EP0138196A2 - Method of erection of buildings consisting of casting materials in particular of concrete and device for carrying out the method - Google Patents
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- EP0138196A2 EP0138196A2 EP84112214A EP84112214A EP0138196A2 EP 0138196 A2 EP0138196 A2 EP 0138196A2 EP 84112214 A EP84112214 A EP 84112214A EP 84112214 A EP84112214 A EP 84112214A EP 0138196 A2 EP0138196 A2 EP 0138196A2
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- E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
- E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
Definitions
- the invention relates to a method for the erection of castable materials, in particular concrete structures, in particular of circumferentially closed structures with a reusable formwork and this formwork has an inner formwork and / or an outer formwork and both formworks upright, spaced apart, in the longitudinal direction has one-part or multi-part supports and formwork panels lie between the supports and are anchored to them, and the supports are supported by tension and / or compression elements running transversely to their longitudinal extension, and the formwork panels can be inserted or removed at right angles to their plane between the supports , and a device for exercising the same.
- the formwork rings mentioned can often no longer be used, so that it is necessary to use conventional formwork methods and formwork means which work with beams and formwork panels of conventional design.
- the invention now aims to propose a method which can be used with relatively little effort in terms of formwork, although essentially conventional formwork elements (beams, formwork panels) are used and the structures to be manufactured are extremely large.
- this is achieved by erecting the supports of the inner formwork and / or the outer formwork and then using formwork panels up to a height which corresponds to only a fraction of the height of the structure to be produced, whereupon the formwork cavity thus formed is filled and after Setting the poured-in material, the formwork panels underneath the top row of formwork panels are loosened and removed and then placed on the remaining formwork panels and connected to the carrier, after which the formwork cavity thus formed is filled and, after the cast-in material has set, the process described (implementation of the Formwork panels) is repeated until the height of the building is reached. Thanks to this proposal, it is possible to erect penetration-free structures with large expanses and with a relatively modest amount of formwork.
- FIG. 1 shows a vertical section through a formwork for a round container with already introduced concrete
- 2 shows the formwork according to FIG. 1, but already in a second step of the method
- 3 shows a detailed top view of the formwork according to FIG. 1
- Fig. 4 is a formwork in plan view, the outer formwork and inner formwork have a different structure
- 5 shows a detail from FIG. 3, but on an enlarged scale compared to this
- FIG. 6, 7 and 8 show in detail the expansion body in a side view for transmitting the forces from the upright support to the pressure or tension members
- 9 shows a tool for moving the upright support
- Figures 10 and 11 illustrate beam connections
- 12 shows a variant of the support structure and formwork panels used for the formwork
- Fig. 13 shows a carrier in detail.
- the formwork according to FIG. 1 for the erection of a cylindrical round container consists of an outer formwork 1 and an inner formwork 2.
- the outer formwork 1 has upright I-beams 3, for example profiled roller beams or wooden beams, to whose outwardly facing flange 4 support brackets 5 are fastened.
- These upright beams 3 can extend in one piece over the entire height of the building to be erected, but they can also be divided over this height and consist of individual beams of the same or different lengths, which are firmly connected to one another and aligned.
- the brackets or supports 5 are designed to be pivotable upward (FIG. 13). They consist of a right-angled triangle, the pivot axis 31 being in the corner of the right angle. A raised edge 32 prevents the pressure or. Tension member.
- the support surface of the support can be enlarged by a bar 30 welded on the edge. Stops 34, which encompass the pedestal 35 laterally, ensure the correct position when the support is pivoted in (dashed line in FIG. 13).
- the formwork panels 7 are attached to the inner flanges 6 of the beams 3. These expediently consist of glued wooden panels and are rebate-like at the edges, the formwork panels 7 with their rebated edges resting against the back of the inner flange 6 of the girder 3, the depth of the paragraph-like fold being dimensioned such that those facing the structure to be manufactured Surfaces of the formwork panel 7 and the flange 6 are approximately flush with each other. In this position, the formwork panel 7 is held by a wedge or an expansion spar 8, which is clamped between the outer flange 4 and the formwork panel 7. As a rule, several such spars 8 are inserted over the height H of a formwork panel 7, but at least one spar (FIG. 5).
- FIG. 4 Another assignment of formwork panel 7 and support 3 is shown in FIG. 4 in connection with the outer formwork 1.
- the formwork panels 7 lie here with their edges on the flanges of the support 3.
- these panels On the back, these panels have holding members 36 in their edge area, which are hooked onto the flanges of the supports 3 and which can possibly be additionally braced with wedges 37.
- the outer formwork 1 (Fig. 1) can be created up to the height of the building to be manufactured.
- the flanges 4 of the supports 3 have brackets 5, on which ring-shaped tension members 9 rest, which have the task of absorbing the forces acting on the formwork when filling with concrete, for example in the manner of a barrel tire.
- these tension members 9 consist of I-beams which are joined to form a ring. This ring can be assembled from individual straight partial carriers or from partial carriers that are already curved in themselves.
- expansion members are used, which are shown in FIGS. 6, 7 and 8 in a side view. 6 is a type of toggle lever 38 which is pivotally mounted on a pair of tabs 39. Since the one tab 39 'has several rows of holes, the length L of the expansion member can be adapted to the particular formwork conditions.
- Fig. 6 shows the expansion member in the released position. To tension the expansion member, the lever 38 is pivoted counterclockwise, so that the cam rigidly connected to this lever rests on the pressure or tension member.
- FIG. 6 is a type of toggle lever 38 which is pivotally mounted on a pair of tabs 39. Since the one tab 39 'has several rows of holes, the length L of the expansion member can be adapted to the particular formwork conditions.
- Fig. 6 shows the expansion member in the released position.
- the lever 38 is pivoted counterclockwise, so that the cam rigidly connected to this lever rests on the pressure or tension member.
- the expansion member is designed as a threaded spindle 4 with a left-hand and a right-hand thread and with two jaws 46 and 47, which bear against the components to be supported against one another.
- This spreader is infinitely adjustable.
- a wedge 41 instead of a toggle lever 38 according to FIG. 6, a wedge 41 has entered which cooperates here with an expansion body 42 from a plate assembly. With such spreading members, the formwork can also be pre-stressed.
- expansion bars can also be used in simply mounted cases, as was described, for example, in connection with FIG. 5.
- the upright beams 10 of the inner formwork are then set up, which are designed in the same way as the beams 3 of the outer formwork described above.
- These supports 10 can also extend in one piece over the height of the structure to be manufactured or can be formed in several parts over this height.
- the concrete is poured in up to the area of the upper edge 13 of the top row of formwork panels 7 '. If the filled-in concrete has set and has achieved sufficient strength, the expansion members 41-42 of the lowest pressure ring 12 are then released and the pressure ring 12 is lifted out. Then the formwork panels 7 of the lower row are loosened, removed and then placed on the upper edge 13 of the originally top row of formwork panels 7 'and connected to the carriers 10 in the manner described above and fastened to them. A second ring of formwork panels 7 "is inserted. The lower pressure element 12 is set up, namely on the brackets 5 (FIG. 2) that follow the originally top pressure element 12, so that a formwork state is subsequently achieved, as shown in FIG.
- the beams 10 of the inner formwork 2 are formed in one piece, they remain in their original position, as can be seen from FIGS. 1 and 2, only the pressure or tension members 12 and the formwork panels 7, 7 'and 7 "of the inner formwork
- the girders are made up of several parts, that is, made up of several individual girders in the longitudinal direction, the bottom sub-girders can be removed when the formwork panels are moved and the tension and pressure elements or formwork panels can be implemented , which are under tension after the concrete has been poured in, hold the formwork panels against the floor 16 even without further vertical support, in which case, in order to increase safety, expediently wedge-shaped on the inside flanges 6 '(FIG.
- Lugs 17 are provided which jump directly into the concrete and prevent the formwork construction from slipping.
- the individual short carriers 10 ' are firmly connected to one another via tabs 18 and screws 19.
- at least one end face 20 is expediently slightly beveled, which facilitates the removal of the carrier when the individual elements are moved. It is within the scope of the claimed method to implement only a few of the upright supports which follow one another in the circumferential direction with the formwork panels.
- connection point of two short beams 10 ' can be designed so that successive beams can be arranged at an angle to one another (FIG. 11), the corresponding flange 18' being adapted to this angular shape.
- This enables the formwork to be set down in its height and thus to form angled sections, so that masonry is or can be erected that has surface sections that deviate from the vertical.
- An auxiliary device as shown in FIG. 9, can be used to move the short beams 10 ′ during the gradual and gradual lifting of the formwork.
- This is a kind of pendulum 43 with an upper hook 44, which is attached to the pressure member 12.
- a gripping tab 45 At the lower end of the pendulum is a gripping tab 45 which can be attached to the support to be moved.
- the released beam hangs on this pendulum 43 (dashed lines in FIG. 9) and can then be pulled up and used in the sense of the progressive formwork construction described above.
- the outer formwork can be erected up to the planned height of the structure to be manufactured, and the inner formwork is then gradually implemented and raised in accordance with the construction progress.
- the inner formwork is then gradually implemented and raised in accordance with the construction progress.
- the supports arranged upright in the exemplary embodiment shown are to be arranged obliquely inclined in the case of a conical structure, the supports then lying parallel to the generatrix of the conical jacket. Because of this inclined arrangement to form a formwork for a conical structure, the distance between two adjacent beams changes depending on their longitudinal course. With such formwork, it is therefore not readily possible to use the conversion method described above, since the formwork panels of adjacent rows of formwork panels must have different widths.
- brackets 5 have always been shown so that their support surface for the annular pressure or tension members 9 and 12 are perpendicular to the longitudinal axis of the carrier 3 and 10 or take this position by themselves if they are lifted and in the Sequence are released (Fig. 13). It is expedient to design these brackets in such a way that they can be brought into any angular position with respect to the longitudinal axis of the supports 3 and 10 and can be fixed in this position. About at for example, curved elongated holes in connection with clamping screws, this can be achieved without any problems. Thanks to this configuration of the brackets, it is possible to align the brackets in the case of inclined supports 3 and 10 such that they form horizontal support surfaces for the tension or compression members despite the inclined position of the supports mentioned.
- brackets 5 it is expedient to provide the respective outer flanges of the supports 3 and 10 with rows of holes and to screw the brackets 5 to the flanges of these supports via mounting plates. Thanks to the rows of holes running along the length of the beams, these brackets 5 can then be installed at any point, which increases the adaptability of the formwork elements.
- the formwork panels 7, which are shown in FIGS. 3 and 4 as flat panels, can also be drawn.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Errichtung von aus gußfähigen Materialien, insbesondere Beton bestehenden Baukörpern, insbesondere von umfangsgeschlossenen Baukörpern mit einer wiederverwendbaren Schalung und diese Schalung eine Innenschalung und/oder eine Außenschalung aufweist und beide Schalungen aufrechte, in Abstand voneinander angeordnete, in Längsrichtung ein- oder mehrteilige Träger besitzt und zwischen den Trägern Schaltafeln liegen und an diesen verankert sind, und die Träger durch quer zu ihrer Längserstreckung verlaufende Zug- und/oder Druckglieder abgestützt sind und die Schaltafeln rechtwinklig zu ihrer Ebene zwischen die Träger einsetzbar bzw. wegnehmbar sind, und auf eine Vorrichtung zur Ausübung desselben.The invention relates to a method for the erection of castable materials, in particular concrete structures, in particular of circumferentially closed structures with a reusable formwork and this formwork has an inner formwork and / or an outer formwork and both formworks upright, spaced apart, in the longitudinal direction has one-part or multi-part supports and formwork panels lie between the supports and are anchored to them, and the supports are supported by tension and / or compression elements running transversely to their longitudinal extension, and the formwork panels can be inserted or removed at right angles to their plane between the supports , and a device for exercising the same.
Es ist bekannt, die Außen- oder Innenschalung vorerst zu errichten und anschließend die Innen- oder Außenschalung schrittweise aufzubauen und entsprechend diesem Aufbau die gebildeten Schalungshohlräume mit Beton zu füllen. Dies im Zusammenhang mit ebenen Wänden, aber auch mit umfangsgeschlossenen oder konisch gestalteten Baukörpern.It is known to erect the outer or inner formwork for the time being and then to gradually build up the inner or outer formwork and to fill the formed cavities with concrete in accordance with this structure. This in connection with flat walls, but also with circumferentially closed or conical structures.
Ferner ist es bekannt und zwar im Zusammenhang mit der Errichtung von Rundbauten, zwei umfangsgeschlossene Schalungsringe an einem Traggerüst aufzuhängen. Der von den Schalungsringen begrenzte Schalungshohlraum wird mit Beton gefüllt, nach dem Erhärten oder Abbinden des Betons werden die Schalungsringe gelöst und mit dem Traggerüst so weit hochgefahren, daß ihr unterer Teil noch im Bereich der Oberkante des gegossenen Mauerringes liegt. Dann werden die Ringe neuerlich festgespannt und fixiert, Beton wiederum eingefüllt und das erwähnte Wechselspiel wiederholt sich, bis die gewünschte Bauhöhe erreicht ist. Auf diese Weise wird bei solchen zylindrischen Bauten ein Mauerring auf den anderen gesetzt.Furthermore, in connection with the erection of round buildings, it is known to hang two circumferentially closed formwork rings on a supporting structure. The formwork cavity delimited by the formwork rings is filled with concrete, after the concrete has hardened or set, the formwork rings are loosened and raised with the supporting structure so that their lower part is still in the area of the upper edge of the cast wall ring. Then the rings are tightened and fixed again, concrete is poured in again and the above-mentioned interplay is repeated until the desired height is reached. In this way, one wall ring is placed on the other in such cylindrical structures.
Bei Rundbauten mit sehr großen Durchmessern können die erwähnten Schalungsringe oft nicht mehr verwendet werden, so daß man genötigt ist, auf herkömmliche Schalungsverfahren und Schalungsmittel zurückzugreifen, welche mit Trägern und Schalungstafeln herkömmlicher Bauart arbeiten. Die Erfindung zielt nun darauf ab, ein Verfahren vorzuschlagen, bei dessen Anwendung mit relativ geringem Aufwand an Schalungsmitteln das Auslangen gefunden werden kann, obgleich im wesentlichen herkömmliche Schalungselemente (Träger, Schaltafeln) eingesetzt werden, und die zu fertigenden Baukörper außerordentlich großflächig sind. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die Träger der Innenschalung und/oder der Außenschalung aufgerichtet werden und anschlie- βend Schaltafeln bis zu einer Höhe eingesetzt werden, die nur einem Bruchteil der Höhe des zu fertigenden Baukörpers entspricht, worauf der so gebildete Schalungshohlraum gefüllt und nach dem Abbinden des eingegossenen Materials die unterhalb der obersten Reihe der Schaltafeln liegenden Schaltafeln gelöst und entfernt und anschließend auf die stehengebliebenen Schaltafeln aufgesetzt und mit dem Träger verbunden werden, wonach der so gebildete Schalungshohlraum gefüllt wird und nach dem Abbinden des eingegossenen Materials der beschriebene Vorgang (Umsetzen der Schaltafeln) wiederholt wird, bis die Höhe des Baukörpers erreicht ist. Dank dieses Vorschlages ist es möglich, durchdringungsfreie Baukörper zu errichten, mit großen Ausdehnungen und mit einem relativ bescheidenen Schalungsmittelaufwand.In the case of circular structures with very large diameters, the formwork rings mentioned can often no longer be used, so that it is necessary to use conventional formwork methods and formwork means which work with beams and formwork panels of conventional design. The invention now aims to propose a method which can be used with relatively little effort in terms of formwork, although essentially conventional formwork elements (beams, formwork panels) are used and the structures to be manufactured are extremely large. According to the invention this is achieved by erecting the supports of the inner formwork and / or the outer formwork and then using formwork panels up to a height which corresponds to only a fraction of the height of the structure to be produced, whereupon the formwork cavity thus formed is filled and after Setting the poured-in material, the formwork panels underneath the top row of formwork panels are loosened and removed and then placed on the remaining formwork panels and connected to the carrier, after which the formwork cavity thus formed is filled and, after the cast-in material has set, the process described (implementation of the Formwork panels) is repeated until the height of the building is reached. Thanks to this proposal, it is possible to erect penetration-free structures with large expanses and with a relatively modest amount of formwork.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung. Es zeigen: Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Schalung für einen Rundbehälter mit bereits eingebrachtem Beton; Fig. 2 die Schalung nach Fig. 1, jedoch bereits in einem zweiten Schritt des Verfahrens; Fig. 3 eine Detaildraufsicht auf die Schalung nach Fig. 1; Fig. 4 eine Schalung in Draufsicht, wobei Außenschalung und Innenschalung einen unterschiedlichen Aufbau besitzen; Fig. 5 ein Detail aus Fig. 3, jedoch in einem gegenüber dieser Fig. vergrößerten Maßstab; die Fig. 6, 7 und 8 zeigen im Detail Spreizkörper in Seitensicht zur Übertragung der Kräfte vom aufrechtstehenden Träger auf die Druck- bzw. Zugglieder; Fig. 9 ein Arbeitshilfsmittel zum Umsetzen der aufrechten Träger; die Fig. 10 und 11 veranschaulichen Trägerverbindungen; die Fig. 12 eine Variante der für die Schalung verwendeten Trägerkonstruktion und Schaltafeln; und Fig. 13 einen Träger im Detail.The drawing illustrates the invention. 1 shows a vertical section through a formwork for a round container with already introduced concrete; 2 shows the formwork according to FIG. 1, but already in a second step of the method; 3 shows a detailed top view of the formwork according to FIG. 1; Fig. 4 is a formwork in plan view, the outer formwork and inner formwork have a different structure; 5 shows a detail from FIG. 3, but on an enlarged scale compared to this FIG. 6, 7 and 8 show in detail the expansion body in a side view for transmitting the forces from the upright support to the pressure or tension members; 9 shows a tool for moving the upright support; Figures 10 and 11 illustrate beam connections; 12 shows a variant of the support structure and formwork panels used for the formwork; and Fig. 13 shows a carrier in detail.
Die Schalung nach Fig. 1 für die Errichtung eines zylindrischen Rundbehälters besteht aus einer Außenschalung 1 und einer Innenschalung 2. Die Außenschalung 1 weist aufrechtstehende I-Träger 3 auf, beispielsweise Profilwalzträger oder Holzträger, an deren nach außen gewandten Flansch 4 Tragkonsolen 5 befestigt sind. Diese aufrechtstehenden Träger 3 können sich einstückig über die gesamte Höhe des zu errichtenden Baukörpers erstrecken, sie können aber auch über diese Höhe unterteilt sein und aus Einzelträgern gleicher oder ungleicher Länge bestehen, die fest miteinander und fluchtend verbunden werden.The formwork according to FIG. 1 for the erection of a cylindrical round container consists of an
Die Konsolen oder Auflager 5 sind nach oben schwenkbar ausgebildet (Fig. 13). Sie bestehen aus einem rechtwinkligen Dreieck, wobei in der Ecke des rechten Winkels die Schwenkachse 31 liegt. Ein hochgestellter Rand 32 verhindert das seitliche Abrutschen des aufgelegten Druck-bzw. Zuggliedes. Durch eine randseitig aufgeschweißte Leiste 30 kann die Auflagefläche des Auflagers vergrößert werden. Anschläge 34, die den Lagerbock 35 seitlich umgreifen, sichern die ordnungsgemäße Lage bei eingeschwenktem Auflager (strichlierte Linie in Fig. 13).The brackets or
An den inneren Flanschen 6 der Träger 3 sind die Schalungstafeln 7 befestigt. Diese bestehen zweckmäßigerweise aus verleimten Holztafeln und sind randseitig absatzartig gefälzt, wobei die eingesetzten Schalungstafeln 7 mit ihren gefälzten Rand an der Rückseite des inneren Flansches 6 des Trägers 3 anliegen, wobei die Tiefe des absatzartigen Falzes so bemessen ist, daß die dem zu fertigenden Baukörper zugewandten Flächen der Schalungstafel 7 und des Flansches 6 in etwa bündig zueinander liegen. In dieser Lage wird die Schalungstafel 7 durch einen Keil oder einen Spreizholm 8 gehalten, der zwischen Außenflansch 4 und der Schalungstafel 7 eingeklemmt ist. Über die Höhe H einer Schalungstafel 7 sind in der Regel mehrere solche Holme 8 eingefügt, mindestens aber ein Holm (Fig. 5).The
Eine andere Zuordnung von Schaltafel 7 und Träger 3 zeigt im Zusammenhang mit der Außenschalung 1 die Fig. 4. Die Schaltafeln 7 liegen hier mit ihren Rändern auf den Flanschen der Träger 3 auf. Rückseitig besitzen diese Tafeln in ihrem Randbereich Halteglieder 36, die an den Flanschen der Träger 3 eingehakt werden und die eventuell noch zusätzlich mit Keilen 37 verspannt werden können.Another assignment of
Die Außenschalung 1 (Fig. 1) kann bis zur Höhe des zu fertigenden Baukörpers erstellt werden. An ihrer Außenseite tragen die Flansche 4 der Träger 3 Konsolen 5, auf welchen ringförmige Zugglieder 9 aufliegen, die die Aufgabe haben, die auf die Schalung beim Füllen mit Beton einwirkenden Kräfte aufzunehmen, beispielsweise nach Art eines Faßreifens. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen diese Zugglieder 9 aus I-Trägern, die zu einem Ring zusammengefügt sind. Dieser Ring kann aus einzelnen geradstückigen Teilträgern zusammengefügt sein oder aber aus Teilträgern, die an sich schon bogenförmig verlaufen.The outer formwork 1 (Fig. 1) can be created up to the height of the building to be manufactured. On the outside, the
Der Innendurchmesser dieses umfangsgeschlossenen Ringes ist dabei größer als der Durchmesser des Hüllkreises der äußeren Flansche der Träger 3. Zur Überbrückung dieser Distanz D werden Spreizglieder verwendet, die in den Fig. 6, 7 und 8 in Seitensicht dargestellt sind. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 handelt es sich um eine Art Kniehebel 38, der schwenkbar an einem Laschenpaar 39 gelagert ist. Da die eine Lasche 39' mehrere Lochreihen besitzt, kann die Länge L des Spreizgliedes an die jeweiligen Schalungsbedingungen angepaßt werden. Fig. 6 zeigt das Spreizglied in gelöster STellung. Zum Spannen des Spreizgliedes wird der Hebel 38 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, so daß der mit diesem Hebel starr verbundene Nocken am Druck- bzw. Zugglied anliegt. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist das Spreizglied als Gewindespindel 4 mit einem Links- und einem Rechtsgewinde ausgestaltet und mit zwei Backen 46 und 47, die an den gegeneinander abzustützenden Bauteilen anliegen. Dieses Spreizglied ist stufenlos einstellbar. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist anstelle eines Kniehebels 38 nach Fig. 6 ein Keil 41 getreten, der hier mit einem Spreizkörper 42 aus einem Laschenpaket zusammenwirkt. Mit solchen Spreizgliedern kann auch die Schalung vorgespannt werden. Anstelle der vorstehend im Zusammenhang mit den Fig. 6, 7 und 8 erläuterten Spreizgliedern können in einfach gelagerten Fällen auch Spreizholme verwendet werden, wie dies beispielsweise im Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben wurde.The inner diameter of this circumferentially closed ring is larger than the diameter of the enveloping circle of the outer flanges of the
Ist die äußere Schalung 1 in der beschriebenen WEise erstellt, so werden anschließend die aufrechten Träger 10 der Innenschalung aufgestellt, die in derselben Weise ausgebildet sind, wie die oben beschriebenen Träger 3 der Außenschalung. Auch diese Träger 10 können einstückig sich über die Höhe des zu fertigenden Baukörpers erstrecken oder aber über diese Höhe mehrteilig ausgebildet sein.If the
Sind diese Träger 10 erstellt, so werden, wie aus Fig. 1 ersichtlich, vorerst beispielsweise zwei Reihen Schaltafeln 7 und 7' eingesetzt und zwar auch hier in der Weise, wie dies im Zusammenhang mit der Außenschalung und insbesondere im Zusammenhang mit Fig. 3 und 5 erläutert worden ist. Nun werden zumindest im Bereich dieser beiden Reihen von Schaltafeln 7 und 7' auf die Konsolen 5 der Träger 10 Druckglieder 12 eingefügt. Diese Druckglieder bilden umfangsgeschlossene Ringe und können auch hier aus einzelnen geraden Stücken bestehen oder aber aus gebogenen Einzelstücken, die zusammen einen geschlossenen Ring bilden.Once these
Ist die Schalung so weit aufgebaut, wird der Beton eingefüllt und zwar bis in den Bereich der oberen Kante 13 der obersten Reihe der Schaltafeln 7'. Ist der eingefüllte Beton abgebunden und hat er eine hinreichende Festigkeit erreicht, so werden anschließend die Spreizglieder 41 - 42 des untersten Druckringes 12 gelöst und der Druckring 12 herausgehoben. Dann werden die Schaltafeln 7 der unteren Reihe gelöst, herausgenommen und anschließend auf die obere Kante 13 der ursprünglich obersten Reihe der Schaltafeln 7' aufgesetzt und in der oben beschriebenen Weise mit den Trägern 10 verbunden und an ihnen befestigt. Ein zweiter Ring aus Schaltafeln 7" wird eingefügt. Das untere Druckglied 12 wird hochgesetzt und zwar auf die dem ursprünglich obersten Druckglied 12 folgenden Konsolen 5 (Fig. 2), so daß in der Folge ein Schalungszustand erreicht wird, wie er aus Fig. 2 ersichtlich ist. Der nunmehr von den umgesetzten Schaltafeln 7' - 7 - 7" begrenzte Hohlraum wird mit Beton gefüllt und nach dem Abbinden dieses nunmehr gegossenen Abschnittes 15 wird der beschriebene Umsetzvorgang aufs Neue wiederholt, wobei nun die Schaltafeln 7' der jetzt untersten Reihe auf die Schaltafeln 7" der jetzt obersten Reihe aufgesetzt werden und so fort. Dabei werden entsprechend diesem fortschreitenden Umsatz der Schaltafeln auch die Druckglieder 12 mit nach oben genommen.If the formwork is built up so far, the concrete is poured in up to the area of the
Werden die ringförmigen Druckglieder 12 umgesetzt, und zwar ohne daß sie zerlegt werden, so geschieht dies in der Weise, daß der jeweils oberste Ring hochgesetzt wird und die nachfolgenden Ringe nachgezogen werden, so daß die ursprüngliche Reihenfolge der Ringe als solche bewahrt bleibt. Nach dem Lösen der Spreizglieder 41 - 42 wird ein Hebezeug am jeweils obersten Druckring 12 angesetzt und einfach hochgefahren. Dabei schwenkt der hochfahrende Ring die seinen Weg kreuzenden Auflager 5 nach oben, die dann wieder in ihre Aufnahmestellung von selbst zurückfallen, sobald das ringförmige Druckglied 12 das Auflager passiert hat. Diese Auflager müssen nur das Gewicht des Druckgliedes 12 aufnehmen, nicht aber die auf die Schalung einwirkenden Kräfte, die von den vertikalen Trägern über die Spreizglieder nach den Fig. 6, 7 und 8 auf das Druckglied 12 bzw. den äußeren Umfassungsring 9 übertragen werden.If the
Wenn die Träger 10 der Innenschalung 2 einstückig ausgebildet sind, verbleiben sie in ihrer ursprünglichen Lage, wie dies aus den Fig. 1 und 2 erkennbar ist, ausschließlich die Druck- bzw. Zugglieder 12 und die Schaltafeln 7, 7' und 7" der Innenschalung werden umgesetzt. Sind die Träger jedoch mehrteilig, also in Längsrichtung aus mehreren Einzelträgern zusammengefügt, so können beim Umsetzen der Schalungstafeln die jeweils untersten Teilträger abgenommen und ebenso wie die Zug- und Druckglieder bzw. die Schaltafeln umgesetzt werden. Die eingesetzten Druck- bzw. Zugglieder, die ja nach dem Einfüllen des Betons unter Spannung stehen, halten die Schaltafeln auch ohne weitere vertikale Unterstützung gegenüber dem Boden 16 fest, wobei zur Erhöhung der Sicherheit in diesem Falle zweckmäßigerweise an den innseitigen Flanschen 6' (Fig. 13) keilförmig angeformte Nasen 17 vorgesehen sind, die unmittelbar in den Beton einspringen und das Abrutschen der Schalungskonstruktion verhindern. Die einzelnen kurzen Träger 10' sind über Laschen 18 und Schrauben 19 miteinander fest verbunden. Zweckmäßigerweise ist bei diesen Kurzträgern 10' mindestens eine Stirnseite 20 etwas abgeschrägt, was die Herausnahme des Trägers beim Umsetzen der einzelnen Elemente erleichtert. Es liegt im Rahmen des beanspruchten Verfahrens von mehreren in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden aufrechten Trägern jeweils nur einzelne mit den Schaltafeln umzusetzen.If the
Die Verbindungsstelle zweier kurzer Träger 10' kann so gestaltet sein, daß aufeinanderfolgende Träger winkelig zueinander angeordnet werden können (Fig. 11), wobei der entsprechende Flansch 18' dieser Winkelform angepaßt ist. Dies ermöglicht die Schalung in ihrem Höhenverlauf abzusetzen und damit abgewinkelte Abschnitte zu schalen, so daß ein Mauerwerk errichtet wird bzw. errichtet werden kann, das von der Vertikalen abweichende Flächenabschnitte aufweist.The connection point of two short beams 10 'can be designed so that successive beams can be arranged at an angle to one another (FIG. 11), the
Zum Umsetzen der kurzen Träger 10' beim allmählichen und schrittweisen Hochziehen der Schalung kann ein Hilfsgerät verwendet werden, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist. Es handelt sich hier um eine Art Pendel 43 mit einem oberen Haken 44, der am Druckglied 12 eingehängt wird. Am unteren Pendelende ist eine Greiflasche 45, die am umzusetzenden Träger befestigbar ist. Der gelöste Träger hängt an diesem Pendel 43 (strichlierte Linien in Fig. 9) und kann dann hochgezogen und im Sinne des oben beschriebenen fortschreitenden Schalungsaufbaues eingesetzt werden.An auxiliary device, as shown in FIG. 9, can be used to move the
Vorstehend wurde die Erfindung im Zusammenhang mit I-Trägern und Schaltafeln erläutert, die randseitig abgesetzt sind (Fig. 5). Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich aber auch mit anderen Schalungselementen ausüben, beispielsweise mit im Querschnitt U-förmigen Trägern 21 und mit Schaltafeln 22, die einen umgebördelten Seitenrand 23 aufweisen (siehe Fig. 12). Beim Errichten der Schalung liegen die seitlichen Wangen 21' der im Querschnitt U-förmigen Träger 21 paarweise an den umgebördelten Rändern 23 der Schalungstafeln 22 an, wobei Schraubenbolzen 24 diese Verbindung fixieren und sichern. Auch bei einer solchen Schalungskonstruktion ist es möglich, nach Lösen der Schraubverbindungen 24 die Schalungstafeln in Richtung des Pfeiles 30 zwischen den Trägern herauszunehmen, so daß auch bei einer solchen Konstruktion die SChalungstafeln 22 im Sinne der obigen Darlegungen fortschreitend umgesetzt werden können. Auch hier ist es möglich, die Träger 21 in ihrem Längsverlauf zu unterteilen.The invention was explained above in connection with I-beams and formwork panels which are offset on the edge are (Fig. 5). However, the method according to the invention can also be carried out with other formwork elements, for example with cross-sectionally
Vorstehend wurde die Erfindung anhand von Schalungen erläutert, die ein Traggerüst besitzen mit vertikal angeordneten Trägern, wobei eine Außenschalung und eine Innenschalung gezeigt worden ist. Es ist denkbar, daß ein Mauerwerk errichtet wird, welches nur einseitig zu schalen ist, wogegen die andere Seite durch eine Wandung einer ausgehobenen Baugrube gebildet wird. Auch in diesem Fall, bei welchem die eine Schalungswand durch die erwähnte Grubenwand gebildet ist, kann das oben näher geschilderte Umsetzverfahren mit Erfolg angewandt werden.The invention has been explained above with the aid of formwork which has a supporting structure with vertically arranged beams, an outer formwork and an inner formwork having been shown. It is conceivable that masonry is erected, which can only be shuttered on one side, whereas the other side is formed by a wall of an excavated excavation pit. In this case, too, in which one formwork wall is formed by the mentioned pit wall, the transfer method described in more detail above can be used successfully.
Bei der Errichtung der Schalung, wie im Zusammenhang mit den vorstehenden Figuren erläutert, kann beispielsweise die Außenschalung bis zur geplanten Höhe des zu fertigenden Baukörpers errichtet werden und die Innenschalung wird dann dem Baufortschritt entsprechend schrittweise umgesetzt und hochgeführt. Es ist aber auch möglich, sowohl Innenschalung wie auch Außenschalung allmählich und dem Baufortschritt entsprechend bis zur geplanten Höhe des zu fertigenden Baukörpers umzusetzen.When erecting the formwork, as explained in connection with the preceding figures, for example, the outer formwork can be erected up to the planned height of the structure to be manufactured, and the inner formwork is then gradually implemented and raised in accordance with the construction progress. However, it is also possible to use both internal and external formwork gradually and according to the construction progress to the planned height of the building to be built.
Ferner ist es möglich und hier zu bedenken, daß die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aufrechtstehend angeordneten Träger bei einem kegeligen Baukörper schräg geneigt anzuordnen sind, wobei die Träger dann parallel zur Erzeugenden des Kegelmantels liegen. Auf Grund dieser geneigten Anordnung zur Bildung einer Schalung für einen kegelförmigen Baukörper verändert sich der Abstand zweier nebeneinanderliegender Träger in Abhängigkeit ihres Längsverlaufes. Bei einer solchen Schalung ist es daher nicht ohne weiteres möglich, das oben geschilderte Umsetzverfahren anzuwenden, da die Schalungstafeln benachbarter Schalungstafelreihen unterschiedliche Breiten aufweisen müssen.Furthermore, it is possible and to consider here that the supports arranged upright in the exemplary embodiment shown are to be arranged obliquely inclined in the case of a conical structure, the supports then lying parallel to the generatrix of the conical jacket. Because of this inclined arrangement to form a formwork for a conical structure, the distance between two adjacent beams changes depending on their longitudinal course. With such formwork, it is therefore not readily possible to use the conversion method described above, since the formwork panels of adjacent rows of formwork panels must have different widths.
Aus den vorstehenden Darlegungen ist ersichtlich, daß es möglich ist, trotz des schrittweisen Umsetzens der Schalung Baukörper zu errichten, die durchdringungsfrei sind. Zum Aufbau der Schalung, zu deren Handhabung und Beschickung können Traggerüste und Tragplattformen verwendet werden, wie sie im Zusammenhang mit der Errichtung von umfangsgeschlossenen Bauten mehrfach bekannt geworden sind. diese Traggerüste und Tragplattformen werden dem jeweiligen Baufortschritt entsprechend angehoben.From the above explanations it can be seen that, despite the gradual implementation of the formwork, it is possible to erect structures which are penetration-free. For the construction of the formwork, for its handling and loading, scaffolding and support platforms can be used, as have become known several times in connection with the construction of circumferentially enclosed buildings. these scaffolding and platforms are raised in accordance with the respective construction progress.
In den Zeichnungen wurden die Konsolen 5 stets so dargestellt, daß ihre Auflagefläche für die ringförmigen Druck- bzw. Zugglieder 9 bzw. 12 rechtwinkelig zur Längsachse der Träger 3 bzw. 10 stehen bzw. von selbst diese Lage einnehmen, falls sie hochgehoben und in der Folge freigelassen werden (Fig. 13). Es ist zweckmäßig, diese Konsolen so auszubilden, daß sie in beliebiger Winkelstellung zur Längsachse der Träger 3 bzw. 10 gebracht und in dieser Stellung fixiert werden können. Über beispielsweise bogenförmig verlaufende Langlöcher in Verbindung mit Klemmschrauben kann dies ohne weiteres erzielt werden. Dank dieser Ausgestaltung der Konsolen ist es möglich, bei schrägstehenden Trägern 3 bzw. 10 die Konsolen so auszurichten, daß sie trotz der geneigten Lage der erwähnten Träger horizontale Auflageflächen für die Zug- bzw. Druckglieder bilden.In the drawings, the
Ferner ist es zweckmäßig, die jeweils außenliegenden Flansche der Träger 3 bzw. 10 mit Lochreihen zu versehen und die Konsolen 5 über Montageplatten an den Flanschen dieser Träger anzuschrauben. Dank der über die Länge der Träger verlaufenden Lochreihen können dann diese Konsolen 5 an jeder beliebigen Stelle montiert werden, was die Anpassungsfähigkeit der Schalungselemente erhöht.Furthermore, it is expedient to provide the respective outer flanges of the
Die Schalungstafeln 7, die in den Fig. 3 und 4 als ebene Tafeln dargestellt sind, können auch gezogen verlaufen.The
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