin the profile section ( 14 ).

20. Prefabricated concrete component group according to one of claims 1 to 18, characterized in that the profile section ( 14 ) on one of the side surfaces of the component ( 11 ") is arranged along the edge thereof and the metal plate ( 22 ") emerges from the construction part in one plane which is perpendicular to the plane of the extension of the regions of the side faces ( 5 ) adjoining the profile section ( 14 ).

21. Precast concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that the metal plate ( 20 ', 22 ') is bent in an L-shape, the bending point being outside the component.

22. Prefabricated concrete component group according to one of claims 1 to 20, characterized in that the metal plate ( 22 ") is bent in an L-shape, the bending point being within the component.

23. Prefabricated concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element is a hook-shaped metal rod ( 30 ), one end ( 32 ) of which is bent back by approximately 180.

24. Precast concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that the metal rod ( 30 ) has a square cross section (Q) and that one of the diagonals of the square cross section (Q) lies in the plane in which the bent-back end ( 32 ) the metal rod ( 30 ).

25. Prefabricated concrete component group according to one of the preceding claims, characterized in that the Verbindungsele element is a substantially C-shaped metal rod ( 65 ), the upper, curved leg ( 67 ) on the upper Be tenflächen ( 63 ) of the metal plates to be connected ( 20th , 22 ) rests and its lower, curved leg ( 69 ) on the lower side surface ( 71 ) engages at least one metal plate.

26. Precast concrete component group according to claim 25, characterized in that the metal rod ( 65 ) between the upper and lower side surface ( 63 , 71 ) is jammed and thereby posi tioned.

27. Precast concrete component group according to claim 25 or 26, characterized in that the metal plates ( 20 , 22 ) and the profile sections ( 14 ) are matched in their geometry and position so that the connecting elements from an upper side in the direction of the longitudinal extension of the profile sections by Can be inserted and locked by hand.

28. Precast concrete component group according to claims 25 to 27, characterized in that the C-shaped metal rod ( 65 ) has such a geometry that it is placed on at least one upper side surface ( 67 ) of the metal plates ( 20 , 22 ) to be connected, then around the contact point can be pivoted downwards and abuts on a lower side surface ( 71 ) in order to jam.

29. precast concrete component group according to claims 25 to 28, characterized in that the upper leg of the C-shaped metal rod by more than 90 ° and the lower leg is bent by a maximum of 90 °.

30. precast concrete component group according to claims 25 to 29, characterized in that the cross-sectional geometry at least in the support area of the C-shaped metal rod ( 65 ) and the geometry of the corresponding support area in the recesses ( 61 ) are complementary.

31. Precast concrete component group according to claim 30 with adjacent precast concrete components according to claim 16, characterized in that the profile of the C-shaped metal rod ( 65 ) at least in the area of its support on the metal plates ( 20 , 22 ) angular and complementary to that resulting from the Superposition of the recesses ( 61 ) of the adjacent metal plates ( 20 , 22 ) resulting V-shape.

32. precast concrete component group according to one of the preceding Claims, characterized in that by the profile sections limited impact is shed.

33. Building constructed using prefabricated concrete Subgroups according to one of claims 1 to 32.