EP0410079A1 - Connecting casing for linked concrete slabs - Google Patents

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EP0410079A1
EP0410079A1 EP90107162A EP90107162A EP0410079A1 EP 0410079 A1 EP0410079 A1 EP 0410079A1 EP 90107162 A EP90107162 A EP 90107162A EP 90107162 A EP90107162 A EP 90107162A EP 0410079 A1 EP0410079 A1 EP 0410079A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall element
profile
joint
formwork
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90107162A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0410079B1 (en
Inventor
Claude Meyers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S.A. *PLAKABETON
Original Assignee
Claude Meyers
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Claude Meyers filed Critical Claude Meyers
Publication of EP0410079A1 publication Critical patent/EP0410079A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0410079B1 publication Critical patent/EP0410079B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
    • E01C11/04—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
    • E01C11/14—Dowel assembly ; Design or construction of reinforcements in the area of joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/125—Reinforcement continuity box

Definitions

  • the invention relates to a connection formwork for use in the area of the joint between two adjoining concrete slabs which are connected to one another by at least one connecting bolt or mandrel bridging this joint, which is embedded on one side of the joint in the concrete slab there and on the other side of the joint slidably engages in the concrete slab there by means of a sliding guide.
  • the object of the invention is to show a connection formwork which enables the concreting of adjoining concrete slabs in one operation and thus a faster and more rational production of concrete slabs.
  • connection formwork is formed according to the characterizing part of claim 1.
  • Connection formwork in the sense of the invention is to be understood as a lost formwork which already contains all the elements necessary for the formation of the joint between two adjacent concrete slabs, including the at least one connecting bolt and the associated sliding sleeve.
  • the at least one connecting bolt which, like the associated sleeve with its longitudinal extension, is arranged perpendicular to the wall element of the formwork, is used to hold the respectively adjacent concrete slabs together after their completion so that these concrete slabs move in the direction to be able to move the longitudinal extent of the at least one connecting bolt (in the event of temperature fluctuations), but the plates cannot move relative to one another in the direction perpendicular to the at least one connecting bolt.
  • connection formwork In the connection formwork according to the invention, at least two or more than two connecting bolts with associated sliding sleeves are preferably provided.
  • the wall element of the connection formwork according to the invention preferably consists of at least one profile element, which is made from a flat material, preferably sheet steel, by bending and which forms the side of the wall element to which the at least one sliding sleeve is attached. In addition to this profile element, at least one further plate-shaped element is then used.
  • the wall element of the connecting formwork according to the invention is preferably designed such that it has two profile elements made of flat material on both sides of a central plate-shaped element.
  • the legs are provided on the upper and lower longitudinal edge of the wall element and serve on the one hand to support the formwork (legs on the lower longitudinal side of the wall element ) and on the other hand as peel-off edges when concreting the slabs (legs on the upper long side of the wall element).
  • the joint or connection formwork 1 shown in the figures makes it possible to concretely connect two adjoining concrete slabs (for example a roadway, a ceiling, etc.) at the same time, with the formwork 1 producing the joint required between these plates in the connection area.
  • the formwork 1 consists essentially of two profiles 2 and 3, which are each made of sheet steel by bending.
  • the two U-profiles 2 and 3 have the same design in the embodiment shown, ie they each consist of two legs 4 extending in the longitudinal direction of the respective profile and a yoke surface 5 connecting these legs to one another.
  • the width of the latter determines the height of the profiles or profile elements 2 and 3 and thus the height of the formwork 1 perpendicular to its longitudinal extent.
  • the legs 4, each extending over the entire length of the formwork 1, are arranged such that each leg 4 of a profile 2 or 3 lies in one plane with the corresponding leg of the other profile 3 or 2 and the legs 4 on each profile 2 or 3 protrude beyond the side of the yoke surface 5 facing away from the other profile 3 or 2.
  • a plate 6 is arranged, which consists of a suitable, elastic material and whose thickness ultimately determines the width of the joint formed between the adjoining concrete slabs.
  • the yoke surface 5 of a profile 2 or 3 abuts against each surface side of the plate 6 extending over the entire length of the formwork 1, specifically with the side facing away from the legs 4.
  • the yoke surfaces 5 and the plate 6 form the wall element of the formwork 1.
  • each sliding sleeve 8 On the side facing away from the plate 6 of the yoke surface 5 of the profile 3, a plurality of sliding sleeves 8 made of plastic are fastened, in such a way that each sliding sleeve 8 lies with its longitudinal extension perpendicular to the plane of the yoke surface 5 and thus also perpendicular to the longitudinal direction of the formwork 1.
  • Each sliding sleeve 8 is made in one piece with a sleeve-like, open at one end and closed at the other end body 8 'and with a square mounting flange 8', the latter protruding radially beyond the open end of the sleeve-like body 8 '. With this mounting flange 8 ', each sliding sleeve 8 is attached in the manner described later on the side facing away from the plate 6 of the yoke surface 5 of the profile 3.
  • each connecting pin 10 extends in such a way that it takes up by far the largest part of the length of the body 8 ', but with a distance determining the stretching range from the closed, the profile 3 remote end of the body 8 'ends.
  • Each connecting bolt 10 is also through corresponding openings 11 in the two profiles 2 and 3 or in their yoke surfaces 5 as well as in the plate 6 that it protrudes with a predetermined length over the side of the yoke surface 5 of the profile 2 facing away from the plate 6.
  • a bayonet-type locking mechanism is formed there, namely in that at least two are offset by 180 ° about the axis of the opening 11 Regions 12, the material of the profile element 3 is pressed out or deformed such that the regions 12 protrude beyond the side of the yoke surface facing away from the plate 6, the regions 12 thus form tab-like projections, behind which two diagonally opposite corners of the fastening flange 8 'can snap in .
  • the mounting flange 8 ⁇ is otherwise with its body 8 'facing away from the yoke surface 5.
  • a structural steel fabric 15 formed by a plurality of intersecting structural or reinforcing steels 13 and 14 is fastened in a suitable manner, for example by spot welding.
  • an angled length 15 ' which lies essentially in the plane of the lower leg 4
  • the structural steel fabric 15 stands over the side of the profile 3 facing away from the plate 6.
  • Each in the area of a sliding sleeve 8 is a perpendicular to the longitudinal extension of the formwork 1 structural steel 14 bent at one end up and forms a holder 14 'with this end.
  • a connecting bolt 16 made of plastic is provided, which is arranged with a head 16 'inside the body 8' and protrudes beyond the end of the body 8 '.
  • the bolt 15 is there provided with an opening 17 through which the holder 14 'forming the length of the structural steel 14 extends and in which this holder 14' can be fixed by means of a wedge 18, also made of plastic.
  • the formwork 1 is placed on the base 19, on which concrete slabs are to be erected, in the area of the expansion joint required between two adjacent concrete slabs in such a way that the wall element formed by the yoke surfaces 5 and the plate 6 adjusts the course of the expansion joint between the two adjacent ones Forms plates and the angled length 15 'of the steel mesh 15 is located on the bottom 19.
  • the lower legs 4 form at least part of the footprint of the formwork 1.
  • the upper legs 4 serve as stripping edges when concreting.
  • the formwork 1 with the section 15 ' can be fixed on the substrate 19.
  • the use of the structural steel mat 15 not only enables this fixing, but the structural steel mat 15 also achieves sufficient strength or rigidity for the holder 14 '.
  • Fig. 5 shows in section a joint or connection formwork 1a, which in turn consists essentially of the plate 6 made of elastic material and two wall elements 20 and 21, of which the wall element 20 of the yoke surface 5 of the profile 2 and the wall element 21 of the yoke surface 5 of the profile 3 of the formwork 1 corresponds.
  • the wall elements 20 and 21 are made from flat blanks from a suitable flat material, preferably from sheet steel.
  • these blanks are rectangular blanks which lie with their longer side perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 5 and with their two shorter narrow sides in planes parallel to the plane of the drawing in FIG. 5.
  • the of the wall elements 20 and 21 are in the in The embodiment shown in FIG. 5 is only angled at its lower longitudinal edge there, ie each has an angled portion 22 corresponding to the leg 4.
  • each wall element 20 or 21 bears against the inner surface of a leg 23 'of an angle section 23 made of steel.
  • Each, preferably manufactured by hot rolling angle profile 23 extends perpendicular to the plane of FIG. 5 and lies with the outer surface of the leg 23 'flat against a surface side of the plate 6.
  • each angle section 23 points away from the plate 6.
  • the perpendicular to the planes of the plate 6 leg 23 'thus correspond to the upper legs 4 of the profiles 2 and 3 of the formwork 1.
  • the angle profiles 23 on their legs 23' and 23 ⁇ have a compared to the thickness of the wall elements 20 and 21st much greater thickness.
  • the two angle profiles 23 are by means of several screw bolts 24 with nut threads 25 connected to one another or to one another with plate 6 in between tense.
  • the bolts are made of steel, ie preferably made of stainless steel.
  • the nut threads 25 are each frustoconical or conical and made of plastic or another material, which guarantees a strength, in particular in the area of the thread of the nut thread piece 25, which ensures the fixing of the angle profiles 23 in the case of the not yet installed formwork 1a, when installed Formwork, that is to say in the case of finished, adjoining concrete slabs but in the event of temperature-related changes in the slab size in the area of the thread, so that despite the original connection or bracing of the angle profiles 23 by means of the screw bolts 24 and the nut threads 25, a change in the width of the slab 6 expansion joint formed is possible.
  • each nut thread piece 25 tapers to the adjacent leg 23 ', that is to say positively anchored in the concrete of the concrete slab in question, and that each screw bolt 24 is not exposed in the area of the nut thread piece 25, ie via the nut thread piece 25 does not protrude and this nut thread piece also bears against the adjacent leg 23 ', so that the respective screw bolt 24 is only embedded in one concrete slab with its head, but not in the other of the two concrete slabs.
  • each angle section 23 is welded to each angle section 23 as with one end, which run obliquely downward from this leg 23' such that each bolt 26 is level with the top side of the associated leg 23 ⁇ includes an angle of approximately 450, which opens to the side facing away from the plate 6.
  • Each bolt 26 is provided with a head 27.
  • the bolts 26 reliably anchor each angle section 23 in the concrete of the respective slab. Furthermore, it is also possible to connect the reinforcing bars of the respective concrete slab by welding with the bolts 26 or their heads 27, as is shown for the reinforcing steel 28.
  • the formwork 1a in turn has the sliding sleeves 8, which are provided on the wall element 21, and the associated connecting bolts 10, each of which extend into a sliding sleeve 8 and are passed through the plate 6 and the wall element 20 and with their other end over that of the plate 6 protrude away from the wall element 20.
  • the free end of each sliding sleeve 8 is not in the embodiment of FIG. 5 is a bent reinforcing steel holder 14 ', but for this purpose an angle profile 29 is provided below the free ends of the sliding sleeves 8, which is also perpendicular to the plane of the drawing Fig. 5 extends.
  • the angle profile 29 is connected to the wall element 21, in such a way that one leg of the angle profile 29 is parallel to the plane of the wall element 21 and the other leg of the angle profile 29 is perpendicular to this plane.
  • a continuous bore is provided below each free end of a sliding sleeve 8, in which the lower, angled end 31 'of a rod-shaped holder 31 can be used.
  • the rod-shaped holder 31 consists of a length of reinforcing steel and is adjustably connected with its upper end to the free end of the respective sliding sleeve 8, in the same way as shown in FIGS. 1 and 2 for the holder 14 ' .

Abstract

A connecting casing (1) for use in the region of the joint between two linked concrete slabs which are connected together by means of at least one connecting pin (10) or mandrel bridging said joint, which pin or mandrel is embedded on the one side of the joint in the concrete slab there and engages slidingly on the other side of the joint in the concrete slab there by means of a slideway (8), has a wall element corresponding in its thickness to the width of the joint, on which at one side at least one slide bush (8) forming a slideway for the at least one connecting pin (10) is secured, part of the length of which pin engages in the slide bush (8) and another part of the length of which pin extends beyond the other side of this wall element through an opening (11) in said wall element. Furthermore, a rod-like holder (14) is provided which extends beyond the one side of the wall element and on which the end lying at a distance from the wall element of the at least one slide bush (8) is secured so as to be adjustable. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anschlußschalung zur Verwendung im Bereich der Fuge zwischen zwei aneinander anschließenden Betonplatten, die durch wenigstens einen, diese Fuge überbrückenden Verbindungsbolzen bzw. Dorn miteinander verbunden sind, welcher auf der einen Seite der Fuge in der dortigen Betonplatte eingebettet und auf der anderen Seite der Fuge in die dortige Betonplatte mittels einer Gleitführung gleitend eingreift.The invention relates to a connection formwork for use in the area of the joint between two adjoining concrete slabs which are connected to one another by at least one connecting bolt or mandrel bridging this joint, which is embedded on one side of the joint in the concrete slab there and on the other side of the joint slidably engages in the concrete slab there by means of a sliding guide.

Bisher ist es insbesondere bei aneinander anschließenden Betonplatten, die im fertigen Zustand über derartige Ver­bindungsbolzen oder Dorne miteinander verbunden sind, notwendig, die aneinander anschließenden Betonplatten abschnittsweise zu erstellen, d.h. immer erst dann, wenn eine Betonplatte fertiggestellt und entschalt ist, kann die anschließende Betonplatte betoniert werden. Dies bedeutet u.a. ein zeitaufwendiges und umständliches Verfahren.So far, it has been necessary, in particular in the case of adjoining concrete slabs which are connected to one another in the finished state via such connecting bolts or spikes, to create the adjoining concrete slabs in sections, i.e. The subsequent concrete slab can only be concreted when a concrete slab has been completed and removed. This means i.a. a time-consuming and cumbersome process.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anschlußschalung aufzu­zeigen, die das Betonieren von aneinander anschließenden Betonplatten in einem Arbeitsgang und somit eine schnellere sowie rationellere Fertigung von Betonplatten ermöglicht.The object of the invention is to show a connection formwork which enables the concreting of adjoining concrete slabs in one operation and thus a faster and more rational production of concrete slabs.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Anschlußschalung ent­sprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a connection formwork is formed according to the characterizing part of claim 1.

Unter "Anschlußschalung" im Sinne der Erfindung ist eine verlorene Schalung zu verstehen, die auch bereits alle für die Ausbildung der Fuge zwischen zwei aneinander angrenzenden Betonplatten notwendigen Elemente, einschließlich des wenigstens einen Verbindungsbolzens sowie der zugehörigen Gleithülse enthält."Connection formwork" in the sense of the invention is to be understood as a lost formwork which already contains all the elements necessary for the formation of the joint between two adjacent concrete slabs, including the at least one connecting bolt and the associated sliding sleeve.

Bei der erfindungsgemäßen Anschlußschalung dient der wenig­stens eine Verbindungsbolzen, der ebenso wie die zugehörige Hülse mit seiner Längserstreckung senkrecht zu dem Wand­element der Schalung angeordnet ist, dazu, die jeweils aneinander angrenzenden Betonplatten nach deren Fertigstel­lung so aneinander zu halten, daß sich diese Betonplatten sich in Richtung der Längserstreckung des wenigstens einen Verbindungsbolzens (bei Temperaturschwankungen) zu bewegen können, sich die Platten aber in Richtung senkrecht zu dem wenigstens einen Verbindungsbolzen gegeneinander nicht verschieben können.In the connection formwork according to the invention, the at least one connecting bolt, which, like the associated sleeve with its longitudinal extension, is arranged perpendicular to the wall element of the formwork, is used to hold the respectively adjacent concrete slabs together after their completion so that these concrete slabs move in the direction to be able to move the longitudinal extent of the at least one connecting bolt (in the event of temperature fluctuations), but the plates cannot move relative to one another in the direction perpendicular to the at least one connecting bolt.

Bei der erfindungsgemäßen Anschlußschalung sind vorzugsweise wenigstens zwei oder aber mehr als zwei Verbindungsbolzen mit zugehörigen Gleithülsen vorgesehen.In the connection formwork according to the invention, at least two or more than two connecting bolts with associated sliding sleeves are preferably provided.

Das Wandelement der erfindungsgemäßen Anschlußschalung besteht vorzugsweise aus wenigstens einem Profilelement, welches aus einem Flachmaterial, bevorzugt aus Stahlblech durch Biegen hergestellt ist und welches diejenige Seite des Wandelementes bildet, an der die wenigstens eine Gleithülse befestigt ist. Zusätzlich zu diesem Profilelement ist dann noch wenigstens ein weiteres, plattenförmiges Element verwendet. Bevorzugt ist das Wandelement der erfindungs­gemäßen Anschlußschalung so ausgebildet, daß es beidseitig von einem mittleren plattenförmigen Element jeweils zwei aus Flachmaterial hergestellte Profilelemente aufweist. Ist das Profilelement bzw. sind die beiden Profilelemente U- oder C-förmig mit Schenkeln und einem Jochabschnitt ausgebildet, so sind die Schenkel an der oberen und unteren Längskante des Wandelementes vorgesehen und dienen einerseits zur Auflage der Schalung (Schenkel an der unteren Längsseite des Wand­elementes) sowie andererseits als Abziehkanten beim Beto­nieren der Platten (Schenkel an der oberen Längsseite des Wandelementes).The wall element of the connection formwork according to the invention preferably consists of at least one profile element, which is made from a flat material, preferably sheet steel, by bending and which forms the side of the wall element to which the at least one sliding sleeve is attached. In addition to this profile element, at least one further plate-shaped element is then used. The wall element of the connecting formwork according to the invention is preferably designed such that it has two profile elements made of flat material on both sides of a central plate-shaped element. If the profile element or the two profile elements are U-shaped or C-shaped with legs and a yoke section, the legs are provided on the upper and lower longitudinal edge of the wall element and serve on the one hand to support the formwork (legs on the lower longitudinal side of the wall element ) and on the other hand as peel-off edges when concreting the slabs (legs on the upper long side of the wall element).

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran­sprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 in vereinfachter perspektivischer Darstellung eine Fugenschalung gemäß der Erfindung;
  • Fig. 2 einen Längsschnitt durch das hintere Ende einer Gleithülse der Fugenschalung nach Fig. 1;
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf die aus Stahlblech bestehende Lage der Schalungswand im Bereich einer Öffnung für einen Verbindungsbolzen zusammen mit den Befestigungsmitteln für den quadratischen Flansch der Gleithülse;
  • Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 3;
  • Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlußschalung, und zwar in einem Schnitt senkrecht zur Ebene der Wandelemente dieser Schalung.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures using exemplary embodiments. Show it:
  • Figure 1 in a simplified perspective view of a joint formwork according to the invention.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the rear end of a sliding sleeve of the joint formwork according to FIG. 1;
  • Figure 3 is a plan view of the sheet metal position of the formwork wall in the region of an opening for a connecting bolt together with the fastening means for the square flange of the sliding sleeve.
  • Fig. 4 is a section along the line II of Fig. 3;
  • Fig. 5 shows another embodiment of the connection formwork according to the invention, in a section perpendicular to the plane of the wall elements of this formwork.

Die in den Figuren dargestellte Fugen- oder Anschlußschalung 1 ermöglicht es, zwei aneinander anschließende Betonplatten (beispielsweise einer Fahrbahn, einer Decke usw.) gleich­zeitig zu betonieren, wobei mit der Schalung 1 die zwischen diesen Platten im Anschlußbereich notwendige Fuge erzeugt wird. Die Schalung 1 besteht im wesentlichen aus zwei Profilen 2 und 3, die jeweils aus Stahlblech durch Biegen hergestellt sind. Die beiden U-Profile 2 und 3 besitzen bei der dargestellten Ausführungsform die gleiche Ausbildung, d.h. sie bestehen jeweils aus zwei sich in Längsrichtung des jeweiligen Profils erstreckenden Schenkeln 4 und einem diese Schenkel miteinander verbindende Jochfläche 5. Letztere bestimmt mit ihrer Breite die Höhe der Profile bzw. Profil­elemente 2 und 3 und damit die Höhe der Schalung 1 senkrecht zu ihrer Längserstreckung. Die sich jeweils über die gesamte Länge der Schalung 1 erstreckenden Schenkel 4 sind so angeordnet, daß jeder Schenkel 4 eines Profiles 2 bzw. 3 in eine Ebene mit dem entsprechenden Schenkel des anderen Profiles 3 bzw. 2 liegt und die Schenkel 4 an jedem Profil 2 bzw. 3 über die dortige, dem anderen Profil 3 bzw. 2 abge­wendete Seite der Jochfläche 5 wegstehen. Zwischen den beiden Profilen 2 und 3 ist eine Platte 6 angeordnet, die aus einem geeigneten, elastischen Material besteht und deren Dicke letztlich die Breite der zwischen den aneinander anschließen­den Betonplatten gebildeten Fuge bestimmt. Gegen jede Oberflächenseite der sich über die gesamte Länge der Schalung 1 erstreckenden Platte 6 liegt die Jochfläche 5 jeweils eines Profils 2 bzw. 3 an, und zwar jeweils mit der den Schenkeln 4 abgewendeten Seite. Die Jochflächen 5 sowie die Platte 6 bilden das Wandelement der Schalung 1.The joint or connection formwork 1 shown in the figures makes it possible to concretely connect two adjoining concrete slabs (for example a roadway, a ceiling, etc.) at the same time, with the formwork 1 producing the joint required between these plates in the connection area. The formwork 1 consists essentially of two profiles 2 and 3, which are each made of sheet steel by bending. The two U-profiles 2 and 3 have the same design in the embodiment shown, ie they each consist of two legs 4 extending in the longitudinal direction of the respective profile and a yoke surface 5 connecting these legs to one another. The width of the latter determines the height of the profiles or profile elements 2 and 3 and thus the height of the formwork 1 perpendicular to its longitudinal extent. The legs 4, each extending over the entire length of the formwork 1, are arranged such that each leg 4 of a profile 2 or 3 lies in one plane with the corresponding leg of the other profile 3 or 2 and the legs 4 on each profile 2 or 3 protrude beyond the side of the yoke surface 5 facing away from the other profile 3 or 2. Between the two profiles 2 and 3, a plate 6 is arranged, which consists of a suitable, elastic material and whose thickness ultimately determines the width of the joint formed between the adjoining concrete slabs. The yoke surface 5 of a profile 2 or 3 abuts against each surface side of the plate 6 extending over the entire length of the formwork 1, specifically with the side facing away from the legs 4. The yoke surfaces 5 and the plate 6 form the wall element of the formwork 1.

Durch mehrere Klammern 7 sind die vorgenannten Elemente (Profile 2, 3 und Platte 6) zusammengehalten.The aforementioned elements (profiles 2, 3 and plate 6) are held together by several brackets 7.

An der der Platte 6 abgewendeten Seite der Jochfläche 5 des Profils 3 sind mehrere aus Kunststoff gefertigte Gleithülsen 8 befestigt, und zwar derart, daß jede Gleithülse 8 mit ihrer Längserstreckung senkrecht zur Ebene der Jochfläche 5 und damit auch senkrecht zur Längsrichtung der Schalung 1 liegt. Jede Gleithülse 8 ist einstückig mit einem hülsenartigen, an einem Ende offen und am anderen Ende verschlossenen Körper 8′ und mit einem quadratischen Befestigungsflansch 8˝ herge­stellt, welch letzterer radial über das offene Ende des hülsenartigen Körpers 8′ wegsteht. Mit diesem Befestigungs­flansch 8′ ist jede Gleithülse 8 in der später noch beschrie­benen Weise an der der Platte 6 abgewendeten Seite der Jochfläche 5 des Profiles 3 befestigt.On the side facing away from the plate 6 of the yoke surface 5 of the profile 3, a plurality of sliding sleeves 8 made of plastic are fastened, in such a way that each sliding sleeve 8 lies with its longitudinal extension perpendicular to the plane of the yoke surface 5 and thus also perpendicular to the longitudinal direction of the formwork 1. Each sliding sleeve 8 is made in one piece with a sleeve-like, open at one end and closed at the other end body 8 'and with a square mounting flange 8', the latter protruding radially beyond the open end of the sleeve-like body 8 '. With this mounting flange 8 ', each sliding sleeve 8 is attached in the manner described later on the side facing away from the plate 6 of the yoke surface 5 of the profile 3.

In dem in jeder Gleithülse 8 ausgebildeten Kanal 9 mit kreisförmigen Querschnitt reicht ein Verbindungsbolzen 10 derart hinein, daß dieser den weitaus größten Teil der Länge des Körpers 8′ einnimmt, allerdings mit einem den Dehnungs­bereich bestimmenden Abstand von den verschlossenen, dem Profil 3 entfernt liegenden Ende des Körpers 8′ endet. Jeder Verbindungsbolzen 10 ist auch durch entsprechende Öffnungen 11 in den beiden Profilen 2 und 3 bzw. in deren Jochflächen 5 sowie in der Platte 6 hindurchgeführt, daß er mit einer vorgegebenen Länge über die der Platte 6 abgewendete Seite der Jochfläche 5 des Profiles 2 wegsteht.In the formed in each sliding sleeve 8 channel 9 with a circular cross-section, a connecting pin 10 extends in such a way that it takes up by far the largest part of the length of the body 8 ', but with a distance determining the stretching range from the closed, the profile 3 remote end of the body 8 'ends. Each connecting bolt 10 is also through corresponding openings 11 in the two profiles 2 and 3 or in their yoke surfaces 5 as well as in the plate 6 that it protrudes with a predetermined length over the side of the yoke surface 5 of the profile 2 facing away from the plate 6.

Um jede Gleithülse 8 mit ihrem Befestigungsflansch 8˝ einfach und schnell an dem Profil 3 im Bereich einer Öffnung 11 befestigen zu können ist dort eine bajonettartige Verrie­gelung ausgebildet, und zwar dadurch, daß an wenigstens zwei um die Achse der Öffnung 11 um 180° gegeneinander versetzten Bereichen 12 das Material des Profilelementes 3 derart herausgedrückt bzw. verformt ist, daß die Bereiche 12 über die der Platte 6 abgewendete Seite der Jochfläche vorstehen, die Bereiche 12 also lappenartige Vorsprünge bilden, hinter welchen zwei einander diagonal gegenüberliegende Ecken des Befestigungsflansches 8˝ einrasten können. Der Befestigungs­flansch 8˝ liegt ansonsten mit seiner dem Körper 8′ abgewen­deten Seite gegen die Jochfläche 5 an.In order to be able to fasten each sliding sleeve 8 with its fastening flange 8˝ simply and quickly to the profile 3 in the region of an opening 11, a bayonet-type locking mechanism is formed there, namely in that at least two are offset by 180 ° about the axis of the opening 11 Regions 12, the material of the profile element 3 is pressed out or deformed such that the regions 12 protrude beyond the side of the yoke surface facing away from the plate 6, the regions 12 thus form tab-like projections, behind which two diagonally opposite corners of the fastening flange 8 'can snap in . The mounting flange 8˝ is otherwise with its body 8 'facing away from the yoke surface 5.

An der der Platte 6 abgewendeten Seite der Jochfläche 5 ist ein von mehreren sich kreuzenden Bau- bzw. Betonstählen 13 und 14 gebildetes Baustahlgewebe 15 in geeigneter Weise, beispielsweise durch Punktschweißen befestigt. Mit einer abgewinkelten Länge 15′, die im wesentlichen in der Ebene der unteren Schenkel 4 liegt, steht das Baustahlgewebe 15 über die der Platte 6 abgewendete Seite des Profiles 3 weg. Jeweils im Bereich einer Gleithülse 8 ist ein sich senkrecht zur Längserstreckung der Schalung 1 verlaufender Baustahl 14 mit einem Ende nach oben gebogen und bildet mit diesem Ende einen Halter 14′. An diesem Halter 14′ ist dann jeweils einstellbar das geschlossene Ende des Körpers 8′ der betref­fenden Gleithülse befestigt, so daß die mit ihrem Flansch 8˝ am Profil 3 und mit ihrem anderen Ende einstellbar am Halter 14′ gehaltene Gleithülse 8 sowie der in ihr vorgesehene Verbindungsbolzen 10 exakt senkrecht zu den Jochflächen 5 ausgerichtet werden können. Für die einstellbare Verbindung zwischen dem Körper 8′ und dem Halter 14′ ist jeweils ein aus Kunststoff gefertigter Verbindungsbolzen 16 vorgesehen, der mit einem Kopf 16′ im Inneren des Körpers 8′ angeordnet ist und über das Ende des Körpers 8′ vorsteht. Der Bolzen 15 ist dort mit einer Öffnung 17 versehen, durch die die den Halter 14′ bildende Länge des Baustahles 14 hindurchreicht und in der dieser Halter 14′ mittels eines, ebenfalls aus Kunststoff gefertigten Keiles 18 festlegbar ist.On the side of the yoke surface 5 facing away from the plate 6, a structural steel fabric 15 formed by a plurality of intersecting structural or reinforcing steels 13 and 14 is fastened in a suitable manner, for example by spot welding. With an angled length 15 ', which lies essentially in the plane of the lower leg 4, the structural steel fabric 15 stands over the side of the profile 3 facing away from the plate 6. Each in the area of a sliding sleeve 8 is a perpendicular to the longitudinal extension of the formwork 1 structural steel 14 bent at one end up and forms a holder 14 'with this end. On this holder 14 ', the closed end of the body 8' of the slide sleeve in question is then fixed so that the flange 8 'on the profile 3 and with its other end adjustable on the holder 14' held slide sleeve 8 and the one provided in it Connecting bolts 10 can be aligned exactly perpendicular to the yoke surfaces 5. For the adjustable connection between the body 8 'and the holder 14', a connecting bolt 16 made of plastic is provided, which is arranged with a head 16 'inside the body 8' and protrudes beyond the end of the body 8 '. The bolt 15 is there provided with an opening 17 through which the holder 14 'forming the length of the structural steel 14 extends and in which this holder 14' can be fixed by means of a wedge 18, also made of plastic.

Die Schalung 1 wird auf den Untergrund 19, auf welchem Betonplatten errichtet werden sollen, im Bereich der jeweils erforderlichen Dehnungsfuge zwischen zwei aneinander an­grenzenden Betonplatten derart aufgestellt, daß das von den Jochflächen 5 und der Platte 6 gebildete Wandelement den Verlauf der Dehnungsfuge zwischen den beiden angrenzenden Platten bildet und sich die abgewinkelte Länge 15′ des Baustahlgewebes 15 unten auf der Auflage 19 befindet. Die unteren Schenkel 4 bilden dabei zumindest einen Teil der Standfläche der Schalung 1. Die oberen Schenkel 4 dienen beim Betonieren als Abziehkanten. Beispielsweise mit Hilfe eines Zementmörtels kann die Schalung 1 mit dem Abschnitt 15′ auf dem Untergrund 19 fixiert werden. Die Verwendung der Bau­stahlmatte 15 ermöglicht nicht nur dieses Fixieren, sondern durch die Baustahlmatte 15 wird auch für die Halter 14′ eine ausreichende Festigkeit bzw. Steifigkeit erreicht.The formwork 1 is placed on the base 19, on which concrete slabs are to be erected, in the area of the expansion joint required between two adjacent concrete slabs in such a way that the wall element formed by the yoke surfaces 5 and the plate 6 adjusts the course of the expansion joint between the two adjacent ones Forms plates and the angled length 15 'of the steel mesh 15 is located on the bottom 19. The lower legs 4 form at least part of the footprint of the formwork 1. The upper legs 4 serve as stripping edges when concreting. For example, with the help of a cement mortar, the formwork 1 with the section 15 'can be fixed on the substrate 19. The use of the structural steel mat 15 not only enables this fixing, but the structural steel mat 15 also achieves sufficient strength or rigidity for the holder 14 '.

Fig. 5 zeigt im Schnitt eine Fugen- oder Anschlußschalung 1a, die im wesentlichen wiederum aus der Platte 6 aus elastischem Material sowie aus zwei Wandelementen 20 und 21 besteht, von denen das Wandelement 20 der Jochfläche 5 des Profiles 2 und das Wandelement 21 der Jochfläche 5 des Profiles 3 der Schalung 1 entspricht.Fig. 5 shows in section a joint or connection formwork 1a, which in turn consists essentially of the plate 6 made of elastic material and two wall elements 20 and 21, of which the wall element 20 of the yoke surface 5 of the profile 2 and the wall element 21 of the yoke surface 5 of the profile 3 of the formwork 1 corresponds.

Bei der Schalung 1a sind die Wandelemente 20 und 21 aus ebenen Zuschnitten aus einem geeigneten Flachmaterial, bevorzugt aus Stahlblech hergestellt. Entsprechend der Ausbildung der Anschlußschalung 1a sind diese Zuschnitte rechteckförmige Zuschnitte, die mit ihrer längeren Seite senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 5 und mit ihren beiden kürzeren Schmalseiten in Ebenen parallel zur Zeichenebene der Fig. 5 liegen. Die der Wandelemente 20 und 21 sind bei der in der Fig. 5 dargestellten Ausführungsform lediglich an ihrer dortigen, unteren Längskante abgewinkelt, d.h. besitzen dort jeweils eine dem Schenkel 4 entsprechende Abwinklung 22.In the formwork 1a, the wall elements 20 and 21 are made from flat blanks from a suitable flat material, preferably from sheet steel. Corresponding to the design of the connection formwork 1 a, these blanks are rectangular blanks which lie with their longer side perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 5 and with their two shorter narrow sides in planes parallel to the plane of the drawing in FIG. 5. The of the wall elements 20 and 21 are in the in The embodiment shown in FIG. 5 is only angled at its lower longitudinal edge there, ie each has an angled portion 22 corresponding to the leg 4.

Im Bereich ihrer oberen Längsseite liegt jedes Wandelement 20 bzw. 21 gegen die Innenfläche eines Schenkels 23′ eines Winkelprofils 23 aus Stahl an. Jedes, vorzugsweise durch Warmwalzen hergestellte Winkelprofil 23 erstreckt sich senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 5 und liegt mit der Außenfläche des Schenkels 23′ flächig gegen eine Oberflächen­seite der Platte 6 an. Durch entsprechende Abwinklung des Flachmaterials der Wandelemente 20 und 21 in den Breichen 20′ und 21′ ist auch dafür gesorgt, daß die der Platte 6 benach­barte Außenfläche jedes Schenkels 23′ in einer Ebene liegt, in der auch die der Platte 6 zugewendete Außenfläche des zugehörigen Wandelementes 20 bzw. 21 unterhalb des jeweiligen Winkelprofils 23 angeordnet ist. Das Winkelprofil 23, das beispielsweise in geeigneter Weise mit dem zugehörigen Wandelement 20 bzw. 21, z.B. durch Punktschweißen verbunden ist, ist weiterhin so orientiert, daß der zweite Schenkel 23′ jedes Winkelprofils 23 von der Platte 6 wegweist. Die senkrecht zu den Ebenen der Platte 6 liegenden Schenkel 23′ entsprechen somit den oberen Schenkeln 4 der Profile 2 und 3 der Anschlußschalung 1. Allerdings besitzen die Winkelprofile 23 an ihren Schenkeln 23′ und 23˝ eine im Vergleich zur Dicke der Wandelemente 20 und 21 wesentlich größere Dicke. Bei fertiggestellten, aneinander anschließenden Betonplatten liegen die Schenkel 23′ mit ihrer Oberseite fluchtend mit der Oberseite der jeweiligen Betonplatte und bilden somit eine in die jeweilige Betonplatte einbetonierte, die Kante an der Anschlußfuge zwischen den Betonplatten schützende Leiste.In the area of its upper longitudinal side, each wall element 20 or 21 bears against the inner surface of a leg 23 'of an angle section 23 made of steel. Each, preferably manufactured by hot rolling angle profile 23 extends perpendicular to the plane of FIG. 5 and lies with the outer surface of the leg 23 'flat against a surface side of the plate 6. By appropriate angling of the flat material of the wall elements 20 and 21 in the areas 20 'and 21' is also ensured that the plate 6 adjacent outer surface of each leg 23 'lies in a plane in which the plate 6 facing outer surface of the associated Wall element 20 or 21 is arranged below the respective angle profile 23. The angle profile 23, for example in a suitable manner with the associated wall element 20 or 21, e.g. is connected by spot welding, is further oriented so that the second leg 23 'of each angle section 23 points away from the plate 6. The perpendicular to the planes of the plate 6 leg 23 'thus correspond to the upper legs 4 of the profiles 2 and 3 of the formwork 1. However, the angle profiles 23 on their legs 23' and 23˝ have a compared to the thickness of the wall elements 20 and 21st much greater thickness. When finished, adjoining concrete slabs, the legs 23 'are flush with their upper side with the upper side of the respective concrete slab and thus form a concrete cast into the respective concrete slab, the edge on the connecting joint between the concrete slabs protecting the strip.

Um trotz relativ geringer Wandstärke der Wandelemente 20 und 21 und trotz einer relativ großen Dicke der Winkelprofile 23 an ihren Schenkeln 23′ und 23˝ die vorgeschriebene Orien­tierung der Winkelprofile 23 an der Schalung 1 sicherzu­stellen, sind die beiden Winkelprofile 23 durch mehrere Schraubbolzen 24 mit Muttergewindestücken 25 miteinander verbunden bzw. miteinander bei dazwischenliegender Platte 6 verspannt. Die Schraubbolzen sind aus Stahl, d.h. bevorzugt aus nichtrostendem Stahl hergestellt. Die Muttergewindestücke 25 sind jeweils kegelstumpfförmig bzw. konisch ausgebildet und aus Kunststoff oder einem anderem Material gefertigt, welches insbesondere im Bereich des Gewindes des Mutter­gewindestückes 25 eine Festigkeit garantiert, die zwar die Fixierung der Winkelprofile 23 bei der noch nicht eingebauten Schalung 1a gewährleistet, bei eingebauter Schalung, d.h. bei fertiggestellten, aneinander anschließenden Betonplatten aber bei temperaturbedingten Änderungen der Plattengröße im Bereich des Gewindes bricht, so daß trotz der ursprünglichen Verbindung bzw. Verspannung der Winkelprofile 23 mittels der Schraubbolzen 24 und der Muttergewindestücke 25 eine Änderung der Breite der von der Platte 6 gebildeten Dehnungsfuge möglich ist. Wesentlich ist hierbei bei der dargestellten Ausführungsform auch, daß sich jedes Muttergewindestück 25 zu dem benachbarten Schenkel 23′ hin verjüngt, also im Beton der betreffenden Betonplatte formschlüssig verankert ist, und daß jeder Schraubbolzen 24 im Bereich des Muttergewindestückes 25 nicht freiliegt, d.h. über das Muttergewindestück 25 nicht vorsteht und dieses Muttergewindestück auch gegen den benachbarten Schenkel 23′ anliegt, so daß der jeweilige Schraubbolzen 24 nur in der einen Betonplatte mit seinem Kopf eingebettet ist, nicht jedoch in der anderen der beiden Betonplatten.In order to ensure the prescribed orientation of the angle profiles 23 on the formwork 1 despite the relatively small wall thickness of the wall elements 20 and 21 and despite a relatively large thickness of the angle profiles 23 on their legs 23 'and 23', the two angle profiles 23 are by means of several screw bolts 24 with nut threads 25 connected to one another or to one another with plate 6 in between tense. The bolts are made of steel, ie preferably made of stainless steel. The nut threads 25 are each frustoconical or conical and made of plastic or another material, which guarantees a strength, in particular in the area of the thread of the nut thread piece 25, which ensures the fixing of the angle profiles 23 in the case of the not yet installed formwork 1a, when installed Formwork, that is to say in the case of finished, adjoining concrete slabs but in the event of temperature-related changes in the slab size in the area of the thread, so that despite the original connection or bracing of the angle profiles 23 by means of the screw bolts 24 and the nut threads 25, a change in the width of the slab 6 expansion joint formed is possible. It is also important in the illustrated embodiment that each nut thread piece 25 tapers to the adjacent leg 23 ', that is to say positively anchored in the concrete of the concrete slab in question, and that each screw bolt 24 is not exposed in the area of the nut thread piece 25, ie via the nut thread piece 25 does not protrude and this nut thread piece also bears against the adjacent leg 23 ', so that the respective screw bolt 24 is only embedded in one concrete slab with its head, but not in the other of the two concrete slabs.

An den freien Kanten der Schenkel 23′, und zwar an der dortigen Unterseite sind bei jedem Winkelprofil 23 mehrere Bolzen 26 als mit einem Ende angeschweißt, die von diesem Schenkel 23˝ schräg nach unten derart verlaufen, daß jeder Bolzen 26 mit der Ebene der Oberseite des zugehörigen Schenkels 23˝ einen Winkel von etwa 450 einschließt, der sich zu der der Platte 6 abgewendeten Seite hin öffnet. Jeder Bolzen 26 ist mit einem Kopf 27 versehen. Durch die Bolzen 26 wird eine zuverlässige Verankerung jedes Winkelprofils 23 im Beton der jeweiligen Platte erzielt. Weiterhin ist es auch möglich, mit den Bolzen 26 bzw. deren Köpfe 27 Betonstähle der Armierung der jeweiligen Betonplatte durch Schweißung zu verbinden, wie dies für den Betonstahl 28 dargestellt ist.At the free edges of the legs 23 ', namely on the underside there, a plurality of bolts 26 are welded to each angle section 23 as with one end, which run obliquely downward from this leg 23' such that each bolt 26 is level with the top side of the associated leg 23˝ includes an angle of approximately 450, which opens to the side facing away from the plate 6. Each bolt 26 is provided with a head 27. The bolts 26 reliably anchor each angle section 23 in the concrete of the respective slab. Furthermore, it is also possible to connect the reinforcing bars of the respective concrete slab by welding with the bolts 26 or their heads 27, as is shown for the reinforcing steel 28.

Die Schalung 1a weist wiederum die Gleithülsen 8, die am Wandelement 21 vorgesehen sind, sowie die zugehörigen Verbindungsbolzen 10 auf, die jeweils in eine Gleithülse 8 hineinreichen und durch die Platte 6 und das Wandelement 20 hindurchgeführt sind und mit ihrem anderen Ende über die der Platte 6 abgewendete Seite des Wandelementes 20 vorstehen. Zur einstellbaren Halterung des freien Endes jeder Gleithülse 8 dient bei der Ausführungsform der Fig. 5 nicht ein aus Betonstahl gebogener Halter 14′, sondern für diesen Zweck ist unterhalb der freien Enden der Gleithülsen 8 ein Winkelprofil 29 vorgesehen, welches sich ebenfalls senkrecht zur Zeichen­ebene der Fig. 5 erstreckt. Über profilierte Winkelelemente 30 ist das Winkelprofil 29 mit dem Wandelement 21 verbunden, und zwar derart, daß ein Schenkel des Winkelprofils 29 parallel zur Ebene des Wandelementes 21 und der andere Schenkel des Winkelprofils 29 senkrecht zu dieser Ebene liegt. In dem einen Schenkel des Winkelprofils ist unterhalb jedes freien Endes einer Gleithülse 8 eine durchgehende Bohrung vorgesehen, in die das untere, abgewinkelte Ende 31′ eines stabförmigen Halters 31 eingesetzt werden kann. Der stabförmige Halter 31 besteht aus einer Länge eines Beton­stahls und ist mit seinem oberen Ende einstellbar mit dem freien Ende der jeweiligen Gleithülse 8 verbunden, und zwar in der gleichen Weise, wie dies in den Fig. 1 und 2 für den Halter 14′ dargestellt ist.The formwork 1a in turn has the sliding sleeves 8, which are provided on the wall element 21, and the associated connecting bolts 10, each of which extend into a sliding sleeve 8 and are passed through the plate 6 and the wall element 20 and with their other end over that of the plate 6 protrude away from the wall element 20. For the adjustable mounting of the free end of each sliding sleeve 8 is not in the embodiment of FIG. 5 is a bent reinforcing steel holder 14 ', but for this purpose an angle profile 29 is provided below the free ends of the sliding sleeves 8, which is also perpendicular to the plane of the drawing Fig. 5 extends. Via profiled angle elements 30, the angle profile 29 is connected to the wall element 21, in such a way that one leg of the angle profile 29 is parallel to the plane of the wall element 21 and the other leg of the angle profile 29 is perpendicular to this plane. In one leg of the angle profile, a continuous bore is provided below each free end of a sliding sleeve 8, in which the lower, angled end 31 'of a rod-shaped holder 31 can be used. The rod-shaped holder 31 consists of a length of reinforcing steel and is adjustably connected with its upper end to the free end of the respective sliding sleeve 8, in the same way as shown in FIGS. 1 and 2 for the holder 14 ' .

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Ab­wandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der die Erfindung tragende Gedanke verlassen wird. So ist es grundsätzlich bei der in der Fig. 5 dargestellten Ausführungsform beispiels­weise auch möglich, die Wandelemente 20 und 21 auch im Übergangsbereich zu dem jeweiligen Winkelprofil 23 völlig flach auszubilden, d.h. auf die dortige Abwinklung 20′ bzw. 21′ zu verzichten, wobei dann das jeweilige Winkelprofil 23 entweder mit der der Platte 6 zugewendeten Fläche seines Schenkels 23′ gegen die dieser Platte 6 abgewandte Seite des jeweiligen Wandelementes 20 bzw. 22 anliegt, oder aber umgekehrt das jeweilige Wandelement 20 bzw. 21 mit seiner der Platte 6 zugewendeten Fläche gegen die dieser Platte abge­wendete Fläche des Schenkels 23′ des jeweiligen Winkelprofils anliegt. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, das jeweilige Wandelement 20 und 21 am oberen Rand mit einer der Abwinklung 22 entsprechenden Abwinklung zu versehen, wobei dann die entsprechende Abwinklung von dem jeweiligen Winkel­profil 23 umschlossen wird.The invention has been described above using exemplary embodiments. It goes without saying that changes and modifications are possible without thereby departing from the concept which bears the invention. It is basically also possible in the embodiment shown in FIG. 5, for example, to design the wall elements 20 and 21 completely flat, also in the transition area to the respective angle profile 23, ie to dispense with the angling there 20 'or 21', in which case the respective angle profile 23 either with the plate 6 facing surface of its leg 23 'against the plate 6 facing away from the respective wall element 20 or 22, or conversely the respective wall element 20 or 21 with its Plate 6 facing surface rests against the surface of the leg 23 'facing away from the plate of the respective angle profile. In principle, it is of course also possible to provide the respective wall element 20 and 21 at the upper edge with a bend corresponding to the bend 22, the corresponding bend then being enclosed by the respective angle profile 23.

Weiterhin ist es bei der in der Fig. 5 dargestellten Aus­führungsform selbstverständlich auch möglich, anstelle der Schraubbolzen 24 mit den konischen Muttern bzw. Mutter­gewindestücken 25 andere Elemente zu verwenden, die einer­seits durch Verspannen an der Platte 6 die Winkelprofile 23 halten und fixieren, bei einer temperaturbedingten Änderung der Dehnungsfuge zwischen zwei aneiannder anschließenden Betonplatten aber brechen und somit eine temperaturbedingte Änderung der Dehnungsfuge ermöglichen. So können beispiels­weise anstelle von aus Metall gefertigten Schraubbolzen 24 auch aus Kunststoff gefertigte Verbindungsbolzen, beispiels­weise Gewindebolzen verwendet sein.Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 5 it is of course also possible to use other elements instead of the bolts 24 with the conical nuts or nut threads 25 which on the one hand hold and fix the angle profiles 23 by bracing on the plate 6, in one However, temperature-related changes in the expansion joint between two adjacent concrete slabs break and thus allow a temperature-related change in the expansion joint. For example, instead of screw bolts 24 made of metal, connecting bolts made of plastic, for example threaded bolts, can also be used.

Claims (10)

1. Anschlußschalung zur Verwendung im Bereich der Fuge zwischen zwei aneinander anschließenden Betonplatten, die durch wenigstens einen, diese Fuge überbrückenden Verbin­dungsbolzen bzw. Dorn miteinander verbunden sind, welcher auf der einen Seite der Fuge in der dortigen Betonplatte eingebettet und auf der anderen Seite der Fuge in die dortige Betonplatte mittels einer Gleitführung gleitend eingreift, gekennzeichnet durch ein in seiner Dicke der Breite der Fuge entsprechendes Wandelement (2, 3, 6,; 20, 21), an dem an einer Seite wenigstens eine eine Gleit­führung bildende Gleithülse (8) für den wenigstens einen Verbindungsbolzen (10) befestigt ist, der mit einem Teil seiner Länge in die Gleithülse (8) eingreift und mit einem anderen Teil seiner Länge durch eine Öffnung (11) des Wandelementes hindurch über die andere Seite dieses Wandelementes (2, 3, 6; 20, 21) wegsteht.1. Connection formwork for use in the area of the joint between two adjoining concrete slabs which are connected to one another by at least one connecting bolt or mandrel bridging this joint, which is embedded on one side of the joint in the concrete slab there and on the other side of the joint engages in the concrete slab there by means of a sliding guide, characterized by a wall element (2, 3, 6 ,; 20, 21) corresponding in thickness to the width of the joint, on which on at least one sliding sleeve (8) forming a sliding guide for the at least one connecting bolt (10) is fastened, which engages with part of its length in the sliding sleeve (8) and with another part of its length through an opening (11) of the wall element over the other side of this wall element (2, 3, 6; 20, 21) stands out. 2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet durch einen stabartigen Halter (14, 14′, 31), über über die eine Seite des Wandelementes wegsteht und an dem die wenig­stens eine Gleithülse (8) mit ihren dem Wandelement (2, 3, 6; 20, 21) entfernt liegenden Ende einstellbar befestigt ist.2. Formwork according to claim 1, characterized by a rod-like holder (14, 14 ', 31) projecting beyond one side of the wall element and on which the at least one sliding sleeve (8) with its the wall element (2, 3, 6 ; 20, 21) distal end is adjustably attached. 3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter von einem Stab (14) eines abgewinkelten Baustahlgewebes (15) gebildet ist, welches an der einen Seite des Wandelementes (2, 3, 6) befestigt ist und mit einem Abschnitt (15′) über diese eine Seite wegsteht, wobei ein Stab (14) dieses Abschnittes (15′) den Halter bilden.3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the holder is formed by a rod (14) of an angled structural steel fabric (15) which is attached to one side of the wall element (2, 3, 6) and with a section (15 ') protrudes from this one side, a rod (14) of this section (15') forming the holder. 4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandelement aus wenigstens einem, die Breite der Fuge im wesentlichen bestimmenden platten­förmigen Element (6) sowie aus wenigstens einem aus Flachmaterial, vorzugsweise aus Stahlblech durch Biegen hergestellten Profils (2, 3) besteht, welches mit einem Abschnitt (5) flächig gegen eine Seite des platten­förmigen Elementes (6) anliegt,
wobei vorzugsweise das wenigstens eine Profil (2, 3) mit dem gegen die eine Fläche des plattenförmigen Elementes (6) anliegenden Abschnitt (5) an dieser Fläche befestigt ist, beispielsweise durch Kleben oder Befestigungs­elemente, z.B. Klammern (7).4. Formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wall element from at least one, the width of the joint essentially determining plate-shaped element (6) and from at least one made of flat material, preferably made of sheet steel by bending (2, 3), which rests with a section (5) flat against one side of the plate-shaped element (6),
the at least one profile (2, 3) preferably being fastened to this surface with the section (5) bearing against the one surface of the plate-shaped element (6), for example by gluing or fastening elements, for example clips (7). 5. Schalung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Profil (2, 3) ein C-Profil oder U-Profil mit zwei sich jeweils in Längsrichtung der Schalung (1) erstreckenden Schenkeln (4) sowie mit einem Jochabschnitt (5) ist, welcher den gegen die eine Oberflächenseite des plattenförmigen Elementes (6) anliegenden Abschnitt bildet.5. Formwork according to claim 4, characterized in that the at least one profile (2, 3) is a C-profile or U-profile with two legs (4) each extending in the longitudinal direction of the formwork (1) and with a yoke section (5th ), which forms the section abutting against one surface side of the plate-shaped element (6). 6. Schalung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig von dem plattenförmigen Element (6) jeweils ein Profil (2, 3) vorgesehen ist.6. Formwork according to claim 4 or 5, characterized in that a profile (2, 3) is provided on both sides of the plate-shaped element (6). 7. Schalung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das der einen Seite des Wandelementes (2, 3, 6; 20, 21) entfernt liegende Ende der Gleithülse (8) durch Festklemmen (15, 17, 18) an dem Halter (14, 30) gehalten ist.7. Formwork according to one of claims 2 to 6, characterized in that the one side of the wall element (2, 3, 6; 20, 21) remote end of the sliding sleeve (8) by clamping (15, 17, 18) the holder (14, 30) is held. 8. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Gleithülse (8) mit einem Befestigungsflansch (8˝) bajonettverschluß artig an dem Wandelement (2, 3, 6; 20, 21) gehalten ist.8. Formwork according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one sliding sleeve (8) with a mounting flange (8˝) is bayonet-type on the wall element (2, 3, 6; 20, 21) is held. 9. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig von dem Wandelement (20, 21) im Bereich der oberen Längskante dieses Wandelementes jeweils ein Winkelprofil (23) vorgesehen ist, daß die Winkelprofile durch Verbindungselemente (24, 25), die vorzugsweise das Wandelement (6, 20, 21) sowie jeweils einen parallel zur Ebene dieses Wandelementes liegenden Schenkel (23′) jedes Winkelprofils (23) durchgreifen, an dem Wandelement (6, 20, 21) gehalten sind, und daß die Verbindungselemente (24, 25) so ausgebildet sind, daß sie bei einer vorgegebenen Zug- und/oder Druckkraft brechen, die größer ist als diejenige Kraft, die bei nicht eingebauter Schalung (1a) zur Halterung der vorzugsweise mit zusätzlichen Verankerungsbolzen (26) versehenen Winkelprofile (23) an dem Wandabschnitt (6, 20, 21) erforderlich ist.9. Formwork according to one of claims 1 to 8, characterized in that an angle profile (23) is provided on both sides of the wall element (20, 21) in the region of the upper longitudinal edge of this wall element, that the angle profiles by connecting elements (24, 25) , which preferably pass through the wall element (6, 20, 21) and in each case one leg (23 ') of each angle profile (23) lying parallel to the plane of this wall element, are held on the wall element (6, 20, 21), and that the connecting elements (24, 25) are designed so that they break at a predetermined tensile and / or compressive force which is greater than the force which, when the formwork (1a) is not installed, for holding the angle profiles (preferably provided with additional anchoring bolts (26)) 23) on the wall section (6, 20, 21) is required. 10. Schalung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente jeweils von Bolzen, bevorzugt von Schraub- oder Gewindebolzen (24) und von zugehörigen Verankerungselementen, bevorzugt von Muttern bzw. Muttergewindestücken (25) gebildet sind, wobei die Verbindungsbolzen (24) und/oder Verankerungselemente (25) aus einem Material bestehen, welches bei Überschreiten der vorgegebenen Kraft bricht.10. Formwork according to claim 9, characterized in that the connecting elements are each formed by bolts, preferably screw or threaded bolts (24) and associated anchoring elements, preferably nuts or nut threads (25), the connecting bolts (24) and / or anchoring elements (25) consist of a material that breaks when the predetermined force is exceeded.
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