DE2309723C3

DE2309723C3 - Method and device for adjusting prefabricated walls and columns of buildings

Info

Publication number: DE2309723C3
Application number: DE19732309723
Authority: DE
Inventors: Wolfgang; Bachschuster Kurt; 8000 München Rummele
Original assignee: Rummele, Wolfgang, 8000 München
Filing date: 1973-02-27
Publication date: 1976-06-24

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Justieren von Fertigteilwänden und -stützen von Gebäuden, die an ihren oberen Enden nach oben ragende, in Abständen angeordnete Dorne aufweisen, und in deren unteren Enden sich nach unten offene Hülsen oder Aussparungen befinden, bei dem bei der Montage die Fertigteile übereinandergesetzt werden, indem die Hülsen od. dgl. über die Dorne gestülpt werden, die Fertigteile durch seitlich wirkende Einstellmittel in der aufrechten Einbaulage gehalten und dann durch Einbringen von Mörtel od. dgl. in die zwischen den Fertigteilen vorhandenen Fugen in der planmäßigen Läse festeeleet werden. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for adjusting prefabricated walls and columns of buildings that have at their upper ends upstanding, spaced mandrels, and in their lower ends are downwardly open sleeves or recesses, in which during assembly the Finished parts are placed one on top of the other by the sleeves or the like. Be slipped over the mandrels that Finished parts held in the upright installation position by laterally acting adjustment means and then through Introducing mortar or the like into the joints between the prefabricated parts in the planned manner Lässeet be firmly. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Es ist bereits ein Verfahren dieser Art bekannt (Zeitschrift »Beton«, 1961, Heft 1,S. 11), bei dem die aus den oberen Stirnflächen der Fertigteilwände bzw. -stützen herausragenden und sich durch die Betondecke hindurch erstreckenden, in untere Aussparungen von Querwandplatten eingreifenden Stehbolzen lediglich ein seitliches Verschieben des Wandfußes verhindern. Um ein Kippen der so aufgebauten Wandplatten zu vermeiden, werden seitliche Stützelemente benötigt, durch die auch die senkrechte Justierung der Querwandplatten erfolgt. Das bekannte Verfahren erfordert also beim Aufbau derartiger Fertigteilwände zur seitlichen Halterung und senkrechten Justierung dieser Wände in bezug auf die Betondecke zumindest zwei verschiedene Elemente, von denen das erste, nämlich die Kombination Dorn/Hülse bzw. Stehbolzen/Hülse, ausschließlich das seitliche Verschieben der Wandplatten verhindern soll, sonst aber keine statische Funktion erfüllt, während das zweite Element, nämlich die seitliche Stützstrebe, wieder entfernt wird, nachdem die senkrechte Justierung abgeschlossen und die feste Verbindung der Querwandplatte innerhalb des Baukörpers hergestellt ist. Es ist ferner ein Verfahren zum Justieren von Fertigteilwänden bekannt (FR PS 12 77 207, Fig. 10), bei dem die Justierelemente am Fuß der Fertigteilwände schrägstüuenähnliche Winkelschienen bilden, die während des Aufbaues der Wände durch Schrauben mit diesen verschraubt werden, um nach dem Aufbringen der Decke wieder entfernt zu werden. Diese Justierelemente sind daher im Hinblick auf Funktion und Wirkung mit den bekannten Schrägstützen vergleichbar. Ein Zusammenwirken zwischen diesen Schrägstützen und Dornen zum Zwecke der Justierung ist bei dem bekannten Verfahren jedoch nicht beabsichtigt.A method of this type is already known (magazine "Beton", 1961, issue 1, p. 11), in which the from the upper end faces of the prefabricated walls or columns protruding and extending through the concrete ceiling stud bolts extending therethrough, engaging in lower recesses of transverse wall panels only prevent the wall base from shifting to the side. To prevent the wall panels constructed in this way from tipping avoid, lateral support elements are required, which also allow the vertical adjustment of the transverse wall panels he follows. The known method therefore requires the construction of such prefabricated walls to the side Mounting and vertical adjustment of these walls with respect to the concrete ceiling are at least two different Elements, of which the first, namely the combination mandrel / sleeve or stud bolt / sleeve, exclusively to prevent the wall panels from shifting to the side, but otherwise does not fulfill any static function, while the second element, namely the side strut, is removed again after the vertical adjustment completed and the fixed connection of the transverse wall panel established within the structure is. There is also a method for adjusting precast walls known (FR PS 12 77 207, Fig. 10), at which form the adjustment elements at the foot of the precast walls inclined stüuenäuenähnliche angle rails that during of building up the walls by screws with these to be screwed to after application the ceiling to be removed again. These adjustment elements are therefore in terms of function and effect comparable with the well-known props. A cooperation between these props and Thorns for the purpose of adjustment is not intended in the known method.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, die bekannte, mit verschiedenen Abstütz- und Justierelementen arbeitende Verfahrensweise so 711 vereinfachen, daß ein geringerer Arbeits- und Kostenaufwand entsteht und darüber hinaus insbesondere bei der Verwendung von Justierelementen in Verbindung mit Ortbetondecken dem zu entrichtenden Bauwerk eine zusätzliche Steifigkeit verliehen wird.The object of the invention now is to simplify the known operating with different supporting and adjusting elements procedure as 711, that a lower effort and cost is created and, moreover, the payable building in particular in the use of adjusting elements in conjunction with in situ concrete floors an additional Rigidity is imparted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Fertigteilen im Bereich der Hülsen oder Aussparungen senkrecht zu den Fertigteilseitenflächen verlaufende Durchbrüche vorgesehen werden, und daß nach dem Aufsetzen der Fertigteile in diesen Durchbrüchen anordbare Einstellelemente, die einerseits am Fertigteil und andererseits am Dorn angreifen, so verstellt werden, daß das aufgesetzte Fertigteil in die vorgesehene Einbaulage einjustiert wird, woraufhin der Raum zwischen den Dornen und Hülsen oder Aussparungen ausgegossen wird.This object is achieved in that in the prefabricated parts in the area of the sleeves or Recesses running perpendicular to the prefabricated side surfaces are provided, and that after placing the finished parts in these openings can be arranged adjusting elements on the one hand Attack finished part and the other hand on the mandrel, adjusted so that the attached finished part in the intended installation position is adjusted, whereupon the space between the mandrels and sleeves or Recesses is poured out.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird nicht nur erreicht, daß die Fertigteilwände mit Hilfe des Einstellelementes gegen seitliches Verschieben auf der Betondecke gesichert und hinsichtlich ihrer vertikalen Lage in bezug auf die Betondecke justiert werden können, sondern es wird auch eine zusätzliche Versteifung des Gebäudes geschaffen, da der Zwischenraum zwischen den einzelnen Dornen und Hülsen mit Zementmörtel ausgegossen wird, so daß Hülsen und Dorne wie statische Körper einwirken, die, da sie nach der Herstellung der Ortbetondecke im Baukörper verbleiben, die Biegesteifigkeit der Wände bzw. Stützen vergrößern und Horizontalkräfte bzw. geringe Momen-The inventive measure is not only achieved that the prefabricated walls with the help of Adjustment element secured against lateral displacement on the concrete ceiling and with regard to their vertical The position in relation to the concrete ceiling can be adjusted, but there will also be an additional Stiffening of the building created as the space between the individual thorns and sleeves with Cement mortar is poured so that sleeves and mandrels act like static bodies, which, as they are after the production of the in-situ concrete ceiling remains in the structure, the bending stiffness of the walls or supports increase and horizontal forces or low moment

le übertragen können. Des weiteren ermöglicht diese Art der Justierung von Fertigteilbauteilen auf Ortbetondecken eine rationelle Vorfertigung dieser Fertigbauteile in entsprechenden Werken, so daß die Fertigbauweise in Verbindung mit Ortbetondecken dadurch auch in bezug auf die Wirtschaftlichkeit eine weitere Verbesserung erfahrt.le can be transmitted. Furthermore, this enables Type of adjustment of prefabricated components on in-situ concrete ceilings an efficient prefabrication of these prefabricated components in corresponding works, so that the prefabricated construction in connection with in-situ concrete ceilings can also be used in Experience a further improvement in terms of economy.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weiden bei Verwendung von jeweils zwei im Abstand übereinander angeordneten Einstellelementen als untere Einstcllelcmente Keile verwendet, die am unteren Ende der Fertigteilwände bzw. Stützen zwischen deren Außenseiten und den Schenkeln eines über den Dorn gesteckten. U-förmigen Metallprofil eingeschlagen werden, auf dem die Fertigteilwand bzw. Stütze aufsitzt. Mit Hilfe dieser Keile und Metallprofile kann somit das Fußende der Fertigbauteile in bezug auf den in der Hülse befindlichen Dorn seitlich verschoben und in eine Lage gebracht werden, in der der Dorn von der Hülsen- bzw. Aussparungsinnenwand einen gewünschten Abstand aufweist.According to an advantageous further development, when using two in each case, graze on top of one another at a distance arranged adjustment elements used as lower adjustment wedges, which at the lower end of the Prefabricated walls or supports between their outer sides and the legs of a plugged over the mandrel. U-shaped metal profile are knocked in, on which the prefabricated wall or support rests. With help these wedges and metal profiles can thus be the foot end of the prefabricated parts with respect to that in the sleeve located mandrel can be moved laterally and brought into a position in which the mandrel from the sleeve or Recess inner wall has a desired distance.

Des weiteren hat es sich als vorteilhaft erwiesen. zwischen dem Boden des Metallprofils und der Ortbetondecke zum Ausgleich von Unebenheiten in der Ortbetondeckenoberfläche und zur waagerechten Justierung Unterlegscheiben anzuordnen, durch die eine genauere waagrechte Nivellierung vorgenommen werden kann.It has also proven to be advantageous. between the bottom of the metal profile and the In-situ concrete ceiling to compensate for unevenness in the in-situ concrete ceiling surface and for horizontal adjustment Place washers through which a more precise horizontal leveling can be made can.

Zur Durchführung des Verfahrens sind Dorne, Hülsen oder Aussparungen und Einstellclcmente vorgesehen, wobei letztere mit den Dornen und dem Fertigteil in Eingriff bringbar und als Spannelement ausgebildet sind. Die einzelnen Teile lassen sich serienmäßig bereits im Fertigteilwerk anbringen, so daß an der Baustelle für das Justieren im Prinzip keine weiteren Hilfsmittel mehr erforderlieh sind. Das führt zu einer Vereinfachung der Montage.To carry out the procedure, mandrels, sleeves or recesses and adjustment elements are provided, the latter being able to be brought into engagement with the mandrels and the prefabricated part and being designed as a clamping element. The individual parts can already be attached in series in the precast factory, so that at the construction site for Adjustment, in principle, no further aids are required. That leads to a simplification of the Assembly.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der beanspruchten Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 8 bis 26.Further advantageous configurations of the claimed device are the subject of the claims 8 to 26.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained. In the drawing shows

F i g. 1 eine geschnittene Stirnansicht dreier aneinandergrenzender Geschosse des Bauwerks, bei dem auf Ortbetondecken übereinander angeordnete Fertigteilwände sitzen, die durch die Einstellelemente, welche als Spannelemente ausgebildet sind, justiert werden, F i g. 2 eine Seitenansicht des Bauwerks von Fig. 1,F i g. 1 shows a sectional front view of three adjoining storeys of the building, in which prefabricated walls arranged one above the other sit on in-situ concrete ceilings, which are adjusted by the setting elements, which are designed as tensioning elements, FIG. 2 shows a side view of the structure of FIG. 1,

F i g. 3 eine teilweise geschnittene Stirnansicht dreier übereinanderliegender, mit Ortbetondecken verbundener Fertigteilstützen, deren Fußenden im Bereich der Hülsen andere Spannelemente aufweisen als am oberen Teil der Hülsen,F i g. 3 shows a partially sectioned end view of three superimposed precast columns connected to in-situ concrete ceilings, the foot ends of which are in the region of FIG Sleeves have different clamping elements than on the upper part of the sleeves,

F i g. 4 eine der F i g. 3 ähnliche Ansicht wobei die Verwendung verschiedenartiger Spannelemente bei Fertigteilwänden oder Stützen relativ geringer Dicke in Verbindung mit separaten Hülsen dargestellt ist,F i g. 4 one of the F i g. 3 similar view with the use of different types of tensioning elements Precast walls or columns of relatively small thickness are shown in connection with separate sleeves,

Fi g. 5 eine Teil-Längsschnittansicht einer Hülse mit eingesetztem Dorn- und mit Schrauben als Spannelemente,Fi g. 5 is a partial longitudinal sectional view of a sleeve with inserted mandrel and screws as clamping elements,

Fig.6 eine Längs-Schnittansicht einer in eine Wandaussparung eingesetzten Hülse, die durch Schrauben mit dem eingeführten Dorn verspannt ist,6 is a longitudinal sectional view of one in one Wall recess inserted sleeve, which is clamped by screws with the inserted mandrel,

F i g. 7 eine Längsschnittansicht einer hülsenförmigen Aussparung mit eingesetztem Dorn, wobei als Spannelemente Winkelschrauben verwendet werden.F i g. 7 is a longitudinal sectional view of a sleeve-shaped Recess with inserted mandrel, angle screws being used as clamping elements.

Fiä.8 eine der Fig.7 ähnliche Ansicht, wobei alsFiä.8 a view similar to Fig.7, wherein as

Spannelemente Winkelkeilanordnungcn verwendet werden.Clamping elements Winkelkeilungssystemcn used will.

l^:ig. 9 eine l.ängs-Schnittansicht und Draufsicht einer Aussparung mil eingesetztem Dorn, wobei eine nur an der einen Seite der fertigteilwand angreifende Schraubvorrichtung als Spannelemcnt benutzt wird.l ^: ig. 9 shows a longitudinal sectional view and top view of a recess with an inserted mandrel, a screwing device that engages only on one side of the prefabricated wall being used as a clamping element.

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der Schraubvorrichtung von F i g. 9.FIG. 10 shows a perspective illustration of the screwing device from FIG. 9.

F i g. 11 eine Längs-Schnitlansichl einer hülsenförmigen Aussparung mit eingesetztem Dorn, bei der am Fußende der Fertigteilwand in Verbindung mit einem untergelegten U-Profilkörpcr Keile als Spannclcmentc verwendet werden undF i g. 11 a longitudinal sectional view of a sleeve-shaped Recess with inserted mandrel, in connection with a U-profile bodies placed underneath are used as wedges as clamping elements and

Fig. 12 drei Längs-Schnittansichten einer Fertigleilwand bzw. Stütze mit eingesetztem, verkürztem, hülsenförmigen Dorn, in den nach dem Betonieren der Decke der eigentliche Dorn einsteckbar ist.12 three longitudinal sectional views of a prefabricated wall or support with inserted, shortened, sleeve-shaped mandrel, in which after concreting the Cover the actual mandrel is insertable.

Wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich, werden die Fertigteilwände 1 übereinander auf Ortbetondecke!! 2 angeordnet, wobei am oberen Ende der Fertigteilwand I in Längsrichtung mit Absland hiniereinanderliegend mehrere parallele Dorne 5, die bei der Herstellung der Wand 1 in Fertigteilwerken in das Material eingefügt worden sind, aus der Wand 1 herausragen. Die Abstände dieser Dorne 5 richten sich nach den baulichen und insbesondere statischen Gegebenheilen und können etwa 1 bis 3 m betragen. Die Länge der Dorne 5 ist so bemessen, daß die Dorne 5 nach dem Vergießen der Ortbetondecke 2 30 cm bis 70 cm aus der Decke 2 herausragen, wobei die jeweilige Länge wiederum den statischen Erfordernissen des Bauwerkes angepaßt wird. Die Dorne 5 können, wie in F i g. 1 gezeigt, massiv sein, jedoch auch, wie aus Fig. 3 ersichtlich, als Hohlkörper, beispielsweise Rohrprofile, ausgebildet sein.As shown in FIG. 1 and 2, the prefabricated walls 1 are placed one above the other on the in-situ concrete ceiling !! 2 arranged, wherein at the upper end of the prefabricated wall I lying one behind the other in the longitudinal direction with absland several parallel mandrels 5, which are inserted into the material during the manufacture of the wall 1 in precast factories protrude from the wall 1. The distances between these mandrels 5 depend on the structural and especially static conditions and can be about 1 to 3 m. The length of the mandrels 5 is like this dimensioned so that the mandrels 5 after pouring the in-situ concrete ceiling 2 30 cm to 70 cm from the ceiling 2 protrude, the respective length in turn being adapted to the structural requirements of the structure will. The mandrels 5 can, as in FIG. 1 shown to be massive, but also, as can be seen from Fig. 3, as Hollow bodies, for example tubular profiles, are formed.

Nach Fertigstellung der Ortbetondecke 2 werden über den Dornen 5 mit Hilfe eines Krans die Fertigteilwände i abgesenkt, die zu diesem Zweck an ihrem Fußende Aussparungen 11 oder Hülsen 6 aufweisen, die bei 43 trichterförmig erweitert sind. Anzahl und Lage dieser Hülsen 6 bzw. Aussparungen 11 sind an die Dorne 5 angepaßt, und ihr Innendurchmesser ist so bemessen, daß der in eine solche Hülse 6 od. dgl. eingeführte Dorn 5 erhebliches Spiel hat.After completion of the in-situ concrete ceiling 2, the prefabricated walls i are lowered over the mandrels 5 with the aid of a crane, which for this purpose have recesses 11 or sleeves 6 at their foot end, which are widened in a funnel shape at 43. The number and position of these sleeves 6 or recesses 11 are adapted to the mandrels 5, and their inner diameter is dimensioned so that the mandrel 5 inserted into such a sleeve 6 or the like has considerable play.

Bei dünnen Wänden 1 ist eine Hülse, die aus Metall bestehen kann, am Wandfußende einbetoniert, während bei ausreichend dicken Wänden 1, beispielsweise den Außenwänden eines Gebäudes, auf derartige Metallhülsen verzichtet werden kann. Die hülsenförmige Aussparung 11 kann in diesem Falle so bemesser werden, daß sie den zugehörigen Dorn 5 in derr erforderlichen Seitenabstand aufnehmen kann, ohm daß dadurch die statischen Erfordernisse am Fußend« der Fertigteilwand 1 unzulässig beeinträchtigt würden. In the case of thin walls 1, a sleeve, which can be made of metal, is concreted in at the end of the wall, while in the case of sufficiently thick walls 1, for example the outer walls of a building, such metal sleeves can be dispensed with. In this case, the sleeve-shaped recess 11 can be dimensioned so that it can accommodate the associated mandrel 5 at the required lateral distance, without the static requirements at the foot of the prefabricated wall 1 being inadmissibly impaired.

Das obige gilt sinngemäß auch für Fertigteiistützer 12, wie sie in F i g. 3 dargestellt sind. Auch die Stützen i: bedürfen einer justierung nach ihrem Aufsetzen auf di< Ortbetondecke 2. Wie bei den Fertigteilwänden 1 s( erfolgt auch hier die Justierung mit Hilfe voi The above also applies mutatis mutandis to prefabricated ice supports 12, as shown in FIG. 3 are shown. The supports i: also need to be adjusted after they have been placed on the in-situ concrete ceiling 2. As with the precast walls 1 s (here too, the adjustment is carried out with the help of voi

Spannelementen 7, die beidseitig der Aussparung 1 angeordnet werden. Solche Spannelemente könnet Schrauben 13 sein, die, wie aus F i g. 5 ersichtlich, durcl Durchbräche 47 in der Wand 1 hindurchgefühlt sind um jeweils mit ihrem vorderen Ende 16 an der AußenflächClamping elements 7 on both sides of the recess 1 to be ordered. Such clamping elements can be screws 13 which, as shown in FIG. 5 can be seen, durcl Breakthroughs 47 in the wall 1 are felt through each with their front end 16 on the outer surface eines als Hohiprofil ausgebildeten Doms 18 anliegen. Z diesem Zweck sind die Durchbrüche 47 mit Gewinde büchsen 14 mit angeschweißten Pratzen 15 versehet die bei der Herstellung der Wand 1 im Fertigteilwera dome 18 designed as a hollow profile. Z For this purpose, the openings 47 are threaded sleeves 14 with welded claws 15 provided in the manufacture of the wall 1 in precast parts

nit einbetoniert worden sind. Die Fertigteilwand 1 kann ilso mit eingebauten Gewindebuchsen an der Baustelle angeliefert werden.have not been set in concrete. The precast wall 1 can ilso with built-in threaded bushings at the construction site get delivered.

Durch Ein- und Ausschrauben der beiden im Abstand über der Ortbetondecke 2 angeordneten Schrauben 13 läßt sich die Fertigteilwand 1 in bezug auf den feststehenden Dorn 18 seitlich bewegen, wodurch ihr Neigungswinkel in bezug auf die Ortbetondecke 2 verändert werden kann, d. h. eine senkrechte Justierung der Fertigteilwand möglich ist. Dabei wird auch der reichlich bemessene Zwischenraum 19 zwischen Dornaußenfläche und Hülsen- bzw. Aussparungsinnenfläche entsprechend verändert.By screwing in and unscrewing the two screws 13 arranged at a distance above the in-situ concrete ceiling 2, the precast wall 1 can be moved laterally with respect to the fixed mandrel 18, whereby its angle of inclination can be changed with respect to the in-situ concrete ceiling 2, ie a vertical adjustment of the precast wall is possible. The amply dimensioned space 19 between the mandrel outer surface and the sleeve or recess inner surface is also changed accordingly.

Nach der Justierung können die Schrauben 13 entweder in den Gewindebuchsen 14 belassen werden. wodurch über die so geschaffene Verbindung Hori/ontalkräfte bzw. geringe Momente übertragen werden können, die die Steifigkeit des Bauwerks erhöhen. Sie können aber auch entfernt werden. In diesem Fall sind dann die Löcher in der Wandaußenflächc mit Plastikkäppchen oder mit Zementmörtel zu schließen. In den meisten Fällen füllt sich auch der hohle Dorn 18 mit Zementmörtel, wenn der Zwischenraum 19 mit Mörtel geschlossen wird. Werden anstelle von Fertigteilwänden 1 Fertigteilstützen 12 eingebaut, so sind der Dorn 5 bzw. 18 und der Zwischenraum 19 zwischen Dorn 5 bzw. 18 und Hülse 6 bzw. der Aussparungsinnenseite in jedem Fall mit Zementmörtel auszugießen, um die volle Tragfähigkeit der Stützen 12 in die nächstunteren Geschosse weiterzuleiten. Ein Ausgießen des Dorns 5 bzw. 18 kann eventuell bereits vor dem Aufsetzen der Hülse beim Betonieren der Ortbetondecke vorgenommen werden.After the adjustment, the screws 13 can either be left in the threaded sockets 14. whereby horizontal forces or small moments can be transmitted via the connection created in this way, which increase the rigidity of the structure. But they can also be removed. In this case, the holes in the outer wall surface must be closed with plastic caps or cement mortar. In most cases, the hollow mandrel 18 also fills with cement mortar when the space 19 is closed with mortar. If instead of prefabricated walls 1 prefabricated columns 12 are installed, the mandrel 5 or 18 and the space 19 between mandrel 5 or 18 and sleeve 6 or the inside of the recess must always be filled with cement mortar in order to ensure the full load-bearing capacity of the columns 12 forward the next lower storey. Pouring of the mandrel 5 or 18 can possibly be carried out before the sleeve is put on when concreting the in-situ concrete ceiling.

Werden Hülsen 6 verwendet, so kann auf die Gewindebuchsen 14 verzichtet werden (vgl. den oberen Teil von F i g. 3). In diesem Fall werden auf die Hülse β (Fig. 6) Metallplatten 53 aufgeschweißt, durch die die Hülse 6 durchlaufende Gewindelöcher geschnitten werden, in die dann die Schrauben 13 eingeschraubt werden. Diese Gewindelöcher sind von der Außenfläche der Fertigteilwand durch entsprechende Wandöffnungen 54 aus zugänglich. Die Hülse 6 ist dabei innerhalb der vorgesehenen Aussparung 57 in die Fertigteilwand 1, wie bei 56 gezeigt, so einbetoniert, daß ihre innere Oberfläche mit der Innenfläche der Aussparung 57 bündig abschließt. Die Justierung selbst erfolgt wie bei der Ausführungsform nach F i g. 5 durch ein seitliches Bewegen des Fertigteilwandfußes durch entsprechendes Andrücken der Schrauben 13 an der Oberfläche des Dorns 18. If sleeves 6 are used, the threaded bushings 14 can be dispensed with (cf. the upper part of FIG. 3). In this case, metal plates 53 are welded onto the sleeve β (FIG. 6), through which threaded holes extending through the sleeve 6 are cut, into which the screws 13 are then screwed. These threaded holes are accessible from the outer surface of the precast wall through corresponding wall openings 54. The sleeve 6 is embedded in concrete within the recess 57 provided in the precast wall 1, as shown at 56, in such a way that its inner surface is flush with the inner surface of the recess 57. The adjustment itself takes place as in the embodiment according to FIG. 5 by moving the precast wall base laterally by pressing the screws 13 on the surface of the mandrel 18 accordingly.

Als Größe für die Hülse 6 aus Metall hat sich beispielsweise die Abmessung 90/120/5 mm bewährt. Die in Fig.6 dargestellte Ausführungsform der Spannelemente wird auch bei dem Ausführungsbeispiel von F i g. 4 benutzt. Eine andere Ausführungsform der Spannelemente zum Justieren der Fertigteilwände 1 bzw. Stützen 12 ist in Fig.7 dargestellt, wobei Winkelschrauben 20 verwendet werden, die durch in der Aussparung 11 der Fertigteilwand 1 vorhandene Durchgangsöffnungen 24 und zu diesen fluchtend angeordnete öffnungen 25 in der Dornwandung ins Innere des Dorns 18 eingesteckt sind und mit ihrem abgewinkelten, vorderen Ende 21 an der Innenwand des Dorns 18 anliegen. Das hintere Ende 22 dieser Schrauben 20 ist mit Gewinde versehen und wird über eine die öffnung 24 abdeckende Platte 23 mit Hilfe einer Mutter auf der Außenfläche der Fertigteilwand 1 festgehalten. Durch mehr oder weniger starkes Anziehen der Muttern kann die Fertigteilwand 1 gegenüber dem Dorn 18 verschoben werden, um eine Justierung gegenüber der Ortbetondecke 2 zu bewirken. Eine andere Ausführungslorm der Spannclemenie ist in F i g. 8 dargestellt. Hierbei werden als Spannelemente 7 /.weiteilige Winkelkeilanordnungen 26,27 beidseitig der Fertigteilwand 1 anstelle von Schraubcnelementen benutzt. Zu diesem Zweck ist die die hülsenformige Aussparung 11 umgebende Wandung mit Durchgangsöffnungen 29 und die Wandung des Dorns 18 mit sich fluchtend daran anschließenden Öffnungen 30 verschen, durch die die hakenförmigen Keilführungsteile 26 eingesteckt werden, die mit ihrem vorderen, abgewinkelten Ende 28 über den Rand der Öffnung 30 greifen urjd dadurch verhindern, daß ein solcher Kcilführungstcil 26 beim Einschlagen der Keile 27 aus dem Dorn 18 wieder herausrutscht. As a size for the sleeve 6 made of metal, for example, the dimension 90/120/5 mm has proven itself. The embodiment of the tensioning elements shown in FIG. 6 is also used in the embodiment of FIG. 4 used. Another embodiment of the tensioning elements for adjusting the prefabricated walls 1 or supports 12 is shown in Figure 7, where angle screws 20 are used, which are inserted through openings 24 in the recess 11 of the prefabricated wall 1 and openings 25 in the mandrel wall that are aligned with them Inside of the mandrel 18 are inserted and bear with their angled, front end 21 on the inner wall of the mandrel 18. The rear end 22 of these screws 20 is provided with a thread and is held in place on the outer surface of the prefabricated wall 1 by means of a plate 23 covering the opening 24 with the aid of a nut. By tightening the nuts to a greater or lesser extent, the prefabricated wall 1 can be displaced relative to the mandrel 18 in order to effect an adjustment relative to the in-situ concrete ceiling 2. Another embodiment of the tensioning element is shown in FIG. 8 shown. Here, two-part angle wedge arrangements 26, 27 on both sides of the prefabricated wall 1 are used as tensioning elements 7 instead of screw elements. For this purpose, the wall surrounding the sleeve-shaped recess 11 with through openings 29 and the wall of the mandrel 18 with aligned openings 30 through which the hook-shaped wedge guide parts 26 are inserted, which with their front, angled end 28 over the edge of the Opening 30 engage urjd in this way that such a Kcilleitstcil 26 slips out of the mandrel 18 again when the wedges 27 are hammered in.

Die Keile 27 liegen auf die Durchgangsöffnungen 29 überspannenden Unterlegscheiben oder -Platten 48 auf.The wedges 27 rest on washers or plates 48 spanning the through openings 29.

wodurch die Fertigteilwand 1 in bezug auf den rohrförmigen Dorn 18 durch entsprechendes Einschlagen der Keile 27 beidseitig der Wand 1 justierbar ist.whereby the prefabricated wall 1 with respect to the tubular mandrel 18 by appropriate hammering the wedges 27 on both sides of the wall 1 is adjustable.

Die in Fig. 9 dargestellte Ausführungsform zeigt in Grundriß und Aufriß eine besondere Schraubvorrichlung 49 als Spannc'.cment 7, die es ermöglicht, von einer Seite der Wand 1 aus bzw. von zwei rechtwinklig zueinanderlicgenden Seiten einer Stütze 12 aus die Justierung vorzunehmen. Dies ist insbesondere in den Fällen von Vorteil, wo nur eine Seite der Wand 1 ohne besonderen Aufwand zugänglich ist.The embodiment shown in FIG. 9 shows in Plan and elevation of a special screw device 49 as Spannc'.cment 7, which makes it possible from a Side of the wall 1 from or from two mutually perpendicular sides of a support 12 from the Make adjustment. This is particularly advantageous in cases where only one side of the wall 1 without special effort is accessible.

Die Schraubvorrichtung 49 wird durch eine Durchgangsöffnung 51 in der Fertigteilwand 1 und eine sich dar?n anschließende Öffnung 52 im rohrförmigen Dorn 18 mit ihrem vorderen Teil 31 in den Dorn 18 eingesteckt, bis die Spitze 32 des vorderen Teils 31 an der gegenüberliegenden Seite 33 des Dorns 18 anliegt. Daraufhin wird der Teil 31 um etwa 90° gedreht, so daß die auf das vordere Gewinde aufgeschraubte Platte 35 über den die Öffnungen 52 begrenzenden Rand der Innenseite 34 des Dorns ragt, woraufhin der Teil 31 soweit durch die Platte 35 hindurchgeschraubt wird, bis die Platte 35 fest auf der Innenseite 34 aufsitzt. Vor dem Hindurchstecken des Teils 31 durch die Durchgangsöffnung 51 wurde, wie insbesondere der Darstellung von F i g. 10 entnommen werden kann, in der die Einzelteile der Schraubvorrichtung 49 schematisch gezeigt werden, die diesen Schraubenteil 31 in der Durchgangsöffnung 51 umgebende Hülse 36 mit der lose auf ihr sitzenden Unterlegscheibe 37 auf die Schraube aufgesteckt, und zwar so, daß der an die Hülse 36 angeschweißte Endflansch 60 durch die schlitzförmige öffnung 51 hindurchpaßt, woraufhin der Flansch 60 ähnlich wie die Platte 35 um etwa 90° gedreht wurde, um auf der zugeordneten Innenseite 63 der Aussparung 11 zur The screw device 49 is inserted through a through opening 51 in the precast wall 1 and an opening 52 in the tubular mandrel 18 connected to it with its front part 31 into the mandrel 18 until the tip 32 of the front part 31 is on the opposite side 33 of the Dorns 18 is applied. Then the part 31 is rotated by about 90 ° so that the plate 35 screwed onto the front thread protrudes over the edge of the inner side 34 of the mandrel delimiting the openings 52, whereupon the part 31 is screwed through the plate 35 until the plate 35 sits firmly on the inside 34. Before the part 31 was pushed through the through opening 51, as shown in particular in FIG. Can be taken 10, in which the individual parts of the screw device shown 49 schematically, the plugged this screw part 31 in the through hole 51 surrounding sleeve 36 with the loosely on their seated washer 37 on the screw, namely so that the sleeve 36 The welded end flange 60 fits through the slot-shaped opening 51, whereupon the flange 60, similar to the plate 35, was rotated by about 90 ° in order to be on the associated inner side 63 of the recess 11

Anlage zu kommen.Plant to come.

Daraufhin wird eine Mutter 40, die auf einen· Gewinde 61 der Hülse 36 angeordnet ist, gegen die Unterlegscheibe 37 festgezogen, wodurch diese an di< Oberfläche der Fertigteilwand 1 angepreßt wird. An de Hülse 36 ist an dem dem Endflansch 60 gegenüberlie genden Ende ein Ringteil 38 befestigt, der zwei siel gegenüberliegende Bohrungen aufweist Durch die ein Bohrung greift der Sehraubenteil 31, der an dem eine Ende mit einem Schraubenkopf 41 versehen is Außerdem ist auf dem Sehraubenteil 31 noch ein Mutter 42 angeordnet, die an der zugeordnete Innenfläche des Ringteils 38 zur Anlage gebracl werden kann. Auf dem Schraubenkopf 41 sitzt eir Then a nut 40, which is arranged on a thread 61 of the sleeve 36, is tightened against the washer 37, whereby this is pressed against the surface of the precast wall 1. An de sleeve 36 is attached to the fixed end flange 60 gegenüberlie constricting the end of a ring part 38, which has two fell opposite holes through which engages a bore of the Sehraubenteil 31, which at the one end is provided with a screw head 41. In addition, on the Sehraubenteil 31 a nut 42 is also arranged, which can be used to rest against the associated inner surface of the ring part 38. Eir sits on the screw head 41

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weitere Schraube 39 auf. die in die /weite Bohrung des Ringteils 38 greift, die als Gewindebohrung 62 ausgebildet ist.another screw 39. into the / wide bore of the Ring part 38 engages, which is designed as a threaded bore 62.

Da der Schraubenteil 3t mit dem unbeweglichen Dorn 18 zwischen der Platte 35 und der Spitze 32 des Schraubenteils 31 verspannt ist, kann nunmehr mit Hilfe des obigen Sehraubenmcchanismus die Fertigteilwand 1 in bezug auf den Dorn hin- und herbewegt werden, bis die gewünschte Justierung gegenüber der Ortbetondckkc 2 erreicht ist.Since the screw part 3t with the immovable mandrel 18 between the plate 35 and the tip 32 of the Screw part 31 is clamped, the prefabricated wall 1 can now with the help of the above viewing mechanism be moved back and forth with respect to the mandrel until the desired adjustment with respect to the Ortbetondckkc 2 is reached.

Es ist beispielsweise angenommen, daß die Fertigteilwand 1 bei der Ausführungsform nach F i g. 9 in bezug auf den Dorn 18 nach rechts bewegt werden soll. Zu diesem Zweck muß mit der Schraubvorrichtung 49 eine nach links gerichtete Kraft auf den Dorn 18 ausgeübt werden. Dies geschieht durch Lösen der Mutter 42 und Anziehen der Schraube 39. wodurch auf den Schraubenteil 31 ein Druck in Richtung nach links ausgeübt wird, der sich auf die Mutter 40 überträgt, welche ihn über die Unterlegscheibe 37 in die Wand 1 weiterleitet, die sich wiederum gegenüber dem feststehenden Dorn 18 nach rechts bewegt.It is assumed, for example, that the precast wall 1 in the embodiment according to FIG. 9 is to be moved to the right with respect to the mandrel 18. to For this purpose, a force directed to the left must be exerted on the mandrel 18 with the screwing device 49 will. This is done by loosening the nut 42 and tightening the screw 39. This causes the screw part 31 a pressure is exerted in the direction to the left, which is transferred to the nut 40, which it over the Washer 37 forwards into the wall 1, which in turn is located opposite the fixed mandrel 18 moved right.

Wird eine Bewegung der Fertigteilwand 1 nach links verlangt, so müssen zunächst die Schrauben 39 und die Mutier 42 gelöst werden, woraufhin der Schraubenteil 31 in bezug auf die festsitzende Mutter 40 so geschraubt wird, daß er sich nach rechts bewegt, was zur Folge hat, daß auf den Wandteil 1 eine Zugkraft ausgeübt wird, die die Fertigteilwand 1 mit Hilfe der auf den Schraubenteil 31 gleitenden Hülse 36 nach rechts bewegt.If a movement of the precast wall 1 to the left is required, the screws 39 and the Mutier 42 can be solved, whereupon the screw part 31 is screwed with respect to the tight nut 40 so that it moves to the right, with the result that a tensile force is exerted on the wall part 1, which the precast wall 1 with the help of the on the screw part 31 sliding sleeve 36 moved to the right.

Die Anwendung einer solchen von der einen Seite der Fertigteilwand aus bedienbaren Schraubvorrichtung 49 ist auch im unteren Teil von F i g. 4 dargestellt.The use of such a screwing device 49 which can be operated from one side of the precast wall is also in the lower part of FIG. 4 shown.

Gewöhnlich werden die Spannelemente 7 im oberen und im unteren Bereich der Hülse 6 oder der Aussparung 11 angeordnet, wie aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich ist. Dabei können auch, falls sich dies als zweckmäßig erweist, verschiedenartige Spannelemente 7 gemäß den im obigen beschriebenen Ausführungsformen zum Einsatz gelangen. So zeigt beispielsweise F i g. 3 die Benutzung von Winkelschrauben 20 bzw. zweiteiligen Winkelanordnungen 26, 27 im oberen Hülsenteil und Justierschrauben 13 im unteren Hülscnteil. Usually, the clamping elements 7 in the upper and lower areas of the sleeve 6 or the Recess 11 arranged, as from FIGS. 1 to 4 can be seen. If this proves to be expedient, different types of clamping elements can also be used 7 according to the embodiments described above are used. For example, shows F i g. 3 the use of angle screws 20 or two-part angle arrangements 26, 27 in the upper Sleeve part and adjusting screws 13 in the lower part of the sleeve.

Für den unteren Hülsenteil lassen sich, wie aus Fig. 11 ersichtlich, in Verbindung mit auf Unterlegscheiben 8 aufliegenden U-Profilkörpern 9, auf denen das Fußende der Fertigteilwand 1 bzw. Stütze 12 aufsitzt, auch Keile 45 als Spannelemcnve verwenden. Zu diesem Zweck sind die Schenkel 44 des U-Profilkörpers 9, dessen Steg mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, durch die er vor dem Aufsetzen der Hülse über den Dorn 18 gesteckt werden kann, nach oben abgebogen. Atjf diese Weise ist zwischen den beidseitigen Außenflächen der Fertigteilwand 1 und der Innenkante der Profilschenkel ein Zwischenraum ausgebildet, in den die Keile 45 eingeschlagen werden können. )c nachdem, ob der rechte oder linke Keil 45 weiter eingeschlagen wird, verschiebt sich die Fertigteilwand 1 in bezug auf den eingeführten Dorn 18 nach rechts oder links. Nach dem Auflegen des Winkelprofilkörpers 9 auf die zum Ausgleichen von Oberflächenunebenheiten der Ortbetondecke 2 verwendeten Unterlegscheiben 8 wird zwischen den Dornen 18 unterhalb der As can be seen from FIG. 11, wedges 45 can also be used as clamping elements for the lower sleeve part in connection with U-profile bodies 9 resting on washers 8 and on which the foot end of the prefabricated wall 1 or support 12 rests. For this purpose, the legs 44 of the U-profile body 9, the web of which is provided with a through opening through which it can be pushed over the mandrel 18 before the sleeve is placed, are bent upwards. In this way, an intermediate space is formed between the two-sided outer surfaces of the prefabricated wall 1 and the inner edge of the profile legs, into which the wedges 45 can be driven. ) c after whether the right or left wedge 45 is driven in further, the precast wall 1 moves with respect to the inserted mandrel 18 to the right or left. After placing the angle profile body 9 on the washers 8 used to level out surface unevenness of the in-situ concrete ceiling 2, between the thorns 18 below the

ίο aufzusetzenden Fertigteilwand 1 ein Zementmörtelbett 46 aufgebracht und die Wand 1 auf dieses Bett 46 sowie auf die Winkelprofilkörper 9 abgelassen. Die Länge der sich nach oben erstreckenden Schenkel 44 des Ü-Profilkörpers 9 ist vorzugsweise so bemessen, daß die Profilkörper 9 im verlegten Estrich nicht sichtbar sind. Als Material für die Keile 45 und Unterlegscheiben 8 wird vorzugsweise Stahl verwendet.ίο to be put on precast wall 1 a cement mortar bed 46 is applied and the wall 1 is lowered onto this bed 46 and onto the angle profile body 9. The length of the upwardly extending legs 44 of the U-profile body 9 is preferably dimensioned so that the Profile body 9 are not visible in the laid screed. As material for the wedges 45 and washers 8 steel is preferred.

Für die meisten obigen Ausführungsformen gilt, daß für den Dorn 18 nicht nur ein rundes oder eckiges Rohrprofil, sondern auch jedes geeignete andere Stahlprofil verwendet werden kann, also beispielsweise auch ein Doppel-T-Profil. Als oberer Abstand der Spannelemente 7 von der Ortbetondecke 2 haben sich Werte zwischen 25 cm und 70 cm als geeignet erwiesen.For most of the above embodiments, the mandrel 18 is not just round or angular Pipe profile, but also any other suitable steel profile can be used, for example also a double T profile. As the upper distance of the clamping elements 7 from the in-situ concrete ceiling 2 have Values between 25 cm and 70 cm have been shown to be suitable.

Die in F i g. 11 beschriebene Ausführungsform der Spannelemente am Fußende der Fertigteilwand 1 bzw. Stütze 12 ist schematisch auch im oberen Teil von Fig. 4 dargestellt.The in F i g. 11 described embodiment of the clamping elements at the foot end of the precast wall 1 or Support 12 is also shown schematically in the upper part of FIG.

In den Fällen, in denen die rohrförmigen Dorne 18 aufgrund ihrer Länge bei der Montage der Fertigbauteile und insbesondere beim Betonieren der Ortbetondekke eine unzumutbare Behinderung bilden wurden, könnte, wie aus Fig. 12 ersichtlich, anstelle des die verlangte Länge aufweisenden Dorns 5 in die Fertigteilwand 1 bzw. Fertigteilstütze ein kürzerer hülsenförmiger Dorn 64 einbetoniert werden, der nur so weit aus dem Bauteil herausragt, daß er mit der Oberkante der zu betonierenden Betondecke abschließt und der die Funktion einer Führungshülse für den später einzusetzenden Dorn 5 gewünschter Länge übernimmt.In those cases in which the tubular mandrels 18 due to their length during the assembly of the prefabricated components and in particular when concreting the in-situ concrete ceiling, an unreasonable impediment was created, could, as can be seen from Fig. 12, instead of the Required length having mandrel 5 in the precast wall 1 or precast support a shorter one sleeve-shaped mandrel 64 are concreted in, which protrudes only so far from the component that he with the The upper edge of the concrete slab to be concreted closes and the function of a guide sleeve for the later to be used mandrel 5 takes over the desired length.

Nach der Herstellung der Ortbetondecke 2 kann dannAfter the production of the in-situ concrete ceiling 2 can then

der eigentliche Dorn 5 in den hülsenförmigen Dorn 64the actual mandrel 5 in the sleeve-shaped mandrel 64

eingesteckt werden, mit dem er sich am oberen Hülsenrand durch Stahlkeile 66 verkeilen läßt. Das untere Dornende wird an dem hülsenförmigen Dorn 64 durch einen geeigneten Kleber 65 befestigt und abgedichtet.be inserted, with which it can be wedged on the upper edge of the sleeve by steel wedges 66. The lower end of the mandrel is attached to the sleeve-shaped mandrel 64 by a suitable adhesive 65 and sealed.

Damit beim Betonieren der Dorn 64 nicht durch eindringenden Beton verschmutzt wird, läßt sich seineSo that the mandrel 64 is not soiled by penetrating concrete when concreting, its

obere öffnung durch einen Kunststoffstopfen 67 verschließen, der danach wieder entfernt werden kann Anstelle eines solchen Stopfens 67 kann aber auch eir spezielles Einsteckelement Verwendung finden, das siel beispielsweise als Schienenträger für einen Deckenferti ger benutzen läßt top opening closed by a plastic plug 67 which can subsequently be removed but instead of such a plug 67 may find use male and eir special, which fell example, as a rail support for a Deckenferti ger use can

Hierzu 11 Blatt ZeichnungenIn addition 11 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for adjusting prefabricated walls and columns of buildings, which have at their upper ends protruding upwards, spaced-apart mandrels, and in the lower ends of which there are downwardly open sleeves or recesses, in which the prefabricated parts are placed one on top of the other during assembly by placing the sleeves or the like over the mandrels, holding the prefabricated parts in the upright position by adjusting means acting on the side and then fixing them in the planned position by introducing mortar or the like into the joints between the prefabricated parts , characterized in that in the prefabricated parts in the area of the sleeves or recesses perpendicular to the side surfaces of the prefabricated parts are provided, and that after the placement of 4- part prefabricated parts in these openings, which can be arranged, which act on the one hand on the finished part and on the other hand on the mandrel, are adjusted, that the attached prefabricated part in the vorg esehene installation position is adjusted, whereupon the space ^ between the thorns and sleeves or recesses is poured out.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the adjustment elements are removed after concreting the in-situ concrete ceiling.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when using each two setting elements arranged one above the other at a distance wedges are used as lower adjustment elements, which are at the lower end of the precast walls or supports between them The outsides and the legs of a U-shaped metal profile placed over the mandrel are hammered in on which the precast wall or support rests.

4. The method according to claim 3, characterized in that between the bottom of the metal profile (and the in-situ concrete ceiling to compensate for unevenness in the ceiling surface and to the horizontal Adjustment washers or the like. Be arranged. .

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that as setting elements Screws are used, which from at least one of the outer surfaces of the precast walls or Supports screwed through the precast wall in the area of the sleeve and with the associated, be engaged in the mandrel seated in the sleeve.

6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that when using Wedges the adjustment is carried out by screws in the upper area of the sleeve or the mandrel will.

7. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, characterized through mandrels (5, 18), sleeves (6) or recesses (II) and Setting Clementc, the latter with the Thorns and the prefabricated part can be brought into engagement and are designed as clamping elements.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that the mandrels (18) are hollow profile bodies made of metal.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the adjusting elements (7) screws (13) are screwed against the mandrel (18) through threaded holes made in the sleeve wall are.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that when using a sleeve-shaped Recess (11) instead of a profile pipe part as a sleeve in the precast wall (47) surrounding the recess, threaded bushings (14) for receiving the screws (13) are set in concrete.

11. The device according to claim 9, characterized in that the screws as angles screws (20) are formed through openings (24) in the precast wall and through with these aligned openings (25) are inserted through the mandrel wall, with their bent Front end (21) rest against the inner wall of the mandrel and over with its rear threaded part (22) Plates (23) are braced with the prefabricated outer wall.

12 Device according to one of claims 7 to

11, characterized in that the adjustment elements are designed as two-part angle wedge arrangements (26, 27), of which the wedge guide part (26) There is a through opening (29) in the precast wall and is inserted through an opening (30) aligned with this in the mandrel wall, mil a bent front end (28) rests against the inner wall of the mandrel and with its front end Part with the designed as a loose wedge (27) second part is in engagement, which has a Washer (38) can be braced with the precast wall.

13. Device according to one of claims 7 to

12, characterized in that the adjustment elements (7) from both sides of the precast wall (1) or from all sides of a multi-sided precast column (12) through through openings or threaded bores located opposite one another in the precast wall or threaded bushings (14) are in engagement with the mandrels (5, 18).

14. Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the adjusting element (7) for adjusting the prefabricated walls or supports (12) is a screwing device (49) that extends through a through opening (51) formed only in one prefabricated wall and one of these in alignment opposite opening (52) in the mandrel wall extends into the mandrel, at her Front end (31) can be brought into engagement with opposing mandrel inner walls (33, 34) and with a screw (39) over a washer (37) with the precast wall for the transmission of tensile and compressive forces can be tensioned on the mandrel (18).

15. The device according to claim 14, characterized in that the adjusting elements (7) for Adjusting precast columns from several screw devices (49) are formed, which each extending through a through opening (51) formed in two prefabricated walls abutting at right angles.

16. Device according to one of claims 7 to

15, characterized in that the adjustment elements (7) are arranged at the upper and lower ends of the sleeve (6) or recess (11).

17. Device according to one of claims 7 to

16, characterized in that between the provided with the sleeve or recess foot end of the

ze 1(1ze 1 (1

Precast wall (1) or column * (12) and the In-situ concrete ceiling (2) washers (8) provided for horizontal adjustment in the ceiling surface are.

18. The device according to claim 17, characterized in that on the washers (8) a U-profile body (9) inserted over the mandrel is arranged, which forms the foot end of the precast wall (1) or support (12) carries, and that between the avenging Above offered leg (44) of the U-profile body and the outer surface of the prefabricated component Keiie (45) can be knocked in for lateral adjustment of the finished part in relation to the mandrel (5, 18).

19. The device according to claim 18, characterized in that only on the upper sleeve or Recess end adjustment elements (7) are attached.

20. Device according to claims 7 to 19, characterized in that the foot end of the sleeve (6) or sleeve-shaped recess (11) has a has funnel-shaped enlargement (43).

21. The device according to claim 7, characterized in that the mandrel (5) in one of the upper end of the prefabricated wall (1) or support (12) protruding, sleeve-shaped mandrel (64) inserted is, the length of which is smaller than that of the mandrel (5).

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the mandrel (5) at his The foot end is connected to the sleeve-shaped mandrel (64) by an adhesive (65).

23. Apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that the mandrel (5) on the upper end of the sleeve-shaped mandrel (64) by steel wedges (66) with the sleeve-shaped mandrel (64) is tense.

24. Device according to one of claims 21 to

23, characterized in that the length of the sleeve-shaped mandrel (64) is dimensioned so that it is on its upper end is flush with the upper edge of the cast-in-place concrete ceiling.

25. Device according to one of claims 21 to

24, characterized in that the upper end of the sleeve-shaped mandrel (64) prior to concreting the Floor ceiling can be closed by a removable plug (67).

26. Device according to one of claims 21 to 24, characterized in that in the upper end of the sleeve-shaped mandrel (64) has a support pin for receiving a running rail for a paver is pluggable.