DE10200251A1

DE10200251A1 - Shuttering fastening system for use in construction of poured concrete building has rails on inside surfaces of shuttering panels accommodating sliders with hooks for bent ends of spacer rods

Info

Publication number: DE10200251A1
Application number: DE10200251A
Authority: DE
Inventors: Karl Bayerlein
Original assignee: ELISABETH BAYERLEIN
Current assignee: ELISABETH BAYERLEIN
Priority date: 2002-01-05
Filing date: 2002-01-05
Publication date: 2003-07-24
Anticipated expiration: 2022-01-06
Also published as: DE10200251B4

Abstract

The shuttering uses panels (2) with dovetail joints at their edges. Each panel has a T-section rail (3) fastened to its inside surface near the top. A slider (5) has a C-shaped groove and inwardly-turned flanges (7,8) which engage the enlarged foot (4) of the rail. A screw (9) with an eye (10) is screwed into a threaded bore in the slider. The shuttering panels on either side of the wall are connected by spacer rods with ends bent through 90 degrees and engaging the eyes.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schalungsbauteil mit einer dichten Wand zum Ausgießen mit Beton und einen Sturzkasten, der aus zwei gegenüberliegenden Schalungsbauteilen gebildet ist. The present invention relates to a formwork component with a sealed wall for pouring concrete and a lintel box made up of two opposite Formwork components is formed.

Aus der US 4,901,494 sind Schalungsbauteile bekannt, die zwei gegenüberliegende Wandelemente aufweisen, an denen einzelne Ösen festgelegt sind. In diese Ösen können Bügel eingefügt werden, um die beiden Wandelemente relativ zueinander zu fixieren. Die Befestigung der Ösen an der Wand ist relativ aufwendig, da diese durch die Wand gesteckt werden und auf der gegenüberliegenden Seite festgelegt werden. Ferner besteht der Nachteil, dass die Stabilität der Verbindung zwischen Bügel und Öse begrenzt ist. Ein fester Abstand zwischen den Ösen führt außerdem dazu, dass unterschiedliche Druckkräfte durch Stöße und Enden der zu gießenden Betonwände nur unzureichend berücksichtigt werden können, da in diesen Bereichen eine erhöhte Anzahl von Bügeln zur Fixierung der Schalungsbauteile vorgesehen werden sollte. From US 4,901,494 formwork components are known, the two opposite Have wall elements on which individual eyelets are attached. In these eyes brackets can be inserted to the two wall elements relative to each other to fix. The attachment of the eyelets on the wall is relatively complex, since this be stuck through the wall and fixed on the opposite side become. There is also the disadvantage that the stability of the connection between Strap and eyelet is limited. A fixed distance between the eyelets also leads cause different pressure forces due to shocks and ends of the cast Concrete walls can only be considered insufficiently, because in these Areas an increased number of brackets for fixing the formwork components should be provided.

Ferner ist aus der DE 195 23 069 ein verlorenes Schalungsbauteil zur Verwendung beim Guss von Beton bekannt, das zwei gegenüberliegende parallel angeordnete Schalelemente aufweist, die über Bügel miteinander verbunden sind. Die Bügel greifen dabei in Öffnungen einer Leiste ein, die horizontal an den Schalelementen festgelegt ist. Da mehrere Öffnungen in der Leiste vorgesehen sind, können auf der Baustelle Längentoleranzen beim Fixieren des Abstandes der Schalelemente zueinander ausgeglichen werden. Bei diesen Schalungsbauteilen besteht jedoch der Nachteil, dass diese sich auf der Baustelle nur schlecht abschneiden lassen, da die Leiste aus Metall ein einfaches Durchschneiden verhindert und ein aufwendiges Sägen des Metalls erforderlich ist. Nach dem Absägen auf die gewünschte Länge besteht ferner das Problem, dass die Metallleiste scharfkantig ist und eine Verletzungsgefahr beim Umgang mit dem Schalungsbauteil besteht. Ferner besteht das Problem, dass die Leiste und die Bügel aus Metall eine Kältebrücke bilden und die Wärmedämmung der mit dem Schalungsbauteil hergestellten Wand begrenzt ist. Schließlich ergeben sich auch Nachteile dadurch, dass der Beton sich nach dem Gießen zusammenzieht und ein Spalt zwischen der Schalung und dem Beton entstehen kann. Die kann insbesondere zu Problemen beim Verputzen führen, da die Schalung ohne Festlegung an der Wand aus Beton nur eine geringe Festigkeit besitzt. Furthermore, from DE 195 23 069 a lost formwork component is used known when pouring concrete, the two opposite, arranged in parallel Has formwork elements which are connected to one another via brackets. The temples engage in openings in a bar that are horizontal on the formwork elements is set. Since several openings are provided in the bar, can on the Construction site length tolerances when fixing the spacing of the formwork elements be balanced against each other. With these formwork components, however Disadvantage that these are difficult to cut off on the construction site because the Metal bar prevents easy cutting and a complex Sawing the metal is required. After sawing to the desired length there is also the problem that the metal bar is sharp and a There is a risk of injury when handling the formwork component. Furthermore, there is Problem that the bar and the metal bracket form a cold bridge and the Thermal insulation of the wall made with the formwork component is limited. Finally, there are also disadvantages in that the concrete after the Pouring contracts and a gap between the formwork and the concrete can arise. This can lead to problems when plastering, because the Formwork without fixing to the wall made of concrete only a low strength has.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schalungsbauteil und einen Sturzkasten zu schaffen, bei denen die oben genannten Probleme vermieden werden und die einfach herzustellen und auf die gewünschte Länge abtrennbar sind, wobei das Verletzungsrisiko auf der Baustelle minimiert werden soll. It is therefore an object of the present invention, a formwork component and a To create a crash box that avoids the problems mentioned above and which are easy to manufacture and can be separated to the desired length, whereby the risk of injury on the construction site should be minimized.

Diese Aufgabe wird mit einem Schalungsbauteil mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. This task is carried out with a formwork component with the characteristics of Claim 1 solved.

Erfindungsgemäß ist an der Wand zum Ausgießen mit Beton mindestens eine Leiste vorgesehen, an der mindestens ein Schieber geführt und festlegbar ist und an dem oder den Schiebern Mittel zur Befestigung eines Haltemittels für die Wand vorgesehen sind. Diese Ausbildung ermöglicht eine individuelle Gestaltung des Schalungsbauteiles, da der Abstand der Schieber an der Leiste verstellbar ist, so dass in Bereichen mit erhöhter Belastung mehrere in einem geringem Abstand angeordnete Schieber angeordnet werden können, während in Bereichen mit geringer Belastung nur wenige in einem größerem Abstand angeordnete Schieber vorgesehen werden können. Die Anordnung der Schieber kann dabei vor Ort an der Baustelle erfolgen, da zum Verstellen der Schieber aufgrund der Führung an der Leiste kein besonderes Werkzeug benötigt wird. According to the invention there is at least one bar on the wall for pouring concrete provided, on which at least one slide is guided and can be fixed and on which or the slide means for fastening a holding means for the wall are provided. This training enables an individual design of the Formwork component, since the distance of the slider on the bar is adjustable, so that in Areas with increased load several arranged at a short distance Sliders can be arranged while in low-load areas only a few sliders arranged at a greater distance can be provided can. The slide can be arranged on site at the construction site, because to adjust the slide due to the guidance on the bar, nothing special Tool is needed.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die mindestens eine Leiste auf einer ersten Seite an der Wand festgelegt ist und an der gegenüberliegenden zweiten Seite einen verdickten Kopfabschnitt aufweist, an dem der mindestens eine Schieber im wesentlichen formschlüssig geführt ist. Vorzugsweise ist die Leiste an der der Wand abgewandten Seite im Querschnitt als T-Profil ausgebildet, so dass der Schieber unverlierbar an der Leiste gehalten ist und nur entlang der Leiste verschoben werden kann. Die T-förmige Ausbildung der Leiste hat auch den weiteren Vorteil, dass beim Ausgießen des Schalungsbauteils Beton hinter die Leiste eindringt und diese formschlüssig in die gegossene Wand integriert wird. Insbesondere wenn der Beton sich beim Abbinden zusammenzieht wird so verhindert, dass ein Spalt zwischen den Wänden des Schalungsbauteils und dem Beton ausgebildet wird, der ein Auftragen von Putz erschweren würde. According to a preferred embodiment of the invention, the at least one Bar is set on a first side on the wall and on the opposite second side has a thickened head portion on which the at least a slide is guided in a substantially positive manner. Preferably the Cross-section on the side facing away from the wall is designed as a T-profile, see above that the slider is held captive on the bar and only along the bar can be moved. The T-shaped design of the bar also has that Another advantage is that when pouring the formwork component, concrete is placed behind the bar penetrates and this is positively integrated into the cast wall. In particular if the concrete contracts during setting, this prevents a Gap formed between the walls of the formwork component and the concrete that would make it difficult to apply plaster.

Die Verstellung des Schieber kann auf mechanisch einfache Weise mittels einer Klemmeinrichtung erfolgen, um diesen stufenlos an der Leiste verstellbar zu halten. Für eine einfach Montage oder Ergänzung der Schieber sind diese vorzugsweise auf die Leiste aufsteckbar. The adjustment of the slide can be done in a mechanically simple manner by means of a Clamping device take place in order to keep it continuously adjustable on the bar. For easy assembly or addition of the slider, these are preferably on the bar attachable.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Schieber mindestens eine Öse zum Einfügen eines Bügels vorgesehen. Meist erfolgt die Befestigung des Schalungsbauteils gegen Druckbelastung durch das Eingießen von Beton durch Draht oder Drahtbügel, die von oben in eine Öse eingesteckt werden. Wenn die Schieber mit einer solchen Öse versehen sind, kann die Befestigung des Schalungsbauteils mittelbar unter Einsatz der bekannten Bügel über die Schieber erfolgen. According to a further embodiment of the invention there is at least one slide an eyelet for inserting a bracket is provided. Usually the Formwork component against pressure load by pouring concrete through Wire or wire bracket that is inserted into an eyelet from above. If the Slider are provided with such an eyelet, the attachment of the Formwork component made indirectly using the known bracket on the slide.

Für eine einfache mechanische Fixierung der Schieber weisen diese einen Gewindezapfen auf, der in eine Aufnahme des Schiebers einschraubbar ist, um den Schieber klemmend an der Leiste festzulegen. Vorzugsweise ist an dem Gewindezapfen eine Öse angeformt ist, die als Griffabschnitt für das Ein- und Ausdrehen des Gewindezapfens dient. Dadurch kann eine Fixierung der Schieber auf einfache Weise auf der Baustelle ohne Werkzeug erfolgen, wobei die zur klemmenden Festlegung der Schieber erforderlichen Schraubkräfte äußerst gering sind. For a simple mechanical fixation of the slide, they have one Threaded pin, which can be screwed into a receptacle of the slide to the Clamping slider to fix to the bar. Preferably on the threaded pin an eyelet is formed, which is used as a handle section for turning the Threaded pin is used. This allows the slider to be fixed in a simple manner done on site without tools, using the clamped fixing the slider required screw forces are extremely low.

Vorzugsweise sind der Schieber und/oder die Leiste aus Kunststoff ausgebildet. Dadurch entfällt zunächst das Verletzungsrisiko aufgrund der scharfkantigen Leisten aus Metall beim Stand der Technik. Zusätzlich besteht der Vorteil, dass ein Schalungsbauteil einfach abgelängt werden kann, da die Kunststoffelemente mit einem Messer durchtrennt werden können, während Leisten aus Metall nur aufwendig abgesägt werden müssen, wobei dann wieder das Problem der scharfkantigen Schnittflächen besteht. Die Ausbildung zumindest der Schieber aus Kunststoff hat den weiteren Vorteil, dass die Wärmedämmung der so hergestellten Betonwand erhöht wird, da Kunststoff verglichen mit Metall eine geringere Wärmeübertragungsrate besitzt. The slide and / or the strip are preferably made of plastic. This initially eliminates the risk of injury due to the sharp-edged Moldings made of metal in the prior art. In addition, there is the advantage that a Formwork component can easily be cut to length because the plastic elements with a knife can be cut, while strips made of metal are expensive have to be sawed off, then again the problem of sharp-edged Cut surfaces exist. The formation has at least the slide made of plastic the further advantage that the thermal insulation of the concrete wall thus produced is increased because plastic is less than metal Has heat transfer rate.

Erfindungsgemäß wird auch ein Sturzkasten zum Vergießen von Beton bereitgestellt, bei dem zwei Schalungsbauteile vorgesehen sind, an deren zueinander gewandten Seiten der Wände jeweils mindestens eine Leiste mit mehreren verstellbaren Schiebern angeordnet sind. Die Leisten können dabei horizontal, vertikal oder schräg gestellt angeordnet sein. Vorzugsweise sind jedoch in unterschiedlicher Höhe der Wände mehrere horizontal an der jeweiligen Wand festgelegte Leisten vorgesehen. According to the invention also a lintel box for pouring concrete provided, in which two formwork components are provided on each other facing sides of the walls each have at least one bar with several adjustable sliders are arranged. The strips can be horizontal, vertical or be arranged obliquely. However, are preferably different Height of the walls several strips fixed horizontally on the respective wall intended.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is described below using exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings explained. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schalungsbauteils im montierten Zustand; Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a formwork component according to the invention in the assembled state.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schalungsbauteils im montierten Zustand, und Fig. 2 is a perspective view of a second embodiment of a formwork component according to the invention in the assembled state, and

Fig. 3 eine vergrößerte Detailansicht der mechanischen Befestigung der Schalungsbauteile der Fig. 1 und 2. Fig. 3 is an enlarged detail view of the mechanical fixing of the formwork components of FIGS. 1 and 2.

In Fig. 1 ist ein Schalungsbauteil 1 gezeigt, das eine dichte Wand 2 aus wärmeisolierendem Schaumstoff umfasst, an dessen einer Seite eine Leiste 3 aus Kunststoff befestigt, beispielsweise angeklebt ist. Die Leiste 3 ist in der Form eines Doppel-T ausgebildet und ragt mit einem Kopfteil 4 von der Wand 2 hervor. An dem Kopfteil 4 der Leiste 3 ist ein Schieber 5 geführt, der mit zwei gegenüberliegenden Schenkeln 7 und 8 das Kopfteil 4 umgreift. In Fig. 1, a formwork component 1 is shown, which comprises a sealed wall 2 made of heat-insulating foam, on one side of which a strip 3 made of plastic is attached, for example glued. The strip 3 is designed in the shape of a double T and projects with a head part 4 from the wall 2 . On the head part 4 of the bar 3 , a slide 5 is guided, which engages around the head part 4 with two opposite legs 7 and 8 .

Jeder Schieber 5 ist mit einem Gewindezapfen 9 versehen, der in einer Aufnahme des Schiebers 5 drehbar gehalten ist. An dem Gewindezapfen 9 ist eine Öse 10 angeformt, so dass durch Drehen an der Öse 10 der Gewindezapfen 9 in den Schieber 5 ein- oder herausgedreht werden kann. Der Gewindezapfen 9 wird beim Eindrehen gegen die Leiste 3 geklemmt, so dass der Schieber 5 an der Leiste 3 festgelegt ist. Each slider 5 is provided with a threaded pin 9 which is rotatably held in a receptacle of the slider 5 . On the threaded pin 9 an eyelet 10 is formed so that one or by turning to the eyelet 10 of the threaded pin 9 in the slider 5 can be unscrewed. The threaded pin 9 is clamped against the bar 3 when it is screwed in, so that the slide 5 is fixed to the bar 3 .

Die Wand 2 ist über Bügel 11 mit einer gegenüberliegenden Wand 12 eines weiteren Schalungsbauteils verbunden, das spiegelbildlich zu dem gegenüberliegenden Schalungsbauteil ausgebildet ist. Es ist auch möglich, auf der gegenüberliegenden Seite ein anderes Schalungsbauteil oder eine Bewehrung vorzusehen. Die Bügel 11weisen einen Mittelabschnitt 13 und zwei abgebogene Endabschnitte 14 auf, die in die Öse 10 an dem Schieber 5 einsteckbar sind. Da die Öse 10 aus Kunststoff besteht, können die Endabschnitte mit Spiel oder auch leicht klemmend festgelegt werden. Das Wände 2 bzw. 12 sind bodenseitig mit einem Flansch 15 abgestützt. The wall 2 is connected via a bracket 11 to an opposite wall 12 of another formwork component, which is a mirror image of the opposite formwork component. It is also possible to provide another formwork component or reinforcement on the opposite side. The brackets 11 have a central section 13 and two bent end sections 14 which can be inserted into the eyelet 10 on the slide 5 . Since the eyelet 10 is made of plastic, the end sections can be fixed with play or with a slight clamp. The walls 2 and 12 are supported on the bottom with a flange 15 .

Zwischen den Wänden 2 und 12 wird Beton vergossen, wobei die Wände 2 und 12 anschließend Bestandteil der hergestellten Wand sind. Durch die T-förmige Ausbildung der Leisten 3 gelangt Beton zwischen das Kopfteil 4 und die Wand 2 bzw. 12, der für ein im wesentliches formschlüssiges Anliegen der Wände 2 und 12 an der gegossenen Wand aus Beton sorgt, auch wenn sich der Beton beim Abbinden etwas zusammen zieht. Es ist möglich, in der Leiste 3 Löcher oder Schlitze vorzusehen, damit die in der Leiste 3 aufgenommene Luft bei Einfüllen von Beton nach oben entweichen kann. Concrete is poured between the walls 2 and 12 , the walls 2 and 12 then being part of the wall produced. Due to the T-shaped design of the strips 3 , concrete gets between the head part 4 and the wall 2 or 12 , which ensures that the walls 2 and 12 are essentially in a form-fitting manner against the cast concrete wall, even when the concrete sets pulls something together. It is possible to provide 3 holes or slots in the bar so that the air received in the bar 3 can escape upwards when concrete is poured in.

Das in Fig. 1 gezeigte Schalungsbauteil 1 ist zu einem Sturzkasten zusammengesetzt, wobei mehrere Wände 2 bzw. 12 hintereinander zusammengesetzt werden können. Hierfür weist jede Wand 2 bzw. 12 ein Federprofil 16 und an der gegenüberliegenden Seite ein Nutprofil 17 auf, so dass mehrere Wände 2 bzw. 12 ineinander gesteckt werden können. Falls die Wände 2 bzw. 12 in einem mittleren Bereich abgelängt werden sollen, dann einfach mit einem Messer die Wand 2 bzw. 12 aus Schaumstoff zusammen mit der Leiste 3 aus Kunststoff durchtrennt werden. The formwork member 1 shown in Fig. 1 is assembled to form a lintel, a plurality of walls 2 and 12 may be assembled one after the other. For this purpose, each wall 2 or 12 has a tongue profile 16 and on the opposite side a groove profile 17 , so that a plurality of walls 2 and 12 can be inserted into one another. If the walls 2 or 12 are to be cut to length in a central area, then simply cut the wall 2 or 12 made of foam together with the strip 3 made of plastic with a knife.

Im unteren Bereich der Wand 2 lassen sich weitere Leisten 3 vorsehen, die sowohl horizontal, vertikal oder schräg angeordnet werden können. In the lower area of the wall 2 , further strips 3 can be provided, which can be arranged horizontally, vertically or at an angle.

In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schalungsbauteils 1' gezeigt, das zu einem Sturzkasten zusammengesetzt ist. Gleiche Bauteile sind bei diesem Ausführungsbeispiel mit gleichem Bezugszeichen versehen. In FIG. 2, a further embodiment of a formwork assembly 1 'is shown, which is assembled into a lintel. In this exemplary embodiment, identical components are provided with the same reference symbols.

Das Schalungsbauteil 1' weist eine Wand 2' aus Schaumstoff auf, die mit einer Bodenplatte 15 verbunden ist. Bodenplatte und Wand 2' sind über ein im Querschnitt dreieckförmiges Verstärkungselement 18 miteinander befestigt. Die sich gegenüberliegenden Wände 2' und 12' weist an ihren zueinander gewandten Seiten Leisten 3 aus Kunststoff auf, an denen mehrere Schieber 5 festgelegt sind. Die Wände 2' und 12' sind über Bügel 11 miteinander verbunden, wie dies oben beschrieben ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Wände 2' bzw. 12' jedoch dünner ausgebildet. The formwork component 1 'has a wall 2 ' made of foam, which is connected to a base plate 15 . The base plate and wall 2 'are fastened to one another via a reinforcing element 18 which is triangular in cross section. The opposite walls 2 'and 12 ' have strips 3 made of plastic on their mutually facing sides, on which a plurality of slides 5 are fixed. The walls 2 'and 12 ' are connected to one another via brackets 11 , as described above. In this embodiment, however, the walls 2 'and 12 ' are made thinner.

Die Ausbildung der Leisten 3 und der Schieber 5 ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Es ist auch möglich, Leisten 3 mit einer anderen Form vorzusehen, an denen die Schieber 5 schienenartig geführt sind. Die Leiste 3 kann beispielsweise in der Wand 2 verankert sein. Ferner können Schieber 5 eingesetzt werden, die auf die Leisten 3 aufgeklipst werden und über Klemmkräfte in der gewünschten Position gehalten werden. The formation of the strips 3 and the slider 5 is not limited to the illustrated embodiments. It is also possible to provide strips 3 with a different shape, on which the slides 5 are guided like rails. The strip 3 can for example be anchored in the wall 2 . Furthermore, slide 5 can be used, which are clipped onto the strips 3 and held in the desired position by clamping forces.

Schließlich kann die Anzahl der Schieber 5 und deren Anordnung in bestimmten Abständen an die jeweiligen mechanischen Anforderungen angepasst werden. Finally, the number of slides 5 and their arrangement can be adapted at certain intervals to the respective mechanical requirements.

Claims

1. Formwork component ( 1 , 1 '), in particular for a lintel box, with a sealed wall ( 2 , 12 ) for pouring concrete, characterized in that at least one bar ( 3 ) is provided on the wall ( 2 , 12 ), on which at least one slide ( 5 ) is guided and can be fixed and on the slide (s) ( 5 ) means ( 10 ) for fastening a holding means ( 11 ) for the wall ( 2 , 12 ) are provided.

2. Formwork component according to claim 1, characterized in that the at least one bar ( 3 ) on a first side on the wall ( 2 , 12 ) is fixed and on the opposite second side has a thickened head portion ( 4 ) on which the at least a slide ( 5 ) is guided in a substantially positive manner.

3. Formwork component according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one bar ( 3 ) on the side facing away from the wall ( 2 , 12 ) is designed in cross section as a T-profile.

4. Formwork component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the slide ( 5 ) by means of a clamping device ( 9 ) is held continuously adjustable on the bar ( 3 ).

5. Formwork component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the slide (s) ( 5 ) on the bar ( 3 ) can be plugged.

6. Formwork component according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the slide ( 5 ) at least one eyelet ( 10 ) is provided for inserting a bracket ( 11 ).

7. Formwork component according to one of claims 1 to 6, characterized in that the slide ( 5 ) has a threaded pin ( 9 ) which can be screwed into a receptacle of the slide ( 5 ) in order to clamp the slide ( 5 ) on the bar ( 3 ) to be determined.

8. Formwork component according to claim 7, characterized in that an eyelet ( 10 ) is formed on the threaded pin ( 9 ), which serves as a handle section for screwing in and unscrewing the threaded pin ( 9 ).

9. Formwork component according to one of claims 1 to 8, characterized in that the slide ( 5 ) and / or the strip ( 3 ) are made of plastic.

10. lintel box for pouring concrete, characterized in that two formwork components are provided according to one of the preceding claims, on the mutually facing sides of the walls ( 2 , 12 ) at least one bar with a plurality of adjustable slides ( 5 ) are arranged.

11. Lintel box according to claim 10, characterized in that a plurality of strips ( 3 ) which are fixed horizontally on the respective wall are provided at different heights of the walls ( 2 , 12 ).