DE10007450A1 - Mounting bracket system and method for fastening a prefabricated component to a building part using the mounting bracket system - Google Patents

Mounting bracket system and method for fastening a prefabricated component to a building part using the mounting bracket system

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DE10007450A1 DE2000107450 DE10007450A DE10007450A1 DE 10007450 A1 DE10007450 A1 DE 10007450A1 DE 2000107450 DE2000107450 DE 2000107450 DE 10007450 A DE10007450 A DE 10007450A DE 10007450 A1 DE10007450 A1 DE 10007450A1
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montageträgersystem mit einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement sowie einer gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung, die jeweils ein Kupplungs- bzw. ein Kupplungsgegenstück aufweisen, welche eine Einhängvorrichtung ausbilden. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Montageverfahren unter Verwendung des Montageträgersystems, welches die Anbringung und Ausrichtung einer Metallstirnplatte an der Anschlussseite des Gebäudeteils vorsieht, wodurch die Neigungsposition des daran angeschlossenen und fertigmontierten Fertigbauteils vorbestimmbar ist.The invention relates to a mounting bracket system with a prefabricated part-side connection element and a building part-side receiving device, each having a coupling or a coupling counterpart, which form a suspension device. Furthermore, the invention relates to an assembly method using the assembly support system, which provides for the attachment and alignment of a metal end plate on the connection side of the building part, as a result of which the inclined position of the prefabricated component connected and fully assembled can be predetermined.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montageträgersystem gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Befestigung eines Fertigbautelis insbesondere einer Betonkragplatte an einem Gebäudeteil unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Montageträgersystems.The present invention relates to a mounting bracket system according to the preamble of claim 1 and a Process for fastening a prefabricated building in particular using a concrete cantilever slab on a part of a building an assembly support system according to the invention.

Montageträgersysteme dieser Gattung dienen im wesentlichen zum Einbau beispielsweise von Betonplattformen aus vorgefertigten Betonkragplatten durch stirnseitiges Anschließen der Betonkragplatten unmittelbar an den Decken und/oder Wänden eines Gebäudes.Mounting support systems of this type essentially serve for installing concrete platforms, for example prefabricated concrete cantilever slabs by face Connect the concrete cantilever panels directly to the ceilings and / or walls of a building.

Aus dem Stand der Technik beispielsweise gemäß dem Prospekt "MEA-ISOTRÄGER-SYSTEM IT" der Erfinderin selbst, ist ein Montageträger dieser Gattung bekannt.From the prior art, for example according to the prospectus "MEA-ISOTRÄGER-SYSTEM IT" by the inventor herself is a Mounting supports of this type are known.

Dieser Montageträger hat ein Oberteil bestehend aus einer zentralen Verbindungsstange vorzugsweise aus Stahl, an deren beiden Enden jeweils zwei ca. 70 cm lange Zugstäbe parallel zueinander und in einer Richtung zur Verbindungsstange ausgerichtet, angeschweißt oder angeschraubt sind. Des weiteren hat der Montageträger ein Unterteil bestehend aus einem Druckstab ebenfalls aus Stahl ausgebildet, an dessen beide Enden Druckaufnahmeplatten angeschweißt sind. Der Druckstab ist dabei an zwei längs beabstandeten Stellen leicht nach oben geknickt, wodurch zwei äußere, schräg in Richtung zum Oberteil verlaufende Stangenabschnitte sowie ein zentraler, parallel zum Oberteil ausgerichteter Stangenabschnitt entsteht. Das Unterteil sowie das Oberteil des bekannten Montageträgers sind durch Querstäbe miteinander verbunden, die an der zentralen Verbindungsstange des Oberteils sowie dem zentralen Stangenabschnitt des Unterteils angeschweißt sind.This mounting bracket has an upper part consisting of a central connecting rod, preferably made of steel the two ends of each two about 70 cm long Tension rods parallel to each other and in one direction Connecting rod aligned, welded or are screwed on. Furthermore, the mounting bracket has one Lower part consisting of a steel pressure rod formed, at both ends of the pressure receiving plates are welded on. The pressure rod is along two spaced areas slightly bent upwards, which two outer, sloping towards the top Bar sections and a central, parallel to the The upper part of the aligned bar section is created. The Lower part and the upper part of the known mounting bracket are connected to each other by cross bars, which on the central connecting rod of the upper part and the  welded central rod section of the lower part are.

Ferner ist eine Art Manschette oder Käfig aus Kunststoff vorgesehen, die sich senkrecht zu den Zugstäben und der Druckstange des Ober- und Unterteils erstreckt und dabei den zentralen Stangenabschnitt sowie die zentrale Verbindungsstange miteinander verbindet. Dieser Manschette ist im wesentlichen ein rechteckiger Körper, der an seinen Seiten jeweils eine Aufnahme bzw. einen Anschluss für eine Wärme- und/oder Schalldämmplatte beispielsweise aus Styropor ausbildet.Furthermore, a kind of sleeve or cage made of plastic provided that is perpendicular to the tension rods and the Push rod of the upper and lower part extends while doing so the central bar section and the central one Connecting rod connects to each other. That cuff is essentially a rectangular body attached to its Pages each have a receptacle or a connection for one Heat and / or soundproofing board, for example Forms styrofoam.

Für den Einbau beispielsweise eines Balkon-Fertigelements wird bei der Herstellung einer als Balkonplattform dienenden Betonkragplatte eine Anzahl der vorstehend beschriebenen Montageträger in den Beton eingegossen, derart, dass die Zugstäbe sowie der eine Druckstangenabschnitt samt zugehöriger Druckaufnahmeplatte an einer Seite des Ober- und Unterteils beim Gießen des Betonfertigbauteils in den Beton eingebetet werden. Nach Fertigstellung der Betonplattform schließt die Seitenkante der Manschette an einer Stirnseite der Betonkragplatte bündig ab, wobei die Zugstäbe sowie der andere Druckstangenabschnitt an der anderen Seite des Ober- und Unterteils über diese Stirnseite der Betonkragplatte frei vorragen.For the installation of a prefabricated balcony element, for example is used in the manufacture of a balcony platform serving concrete cantilever plate a number of the above poured the described assembly girder into the concrete, such that the tension rods as well as the one Push rod section including the associated pressure plate on one side of the upper and lower part when pouring the Precast concrete component are embedded in the concrete. To Completion of the concrete platform closes the side edge the cuff on one end of the concrete cantilever flush, with the tension rods as well as the other Push rod section on the other side of the top and Lower part of this end of the concrete cantilever plate free protrude.

Diese fertig gegossene Betonkragplatte wird nunmehr vor Ort d. h. auf der Baustelle am Gebäude montiert, indem die Platte an die Wand oder die Stirnseite der teilweise fertigen Betondecke angesetzt und anschließend mittels eines Gerüsts abgestützt und justiert wird. Für die frei vorragenden Zug und Druckstäbe der einzelnen Montageträger wurden bereits vorab Ausnehmungen oder Schächte in der Decke bzw. der Wand des Gebäudes ausgebildet, in welchen die Zug- und Druckstäbe während des vorstehend genannten Justiervorgangs platziert werden. Anschließend werden diese Ausnehmungen ebenfalls mit Beton ausgegossen, um nach Aushärten des Betons eine feste Verbindung zwischen den Zugstäben und Druckstäben sowie der Decke oder Wand herzustellen.This cast concrete slab is now on site d. H. assembled on the building site by the Slab on the wall or the front of the partially finished concrete ceiling and then using a scaffold is supported and adjusted. For those free outstanding tension and compression rods of the individual assembly supports Recesses or shafts have already been made in the  Ceiling or the wall of the building in which the tension and compression bars during the above Adjustment process. Then these Recesses also poured out with concrete in order to Curing the concrete a firm connection between the Tension rods and compression rods as well as the ceiling or wall to manufacture.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist es ersichtlich, dass die vor Ort Montage des Beton-Fertigbauteils, d. h. der Betonkragplatte mit den teilweise vorragenden Montageträgern eine hohe Präzision bei der Justierung der Betonkragplatte erfordert, die nur über einen größeren Arbeitsaufwand sowie eine komplizierte Abstützung durch ein externes Gerüst möglich ist. Darüber hinaus muss bei der Montage in jedem Fall das Aushärten des Betons, welcher in die decken- oder wandseitigen Ausnehmungen eingegossen wird, abgewartet werden, bis das Gerüst entfernt werden kann. Es ist klar, dass diese Vorgehensweise die Bauzeit nicht nur verlängert, da das Gerüst weitere Arbeiten am Gebäude behindert, sondern auch die Baukosten insgesamt in die Höhe treibt.From the above description, it can be seen that the on-site assembly of the precast concrete element, d. H. the Concrete cantilever slab with the partially protruding Mounting beams a high precision in the adjustment of the Concrete cantilever slab requires only a larger one Workload as well as a complicated support by a external scaffolding is possible. In addition, at In any case, assembly the hardening of the concrete, which in the recesses on the ceiling or wall are cast in will be waited until the scaffold is removed can. It is clear that this approach takes the construction time not only extended, because the scaffolding further work on Buildings hampered, but also overall construction costs the height is driving.

Zur Lösung dieses Problems existieren neuartige Montageträgersysteme aus zwei Teilen, nämlich einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement sowie einer hiervon räumlich getrennten gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung, die jeweils indem Fertigbauteil bzw. dem Gebäudeteil fest verankert sind. Ein derartiges Montageträgersystem ist beispielsweise in der DE-OS 195 01 277 A1 offenbart.Novel ones exist to solve this problem Mounting bracket systems from two parts, namely one prefabricated connection element and one of them spatially separated part of the building Pick-up device, each in the prefabricated component or are firmly anchored to the part of the building. Such a thing Mounting support system is for example in DE-OS 195 01 277 A1 disclosed.

Für ein Montieren des Fertigbauteils am Gebäude vor Ort muss das Fertigbauteil lediglich bezüglich der gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtungen in Position gebracht werden. Anschließend werden die Anschlusselemente mit den Aufnahmevorrichtungen in Eingriff gebracht, wodurch das Fertigbauteil am Gebäude endmontiert wird.For mounting the prefabricated component on the building on site the finished component only needs to be building part-side receptacles in position  to be brought. Then the connection elements engaged with the receptacles, whereby the prefabricated component is finally assembled on the building.

Vorzugsweise hat das Anschlusselement hierfür einen Zugstab sowie einen Druckbolzen, wohingegen das Anschlusselement am Gebäude eine Zugstabaufnahmevorrichtung sowie eine stirnseitig angebrachte Druckplatte aufweist.For this purpose, the connection element preferably has a tension rod and a pressure bolt, whereas the connection element on Building a tension rod cradle and one has pressure plate attached on the face.

Während der Montage wird der Zugstab in die Druckstabaufnahmevorrichtung eingeführt und durch Schrauben oder Bolzen verbolzt. Dabei legt sich automatisch der Druckbolzen an die stirnseitige Druckaufnahmeplatte des Gebäudes an, wobei durch geeignete Unterlegscheiben am Druckbolzen die Winkelposition des Fertigbauteils bezüglich der Gebäudedecke justiert wird.The tension rod is inserted into the Push rod holder inserted and by screwing or bolted bolts. The will automatically settle Push bolt to the front pressure plate of the Building, with suitable washers on Bolt related to the angular position of the prefabricated component the ceiling of the building is adjusted.

Obgleich dieses Montageträgersystem den Einbauvorgang vor Ort wesentlich vereinfacht, müssen dennoch eine Mehrzahl von Einbauschritten durchlaufen werden, wobei insbesondere das Verankern des Montageträgersystems im Fertigbauteil immer noch kompliziert ist.Although this mounting bracket system precedes the installation process Location considerably simplified, but still need a plurality of installation steps, in particular anchoring the mounting bracket system in the prefabricated component is still complicated.

Angesichts dieses Stands der Technik, ist es Aufgabe der Erfindung, ein Montageträgersystem dieser Gattung sowie ein Verfahren zur Befestigung eines Fertigbauteils an einem Gebäudeteil zu schaffen, wodurch eine einfache sowie kostengünstige Montage eines Betonfertigbauteils ermöglicht wird.Given this state of the art, it is the job of Invention, a mounting bracket system of this type and a Method for fastening a prefabricated component to a To create part of the building, making it easy as well enables cost-effective assembly of a precast concrete component becomes.

Dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Montageträgersystem mit den Markmalen des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. This object is achieved by a Mounting bracket system with the features of claim 1 and a method with the features of claim 14 solved.  

Das erfindungsgemäße Montageträgersystem hat demzufolge ein fertigbauteilseitiges Anschlusselement mit zumindest einem zugbelastbaren Bauteil, einem druckbelastbaren Bauteil sowie einer Querkraft aufnehmenden Verstrebung. Das zugbelastbare Bauteil hat dabei an seinem einen freien Ende, welches über das Fertigbauteil vorragen soll, ein Kupplungsstück. Des weiteren ist eine gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung vorgesehen mit zumindest einem Zugelement, welches ein Kupplungsgegenstück hat, das mit dem Kupplungsstück des Anschlusselements bei der Montage des Fertigbauteils an dem Gebäudeteil in Eingriff gebracht wird. Das Kupplungsstück sowie das Kupplungsgegenstück sind erfindungsgemäß als eine Einhängvorrichtung ausgebildet. Bei der Montage wird somit das Kupplungsstück lediglich in das Kupplungsgegenstück der gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung eingehängt, ohne das Schraubarbeiten notwendig sind.The mounting bracket system according to the invention therefore has a precast component-side connection element with at least one tensile component, a compressible component as well as a shear-absorbing strut. The tensile component has a free one End, which should protrude beyond the prefabricated component Coupling piece. Furthermore, one is on the part of the building Receiving device provided with at least one Traction element, which has a coupling counterpart that with the coupling piece of the connection element during assembly the prefabricated component brought into engagement with the building part becomes. The coupling piece and the coupling counterpart are designed according to the invention as a suspension device. When mounting, the coupling piece is thus only in the coupling counterpart of the building part Mounted cradle without screwing are necessary.

Hierfür hat es sich gemäß Anspruch 2 als besonders vorteilhaft erwiesen, das Kupplungsstück als Haken oder Anker und das Kupplungsgegenstück als eine Öse oder Schlaufe bzw. ein eine Hinterschneidung bildendes Rastelement auszubilden.For this, it has turned out to be special according to claim 2 proven advantageous, the coupling piece as a hook or Anchor and the coupling counterpart as an eyelet or Loop or an undercut forming Form locking element.

Hinsichtlich des Verfahrens zur Montage des Fertigbauteils an dem Gebäudeteil mittels des erfindungsgemäßen Montageträgersystems sind gemäß dem Nebengeordneten Patentanspruch 14 die folgenden Verfahrensschritte durchzuführen:With regard to the method for assembling the prefabricated component on the part of the building by means of the invention Mounting bracket systems are according to the sibling Claim 14 the following process steps carry out:

Zuerst wird eine Stirnplatte vorzugsweise aus Stahl, welche mit Bohrungen oder Schlitzen versehen ist, auf die aus dem Gebäudeteil vorragenden Zugelemente aufgesteckt. Anschließend wird die Stirnplatte bezüglich der Anschlussseite des Gebäudeteils ausgerichtet, indem deren Neigungsposition in Vertikal- und/oder Horizontalrichtung mittels daran angeschraubter am Gebäudeteil sich abstützender Justierschrauben verstellt wird. Sobald die Stirnplatte die richtige Lageposition eingenommen hat, wird ein hierbei sich ausbildender Spalt zwischen der Stirnplatte und der Anschlussseite des Gebäudeteils vorzugsweise durch Vergussmörtel ausgegossen, dem anschließend genügend Zeit zur Aushärtung gegeben wird. Nachdem der Vergussmörtel ausgehärtet ist werden die gebäudeteilseitigen Zugelemente in die Haken oder Anker der fertigbauteilseitigen zugbelastbaren Bauteile eingehängt und dabei die druckbelastbaren Bauteile, welche aus dem Fertigbauteil vorragen, an der Stirnkante abgestützt. Schließlich werden Anschlagsmuttern, welche die Haken oder Anker an den zugbelastbaren Bauteilen des Fertigbauteils festhalten angezogen und dabei die zugbelastbaren Bauteile an ihren freien Enden ebenfalls gegen die Stirnplatte in Anlage gebracht.First, an end plate is preferably made of steel, which is provided with holes or slots on which from the Building elements protruding plugged on. Then the faceplate is in relation to the Connection side of the part of the building aligned by their  Tilt position in the vertical and / or horizontal direction by means of screwed to the part of the building itself supporting adjusting screws is adjusted. As soon as the Faceplate has assumed the correct position a gap that forms between the Face plate and the connection side of the building part preferably poured out by grout, the then sufficient time for curing is given. After the grout has hardened, the building element-side tension elements in the hook or anchor of Suspended components on the finished component side and thereby the pressure-resistant components, which from the Project the finished component, supported on the front edge. Finally, stop nuts, which are the hooks or Anchor on the tensile components of the prefabricated component hold on tight and the tensile components at their free ends also against the face plate in Plant brought.

Auf diese Weise ist es möglich, die Neigungsposition des Fertigbauteils bezüglich des Gebäudes bereits bei Anbringen und Einstellen der Stirnplatte bezüglich der Anschlussseite des Gebäudes festzulegen, so dass nach dem Antransport des Fertigbauteils sowie während dessen Montage keine weiteren Justierarbeiten mehr vorgenommen werden müssen. Dies vereinfacht und verbilligt letztendlich die Montage des Fertigbauteils vor Ort.In this way it is possible to adjust the inclination position of the Prefabricated component with respect to the building already when attaching and adjusting the end plate with respect to the connection side of the building so that after the transport of the Finished component and no further during assembly Adjustment work must be done more. This ultimately simplifies and reduces the cost of installing the Prefabricated component on site.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the other subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will be more preferred in the following on the basis of two Embodiments with reference to the accompanying Drawings explained in more detail. Show it:  

Fig. 1 den Seitenschnitt eines Montageträgersystems gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, Fig. 1 shows the side sectional view of an assembly support system according to a first preferred embodiment of the present invention,

Fig. 2 die Draufsicht eines an einen Gebäudeteil montierten Fertigbauteils mit einer Anzahl von Montageträgersystemen längs der Anschlussstirnseite des Fertigbauteils gemäß dem ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung, Fig. 2 is a plan view of a mounted to a part of the building, prefabricated part with a number of mounting bracket systems along the connection end face of the building panel according to the first embodiment of the invention,

Fig. 3 den Seitenschnitt einer Aufnahmevorrichtung eines Montageträgersystems während deren Montage am Gebäudeteil gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 3 shows the side sectional view of a recording device of an assembly support system during its mounting on the part of the building according to a second embodiment of the invention,

Fig. 4 den Längsschnitt des Montageträgersystems gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung und Fig. 4 shows the longitudinal section of the mounting bracket system according to the second preferred embodiment of the invention and

Fig. 5 die Draufsicht des Montageträgersystems gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 5 is a plan view of the mounting bracket system according to the second embodiment of the invention.

Gemäß der Fig. 1 besteht das Montageträgersystem gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung aus einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement 10 sowie einer gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung 20.According to FIG. 1, the mounting bracket system according to a first exemplary embodiment of the invention consists of a connection element 10 on the prefabricated part side and a receiving device 20 on the part of the building part .

Das Anschlusselement hat ein zugbelastbares Bauteil 1 vorliegend in Form eines Zugstabes, welcher an seinem einen Ende (linkes Ende gemäß Fig. 1) in dem Fertigbauteil F, beispielsweise eine Betonkragplatte, verankert ist. Hierfür ist der Zugstab 1 an seinem einen Ende an Bewehrungskörben des Fertigbauteils F angeschweißt oder mit diesen verdrahtet.The connecting element has a tensile component 1 in the form of a tension rod, which is anchored at one end (left end according to FIG. 1) in the finished component F, for example a concrete cantilever plate. For this purpose, the tension rod 1 is welded at one end to reinforcement cages of the prefabricated component F or wired to them.

Im Höhenabstand sowie parallel zu dem Zugstab 1 ist ein druckbelastbares Bauteil 2 in Form eines Druckstabes vorgesehen der ebenfalls im Fertigbauteil F vorzugsweise durch Verschweißen oder Verdrahten an den Bewehrungskörben verankert ist. Der Druckstab 2 sowie der Zugstab 1 sind durch Querverstrebungen 3 miteinander verbunden, die an dem Zug- und Druckstab 1, 2 angeschweißt sind und somit den Höhenabstand zwischen beiden Stäben fixieren. Im Bereich der Querverstrebungen 3 sowie unmittelbar angrenzend an die eine Stirnseite des Fertigbauteils F ist eine Manschette 4 angeordnet, welche abschnittsweise den Zug- und Druckstab 1, 2 sowie die Querverstrebungen 3 umschließt sowie als Anschlusselement zur Befestigung von Dämm- und Wärmeplatten (nicht weiter gezeigt) dient.At a vertical distance and parallel to the tension rod 1 , a pressure-resistant component 2 in the form of a compression rod is provided, which is also anchored in the prefabricated component F, preferably by welding or wiring to the reinforcement cages. The compression rod 2 and the tension rod 1 are connected to one another by cross struts 3 which are welded to the tension and compression rod 1 , 2 and thus fix the height distance between the two rods. In the area of the cross struts 3 and immediately adjacent to the one end face of the prefabricated component F, a sleeve 4 is arranged, which sectionally encloses the tension and compression rod 1 , 2 and the cross struts 3, and as a connecting element for fastening insulation and heat plates (not shown further ) serves.

Der Druckstab 2 hat an seinem freien äußeren Ende eine Druckaufnahmeplatte 5, welche an das Ende des Druckstabes 2 angeschweißt ist. Der Zugstab 1 hat an seinem freien äußeren Ende ein Außengewinde, über welches ein Zuganker 6 frei in Längsrichtung bewegbar aufgeschoben und mittels einer Anschlagschraube 7, welche auf das Außengewinde aufgedreht ist, gegen ein Abfallen gesichert ist.The pressure rod 2 has at its free outer end a pressure receiving plate 5 which is welded to the end of the pressure rod 2 . The pull rod 1 has at its free outer end an external thread, via which a tie rod 6 is freely movable in the longitudinal direction and is secured against falling off by means of a stop screw 7 , which is screwed onto the external thread.

Der Zuganker 6, der gemäß der Fig. 2 in Draufsicht zu sehen ist, bildet zwei Angriffsabschnitte, welche links und rechts von dem Zugstab 1 gleichmäßig beabstandet sind.The tie rod 6 , which can be seen in plan view according to FIG. 2, forms two engagement sections which are evenly spaced to the left and right of the tie rod 1 .

Angrenzend an die Manschette 4 ist ein Betonkörper 8 angeformt, derart, dass die Druckplatte 5 des Druckstabes 2 vollständig vom Betonkörper 8 umschlossen ist. An der Oberseite des Betonkörpers 8 ist eine Aussparung 9 vorgesehen, in die das freie Ende des Zugstabes 1 einschließlich des Zugankers 6, sowie der Anschlagmutter 7 ragt und somit von Außen frei zugänglich bleibt.A concrete body 8 is formed adjacent to the sleeve 4 , such that the pressure plate 5 of the pressure rod 2 is completely enclosed by the concrete body 8 . At the top of the concrete body 8 , a recess 9 is provided, into which the free end of the tension rod 1 including the tie rod 6 and the stop nut 7 protrude and thus remains freely accessible from the outside.

Die Aufnahmevorrichtung 20 besteht vorliegend aus zwei parallel zueinander angeordneten Stahltrossen 11, 11', welche zu einem geschlossenen Ring geformt sind. Die beiden Stahltrossen 11, 11', welche im Parallelabstand zueinander im Gebäudeteil G, vorliegend einer Betondecke, eingegossen sind, ragen an ihrem vorderen Abschnitt aus der Stirnseite der Betondecke vor, wie insbesondere in der Fig. 2 zu sehen ist. Vorzugsweise können die Stahltrossen 11, 11' mit den Bewehrungskörben der Stahlbetondecke verbunden sein, um eine noch bessere Verankerung in der Betondecke zu gewährleisten.The receiving device 20 in the present case consists of two steel cables 11 , 11 ′ arranged parallel to one another, which are shaped into a closed ring. The two steel cables 11 , 11 ', which are cast in at a parallel distance from one another in the building part G, in the present case a concrete ceiling, protrude from their front section from the front side of the concrete ceiling, as can be seen in particular in FIG. 2. The steel cables 11 , 11 'can preferably be connected to the reinforcement cages of the reinforced concrete ceiling in order to ensure even better anchoring in the concrete ceiling.

Die Montage des Fertigbauteils F an dem Gebäudeteil G, vorliegend der Stahlbetondecke mittels des Montageträgersystems gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird wie folgt durchgeführt:The assembly of the prefabricated component F on the building part G, in the present case the reinforced concrete ceiling using the Mounting bracket system according to the first embodiment The invention is carried out as follows:

Bei der Herstellung des Fertigbauteils F, wird das Montageträgersystem, d. h. das Anschlusselement 10 mit den Bewehrungskörben des Fertigbauteils F verbunden und derart an die Verschalung des Fertigbauteils angelegt, dass nach Aushärten des Fertigbauteilmaterials, vorzugsweise des Betons, die Manschette 4 unmittelbar an der einen Stirnseite des Fertigbauteils F anschließt. Dabei werden eine Mehrzahl von Anschlusselementen 10 längs der einen Stirnseite des Fertigbauteils angeordnet, wie dies in der Fig. 2 zu sehen ist. Nach dem das Fertigbauteil F mit Beton ausgegossen und ausgehärtet ist, wird die Verschalung abgenommen, wobei anschließend der Betonkörper 8 an die freien Enden des Druck- und Zugstabes 2, 1 sowie der Querverstrebungen 3 längs des Fertigbauteils angegossen wird. Hierdurch entsteht ein in sich kompaktes Bauteil, in welches bereits die Anschlusselemente 10 sowie die Schall- und Wärmedämmung integriert sind.In the manufacture of the prefabricated component F, the assembly support system, that is to say the connecting element 10 , is connected to the reinforcement cages of the prefabricated component F and applied to the casing of the prefabricated component in such a way that, after the prefabricated component material, preferably the concrete, has hardened, the sleeve 4 is located directly on one end face of the Finished component F connects. A plurality of connection elements 10 are arranged along one end face of the prefabricated component, as can be seen in FIG. 2. After the prefabricated component F has been poured and hardened with concrete, the formwork is removed, the concrete body 8 then being cast onto the free ends of the compression and tension rod 2 , 1 and the cross struts 3 along the prefabricated component. This creates a compact component in which the connection elements 10 and the sound and heat insulation are already integrated.

Auf der Baustelle, d. h. vor Ort werden bei der Fertigung der Betondecke, welche ggf. auch eine Fertigbetondecke sein kann, die Aufnahmevorrichtungen 20 in dieser verankert, indem bei der Herstellung der Betondecke die Stahltrossen 11, 11' jeder der längs der Anschlussseite der Decke beabstandeten Aufnahmevorrichtungen mit den Bewehrungskörben verbunden werden und anschließend die Betondecke ausbetoniert wird.At the construction site, ie on site, during the manufacture of the concrete ceiling, which may also be a prefabricated concrete ceiling, the receiving devices 20 are anchored therein by the steel cables 11 , 11 'spacing each of the along the connection side of the ceiling during the production of the concrete ceiling Recording devices are connected to the reinforcement cages and then the concrete ceiling is concreted.

Zur Montage des Fertigbauteils F wird dieses fluchtend zur Betondecke ausgerichtet und über den Betonkörper 8 auf einem Gemäuer des Gebäudeteils G abgestützt, auf welchem auch die Betondecke aufliegt. Der Betonkörper 8 dient somit zur Übertragung von Vertikalkräften in das Gebäudeteil G.To assemble the prefabricated component F, it is aligned with the concrete ceiling and supported by the concrete body 8 on a wall of the building part G, on which the concrete ceiling also rests. The concrete body 8 thus serves to transmit vertical forces into the building part G.

Anschließend werden die Stahltrossenpaare 11, 11' um die Zuganker 6 beidseits der jeweiligen Zugstäbe 1 gelegt und Abstandshalter 12, wie sie in der Fig. 2 zu sehen sind zwischen den Betonkörper 8 und der Anschlussstirnseite der Betondecke zwischengefügt. Diese Abstandshalter 12 können unterschiedliche Größen aufweisen, um eine Ausrichtung des Fertigbauteils F längs der Stirnseite der Betondecke zu ermöglichenThen the steel cable pairs 11 , 11 'are placed around the tie rods 6 on both sides of the respective tie rods 1 and spacers 12 , as can be seen in FIG. 2, are interposed between the concrete body 8 and the connection face of the concrete ceiling. These spacers 12 can have different sizes in order to enable alignment of the prefabricated component F along the end face of the concrete ceiling

Schließlich werden die Anschlagsmuttern 7 an jedem Montageträgersystem für sich angezogen und dabei die Stahltrossen 11, 11' in Zugspannung versetzt. Je stärker die einzelnen Anschlagsmuttern 7 eingedreht werden, desto größer wird die Zugkraft, die auf die einzelnen Zugstäbe 1 und Stahltrossen 11, 11' aufgebracht wird, wodurch ein Verschwenken des Fertigbauteils F um die einzelnen Abstandshalter 12 in Vertikalrichtung möglich ist. Auf diese Weise kann die Neigungsposition des Fertigbauteils bezüglich der Betondecke geringfügig justiert werden.Finally, the stop nuts 7 on each assembly support system are tightened separately and the steel cables 11 , 11 'are thereby subjected to tensile stress. The more the individual stop nuts 7 are screwed in, the greater the tensile force that is applied to the individual tension rods 1 and steel cables 11 , 11 ', whereby the finished component F can be pivoted about the individual spacers 12 in the vertical direction. In this way, the inclination position of the prefabricated component with respect to the concrete ceiling can be adjusted slightly.

Abschließend wird die Fuge zwischen der Stirnseite des Fertigbauteils F sowie der Stirnseite der Betondecke vorzugsweise mit Vergussmörtel ausgegossen, wobei auch die Ausnehmungen 9 im Bereich des Betonkörpers 8 aufgefüllt werden.Finally, the joint between the end face of the prefabricated component F and the end face of the concrete ceiling is preferably filled with grout, the recesses 9 also being filled in the area of the concrete body 8 .

In den Fig. 3 bis 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt, welches sich im wesentlichen durch die besondere Vorbereitung und Ausbildung der gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung 20 vom ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet.In FIGS. 3 to 5, a second embodiment of the present invention is shown, which differs essentially by the special preparation and design of the building part-side recording apparatus 20 of the first embodiment of the invention.

Gemäß der Fig. 3 besteht die gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung 20 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung aus einer Stirnplatte 21 beispielsweise mit T-Profil, in die eine Anzahl von Gewindebohrungen im Höhenabstand zueinander eingearbeitet sind. In die Gewindebohrungen sind Justierschrauben 19 eingedreht.According to FIG. 3, the receiving device 20 on the part of the building according to the second exemplary embodiment of the invention consists of an end plate 21, for example with a T-profile, into which a number of threaded holes are machined at a height from one another. Adjusting screws 19 are screwed into the threaded holes.

Die Stirnplatte 21 selbst weist eine Länge entsprechend der Stirnseitenlänge des Fertigbauteils F sowie eine Höhe entsprechend der Dicke des Fertigbauteils bzw. der Betondecke auf.The end plate 21 itself has a length corresponding to the end face length of the prefabricated component F and a height corresponding to the thickness of the prefabricated component or the concrete ceiling.

Die im Höhenabstand zueinander sowie längs der Stirnplatte 21 gleichmäßig angeordneten Justierschrauben 19 ragen dabei an beiden Seiten der Stirnplatte 21 vor. Die Stirnplatte 21 selbst hat zusätzlich eine Befestigungsmöglichkeit 18, an der eine Justierlatte 17 vorübergehend befestigt werden kann. Des weiteren sind im Bereich der in Fig. 4 nicht weiter gezeigten Zugelemente der Aufnahmevorrichtung 20 Bohrungen oder Schlitze 16 angebracht.The adjusting screws 19, which are evenly spaced apart from one another and along the end plate 21, protrude on both sides of the end plate 21 . The end plate 21 itself additionally has an attachment option 18 , to which an adjusting batten 17 can be temporarily attached. Furthermore, bores or slots 16 are provided in the area of the tension elements of the receiving device 20, which are not shown in FIG. 4.

Das fertigbauteilseitige Anschlusselement 10 hat in Übereinstimmung zur Konstruktion gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung den Zugstab 1, der an einem Endabschnitt im Fertigbauteil F verankert ist. Des weiteren hat das Anschlusselement 10 einen ebenfalls im Fertigbauteil gemäß vorstehender Beschreibung verankerten Druckstab 2, der über die daran angeschweißte Querverstrebungen 3 mit dem Zugstab 1 fest verbunden ist und dabei im vorbestimmten Parallelabstand gehalten wird.In accordance with the construction according to the first exemplary embodiment of the invention, the connecting element 10 on the finished component side has the tension rod 1 , which is anchored at one end section in the finished component F. Furthermore, the connection element 10 has a compression rod 2 which is also anchored in the prefabricated component and which is firmly connected to the tension rod 1 by means of the cross braces 3 welded to it and is thereby held at a predetermined parallel distance.

Im Bereich der Querverstrebungen 3 ist auch beim Anschlusselement 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel die Manschette 4 vorzugsweise aus Kunststoff angeordnet, welche den Zug- und Druckstab 1, 2 sowie die beiden Querverstrebungen 3 abschnittsweise fest umschließt und bündig an der einen Stirnseite des Fertigbauteils F anliegt. Auch in diesem Fall dient die Manschette 4 zur Aufnahme und Halterung von Wärme- und Schalldämmplatten, welche in den Figuren nicht weiter dargestellt sind.In the area of the cross struts 3 , also in the connection element 10 according to the second exemplary embodiment, the sleeve 4 is preferably arranged made of plastic, which sectionally firmly encloses the tension and compression rod 1 , 2 and the two cross struts 3 and lies flush against one end face of the prefabricated component F. In this case, too, the sleeve 4 serves to receive and hold heat and sound insulation panels, which are not shown in the figures.

Am freien Ende des Zugstabs 1 ist ein Zuganker 6 angeordnet, der entweder wie im ersten Ausführungsbeispiel mittels einer Anschlagmutter 7 fixiert oder an das Ende des Zugstabes 1 angeschweißt ist. An der Stirnseite des Druckstabes 2 ist ebenfalls wie im ersten Ausführungsbeispiel eine Druckplatte 5 angeschweißt. Wie aus den Fig. 4 und 5 zu entnehmen ist, endet der Zug- sowie der Druckstab 1, 2 auf einer vertikalen, d. h. senkrecht zur Oberfläche des Fertigbauteils F verlaufenden Ebene.At the free end of the tension rod 1 , a tie rod 6 is arranged, which is either fixed as in the first embodiment by means of a stop nut 7 or welded to the end of the tension rod 1 . A pressure plate 5 is also welded to the end face of the pressure rod 2 , as in the first embodiment. As can be seen from FIGS. 4 and 5, the tension and compression rods 1 , 2 end on a vertical plane, that is to say perpendicular to the surface of the finished component F.

Die Montage des Fertigbauteils mittels des Montageträgersystems gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels wird wie folgt durchgeführt:The assembly of the prefabricated component using the Mounting bracket system according to the second preferred Embodiment is carried out as follows:

Ähnlich zum ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden auch beim zweiten Ausführungsbeispiel während der Herstellung des Fertigbauteils F eine Anzahl von Anschlusselementen 10 längs einer Stirnseite des Fertigbauteils angeordnet, wobei die einen Endabschnitte der jeweiligen Zug- und Druckstäbe 1, 2 mit den Bewehrungskörben des Fertigbauteils F durch Schweißen oder Verdrahten verbunden werden. Nach Ausgießen und Aushärten des Fertigbauteils F lagern sich die Manschetten 4 bündig an die eine Stirnseite des Fertigbauteils F an, und halten die nicht weiter dargestellte Dämmplatten, die sich längs der Stirnseite des Fertigbauteils F erstrecken.Similar to the first embodiment of the invention, a number of connection elements 10 are also arranged along an end face of the prefabricated component during the production of the prefabricated component F, the one end sections of the respective tension and compression rods 1 , 2 with the reinforcement cages of the prefabricated component F by welding or wiring. After pouring and hardening of the prefabricated component F, the sleeves 4 are flush against one end face of the prefabricated component F, and hold the insulation panels, not shown, which extend along the end face of the prefabricated component F.

Bei der Fertigung des Gebäudeteils G, vorwiegend einer Betondecke werden die Zugelemente 11, 11' beispielsweise in Form der vorstehend beschriebenen Stahltrossen oder einfache Zugstangen aus Stahl an den Bewehrungskörben der Betondecke befestigt und anschließend während des Betonierens der Betondecke eingegossen. Dabei ragen vordere Endabschnitte der einzelnen Zugelemente 11, 11' über die Stirnseite der Betondecke vor.In the manufacture of the building part G, predominantly a concrete ceiling, the tension elements 11 , 11 'are fastened to the reinforcement cages of the concrete ceiling, for example in the form of the steel cables described above or simple steel tie rods, and then cast in during the concreting of the concrete ceiling. In this case, front end sections of the individual tension elements 11 , 11 'protrude beyond the end face of the concrete ceiling.

Nach Aushärten der Betondecke wird, wie in der Fig. 3 gezeigt ist, die Stirnplatte 21 an die vordere Stirnseite der Betondecke angelegt, wobei sie sich über die Justierschrauben 19 an der Stirnseite abstützt. Gleichzeitig liegt die vorliegend als T-Profil ausgebildete Stirnplatte 21 über ihren Steg 15 auf einem die Betondecke tragenden Gemäuer auf. Durch Verstellen der oberen und unteren sowie längs beabstandeten Justierschrauben 19 kann die Neigungsposition der Stirnplatte 21, welche vorzugsweise aus Stahl ausgebildet ist, bezüglich der Stirnseite der Betondecke sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung beliebig eingestellt werden. Um diese Einstellarbeit zu vereinfachen wird vorab die Justierlatte 17 an der Stirnplatte 21 befestigt, um die Neigungsposition der Stirnplatte exakter zu bestimmen. Um ferner ein Herabfallen der Stirnplatte 21 von dem Gemäuer zu verhindern, sind wie eingangs bereits ausgeführt wurde Bohrungen oder Schlitze 16 in der Stirnplatte 21 ausgebildet, durch welche die Zugelemente 11, 11', bzw. die aus der Betondecke vorragenden Zugelementabschnitte hindurch geschoben sind.After the concrete ceiling has hardened, as shown in FIG. 3, the end plate 21 is placed against the front end face of the concrete ceiling, wherein it is supported on the end face via the adjusting screws 19 . At the same time, the end plate 21, which is embodied here as a T-profile, rests via its web 15 on a wall supporting the concrete ceiling. By adjusting the upper and lower and longitudinally spaced adjusting screws 19 , the inclination position of the end plate 21 , which is preferably made of steel, can be set as desired with respect to the end face of the concrete ceiling both in the vertical and in the horizontal direction. In order to simplify this adjustment work, the adjusting batten 17 is attached to the end plate 21 in advance in order to determine the inclination position of the end plate more precisely. In order to further prevent the end plate 21 from falling off the walls, bores or slots 16 are formed in the end plate 21 through which the tension elements 11 , 11 ', or the tension element sections protruding from the concrete ceiling, are pushed as already mentioned at the beginning.

Nach dem die Stirnplatte 21 in eine bestimmte Neigungsposition gebracht ist, wird der hierbei sich ausbildende Spalt zwischen der Stirnplatte 21 sowie der Stirnseite der Betondecke ausgegossen, anschließend die Justierlatte 17 abgenommen und die Justierschrauben 19 entfernt. Nach Aushärten des Ausgiessmaterials, vorzugsweise ein Mörtelmaterial, ist die Vorbereitungsarbeit bezüglich der Stirnseite der Betondecke abgeschlossen.After the end plate 21 has been brought into a certain inclination position, the gap that is formed between the end plate 21 and the end face of the concrete ceiling is poured out, then the adjusting batten 17 is removed and the adjusting screws 19 are removed. After the pouring material, preferably a mortar material, has hardened, the preparatory work relating to the end face of the concrete ceiling is completed.

Hierauf erfolgt die Montage des Fertigbauteils vor Ort d. h. unmittelbar auf der Baustelle. Hierzu wird das Fertigbauteil fluchtend mit der Betondecke ausgerichtet und anschließend die durch die Schlitze oder Bohrungen 16 der Stirnplatte 21 vorragenden Zugelemente 11, 11' am Zuganker 6 jeweils eingehängt. Gemäß der Fig. 4 und 5 sind die Zugelemente 11, 11' als Zugstäbe ausgebildet mit endseitig angeordneten Außengewinden, auf denen Anschlagsmuttern 7 aufgeschraubt sind. Die Zuganker 6 an den anschlusselementseitigen Zugstäben 1 sind als stirnseitig an die Zugstäbe 1 angeschweißte Platten ausgebildet, in denen Schlitze 14 ausgeformt sind. Während des Einhängvorganges werden die Zugstäbe 11, 11' der Aufnahmevorrichtungen einfach in die Schlitze 14 der Zugankerplatten 6 eingeschoben, wobei die Anschlagsmuttern 7 der gebäudeteilseitigen Zugstäbe 11, 11' die Zugankerplatten 6 hinterschneiden. The prefabricated component is then assembled on site, ie directly on the construction site. For this purpose, the prefabricated component is aligned with the concrete ceiling and then the tension elements 11 , 11 'protruding through the slots or bores 16 of the end plate 21 are each suspended on the tie rod 6 . According to the Fig. 4 and 5, the tension members 11, 11 'as the tensile bars formed with external threads arranged at the ends, on which stop nuts 7 are screwed. The tie rods 6 on the tie rods 1 on the connection element side are designed as plates welded on the end face to the tie rods 1 , in which slots 14 are formed. During the hanging process, the tie rods 11 , 11 'of the receiving devices are simply inserted into the slots 14 of the tie rods 6 , the stop nuts 7 of the tie rods 11 , 11 ' on the part of the building undercut the tie plates 6 .

Natürlich ist es auch möglich, Stahltrossen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in die Betondecke einzugießen, welche die Stirnplatte 21 durchdringen und an Zugankern 6, wie sie anhand des ersten Ausführungsbeispiels beschrieben sind, während der Montage des Fertigbauteils F eingehängt werden.Of course, it is also possible to pour steel cables according to the first exemplary embodiment of the invention into the concrete ceiling, which penetrate the end plate 21 and are attached to tie rods 6 , as described with reference to the first exemplary embodiment, during the assembly of the prefabricated component F.

Hierbei stützen sich die Druckstäbe 2 über die daran angeschweißten Druckplatten 5 an der Stirnplatte 21 sowie an dem Steg 15 der T-profilierten Stirnplatte 21 ab. Hierdurch können Vertikalkräfte über den Steg 15 der Stirnplatte 21 in das Gemäuer übertragen werden.Here, the pressure rods 2 are supported by the pressure plates 5 welded to them on the end plate 21 and on the web 15 of the T-profiled end plate 21 . As a result, vertical forces can be transmitted into the masonry via the web 15 of the end plate 21 .

Schließlich werden die Anschlagsmuttern 7 entweder an den gebäudeteilseitigen Zugstäben 11, 11' oder an den fertigbauteilseitigen Zugstäben 1 im Fall der Stahltrossenanordnung fest angezogen, solange, bis die Zugstäbe 1 der Anschlusselemente 10 an der Stirnplatte 21 anliegen.Finally, the stop nuts are tightened 7 either to the building part side tie rods 11, 11 'or the prefabricated part side tension members 1 in the case of steel hawser arrangement as long, abut against the end plate 21 to the tension bars 1, the connection elements 10th

Wie vorstehend bereits ausgeführt wurde liegen die Enden der anschlusselementseitigen Druckstäbe 2 und Zugstäbe 1 in einer Ebene senkrecht zur Oberfläche des Fertigbauteils F, so dass letztendlich die Neigungsposition des Fertigbauteils F bezüglich der Betondecke von der Neigungsposition der Stirnplatte 21 bezüglich der Betondecke abhängt. Eine Nachjustierung der Neigungs- sowie Höhenposition des Fertigbauteils F vor Ort nach der Endmontage der Stirnplatte 21 an der Betondecke ist somit nicht mehr oder nur noch begrenzt möglich. Im Umkehrzug sind jedoch Montagefehler nach Fertigstellung der Betondecke samt zugehöriger Stirnplatte 21 praktisch nicht mehr möglich. As already explained above, the ends of the pressure element 2 and tension rod 1 on the connection element side lie in a plane perpendicular to the surface of the prefabricated component F, so that ultimately the inclination position of the prefabricated component F with respect to the concrete ceiling depends on the inclination position of the end plate 21 with respect to the concrete ceiling. A readjustment of the inclination and height position of the prefabricated component F on site after the final assembly of the end plate 21 on the concrete ceiling is therefore no longer possible or only possible to a limited extent. In the opposite direction, however, assembly errors after the completion of the concrete ceiling together with the associated end plate 21 are practically no longer possible.

Darüber hinaus werden durch Anbringen der Stirnplatte 21 Ungleichmäßigkeiten an der Stirnseite der Betondecke, beispielsweise in Form von Absätzen oder Stoßfugen, wie sie insbesondere bei Fertigbetondecken auftreten, ausgeglichen, sodass ein exaktes Ansezten des Fertigbauteils an die Decke erfolgen kann.In addition, by attaching the end plate 21, irregularities on the end face of the concrete ceiling, for example in the form of shoulders or butt joints, such as occur in particular in prefabricated concrete ceilings, are compensated for, so that the prefabricated component can be precisely attached to the ceiling.

Abschließend sein noch auf eine Fertigungsvariante bezüglich der Gebäudeteils, beispielsweise der Fertigbetondecke hingewiesen.Finally, be on a manufacturing variant with regard to the part of the building, for example the Ready-made concrete ceiling noted.

Wie vorstehend ausgeführt wurde, müssen die Verschalungsplatten im Stirnseitenbereich der Betondecke mit Öffnungen ausgebildet sein, durch die die Stahltrossen geführt sind, um anschließend nach dem Ausbetonieren der Decke und darauf folgendem Ausschalen aus der Stirnseite der Decke vorzuragen. Alternativ hierzu können jedoch auch im Bereich der Stahltrossen vor dem Betoniervorgang Schächte bildende Becher oder Hülsen z. B. aus Kunststoff oder einem anderen Material an den Verschalungsplatten befestigt oder angelegt werden, die eine Öffnung oder einen Schlitz jeweils aufweisen, so dass die Stahltrossen in diese Becher eingeführt und darin zusammengerollt werden können. In diesem Fall ist aus Anbohren der Verschalungsplatten nicht notwendig.As stated above, the Formwork panels in the face area of the concrete ceiling be formed with openings through which the steel cables are then carried out after concreting the Blanket and then stripping from the front to protrude from the ceiling. Alternatively, however, you can also in the area of the steel cables before the concreting process Shafts forming cups or sleeves e.g. B. made of plastic or another material on the formwork panels fastened or created that have an opening or a Each have slot, so that the steel cables in these cups are inserted and rolled up in them can. In this case the drilling is Formwork panels not necessary.

Sobald die Betonierarbeit beendet ist, können die Stahltrossen nach Ausschalen der Betondeckenteile aus den einzelnen Bechern herausgeholt werden, worauf anschließend der durch den Becher gebildete Hohlraum beispielsweise durch Vergussmörtel wieder aufgefüllt wird.As soon as the concreting is finished, the Steel hawser after striking the concrete slab parts from the individual cups are taken out, followed by the cavity formed by the cup, for example is filled up with grout again.

Die Erfindung betrifft somit ein Montageträgersystem mit einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement 10 sowie einer gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung 20 die jeweils ein Kupplungs- bzw. ein Kupplungsgegenstück aufweisen, welche eine Einhängvorrichtung ausbilden. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Montageverfahren unter Verwendung des Montageträgersystems, welches die Anbringung und Ausrichtung einer Metallstirnplatte 21 an der Anschlussseite des Gebäudeteils G vorsieht, wodurch die Neigungsposition des daran angeschlossenen und fertigmontierten Fertigbauteils F vorbestimmbar ist.The invention thus relates to a mounting bracket system with a prefabricated part-side connection element 10 and a building part-side receiving device 20, each of which has a coupling or a coupling counterpart, which form a suspension device. Furthermore, the invention relates to an assembly method using the assembly support system, which provides for the attachment and alignment of a metal end plate 21 on the connection side of the building part G, as a result of which the inclined position of the prefabricated component F connected to it and ready for assembly can be predetermined.

Claims (14)

1. Montageträgersystem zur Befestigung eines Fertigbauteils (F), insbesondere einer Betonkragplatte, an einem Gebäudeteil (G) mit folgenden Teilen,
ein fertigbauteilseitiges, im/am Fertigbauteil (F) verankerbares Anschlusselement (10) bestehend aus zumindest einem zugbelastbaren Bauteil (1), einem druckbelastbaren Bauteil (2) sowie einer eine Querkraft aufnehmenden Verstrebung (3), wobei zumindest das zugbelastbare Bauteil (1) an seinem einen freien Ende ein Kupplungsstück hat und
eine gebäudeteilseitige, im/am Gebäudeteil (G) verankerbare Aufnahmevorrichtung (20) mit zumindest einem Zugelement (11), das ein Kupplungsgegenstück hat, welches mit dem Kupplungsstück des Anschlusselements (10) in Eingriff bringbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kupplungsstück sowie das Kupplungsgegenstück eine Einhängvorrichtung bilden. 1. assembly support system for fastening a prefabricated component (F), in particular a concrete cantilever, to a part of a building (G) with the following parts,
a connection element ( 10 ) which is anchored in / on the finished component (F) and comprises at least one component ( 1 ) which can be subjected to tensile stress, one component which can be subjected to pressure and ( 2 ) and a strut ( 3 ) which absorbs transverse force, at least the component ( 1 ) which can be subjected to tensile stress has a coupling piece at one free end and
a receiving device ( 20 ) which is anchored in / on the building part (G) and has at least one tension element ( 11 ) which has a coupling counterpart which can be brought into engagement with the coupling piece of the connection element ( 10 ),
characterized in that
the coupling piece and the coupling counterpart form a suspension device. 2. Montageträgersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsstück als Haken oder Anker (6) und das Kupplungsgegenstück als ein eine Hinterschneidung bildendes Rastelement, eine Öse oder Schlaufe ausgebildet ist.2. Mounting bracket system according to claim 1, characterized in that the coupling piece as a hook or anchor ( 6 ) and the coupling counterpart is designed as a locking element forming an undercut, an eyelet or loop. 3. Montageträgersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das gebäudeteilseitige Zugelement (11), welches mit der Schlaufe oder Öse ausgebildet ist, eine Stahltrosse ist.3. Mounting bracket system according to claim 2, characterized in that the building element-side tension element ( 11 ), which is formed with the loop or eyelet, is a steel rope. 4. Montageträgersystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahltrosse zu einem geschlossenen Ring geformt ist.4. mounting support system according to claim 3, characterized in that the steel cable is formed into a closed ring. 5. Montageträgersystem nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das fertigbauteilseitige zugbelastbare Bauteil (1) ein Zugstab ist, der an seinem freien Ende den Haken oder Anker (6) für ein Einhängen der Stahltrosse hat.5. Mounting bracket system according to claim 3 or 4, characterized in that the finished component-side tensile component ( 1 ) is a tension rod, which has the hook or anchor ( 6 ) for hanging the steel cable at its free end. 6. Montageträgersystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haken oder Anker (6) auf den Zugstab (1) beweglich aufgeschoben und mittels einer auf den Zugstab (1) endseitige aufgedrehten Anschlagsmutter (7) gesichert ist, welche gleichzeitig als Justiervorrichtung zur Verstellung der Neigungsposition der Fertigbauteils (F) dient.6. Mounting support system according to claim 5, characterized in that the hook or anchor ( 6 ) on the pull rod ( 1 ) is movably pushed and secured by means of a stop nut ( 7 ) screwed on the end of the pull rod ( 1 ), which is simultaneously used as an adjusting device for adjustment the inclination position of the prefabricated component (F) is used. 7. Montageträgersystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Stahltrossen im Parallelabstand vorgesehen sind, die am Anker (6) des fertigbauteilseitigen Zugstabs (1) einhängbar sind. 7. Mounting support system according to claim 6, characterized in that two steel cables are provided at a parallel distance, which can be hung on the armature ( 6 ) of the finished component-side tension rod ( 1 ). 8. Montageträgersystem nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch eine Manschette (4) vorzugsweise aus Kunststoff, welche den Zugstab (1), einen das druckbelastbare Bauteil (2) bildenden Druckstab sowie die den Zug- und Druckstab (1, 2) verbindende Querkraftverstrebung (3) des Anschlusselements (10) in deren Mittenabschnitten umschließt und als Adapter zur Aufnahme und Halterung einer Wärme- und Schalldämmplatte ausgebildet ist.8. Mounting bracket system according to one of claims 5 to 7, characterized by a sleeve ( 4 ) preferably made of plastic, which the tension rod ( 1 ), the pressure-resistant component ( 2 ) forming the compression rod and the tension and compression rod ( 1 , 2 ) connecting transverse force strut ( 3 ) of the connecting element ( 10 ) encloses in their central sections and is designed as an adapter for receiving and holding a heat and sound insulation plate. 9. Montageträgersystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an die Manschette (4) auf Seiten des freien Endabschnitts des Anschlusselements (10) ein den Zug- und Druckstab (1, 2) zumindest abschnittsweise umgebender Betonkörper (8) angeformt ist, der als Abstützvorrichtung zur Übertragung von Vertikalkräften in das Gebäudeteil (G) dient.9. Mounting support system according to claim 8, characterized in that on the sleeve ( 4 ) on the side of the free end portion of the connecting element ( 10 ) a tension and compression rod ( 1 , 2 ) at least partially surrounding concrete body ( 8 ) is formed, which as Support device for transmitting vertical forces in the building part (G) is used. 10. Montageträgersystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstab (2) innerhalb des Betonkörpers (8) endet, so dass der Betonkörper (8) horizontal wirkende Druckkräfte vom Druckstab (2) auf das Gebäudeteil (G) überträgt.10. Mounting support system according to claim 9, characterized in that the pressure rod ( 2 ) ends within the concrete body ( 8 ), so that the concrete body ( 8 ) transmits horizontally acting pressure forces from the pressure rod ( 2 ) to the building part (G). 11. Montageträgersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (20) eine Stirnplatte (21) hat, die über zumindest zwei im Höhenabstand zueinander angeordnete Justierschrauben (19) bezüglich der Anschlussseite des Gebäudeteils (G) in eine vorbestimmbare Neigungsposition in Vertikal- und/oder Horizontalrichtung bringbar ist und als Abstützung für das druckbelastbare Bauteil (2) sowie als Anschlag für das zugbelastbare Bauteil (1) des Anschlusselements (10) dient. 11. Mounting support system according to one of claims 1 to 8, characterized in that the receiving device ( 20 ) has an end plate ( 21 ) which has at least two height-spaced adjusting screws ( 19 ) with respect to the connection side of the building part (G) in a predetermined Tilt position in the vertical and / or horizontal direction can be brought and serves as a support for the pressure-resistant component ( 2 ) and as a stop for the tensile component ( 1 ) of the connecting element ( 10 ). 12. Montageträgersystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnplatte mit Bohrungen oder Schlitzen (14) zur Durchführung der gebäudeteilseitigen Zugelemente (11) ausgebildet ist.12. Mounting support system according to claim 11, characterized in that the end plate is formed with bores or slots ( 14 ) for carrying out the tension elements ( 11 ) on the part of the building part. 13. Montageträgersystem nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnplatte (21) mit einem T-Profil ausgeführt ist und gleichzeitig als Abstützvorrichtung zur Übertragung von Vertikalkräften in das Gebäudeteil (G) dient.13. Mounting bracket system according to claim 11 or 12, characterized in that the end plate ( 21 ) is designed with a T-profile and at the same time serves as a support device for transmitting vertical forces in the building part (G). 14. Verfahren zur Montage eines Fertigbauteils an ein Gebäudeteil mittels eines Montageträgersystems gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13 gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte,
  • - Aufstecken des mit Bohrungen oder Schlitzen (14) für die aus dem Gebäudeteil vorstehenden Zugelemente (11) versehenen Stirnplatte (21) auf die gebäudeteilseitigen Zugelemente (11),
  • - Ausrichten der Stirnplatte (21) bezüglich der Anschlussseite des Gebäudeteils (G) und Einstellen einer bestimmten Neigungsposition bezüglich der Anschlussseite in Vertikal- und/oder, Horizontalrichtung,
  • - Ausgießen eines zwischen der Stirnplatte (21) und der Anschlussseite des Gebäudeteils (G) entstehenden Spalts vorzugsweise mit Vergussmörtel,
  • - Einhängen der gebäudeteilseitigen Zugelemente (11) in die Haken oder Anker (6) der fertigbauteilseitigen Zugstäbe (1) und
  • - Anziehen der auf die Zugstäbe (1) oder die gebäudeteilseitigen Zugelemente (11) aufgeschraubten Anschlagsmuttern (7), die mit den Ankern (6) jeweils in Eingriff sind, solange, bis die fertigbauteilseitigen Zugstäbe (1) an der Stirnplatte (21) anschlagen.
14. A method for assembling a prefabricated component to a part of a building by means of an assembly support system according to one of claims 11 to 13, characterized by the following method steps,
  • - plugging the end plate ( 21 ) provided with bores or slots ( 14 ) for the tension elements ( 11 ) protruding from the building part onto the tension elements ( 11 ) on the part of the building,
  • - Aligning the end plate ( 21 ) with respect to the connection side of the building part (G) and setting a certain inclination position with respect to the connection side in the vertical and / or, horizontal direction,
  • - Pouring a gap formed between the end plate ( 21 ) and the connection side of the building part (G), preferably with grout,
  • - Hooking the tension elements ( 11 ) on the part of the building into the hooks or anchors ( 6 ) of the tension rods ( 1 ) and on the prefabricated part
  • - Tighten the stop nuts ( 7 ), which are screwed onto the tension rods ( 1 ) or the tension elements ( 11 ) on the building part, and which are in engagement with the anchors ( 6 ) until the tension rods ( 1 ) on the finished component strike the end plate ( 21 ) .
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